噸ATOX立磨的操作與維護

ATOX.50立磨的主要操作參數及檢查維護隨著集團的快速發(fā)展，5000T/D熟料生產線的技術日趨成熟，近年來新建熟料生產基地均能迅速達產、達標，且建設周期一次又一次的被刷新，就是很好的證明。其原料的粉磨系統(tǒng)除銅陵二線、池州一線、白馬5#窯外均配置ATOX.50立磨。ATOX.50立磨因設計思想成熟可靠，故障少，為新建生產線快速達產、達標以及后期的穩(wěn)定運行發(fā)揮了重要的作用。但是，各基地間因受操作水平及認識、管理等方面的差異，對立磨的使用、維護同樣存在些差別。以寧國三線原料系統(tǒng)近年來的經驗、教訓為例，從工藝專業(yè)的角度，介紹一下ATOX.50立磨。一、中控主要參數的控制對中控操作參數的控制對我們及時、準確發(fā)現解決問題有至關重要的作用。1、磨機產量：磨機產量的計算公式：Q=3600*r*V*B*h*Z/K式中：Q 立磨生產能力，噸/小時；K 物料在磨內的循環(huán)次數；r 物料在磨盤上的堆積密度，噸/米3；V 磨盤（外側）圓周速度，米/秒；B 磨輥寬度，米；料層厚度，米；Z 磨輥個數。因為V=nDn/60則nD 磨輥有效直徑，米；n 磨輥轉速，轉/分。立磨的實際生產能力還與物料的易磨性、物料水分、研磨壓力等有關，磨機實際產量依生產條件波動幅度較大。特別是受輥皮與襯板的磨損影響較大。同時，入磨石灰石粒度也是影響磨機臺產的一重要因素。寧國三線立磨在輥皮與襯板使用初期時，磨機的臺產為457.79t/h（月干基），在輥皮與襯板使用到后期時臺產降低到了375.4t/h（月干基）b在進行入磨石灰石粒度對磨機臺產的影響比對中發(fā)現，入磨石灰石粒度控制在70mm的篩余410%時比入磨石灰石粒度控制在70mm的篩余N18%時的臺產高出30t/h，影響工序電耗約1kw.h/t生料。W、磨機功率：磨機功率的計算公式：N=7x10-5VGZ=VGwZ*10-4式中：N 立磨所需功率，千瓦；V 磨輥圓周速度，米/秒；G———每個磨輥的實際滾壓力，G=l.3Gw,牛；Gw 磨輥對料層的壓力（包括磨輥自重），牛；Z 磨輥個數，個。從公式中我們可以看出影響磨機電流大小的因素，實際生產中，影響磨機電流的主要因素是研磨壓力與料層厚度。研磨壓力越高，磨機電流越高；研磨壓力越低，磨機電流越低。一般情況下，料層厚度越厚，磨機電流越高，但粉磨效率未必就高，反而會下降。料層越薄，磨機電流越低，但是，如料層過薄，會造成磨機電流波動偏大，甚至瞬間出現高電流，對輥皮、襯板造成損壞。3、磨機振動：磨機振動是輥式磨機工作中普遍存在的現象，合理的振動是允許的，但過度振動對于機械的系統(tǒng)來說，將大幅增大零件的動載荷，沖擊動載荷對于各種零部件都是十分有害的。影響磨機振動的主要因素有：料層，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，輥皮與襯板的磨損情況，N2囊預沖壓力，磨輥部分與磨盤的同心度，磨機傳動部分的找正，液壓缸基礎及找正,磨機基礎。其中磨機傳動部分的找正，液壓缸基礎及找正，磨機基礎等因素在磨機投入運行后是不可改變的；N2囊預沖壓力，磨輥部分與磨盤的同心度等是可以調整的；通過輥皮及時,合理的翻邊來優(yōu)化輥皮與襯板的結合情況；同時，操作中合理的控制料層厚度，料層偏薄時，料層波動大，振動偏大；料層偏厚，穩(wěn)定性好，振動??；但過薄或過厚都會造成磨機的異振。4、料層厚度：磨機料層厚度反應磨機工況的一個重要參數，料層厚度的影響因素有：物料、選粉機、用風（風量與風溫）、磨機噴水、研磨壓力、噴口環(huán)、擋料圈等。一般情況下，對一個立磨系統(tǒng)，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度級配、水分）、研磨壓力對應一定的料層厚度。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。一般系統(tǒng)用風越大，風溫越低，磨內噴水越多，喂料越多，研磨壓力越低，所對應的料層越厚；反之依然。在中控操作中，我們可以通過這些手段對料層厚度進行調整，但是，這些調整是小范圍內的調整，如果中控操作上無法對料層得到有效的調整、控制，我們可以進行以下方法進行調整。調整擋料圈高度和噴口環(huán)面積，擋料圈越高，料層越厚；擋料圈越薄，料層越薄。擋料圈對料層的影響是非常大的，并且調整工作量相對較大，一般情況不采用這種方法來調整料層厚度。而是調整噴口環(huán)面積來調整料層厚度，一般噴口環(huán)面積越大，料層越?。粐娍诃h(huán)面積越小，料層厚度越厚。5、磨機差壓：磨機差壓指磨機熱風管道入口與磨機中上部兩測點之間的靜壓差，即間接反映兩點之間的壓力差。是反應系統(tǒng)工況變化很敏感的參數，一般磨機工況變化首先從磨機差壓上得以反應。影響因素有：磨內風量與風溫、物料（吐渣料、隨氣體運動的物料、被吹到磨盤上的物料）、噴口環(huán)、所通過的管道、磨機殼體等，當然選粉效率對物料的影響也很大。一般磨內通風量越大，風溫越低，物料越多，噴口環(huán)面積越小，則磨機差壓越大；反之依然。中控操作中，可以通過調整風量、風溫、物料、選粉機轉速等來調整差壓。風管、磨機殼體等對磨機差壓的影響是不可調的；而隨噴口環(huán)面積的變化，磨機差壓會有明顯的變化。6、吐渣斗提電流：吐渣斗提電流是間接反應吐渣料多少的參數。ATOX立磨吐渣料的比例一般是喂料量的10%~25%，但是并不是一個嚴格控制的參數。在滿足系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料過多，刮板的磨損較大，當吐渣量超過吐渣的外排能力是比較危險的，容易造成刮板腔積料、滿磨，增大刮板負荷，甚至使磨機過載跳停。吐渣料過少也是沒有必要的。7、磨機出口溫度：磨機出口溫度的控制主要根據出磨生料水分含量、磨內主要部件的溫度、電收塵入口溫度等?，F有集團運行的ATOX50立磨除銅陵一線外，出口溫度一般控制在75℃~90℃。磨機出口溫度的控制要考慮電收塵內部結露的問題，特別是在冬季，在條件滿足的情況下，宜適當提高磨機出口溫度，對磨機工況有利，且殼避免電收塵結露，降低系統(tǒng)風機負荷。以上是磨機操作中幾個重點操作參數的控制，在磨機運行的不同階段，對以上幾個操作參數的關注程度也會發(fā)生變化。但無論怎樣操作，首先應為保護設備的安全運行，而后才是高產、低耗。二、磨機的檢查與維護立磨集眾多優(yōu)點于一體，但均有一個共性，主要是耐磨件的磨損。磨損是客觀存在，不可避免的，特別是在華東地區(qū)，因為受物料易磨性的影響，臺產相對華南地區(qū)較低，設備運轉率高，相應磨內相關部件磨損嚴重。更加需要維護，而檢查環(huán)節(jié)相當重要，只有檢查到位，才有可能把即將或將要出現的設備故障消除在萌芽中。延長設備的使用壽命及長期的安全運行才是我們檢查維護的最終目的。日常巡查每8小時有關人員應對磨機和選粉機進行如下檢查：1聽聽有無異常噪音2查看減速器周圍有無漏料3查看液壓拉桿密封

4檢查刮料板（14）是否工作正常5檢查各個泵站有無異?，F象6檢查油箱內油位，油的損耗應予以及時報告。如需添加，油品必須和油箱內的油品相同。檢查過濾器，如有阻塞應及時報告。7當回油溫度達到工作溫度時，檢查回油是否連續(xù)8檢查管路有無漏油9檢查油位是否正確預防性維護Pos.名稱.1.2.3.4.5.600Atox磨機SM14刮料板18磨盤襯板M27磨輥密封4A28磨輥密封4A29密封環(huán)T31磨輥TM32磨輥襯板M82關節(jié)軸承T75緩沖器M83拉力桿密封M88液壓站TTD二每運行8小時S二每周M二每月A二每年T二見說明書中的內容字母前面的數字表示頻度。如2M表示每月2次1、磨輥輥皮與磨盤襯板：檢查維護輥皮及襯板的檢查，相對較為直觀，出現的主要問題表現在二個方面：一是開裂，二是掉塊。開裂主要因磨機的急冷、急熱造成的，主要表現在開停機時，磨機的急冷急熱，不但會使耐磨件造成損傷，同樣對磨機軸承的密封造成損壞，產生磨輥漏油的嚴重后果。一般情況下磨機熱態(tài)下烘磨最低要30min，冷態(tài)下需60min以上。在操作過程中保證合理料層情況下，前期不會出現輥皮掉塊現象，主要在后期，為提高臺產，降低了對料層厚度的控制要求，產生輥皮與襯板的碰撞，造成掉塊。通過對磨內耐磨件的檢查，發(fā)現問題，操作上要及時得以糾正，滿足設備的安全運行需要，避免事態(tài)的進一步惡化。使用輥皮與襯板是立磨工藝方面最重要的部件，輥皮、襯板的正確使用對磨機耐磨材料的使用壽命及磨機工況的穩(wěn)定是至關重要的。準確、及時的收集輥皮與襯板的磨損情況，在磨機投入運行前即對輥皮、襯板進行測量，這是監(jiān)測磨損量的基數。磨機每運行800h左右對輥皮，襯板磨損情況測量一次，并做好磨損曲線圖。這是進行輥皮翻邊、輥皮與襯板更換、調整噴口環(huán)蓋板、測厚儀及擋料圈高度的最基本技術資料，是不斷優(yōu)化使用立磨耐磨材料的重要資料。一般情況下，輥皮、襯板磨損量達二分之一時，甚至可達到三分之二，需更換輥皮、襯板。（如對耐磨件再次加工利用時，在磨損量達三分之一時即可更換，最為經濟，）但是，要避免液壓缸撞缸，要保證當磨盤上無料時，把磨輥降到磨盤上，液壓缸活塞桿高出其密封至少20mm。輥皮磨損量最高點到最低點達30mm時需翻邊后使用，可提高輥皮使用壽命；輥皮和襯板磨損量之和為100mm~150mm時需更換輥皮（具體值需考慮液壓缸行程避免撞缸），輥皮翻邊時壓板螺栓可重新利用，換輥皮時需換新的壓板螺栓。輥皮翻邊要及時，如翻邊過晚，將縮短輥皮的使用壽命，且翻邊后磨機工況波動大，特別是到后期，輥皮或襯板容易損傷、掉塊。寧國三線在第一套輥皮使用過程中因翻邊過晚，出現掉塊、臺產下降等上述現象。在2005年6月份，因掉塊嚴重及臺產過低，不能滿足正常生產的需要，不得不更換一套新輥皮。當時輥皮使用壽命為16624小時，而在使用第二套時，嚴格按要求及時翻邊，現已使用了10000多小時，至今臺產穩(wěn)定。輥皮使用周期大大延長。2、夾板用于固定輥皮的夾板，主要是外側夾板需做重點檢查，特別在使用后期，輥皮掉塊時，夾板刀口處磨損加快，需做重點監(jiān)控。寧國三線在更換第一套輥皮時已更換了5塊磨損較為嚴重的夾板，（但未出現開裂現象）在06年的8月份部分夾板刀口磨損處出現開裂現象，須及時更換。3、擋料圈：（1）擋料圈的調整擋料圈共有6層，主要作用是使磨盤上形成一定的料層。一般情況下，在輥皮、襯板的整個使用周期內，可不必調整擋料圈高度，但在輥皮的使用后期，也可做適當調整。設計時擋料圈高度是可調整的，但在際操作中不可行，因為受物料長期擠壓及高溫的影響，不但擋料圈拆除困難，且一旦拆除，擋料圈會發(fā)生嚴重變形，根本無法再次進行調整、安裝。（2）擋料圈磨損因為磨機的長期運行，擋料圈磨損嚴重，要及時采取措施，防止擋料圈的整體塌落。如進行更換，要及時對擋料圈的固定螺栓進行二次檢查緊固。對于擋料圈的磨損還可用8塊16錳的鋼板直截加焊在擋料圈外部，將其連接成一整體，起到固定、保護擋料圈的作用，大可不必重新更換一套擋料圈。4、導風錐：對含塵廢氣有輕微導向作用，保護磨內部件如水平拉桿、磨輥、特別是磨機筒體。所以，導風錐磨損后要及時處理。5、磨機內部相關護板磨機護板主要有磨輥護板，水平拉伸桿護板及磨機胴體護板，這些護板對保護磨機的關鍵部位起著重要的作用。磨輥護板是保護磨輥及外側空氣密封環(huán)，尤其是外側密封護板，損壞較快，容易忽視，如不及時進行護板的修復，加劇磨輥兩外側空氣密封環(huán)磨損速度。護板的維護原則以更換為主，修補為輔，盡量大面積挖補，而不小塊焊補。只有這樣才能減少維修的工作量，延長磨機的安全運行周期。6、磨輥空氣密封環(huán)對于磨輥空氣密封環(huán)的檢查主要是兩密封環(huán)間的間隙，在兩密封環(huán)間有大量顆粒物料時，就應考慮更換了，避免磨輥軸承密封損壞產生漏油。空氣密封環(huán)的使用壽命取決于上述所說的磨輥密封護板的維護，同時，初期安裝的質量也是影響其壽命的主要原因。兩密封環(huán)間的間隙在初期安裝時應嚴格控制在不大于0.5mm，間隙越大磨損越快，但也不可過小，否則會造成磨輥不轉，磨機無法正常運行。在更換兩空氣密封環(huán)時應注意選擇同一生產廠家生產的產品。7、噴口環(huán)：噴口環(huán)作用是使廢氣形成旋流進入磨腔，其磨損對磨內通風面積的影響不大，但是會導致廢氣流向發(fā)生變化，近而影響選粉效率。8、噴口環(huán)蓋板：噴口環(huán)蓋板對磨輥軸承的保護起著重要的作用，并通過蓋板來調整磨內的通風面積，是立磨工藝方面調整最主要的部件之一。對于磨機產能的發(fā)揮是非常重要的。噴口環(huán)蓋板的位置集團內有大致兩種不同的方式，一是把蓋板蓋在噴口環(huán)的內環(huán)一圈；二是把蓋板蓋在每個磨輥相應的幾個噴口環(huán)上。但無論蓋一圈還是部分蓋，原則上是每個磨輥的軸承下方的噴口環(huán)滿蓋，以保護磨輥軸承及密封。同時蓋板的高度應與擋料圈平齊，解決擋料圈的磨損問題。（2）噴口環(huán)蓋板的面積原則上在滿足生產需要的情況下，可適當放大噴口環(huán)的通風面積。一般情況下，對一定性質的物料及系統(tǒng)情況等，有一個大致的比較優(yōu)化的噴口環(huán)通風面積。當然，根據系統(tǒng)的需要如輥皮及襯板的磨損和噴口環(huán)的磨損等，也可做適當的調整：通常噴口環(huán)面積越大，料層厚度越薄，但吐渣料未必就大；噴口環(huán)面積越小，料層越厚，但吐渣料未必少。9、拉桿的上部密封浮板拉桿的上部密封浮板與拉桿護套之間的間隙應小于1mm。如果此處磨損嚴重，不及時對浮板進行更換，磨機拉伸桿處就會漏料、漏風，加劇拉桿護套的磨損，漏料落在液壓缸上會損害液壓缸；同時，漏風會加速連接頭的磨損。10、中心架的油孔螺栓此處是平時檢查中容易忽視的地方，因為磨機長時間的運行，可能會造成油孔螺栓的松動，需及時進行緊固，可在油孔螺栓的外部加焊一密封的防護套，避免松動、脫落。11、磨機噴槍磨內噴水是穩(wěn)定磨機運行的一重要手段，集團立磨噴槍的設置主要有兩種，一種噴槍固定在磨殼體上，一種固定在中心架上，無論哪種固定方式均純在噴槍斷裂現象。噴槍與磨盤、磨輥的距離要適中，如果噴槍不能將水有效的噴到料層上，加上磨機的烘干能力強，噴水形成水蒸汽，會造成磨機出口溫度高的假象，這也是電收塵結露的一重要原因，所以噴槍的檢查維護也是十分重要的。12、刮板：（1）刮板磨損情況的檢查刮板主要是把吐渣料排出，如刮板磨損嚴重，主要是在頭部，則會造成刮板腔邊緣積料，影響磨內通風，刮板受力偏大，影響吐渣料的外排，從而使磨機工況變差。刮板磨損后，要及時處理?？稍诠伟宓念^部加一耐磨板，通過調整或更換頭部耐磨板來減少維護刮板的工作量。（2）刮板固定螺栓的檢查刮板固定螺栓的檢查要仔細，檢查到每個固定螺栓是否松動、斷裂，但切不可為防止固定螺栓松動將其直截焊接在外套上，這樣會使固定螺栓螺栓頭部局部過熱產生應力集中，從而在頭部斷裂，并形成聯結失效，一旦一塊刮板中有一固定螺栓聯結失效，其余各固定螺栓受力加大、斷裂，進而導致一塊刮板脫落，瞬間會造成刮板全部脫落的設備事故。1、3刮板腔刮板腔原是有澆注料，一段時間后會全部磨損掉，這并不影響磨機的安全運行，一旦完全磨損后，在底部會形成80?100mm的料層。同樣起到了保護刮板腔底板的作用。1、4選粉機：選粉機是整個磨機中的又一重要設備，選粉效率的高低對立磨的產能發(fā)揮起到非常重要的作用，檢查主要內容有：靜葉片間的間隙、磨損情況，動葉片及轉子安裝時的軸向與徑向間隙、支撐架與殼體連接情況以及軸承油路暢通情況等。一般，動葉片磨損很慢，主要是與密封環(huán)的軸向與徑向間隙要控制，以避免廢氣短路等。靜葉片磨損較快，葉片間隙容易變化，當靜葉片磨損嚴重時，選粉效率下降，必要時需更換靜葉片；在更換磨損的靜葉片時，應搭架從靜葉片外部進行更換，切不可割除部分動葉片從內部進行更換，避免因動葉片的不平衡引發(fā)選粉機的振動。當靜葉片角度發(fā)生變化時，會造成選粉機電流上升，選粉效率下降，必要時需進行校正（靜葉片間距為55±5mm）。安裝時，可在葉片之間焊接筋板；在磨機試運轉時要多次檢查、緊固葉片固定螺栓，以后則定期檢查、緊固。軸承油路暢通的檢查，上部軸承可以看出是否有回油，但下部軸承就要用加油槍注油，同時拆下下部軸承油路上的螺栓，觀察油脂是否能從螺栓孔排出，即可判斷油路是否暢通。三、磨機的液壓系統(tǒng)液壓站（88）每6個月從油箱內取油樣進行化驗以檢查以下指標：a.油的純度。b.油的粘度c.油的酸堿度d冰分e.抗起沫性能同初次添加的油相比，如油的粘度有15％的變化，就應該更換油了。如油的酸度超過1.5mgKOH/g或水分超過0.05%（重量百分比），都必須換油。更換液壓油是否更換依油樣依上述試驗結果而定。在惡劣的環(huán)境條件下，如高溫、空氣中粉塵濃度高，可能更換液壓油的時間間隔比較短，如每運行1000小時更換一次。更換油時對環(huán)境清潔度要求很高。油箱內的沉淀物應用塑料刮板刮去，不得使用棉紗或布料！清洗回油管濾芯和濾油泵濾芯。更換空氣濾清器濾芯。更換過濾器中的濾芯。在打開油桶之前對塞子周圍仔細清理。用循環(huán)泵向油箱內注油。油品：只能使用符合FLS潤滑油索引（36501）要求的高品質液壓油：運行過程中液壓油的極限溫度油品° - °° -° - ° -保養(yǎng)堅持日常巡檢并記錄設備的各種參數，以便盡早發(fā)現問題。（1）．檢查壓力和溫度是否異常；（2）．檢查是否有異常噪音；（3）．檢查活塞泵機架上是否滲漏，相同溫度和壓力下滲漏的變化是油泵工作情況的有用指示器；（4）．檢查水冷系統(tǒng)是否正常；（5）．清潔整個設備以便發(fā)現滲漏處，緊固接頭并根據需要（不停滲漏情況下）更換；（6）．清潔和在必要時更換油過濾器；（7）．清潔和在必要時更換空氣過濾器；（8）．檢查蓄能器預充壓力是否正常；（9）．根據當少量油質變化情況，定期更換潤滑油。換油間隔取決于液壓系統(tǒng)的工作條件；過濾器（89）如差壓計顯示濾芯堵塞，應更換濾芯。故障及處理故障現象原因解決方法油泵噪音過大油位太低加油

排風不夠，系統(tǒng)中空氣循環(huán)?；蛲饷嬗拖溲b備的抽水篩吸入空氣。系統(tǒng)通風。首次啟動后應清除系統(tǒng)中的空氣，空氣在油箱中以小氣泡的形式上升到油箱表面進行分離。吸入裝置、管道中有滲漏重新緊固。使用高濃油脂包住故障部件，迅速緊固滲漏處。油液粘度太大正常操作中油溫變高，油粘度是-,更換油液。過濾器堵塞清洗過濾器連接處位移、連接處松動對齊重新緊固調節(jié)流量過大重新正確調整壓力不足油泵旋轉方向錯誤重新調整沒有灌注油泵灌注油泵流量閥或壓力補償失調正確調節(jié)油液直接通過換向閥的中心位置，導致油液低壓循環(huán)油壓將在換向閥動作后回到正常值溫度過高冷卻水系統(tǒng)流量太低供應冷卻水，必要時清潔水管系統(tǒng)使用風冷：風機方向錯誤氣體管道可能堵塞驗證風機旋轉方向清潔管道系統(tǒng)壓力過高調整調節(jié)系統(tǒng)故障，比如溢流閥故障調整、更換壓力補償泵和溢流閥故障，調節(jié)失靈調整溢流閥超過壓力補償的最少四、磨輥潤滑系統(tǒng)潤滑部分（00）操作中檢查管道、軟管部分是否有泄漏。操作中檢查油泵部分，檢查油泵、連接處和電機動作是否異常。檢查泵軸封是否有不正常的泄漏，參看泵制造商的操作說明書。停磨時，當內部仍然高溫（相對）、潤滑裝置仍然運行時，檢查內部管道和磨輥是否有泄漏。如下檢查呼吸（如同呼吸作用）管道C：（1）停磨，將磨輥放到磨盤上，排油塞置于最上部位置。清潔排油塞周圍，并松開排油塞。（2）從潤滑部分1號磨輥上卸下呼吸管道，將它連接到工業(yè)用真空吸塵器或噴射泵上。注意：吸油裝置要能處理油液，以免造成污染。（3）卸下1號磨輥的排油塞，開啟吸油裝置。注意：碾磨腔中的雜物要先清除。通過進出口的壓降來判斷管道是否暢通。（4）當檢查保養(yǎng)完成后，重新裝配好呼吸管道和排油塞。其他兩只軟管如上所示處理。要注意將磨輥排油塞擰緊。油箱（01）檢查是否有泄漏。更換潤滑油正確的油箱和磨輥換油間隔要參考正常操作下油液的工作條件?？梢悦磕耆觾纱芜M行分析，如果油質變差，則可以進行換油。如果不具備這樣的條件，建議每操作8000個小時則進行換油。油過濾器（40、65）油過濾器在不同壓差下的報警說明了過濾器更換的時間?；赜凸艿郎系倪^濾器（40）的更換要在停機的情況下更換（循環(huán)泵過濾器（65）可以不停機更換，參看電氣說明書），更換過濾器可以在出現過濾器報警后進行?？諝膺^濾器（04）油箱頂部的空氣過濾器大約5年更換一次，如果清潔操作不能獲得需要的效果，可以進行更換。故障及處理1.故障原因處理預熱系統(tǒng)故障或潤滑系統(tǒng)預熱周期的延長加熱元件故障檢查加熱器功率是否正常如果故障，更換加熱元件故障原因 處理故障原因 處理故障原因處理油箱溫度過高冷卻水功能失靈，因為：：冷卻水供水損壞；：冷卻水閥門、電氣線路故障；：冷卻器堵塞檢查外部冷卻水供水情況，調整冷卻水故障。檢查并清洗冷卻水過濾網；:修理或更換閥門；:檢查并清洗因為內置的熱開關，加熱器不動作，因為：:因為油溫過低，循環(huán)不夠，但加熱器周圍油溫已高；:熱開關設置不正確；:熱開關損壞循環(huán)油泵損壞因為內置的熱開關，加熱器不動作，因為：:因為油溫過低，循環(huán)不夠，但加熱器周圍油溫已高；:熱開關設置不正確；:熱開關損壞循環(huán)油泵損壞油溫太低可能是冷卻器運轉，因為：:溫度限值不正確的設置；：冷卻水閥損壞:等待油溫上升，如果需要，從外部供熱，或者油箱蓋上絕緣材料；:檢查并調整設置；:檢查其功能，如果損壞，進行更換。.檢查油泵，需要時停機檢查，如果操作波動大，分解拆開檢查。:檢查并調整設置；:檢查閥門功能，如果損壞，進行更換磨輥溢油壓力限值設置錯誤負壓值重新設置，以便進油泵的開機時間和停機時間比例大約是：，某些情況下，需要在：左右。壓力傳感器故障使用壓力表或水銀管檢查壓力傳感器功能是否正確（測量范圍：~）呼吸管堵塞檢查并根據需要清理回油管泄漏即使是很小的泄漏也對潤滑系統(tǒng)造成損傷。回油管是“消失”，也就是這管道中是負壓。這樣就很難找到泄漏處，所以要小心處理?；赜凸芏氯赡艿脑?，清除回油管中所有油液。檢查并清理回油管。故障原因處理油箱油位不正常的變化油液不正常的消耗，因為：:磨輥軸封端泄漏；:管道和軟管連接處泄漏；:潤滑系統(tǒng)裝備泄漏，泵或者冷卻器。:參看 磨說明書；:重新緊固，如果必須，更換軟管；:重新緊固接頭處，檢查油泵且如果必須更換包裹。見擦黑冷卻器如果需要更換包扎處。

磨輥溢油，因為：:負壓設置錯誤或故障；:回油管泄漏；:潤滑系統(tǒng)裝備泄漏，泵或者冷卻器。:檢查磨輥油位，確認溢油磨輥；：如果在油液冷時，在預熱和在磨輥運動中，原因時是負壓調整錯誤。如果重新設置仍然錯誤，檢查更換壓力變送器。:開啟回油泵使磨輥油位恢復正常，同時要注意觀察孔（）的油位。：如果沒有回油流動，說明回油管道中泄漏。注意：回油管道正常時是不連續(xù)流動的。重新緊固接頭，檢查更換軟管。:如果沒有回油可能是回油泵損壞。檢查回油泵是否正常，特別注意檢查軸端密封包裹處。如果需要，進行修理和更換。故障 原因 處理

供油管流量低于正常流量的0供油管低溫導致壓力增大嘗試重新啟動潤滑系統(tǒng)，如果失敗，調整壓力調節(jié)閥()進油泵損壞檢查進油泵有關工作條件，尤其注意軸封處。如果需要，進行修理或更換流量計讀數調節(jié)錯誤( 觸摸屏)如果壓力正常，可能的原因是流量計，電氣原因導致錯誤調節(jié)或故障。進行修理和調整。故障原因處理過濾器更換頻繁:磨輥軸承故障；:回油管泄漏。取油樣分析，過濾器和油樣中是否有金屬顆?；蛟项w粒。:如果試樣中有金屬顆粒，這是磨輥軸承故障的信號。根據以上信息，這是更換磨輥時間達到的信號，檢查磨輥球狀軸承軌跡。:如果試樣中有原料顆粒，說明回油受到磨中含塵空氣污染，特別是在現場磨內部件。檢查回油管，需要時更換管道。故k原因 處理故障原因處理回油溫度過高磨機操作狀況變化如果三個磨輥回油溫度都上升，說明磨機的操作情況可能有如下變化：（）密封空氣溫度上升；（）磨機出口溫度上升；（）磨機進口溫度上升。如果此溫度下潤滑油粘度低于 ，必須改變操作以降低溫度，或者更換適合粘度的油液。請聯系。磨輥軸承故障如果只是一個磨輥回油溫度上升，說明此磨輥軸承出現故障。如果此時檢查油樣發(fā)現有金屬顆粒，就要對磨輥的球形軸承軌跡進行檢查。根據以上判斷，磨輥可能需要更換。檢測元件故障修理或更換五、 減速機潤滑系統(tǒng)檢查、維護類別和時間要求。檢查類別檢查內容日常檢查1傳動裝置檢查；、油位檢查；、油過濾器檢查；4運行參數檢查每運行小時檢查、檢查整個傳動裝置泄漏；、檢查低壓油箱油位；3檢查潤滑油中是否有水；4檢查并清洗油過濾器；5檢查并清洗空氣過濾器；6檢查運行數據并記錄在檢查表中。每運行小時檢查、潤滑油的化驗分析；2更換所有的過濾器；3檢查并清洗冷卻水的濾網；4檢查輸入的聯軸器；、檢查所有的緊固件；、檢查減速機的地腳螺栓。每運行小1檢查傘齒表面情況；2檢查并記錄聯軸器的找正；3檢查并清洗油冷卻器；4檢查所有儀表的時檢查功能，檢查數據和設定值記錄中檢查表中；5檢查現庫存的備件。故障及處理、傳動組故障故障可能的原因解決措施傳動組不能啟動在正常運行期間傳動組停機驅動組停機減速機內有不正常的噪音減速聯接管處漏油人為現場停磨電源電纜或控制電纜斷低壓油箱的油溫太低滑塊的溫度太低啟動條件不具備人為現場停磨因油壓或油溫自動停磨 減速機損壞滾子軸承有問題滑動軸承有問題齒輪有問題在輸入端有輕微在輸出盤和推力軸承外殼處有輕微漏油各結合面不夠緊固法蘭聯接處不夠緊固找出停磨的原因，重新啟動查找原因，并分別解決查檢油箱加熱系統(tǒng)，并分別解決從低壓管內油溫和磨內熱風使滑塊充分加熱環(huán)境溫度很低時，要提示高低壓油箱的預熱溫度查找原因并分別加以改進找出停磨的原因，重新啟動

檢查供油裝置，必須將原因找出后才能開磨此故障必須和的服務部門的專家進行討論停磨此故障必須和 公司進行討論停磨此故障必須和 公司進行討論停磨此故障必須和 公司進行討論不需要很快處理，清理漏油表面，準備密封在下次停磨時更換不需要很快處理，清理漏油表面，準備密封在下次停磨時更換按照規(guī)定的扭矩進行緊按照扭矩進行緊密封填料有問題準備備件在下次停磨時進行更換、運行參數故障解決措施故障、I、L、一^Fill油過濾器差壓報警因為低壓系統(tǒng)油量不足報警或停磨因高壓潤滑系統(tǒng)油量不足而停磨可能的原因潤滑油系統(tǒng)泄漏潤滑系統(tǒng)缺油油位開關故障潤滑油里有水潤滑油太多油位開關故障油過濾器堵塞檢查整個潤滑系統(tǒng)緊固漏油的接口如果漏油嚴重則必須停磨并與公司討論補油檢查油位開關如必要進行更換將低壓和高壓油箱中的水抽出如潤滑油中水量較多則需停磨更換油冷卻器芯從低壓油箱中泵出大量的油檢查油位開關如必要進行更換切換到另一個過濾器清洗堵塞的濾芯低壓潤滑系統(tǒng)漏檢查低壓潤滑系統(tǒng)低壓油泵進油管堵塞低壓油泵故障高壓潤滑系統(tǒng)漏油高壓油泵進油管堵塞高壓油泵故障緊固內部漏油管件如果漏向嚴重則立刻停磨并與公司聯系討論檢查維修內部油管需要進行內部檢查維修必要時進行更換檢查高壓潤滑系統(tǒng) 緊固內部漏油管件如果漏向嚴重則立刻停磨并與公司聯系討論檢查維修內部油管需要進行內部檢查維修必要時進行更換檢查表1檢查表1：運行參數減速機輸入端的潤滑油溫高報警或停減速機輸出端的潤滑油溫高報警或停高壓滑塊溫度高，報警或停磨因冷卻水量不足因冷卻水控制閥故障而使冷卻效果不好因油冷卻器故障，使冷卻器效果不好因低壓油箱的油溫高，使冷卻器效果不好環(huán)境溫度高從磨機到減速機有大量的外部熱量減速機內軸承故障減速機內部的齒輪故障非常高的環(huán)境溫度監(jiān)測器故障從磨機到減速機有大量的外部熱量推力軸承故障I檢查冷卻水閘閥必要時全部打開清洗冷卻水器 徹底檢查冷卻水回路油冷卻器入口的冷卻水流量壓力和溫度檢查冷卻水控制閥、熱電阻和控制柜，必要進行更換檢果油冷卻器油側和水側有無任何泄漏，如必要則停磨更換油冷卻器芯或更換