馬敏syk膨脹纖維抗裂防水劑抗裂方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。SY-K膨脹纖維抗裂防水劑抗裂方案編制單位:廣東粵盛特種建材有限公司編制時(shí)間:11月12日編制人:孟琳審查人:朱乾坤審批人:目錄一、工程概況 2二、補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理 2三、膨脹劑摻量說明 4四、補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)要求 5五、施工與養(yǎng)護(hù) 6六、SY-K膨脹纖維抗裂防水劑技術(shù)特點(diǎn) 7七、總結(jié) 9附錄一 11附錄二 13一、工程概況僑建商務(wù)大廈項(xiàng)目位于廣東省海珠區(qū),主要功能為商業(yè)及辦公,設(shè)計(jì)單位是廣州市民用建筑科研設(shè)計(jì)院。本工程地上22層,主屋面標(biāo)高99.15m,地下3層,地下室頂板防水等級為一級,其它防水等級為二級,梁、板的混凝土強(qiáng)度等級為C35,-2層及以下抗?jié)B等級為P8。為了達(dá)到混凝土抗?jié)B防裂的技術(shù)要求,能夠經(jīng)過兩個(gè)方面解決:第一經(jīng)過設(shè)置后澆帶釋放收縮應(yīng)力;第二采用配置補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑。二、補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理補(bǔ)償收縮混凝土(ShrinkageCompensatingConcrete,簡稱SCC)是在水化硬化過程中生成膨脹結(jié)晶鈣礬石或氫氧化鈣,使混凝土產(chǎn)生適度體積膨脹,在鋼筋或鄰位約束下產(chǎn)生預(yù)壓或自應(yīng)力約為0.2Mpa～0.7Mpa的混凝土。它能有效地補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮,同時(shí)水化形成的大量晶體物質(zhì)鈣礬石具有填充毛細(xì)孔縫的作用,使毛細(xì)孔變細(xì)、減小,增加致密性,顯著提高了混凝土的抗裂防滲性能。補(bǔ)償收縮混凝土在養(yǎng)護(hù)期間,可產(chǎn)生(2~4)×10-4限制膨脹率ε2,在空氣中也會產(chǎn)生收縮,根據(jù)混凝土的膨脹大小,最終變形值為(2~3)×10-4。普通防水混凝土不具有膨脹性能,在空氣中產(chǎn)生的總收縮Sm一般為(6~8)×10-4,而混凝土的極限延伸值Sk為(1~2)×10-4,當(dāng)Sm>Sk時(shí),混凝土結(jié)構(gòu)就會開裂。而補(bǔ)償收縮混凝土抗裂條件是:ε2-Sm≥Sk另一條件是限制程度。眾所周知,混凝土自由收縮不會裂,可是在鋼筋和基層限制下才會開裂?；炷廉a(chǎn)生過大的自由膨脹會開裂,而在限制條件不會開裂,如下圖所示?；炷廉a(chǎn)生的膨脹應(yīng)力使鋼筋受拉,與此同時(shí),鋼筋給與混凝土壓應(yīng)力。如配筋率為μ,測得試件的限制膨脹率為ε2,鋼筋的彈性模量為Es(MPa),As和Ac分別為鋼筋和混凝土的截面積,則混凝土產(chǎn)生的膨脹壓力與鋼筋中拉力平衡:即Fc=Ac·σc,Fs＝As·Es·ε2,因Fc=Fs則Ac·σc＝As·Es·ε2設(shè):μ＝As／Ac得出σc＝μ·Es·ε2對于補(bǔ)償收縮混凝土來說,濕養(yǎng)期間,在配筋率μ＝0.78%試驗(yàn)條件下,要求它產(chǎn)生的限制膨脹率ε2≥0.015%,一般為0.02%~0.03%,可在結(jié)構(gòu)中建立自應(yīng)力值σc=0.2~0.7MPa。以限制膨脹來補(bǔ)償混凝土的限制收縮,抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分的拉應(yīng)力,從而使結(jié)構(gòu)不裂或把裂縫控制在無害裂縫(有防水要求,縫寬小于0.2mm)的范圍內(nèi)。補(bǔ)償收縮混凝土與普通混凝土的主要區(qū)別在于:1、由于限制膨脹的作用,改進(jìn)了混凝土的應(yīng)力狀態(tài);2、由于膨脹性晶體的填充作用使水泥石中的大孔變小,總孔隙率下降,改進(jìn)了混凝土的孔結(jié)構(gòu),從而提高了混凝土的抗?jié)B性,它具有一般防水混凝土無法相比的抗裂能力。因此,混凝土中經(jīng)過添加膨脹劑可大幅提高抗?jié)B等級,確保其滿足抗?jié)B、抗裂的要求。三、膨脹劑摻量說明《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下:補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率(表3.0.3)用途限制膨脹率(%)水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補(bǔ)償混凝土收縮≥0.015≥-0.030用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充≥0.025≥-0.020補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下(表4.0.2):結(jié)構(gòu)部位限制膨脹率(%)板梁結(jié)構(gòu)≥0.015墻體結(jié)構(gòu)≥0.020后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位≥0.025根據(jù)以上要求,建議補(bǔ)償收縮混凝土中SY-K膨脹纖維抗裂防水劑(以下簡稱SY-K)的摻量為10%,后澆帶摻量為12%。具體用量應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求以及工程抗裂、抗?jié)B要求,依據(jù)試驗(yàn)試配結(jié)果適當(dāng)調(diào)整(附兩個(gè)參考配合比)。四、補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)要求1、水膠比不得大于0.50,有侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不宜大于0.45。2、砂率宜為35％～40％,泵送時(shí)可增至45％。3、灰砂比宜為1:1.5～1:2.5。4、防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r,入泵坍落度宜控制在140～160mm,坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于20mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。5、摻加引氣劑或引氣減水劑時(shí),混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％。6、補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量應(yīng)不小于300kg/m3,用于后澆帶的補(bǔ)償收縮混凝土,其單位膠凝材料用量不應(yīng)小于350kg/m3。五、施工與養(yǎng)護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑方法和一般要求,與普通混凝土施工沒有嚴(yán)格的區(qū)別。由于大多使用大坍落度的泵送混凝土,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、尺寸選用振搗器,振搗應(yīng)及時(shí)、布點(diǎn)合適,不漏振、欠振、過振。對于墻體實(shí)施分層澆筑,在振搗上層混凝土?xí)r,下層混凝土已經(jīng)硬化但強(qiáng)度還較低,必須嚴(yán)禁振筋與振模板;對于梁、板、墻同時(shí)澆筑時(shí),可進(jìn)行二次振搗;在混凝土終凝前,應(yīng)用人工(或機(jī)械)模壓三遍,特別是面積較大的底板、高層建筑的樓板,必須嚴(yán)格模壓操作,以防止沉陷裂縫的產(chǎn)生,這種裂縫不但妨礙外觀質(zhì)量,而且有的會變寬、變長而發(fā)展成為有害裂縫。摻膨脹劑的混凝土要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),膨脹結(jié)晶體鈣礬石(C3A·3CaSO4·32H2O六、SY-K膨脹纖維抗裂防水劑技術(shù)特點(diǎn)

1、SY-K具有雙重保護(hù)、雙重功效:一方面,數(shù)量眾多的高強(qiáng)阻裂纖維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用,抑制了混凝土的開裂進(jìn)程;另一方面,膨脹和抗裂組分與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度膨脹,可防止混凝土收縮開裂,從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力,為混凝土提供雙重保護(hù)。

2、SY-K具有階段抗裂、層次抗裂的效能:膨脹組分和抗裂組分主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用,而高強(qiáng)阻裂纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。它們從不同層面,以不同方式,在不同時(shí)段對混凝土作出最有效的貢獻(xiàn)。

3、SY-K具備三重防水機(jī)理:SY-K具備補(bǔ)償收縮,增強(qiáng)密實(shí)及抗裂防水三種高效防水機(jī)理,從根本上解決混凝土結(jié)構(gòu)滲水的問題,最終達(dá)到高效抗裂防水的目的。

4、SY-K可增強(qiáng)混凝土的韌性:巨大數(shù)量的高強(qiáng)阻裂纖維均勻分布在混凝土中,構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級加強(qiáng)效果,并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時(shí)的應(yīng)力,從而有效增強(qiáng)了混凝土的韌性,增強(qiáng)了混凝土的抗沖擊及抗震能力,抑制了微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展,減少混凝土的收縮裂縫產(chǎn)生,特別是貫通裂縫的產(chǎn)生。

5、SY-K可大大提高混凝土的抗裂防水性能:摻入大量微細(xì)纖維能夠有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,特別是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了”承托”骨料的作用,有效降低了混凝土的泌水和離析現(xiàn)象,能夠極大地提高抗?jié)B能力。6、SY-K可增強(qiáng)抗沖擊及抗震能力:加入該產(chǎn)品的混凝土凝固后,握裹水泥的高強(qiáng)纖維絲相粘為致密的亂向分布的網(wǎng)狀增強(qiáng)系統(tǒng),增強(qiáng)了機(jī)體對集料的固著力,從而提高了耐磨性能,有利于防止并控制微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展,增加混凝土/砂漿的韌性,提高極限拉伸率。纖維產(chǎn)品的獨(dú)特表面處理工藝使得纖維能夠和水泥基料緊密的粘合在一起,極大的保持了混凝土的整體強(qiáng)度?；炷潦艿?jīng)_擊時(shí)纖維吸收大量的能量,從而有效的減少了集中應(yīng)力的作用,阻礙混凝土中裂縫的迅速擴(kuò)展,增強(qiáng)了混凝土/砂漿的抗沖擊及抗震能力。7、SY-K可增強(qiáng)混凝土的抗凍能力:在混凝土加入該產(chǎn)品,能夠緩解由于溫度變化而引起的混凝土內(nèi)部應(yīng)力的作用,阻止微裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展。同時(shí),混凝土抗?jié)B能力的提高,也有利于其抗凍能力的提高,可廣泛應(yīng)用于寒冷地區(qū)和各種大致積混凝土溫差裂縫控制的工程。因?yàn)镾Y-K突出的性能優(yōu)勢,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種工程中,例如:(1)結(jié)構(gòu)自防水:如地下室、水池等混凝土結(jié)構(gòu)自防水;(2)超長、超大、超寬的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu):如超長結(jié)構(gòu)樓板、體育場看臺、地鐵、隧道等混凝土構(gòu)筑物;(3)薄壁垂直混凝土結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)的開裂是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象,使用SY-K能夠有效解決薄壁垂直混凝土結(jié)構(gòu)開裂的難題;(4)高性能混凝土:一般高性能混凝土因使用的水泥活性高和膠凝材料用量大等問題導(dǎo)致混凝土收縮過大、剛性過高,從而容易開裂,SY-K具有優(yōu)異的抗裂、抗?jié)B性能,是解決這一問題的有效技術(shù)途徑。七、總結(jié)廣東粵盛特種建材有限公司嚴(yán)格按照ISO9001:質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售、服務(wù)全過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。我公司擁有專業(yè)化的管理和技術(shù)人員,建有完備的砼和砼外加劑的實(shí)驗(yàn)室,產(chǎn)品嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝要求,從原材料的檢測、到生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、到成品的檢驗(yàn),能夠保證出廠產(chǎn)品符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足施工質(zhì)量要求,且質(zhì)量穩(wěn)定。我公司技術(shù)服務(wù)部擁有多名技術(shù)專家,長年從事混凝土及補(bǔ)償收縮混凝土裂滲控制的研究工作,如貴單位需要,我公司技術(shù)服務(wù)部可派工程師到現(xiàn)場提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)并指導(dǎo)施工,確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在貴單位按產(chǎn)品使用要求使用我公司產(chǎn)品后,我公司在產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)服務(wù)方面鄭重承諾:保證所供產(chǎn)品,其技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并按用料單位的要求按時(shí)按量供應(yīng)本產(chǎn)品。廣東粵盛特種建材有限公司11月13日附錄一混凝土配合比設(shè)計(jì)單設(shè)計(jì)要求C35原材料水泥P.O42.5砂中砂石碎石(5~31.5mm連續(xù)級配)膨脹劑SY-K膨脹纖維抗裂防水劑:8%(內(nèi)摻)減水劑聚羧酸減水劑(減水率25%):摻量1.1%配比材料名稱水泥砂石礦粉粉煤灰SY-K聚羧酸水坍落度mm每M3砼用量/kg22074511005959304.125157195養(yǎng)護(hù)條件溫度/℃相對濕度/%20±2＞95試驗(yàn)結(jié)果28d抗壓強(qiáng)度/MPa水中14d限制膨脹率/%40.20.018說明該混凝土配合比使用我方材料,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行試配;該配合比僅供參考,若使用,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)要求C35原材料水泥P.O42.5砂中砂石碎石(5~31.5mm連續(xù)級配)膨脹劑SY-K膨脹纖維抗裂防水劑:10%(內(nèi)摻)減水劑聚羧酸減水劑(減水率25%):摻量1.1%配比材料名稱水泥砂石礦粉粉煤灰SY-K聚羧酸水坍落度mm每M3砼用量/kg220745110055.555.5374.125157195養(yǎng)護(hù)條件溫度/℃相對濕度/%20±2＞95試驗(yàn)結(jié)果28d抗壓強(qiáng)度/MPa水中14d限制膨脹率/%39.60.022說明該混凝土配合比使用我方材料,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行試配;該配合比僅供參考,若使用,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況進(jìn)行調(diào)整?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)單附錄二關(guān)于地下連續(xù)墻的抗裂說明一、前言眾所周知,普通混凝土由于自身組成材料、混凝土自身結(jié)構(gòu)、以及所處環(huán)境的影響,在成后混凝土經(jīng)歷塑性收縮、冷縮、干縮等階段,表面產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力,而混凝土本身極限抗拉強(qiáng)度較低,開裂往往不可避免,加之現(xiàn)在大致積、超長結(jié)構(gòu)混凝土建筑越來越多的出現(xiàn),高強(qiáng)度、高性能混凝土被廣泛使用,混凝土開裂原因更加復(fù)雜、開裂危險(xiǎn)亦越來越嚴(yán)重,特別在大致積、超長結(jié)構(gòu)中涉及的混凝土水化熱引起的溫度應(yīng)力更易造成混凝土開裂,而混凝土中裂縫的存在使混凝土抵抗外界物質(zhì)侵蝕的能力降低,內(nèi)部物質(zhì)從裂縫處向外遷移,有害物質(zhì)從裂縫處侵蝕,使混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物倒塌,導(dǎo)致混凝土的耐久性和耐久壽命大大下降。而連續(xù)墻作為防滲(水)、擋土和承重功能的地下混凝土墻體,對相關(guān)結(jié)構(gòu)的抗裂性能以及耐久性能要求更高,因此提高混凝土抗裂性能是關(guān)乎結(jié)構(gòu)安全的大事,必須采取相應(yīng)措施。為了達(dá)到混凝土抗?jié)B防裂的技術(shù)要求,對于墻體采用膨脹劑配置補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑,工程實(shí)踐效果是可行的。二、膨脹劑摻量說明《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值及每立方米混凝土膨脹劑用量如下:補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下(表4.0.2):結(jié)構(gòu)部位限制膨脹率(%)板梁結(jié)構(gòu)≥0.015墻體結(jié)構(gòu)≥0.020后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位≥0.025每立方米混凝土膨脹劑用量(表6.0.2)用途每立方米混凝土膨脹劑用量(kg/m3)用于補(bǔ)償混凝土收縮30-50用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充40-60膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率,即對于墻體來說,限制膨脹率應(yīng)達(dá)到0.020%以上,具體摻量應(yīng)采用實(shí)際工程使用的材料,經(jīng)過混凝土配合比試驗(yàn)后確定。配合比試驗(yàn)的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.005%,試驗(yàn)時(shí)每立方米混凝土膨脹劑用量可參照上表選取。因?yàn)檠a(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率大小與單位膨脹劑用量關(guān)系最密切,大致成正比,以往單純使用百分比摻量確定膨脹劑用量,在混凝土強(qiáng)度較低或水泥用量較少時(shí),直接采用生產(chǎn)廠家推薦的摻量,會出現(xiàn)膨脹劑實(shí)際用量不足,而導(dǎo)致膨脹率偏低,達(dá)不到補(bǔ)償收縮的目的。因此應(yīng)該采用工程實(shí)際原材料經(jīng)過配合比試驗(yàn)求取。三、混凝土施工與養(yǎng)護(hù)1、混凝土配合比要求:水灰比不宜大于0.6;水泥用量不少于370kg/m3;混凝土坍落度宜為18～20cm。混凝土的骨料宜選用中砂,粗砂及粒徑不大于40mm的卵石或碎石。海水拌和會損壞含筋混凝土,因此禁用海水配制混凝土。2、混凝土澆筑導(dǎo)管:墻段接頭管(構(gòu)件)就位后,應(yīng)檢查槽底沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆筑混凝土,澆筑混凝土必須使用導(dǎo)管。一般使用內(nèi)徑為150～250mm的圓形導(dǎo)管,長度有l(wèi)、1.5、2、3m不等,根據(jù)溝槽深度及澆筑混凝土?xí)r的導(dǎo)管提升情況分別選用,依次接長。用起重機(jī)吊入槽內(nèi),插到槽底。導(dǎo)管的連接要牢固,并要用橡膠密封圈做到完全水密,防止漏水。在使用前要檢查導(dǎo)管是否變形、接頭連接情況和防水密封性能等,使用后要及時(shí)沖洗干凈。3、混凝土的澆筑:(1)導(dǎo)管的底端埋入混凝土的深度。在槽段中的接頭管和鋼筋籠就位后,用導(dǎo)管澆灌混凝土,導(dǎo)管的底端埋入混凝土的深度必須在1.5m以上,否則混凝土流出時(shí)會把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)。但導(dǎo)管的埋入深度也不宜過大,否則混凝土不易從導(dǎo)管內(nèi)流出,一般埋深不超過6m。(2)澆灌混凝土?xí)r,導(dǎo)管的運(yùn)動。澆灌混凝土?xí)r,要使導(dǎo)管作30cm左右的豎向運(yùn)動,以利混凝土密實(shí),特別在混凝土不易流動的墻體接頭部分更需如此。但上下運(yùn)動不要過快,過快的運(yùn)動會增加混凝土與泥漿的接觸機(jī)會,使泥漿卷入混凝土內(nèi)影響墻的質(zhì)量,同時(shí)還會使泥漿的性能變壞。(3)混凝土面的上升速度?；炷翑嚢韬弥?一般應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌入槽,但在高溫天氣下,由于混凝土凝結(jié)較快,因此必須在攪拌好后1h以內(nèi)盡快澆灌完。根據(jù)混凝土攪拌能力及各種因素,為了能夠高效率地澆灌混凝土,必須準(zhǔn)備好運(yùn)輸車輛。要求槽內(nèi)混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2m/h;一個(gè)單元槽段應(yīng)一次連續(xù)澆筑混凝土,直至混凝土頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm為止。鑿去浮漿層后的墻頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措施1、墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理,可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽,也可在拆模后再施工縫位置開鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管(