輪扣式支架模板施工方案

1、目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)1第二節(jié)、工程概況2第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)4第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4一、施工要點(diǎn)4二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)5三、設(shè)計(jì)荷載5第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)6第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備71、工藝流程72、施工準(zhǔn)備7第七節(jié)、操作工藝81、支撐體系82、模板支設(shè)的要求103、模板拆除10第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11第九節(jié)、成品保護(hù)13第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求13一、職業(yè)健康安全保證措施13二、環(huán)境保證措施14第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求15第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案15梁木模板與支撐計(jì)算書16一、梁模板基本參數(shù)16二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算17三、梁模板底模計(jì)

2、算17四、梁模板底方木計(jì)算18五、梁模板側(cè)模計(jì)算19六、穿梁螺栓計(jì)算20板模板與支撐驗(yàn)算20一、參數(shù)信息:20二、模板支撐方木的計(jì)算:21三、板底支撐鋼管計(jì)算:22四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):23五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:24六、樓板強(qiáng)度的計(jì)算:25輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011、J842011。3

3、）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；4）房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集5）惠州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)； 6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等。第二節(jié)、工程概況2.1 工程概況總體簡介序號項(xiàng)目概況1工程名稱 惠州瓏譽(yù)花園2工程位置 惠州市惠城區(qū)水口大道與湖濱路交界處3建設(shè)單位 惠州市惠宇投資發(fā)展有限公司4設(shè)計(jì)單位 廣州博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司5勘察單位 廣東省工程勘察院6工程監(jiān)理 廣東宏茂建設(shè)管理有限公司7施工單位 沈陽騰越建筑工程有限公司8質(zhì)量安全監(jiān)督單位惠州市質(zhì)量安全監(jiān)督站9工程規(guī)?？偨ㄖ娣e143871.2，其中地上建筑面116329.38，地下

4、建筑面積27541.8210建筑類別高層民用建筑2.2工程概況簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能住宅、車庫、商業(yè)、建筑類別高層建筑2高程設(shè)計(jì)/耐火等級一級3建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級設(shè)計(jì)使用年限50年4抗震設(shè)防烈度6度5建筑面（）143871.2建筑高度（m）地上建筑面積116329.38地下建筑面積27541.826建筑層數(shù)地下地上1#樓99.31層33層2#樓92.31層30層3#樓77.31層25層4#樓97.81層339#樓98.61層3410#樓6.151層1地下室-4.81層-17層高（m）面積首層標(biāo)準(zhǔn)層1#樓26672.85.03.02#樓24243.35.03.03#樓20355.75.

5、03.04#樓29475.85.02.99#樓14410.92.92.910#樓1170.886.15m地下室27541.82-4.8m8結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板承臺樁基礎(chǔ)主體類型地下室、10#樓框架結(jié)構(gòu)1#、2#、3#、4#、9#框剪結(jié)構(gòu)瓏譽(yù)花園由惠州碧桂園成華置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)的高檔次商業(yè)住宅小區(qū)工程，它位于惠州市惠城區(qū)水口街道。該工程平面布局合理，環(huán)境優(yōu)雅，交通方便，能滿足現(xiàn)代化建筑各項(xiàng)使用要求。2.3、木模：1#、2#、3#、4#、9#樓及地下室及標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)。 本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼

6、模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地

7、面不平整和末進(jìn)行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程輪扣式腳手架用于標(biāo)準(zhǔn)層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)一、施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支架前放出立桿定位線，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使

8、用時(shí)對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠48×3.0鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重（KG）材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0米300013.5立桿LG2.4米240011.0立桿LG2.1米21009.3立桿LG1.8米18008.2立桿LG1.5米15006.8立桿LG1.2米12005.6立桿LG0.9米9004.2立桿LG0.6米

9、6003.0立桿LG0.3米3001.6橫桿LG1.5米15006.05橫桿LG1.2米12004.95橫桿LG0.9米9003.75橫桿LG0.6米6002.5橫桿LG0.3米3001.4本工程采用立桿為LG2.4米，橫桿為LG1.2米和LG0.9米。三、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿

10、接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN，可調(diào)早拆Pmax60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設(shè)時(shí)要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側(cè)搭設(shè)立桿，立桿處在梁軸每邊0.6米,然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設(shè)立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺寸時(shí)，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進(jìn)行搭設(shè)。輪扣式腳手架要特別注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設(shè)剪力撐。2、對于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用1.5米或0.9米等

11、長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對于框架剪力墻或柱與與梁板同時(shí)支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設(shè)，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、輪扣式腳手架搭設(shè)完成后，要在立桿離頂托500處用設(shè)置鋼管、十字扣件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U(xiǎn)型托頂住豎向剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個(gè)體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。6、頂板和梁板輪扣式立桿支設(shè)前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)

12、梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用100×100木楞，上鋪設(shè)50*100木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板。8、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。9、中間在縱橫向應(yīng)每隔設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度60度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 1、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝（非鋼模時(shí)柱模

13、板的安裝）模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備1 ）材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及

14、進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間118mm木膠合板915×1830塊5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木 楞100×100×2000條2000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3木方50×1006000零層板澆筑完后分批進(jìn)4輪扣式立桿2400mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場5輪扣式橫桿1200、900個(gè)12000零層板澆筑完后

15、分批進(jìn)場6頂 托L=740mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場7鋼管48×3.5噸400零層板澆筑完后分批進(jìn)場8步步緊1m個(gè)10000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。2） 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2）按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。（4

16、）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖情況，擬用于1#、2#、3#、4#、9#樓及地下室主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見，對層高有可能達(dá)到3.5m，板厚為120mm；梁最大截面為300×1000進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×900mm，水平步距為1.5m。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按惠州市房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100

17、5;100木楞，木楞上鋪間距為350mm，截面為50×100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用48×3.0鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過550mm。剪刀撐每46m設(shè)置一道，剪刀撐水平角度4560。模板支撐系統(tǒng)如下圖：注：1-18mm厚膠合板 2-板次楞木 3-頂部封口托木 4-木檔 5-通長夾木 6-梁次龍骨 7-梁主龍骨 8-板主木楞 輪扣式腳手架裝配如下圖所示： 2、模板支設(shè)的要求1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞

18、的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆

19、除的順序后方可進(jìn)行拆除。2）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003）模板拆除注意事項(xiàng)（1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板由

20、人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。（4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm

21、)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡?/p>

22、部應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線

23、；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：

24、1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，

25、間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。第九節(jié)、成品保護(hù)1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5080mm。6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊

26、及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎

27、腳。10）、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2）嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如

28、倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時(shí)，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每天將木屑運(yùn)至垃圾存放點(diǎn)；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理

29、。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成?；炷翝仓^程中,有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進(jìn)行變形觀測,并及時(shí)把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時(shí)振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板

30、受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)1個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次

31、觀測，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時(shí)將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。3 變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。梁木模板與支撐計(jì)算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)400mm。 梁模板使用的方木截面50×100mm， 梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。 梁底模面

32、板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200

33、/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取35.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 F1=0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m2 F2=24*1.2=28.8 kN/m2 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=14.190kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=14.190kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 28.8.000kN/m2。 三、梁模板

34、底模計(jì)算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 梁底模面板計(jì)算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.2×0.34×0.30+24.00×

35、0.30×1.00+1.50×0.30×1.00+1.4×2.50×0.30=10.35kN/m 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.10×10.35×0.3002=0.093kN.m f=0.093×106/16200.0=5.74N/mm2 梁底模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×10.35=1.863kN 截面抗剪強(qiáng)

36、度計(jì)算值 T=3×10.35/(2×300×18)=0.2875N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q = 0.34×0.30+24.00×0.30×1.00+1.50×0.30×1.00=7.75N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×7.75×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.4858mm 梁底模板的撓度計(jì)算值: v = 0

37、.4858mm小于 v = 300/250=2.057,滿足要求! 四、梁模板底方木計(jì)算 梁底方木的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！ 五、梁模板側(cè)模計(jì)算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.2×14.19+1.4×4.00)×1.00=22.628N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.10×22.628&#

38、215;0.4002 f=0.362×106/54000.0=6.705N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.400×22.628=5.431kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×5431/(2×1000×18)=0.453N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中 q =

39、 14.19×1.00=14.19N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×14.190×400.04/(100×6000.00×486000.0)=0.843mm 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = 0.843mm小于 v = 400/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×14.19+1.4×4.00)&#

40、215;1.00×0.40/1=9.05kN 穿梁螺栓直徑為16mm； 穿梁螺栓有效直徑為12mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=113.040mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=19.22kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=9.051kN； 穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距400mm。 每個(gè)截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 板模板與支撐驗(yàn)算 模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)（2006版）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-

41、2003)等規(guī)范。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):0.90；步距(m):1.50； 腳手架搭設(shè)高度(m):2.70； 采用的鋼管(mm):48×3.0 ； 立桿采用頂托與板底支撐方木連接； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.15；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.500； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000； 3.樓板參數(shù) 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標(biāo)號:C25； 每層

42、標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計(jì)算樓板的寬度(m):4.00；計(jì)算樓板的厚度(m):0.12； 計(jì)算樓板的長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000； 4.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 二、模板支撐方木的計(jì)算: 方木按照簡支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，方木的截面慣性矩

43、I和截面抵抗矩W分別為: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3； I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡圖 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.300×0.150 = 1.125 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (2.0

44、00 + 3.500)×0.900×0.300 = 1.485 kN； 2.強(qiáng)度計(jì)算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.125 + 0.105) = 1.476 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×1.485=2.079 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.079×0.900 /4 + 1.476×0.9002/8 = 0.617 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.07

45、9/2 +1.476×0.900/2 = 1.704 kN ； 截面應(yīng)力 = M /W = 0.617×106/83333.33 = 7.407 N/mm2； 方木的計(jì)算強(qiáng)度為 7.407 小于13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計(jì)算： 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.476×0.900/2+2.079/2 = 1.704 kN； 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T = 3 ×1.704×103/(2 ×50.000×1

46、00.000) = 0.511 N/mm2； 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強(qiáng)度為 0.511 小于 1.300 滿足要求! 4.撓度計(jì)算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.230 kN/m； 集中荷載 p = 1.485 kN； 最大變形 V= 5×1.230×900.04 /(384×9500.000×4166666.667) + 1485.000×900.03 /( 48×9500.000×4166666

47、.7) = 0.835 mm； 方木的最大撓度 0.835 小于 900.000/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.476×0.900 + 2.079 = 3.407 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.534 kN.m ； 最大變形 Vmax = 7.006 mm ； 最大支座力 Qmax = 14.908 kN ； 截面應(yīng)力 = 341.544 N/mm2； 支撐鋼管的最大撓度小于1200.000/150與10 mm,滿足要求! 四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.700 = 0.349 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.9