蒸汽疏水閥的設(shè)置4479

HG/T20570.21----1蒸汽疏水閥的設(shè)置HG/T20570.21—95HG/T20570.21----21適用范圍本規(guī)定適用于蒸汽疏水閥（以下簡稱疏水閥）在化工工程設(shè)計中的計算和選用。HG/T20570.21----32疏水閥的設(shè)置下列各處均應(yīng)設(shè)置疏水閥：2.0.1飽和蒸汽管（包括用來伴熱的蒸汽管）的未端或最低點。2.0.2長距離輸送的蒸汽管的中途；對于飽和蒸汽的蒸汽管的每個補償彎前或最低點；立管的下部。2.0.3蒸汽管上的減壓閥和控制閥的閥前。2.0.4蒸汽管不經(jīng)常流動的死端且又是最低點處，如公用物料站的蒸汽管的閥門前。2.0.5蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽減壓增濕器的低點以及閃蒸罐的水位控制處。2.0.6蒸汽加熱設(shè)備；夾套、盤管的凝結(jié)水出口。2.0.7經(jīng)常處于熱設(shè)備和2.0.8其它需要疏水的備用狀態(tài)的設(shè)備和機泵；間斷操作的設(shè)備和機泵以及現(xiàn)場備用的機泵的進汽管的最低點。場合。HG/T20570.21----43疏水閥的種類及主要校本性能3.0.1按照動作原理，疏水閥的分類見表3.0.1。疏水閥分類表種類表3.0.1動作原理熱動力型孔板式、圓盤式蒸汽和凝結(jié)水的熱力學(xué)和流體力學(xué)特性熱靜力型雙金屬式、波紋管式機械型浮子式、吊桶式蒸汽和凝結(jié)水的溫度差蒸汽和凝結(jié)水的密度差3.0.0.1熱動力型疏水閥體積小重量輕，便于安裝和維修，價格低廉，抗水擊能力強，不易凍結(jié)。不適用于大排水量。閥的允許背壓度不低于50％，其中脈沖式不低于25％。（1）圓盤式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，間斷排水，有噪聲，可排放接近飽和溫度的凝水，過冷為6℃～8℃，有一定的漏汽量（大約3％），能自動排氣，耐水擊。其背壓不可超過最低入口壓力的50％，最小工作壓差為ΔP＝0.05MPa。安裝方位不受限制，需防凍時可出口向下垂直安裝。（2）脈沖式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)排水，但有較大的（3）迷宮式或微孔式疏水閥漏汽量，允許背壓度較低（25%）。結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)排水、排空氣。微孔式適用于小排量，迷宮式適用于特大排量。但都不能適應(yīng)壓力流量變化較大的情況，而且要注意防止流道的阻塞和沖蝕。3.0.1.2較其它類型疏水閥噪聲小，低溫積在系統(tǒng)中的凝結(jié)水可在短時間內(nèi)排除，使疏水閥不差而動作，因此動作不靈敏，不能隨負(fù)荷的急劇變化而變化。僅適用于壓力熱靜力型疏水閥時呈開啟狀態(tài)，在開始啟動時或停止運行時存會凍結(jié)。由于該型閥是依靠溫較低，壓力變化不大的場合。閥的允許背壓度不低于30%。（1）液體膨脹式或固體膨脹式疏水閥HG/T20570.21----5結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靈敏度不高，能排除60℃～100℃的溫度水，也能排除空氣，適用凝結(jié)水。于要求伴熱溫度較低的伴熱管線及采暖管線的排（2）膜盒蒸汽壓力式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，可連續(xù)排水，排空氣性能良好，過冷3～20℃，允許背壓度30%～60%，漏氣量小于3%，不受安裝位置限制，但抗污垢、抗水擊性差，也可作為蒸汽系統(tǒng)的排空氣閥。（3）波紋管壓力式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，間斷性排水，過冷：～20℃左右，工作壓力受波紋管材料的限制，一般為1.6MPaG，抗污垢、抗水擊性能差，也可作為蒸汽系統(tǒng)排空氣閥。（4）雙金屬片疏水閥動作靈敏度高，能連續(xù)排水，排水性能好，過冷度較大，并可調(diào)節(jié)，排氣性能好，且反向密封的具有止回功能。最大使用壓力可達(dá)21.5MPa（表），最高使用溫度可達(dá)550℃?？刮酃?、抗水擊性強，允許最大背壓為入口壓力的50%，經(jīng)調(diào)整可提高背壓，也可作為蒸汽系統(tǒng)排空氣閥。（5）雙金屬式溫度調(diào)整型疏水閥（TB型）可人為地控制凝結(jié)水的排放溫度，利用高溫凝結(jié)水的顯熱。采用了“自動關(guān)閥、自動定心和自動落座閥芯”的關(guān)閉系統(tǒng)，壽命長、體積小，可任意方位安裝，連續(xù)排水、排氣性能好。允許背壓度可達(dá)80%。節(jié)能效果好。3.0.1.3機械型疏水閥該型疏水閥噪聲小，凝結(jié)水排除快，外形較其它類型的疏水閥要大，需水平安水量。閥的允許背壓度不低于80%。裝，適用于大排（1）自由浮球式疏水閥結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，能連續(xù)排水，漏汽量小。分為具有自動排氣功能與不具的兩種，當(dāng)選用后者時，需選用附加熱靜力型排氣閥或設(shè)置手動放空閥。最大工作壓力9.0MPa（表），較大，可達(dá)80%，抗水擊、抗污垢能力差，動作遲緩，但有規(guī)律，性能穩(wěn)定、可靠。有自動排氣功能允許背壓度HG/T20570.21----6（2）杠桿浮球式疏水閥結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，靈敏度稍低，連續(xù)排水，漏汽量小。分為具有自動排氣功能和不具有自動排氣功能兩種，當(dāng)選用后者時，需選用附加熱靜力型排氣閥或設(shè)置手動放空閥。能適應(yīng)負(fù)荷的變化，可自動調(diào)節(jié)排水量，但抗水擊、抗污垢能力差。（3）浮球式雙座平衡型疏水閥（G型）排水量大，可達(dá)60t/h，相對同類疏水閥體積小、重量輕，內(nèi)裝有雙金屬空氣排放閥，能自動排除空氣，浮球內(nèi)裝有揮發(fā)性液體，增加了浮球的耐壓、抗水擊能力，可連續(xù)排水。（4）倒吊桶式（鐘形浮子式）疏水閥間歇排放凝結(jié)水，漏汽量為2～3%，可排空氣，允許背壓度為80％，但進出口壓差不能小作遲緩，有規(guī)律性，穩(wěn)定、可靠。工作壓力必須與浮筒的體積、額定工作壓力范圍小于1.6MPa（表），使用條件可以自動適應(yīng)。于0.05MPa。動性能重量相適應(yīng)，閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，閥座及銷釘尖易磨損，使用前應(yīng)充水。（5）杠桿鐘形浮子式疏水閥（ES型）采用杠桿長，阻汽排水好，自動排維修。與同類疏水閥相比，體積小，排量機構(gòu)增加開、關(guān)閥力，加大排量，浮動閥芯軟著陸，動作靈活，壽命性能除空氣，允許背壓度可達(dá)80%，抗污垢能力強，便于大。（6）差壓鐘型浮子式疏水閥（ER型）采用了“自動芯”的關(guān)閉系統(tǒng)，壽命長，動作靈活，阻汽排水好，自動排、排量大、強度好。采用雙重關(guān)閉方式，使操作振動小，主副閥動作平穩(wěn)，克服了撞擊磨損的缺點。關(guān)閥、自動定心和自動落座閥性能除空氣，與同類疏水閥相比，體積小3.0.1.4其他類型疏水閥有些疏水閥具有熱動力型或熱靜力型或機械型兩種或兩種水閥具有常規(guī)疏水閥不具備的功能。例如：浮子型這種疏水閥結(jié)構(gòu)、過濾器、排空氣、止回閥、截止閥和旁通閥的功能，操作范圍內(nèi)都能正常工作，作為防凍型的，必須水平安裝。以上的性能，有些疏雙金屬疏水閥，復(fù)雜，動作靈敏，具有疏水閥在規(guī)定的HG/T20570.21----74疏水閥的選擇4.0.1疏水閥的選型4.0.1.1選型要點（1）能及時排除凝結(jié)水（有過冷要求的除外）。（2）盡量減少蒸汽泄漏損失。（3）工作壓力范圍大，壓力變化后不影響其正常工作。（4）背壓影響小，允許背壓大（凝結(jié)水不回收的除外）。（5）能自動排除不凝性氣體。（6）動作敏感，性能可靠、耐用，噪聲小，抗水擊、抗污垢能力強。（7）安裝方便、容易維修。（8）外（9）具體的選型形尺寸小，重量輕，價格便宜。參數(shù)如下：a.疏水閥的型b.疏水閥的c.疏水閥的d.疏水閥的式（工作特性）；容量（凝結(jié)水排量）；最大使用壓力；最高使用溫度；e.正常工況下疏水閥的進口壓力；f.正常工況下疏水閥的出口壓力（背壓）；g.疏水閥的閥體材料；h.疏水閥的連接管徑（配管尺寸）；i.疏水閥的4.0.1.2選型注意事項（1）選疏水閥時，進口、出口的連接方式。應(yīng)選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能疏水閥。這種疏水閥在閥門代號S前都冠以“C”字代號，其使用壽命≥8000小時，漏汽應(yīng)以制造廠說明書或樣本為準(zhǔn)。率≤3%。有關(guān)疏水閥性能HG/T20570.21----8（2）在負(fù)荷不穩(wěn)定的系統(tǒng)中，如果排水量可能低于額定最大排水量15%時，不應(yīng)選用脈沖式疏水閥，以免在低負(fù)荷下引起蒸汽泄漏。（3）在凝結(jié)水一經(jīng)形成，必須立即排除的情況下，不宜選用脈沖式和波紋管式疏水閥（二者均要求有一定的過冷度），可選用浮球式ES型和ER型等機械型疏水閥，也可選用圓盤式疏水閥。（4）對于蒸汽泵、帶分水器的蒸汽主管及透平機外殼等工作場合，可選用浮球式疏水閥，必要時可選用熱動力式疏水閥，不可選用脈沖式和恒溫型疏水閥。（5）熱動力式疏水閥有接近連續(xù)排水的性能，其應(yīng)用范圍較廣，一般都可選用，入口壓力的50%，最低但最大允許背壓不得超過進出口壓差不得低于0.05MPa。（6）間歇工作的（7）機械型疏水閥在寒冷地區(qū)不宜室外使用，否則應(yīng)有防凍措施。（8）疏水閥的選型要結(jié)合安裝位置考慮，如圖4.0.1所示。室內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備或管道，可選用機械型疏水閥。圖4.0.1（a）為可選任何型式的疏水閥。圖4.0.1（b）為不可選用浮筒式，可選用雙金屬式疏水閥。圖4.0.1（c）為可選用浮筒式、熱動力式和雙金屬式疏水閥。圖4.0.1（a）疏水閥安裝位置低于加熱設(shè)備。圖4.0.1（b）疏水閥安裝位置高于加熱設(shè)備。圖4.0.l（c）疏水閥安裝位置標(biāo)高與加熱設(shè)備基本一致。（9）對于易發(fā)生蒸汽汽鎖的蒸汽使用設(shè)備，可選用倒吊桶式疏水閥或安裝與HG/T20570.21----9解鎖閥（安裝在疏水閥內(nèi)的強行開閥排氣的裝置）并用的浮球式疏水閥。（10）管路伴熱管道、蒸汽夾套加熱管道，各類熱交換器、散熱器以及一些需要根據(jù)操作要求選擇排水溫度的用汽設(shè)備，可選用溫度調(diào)整型等熱靜力型疏水閥。要求用汽設(shè)備恒溫的可選用溫度調(diào)整型疏水閥。4.0.2疏水閥的規(guī)格參數(shù)確定4.0.2.1排水量的確定（1）凝結(jié)水量a.對于連續(xù)操作的用汽設(shè)備，計算凝結(jié)水量（Gcal）應(yīng)采用工藝計算的最大連續(xù)用汽量；對于間斷操作的用汽設(shè)備，（Gcal）應(yīng)采用操作周期中的最大用汽量。b.當(dāng)開工時的用汽量大于上述數(shù)值時，可按具體情況加大安全系數(shù)［見下述第（2）條款］，或通過排污閥排放凝結(jié)水，或再并聯(lián)一個疏水閥。c.蒸汽管道、蒸汽伴熱管的疏水量可取正常運行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量計算值。如在果開工時產(chǎn)生的凝結(jié)水量大于計算值，可通過排污閥排放。d.蒸汽管道及閥門在開工時所產(chǎn)生的凝結(jié)水量GWCtWCt260cal(4.0.2-1)11122ii12式中Gcal——計算的凝結(jié)水量，kg/hW1W2C1——鋼管和閥門的總重，kg；——用于鋼管和閥門的保溫材料重量，kg；——鋼管的比熱，kJ/kg·℃碳素鋼C1＝0.469合金鋼C1＝0.4860C2——保溫材料的比熱，kJ/kg·℃或取C2＝0.837Δt——管材的升溫速度，℃/min一般取Δt1＝5℃/min1Δt——保溫材料的升溫速度，℃/min一般取Δt2＝Δt1/22i1——工作條件下過熱蒸汽的燴或飽和蒸汽的焓，kJ/kg；——工作條件下飽和水的焓，kJ/kg；i2HG/T20570.21----10e.正常工作時蒸汽管道的凝結(jié)水量：QiiGcal(4.0.2-2)12式中Q——蒸汽管道散熱量，kJ/h；Gcal、i1、i2同式（4.0.2—1）。f.表4.0.2—1為蒸汽伴管用汽量的經(jīng)驗數(shù)值。蒸汽伴熱管用汽量[蒸汽壓力1Mpa（標(biāo)）]表4.0.2-1保持介質(zhì)工藝物料管公稱直徑DNmm環(huán)境溫度溫項目80～150～250～450～℃40～50度℃100200350500根數(shù)×伴熱管工程直徑1×151000.21×151000.21×201201×251502×20120≤6061～100≤60最大放水距離，m0.250.350.5勇氣亮，kg/m·h不低于-20根數(shù)伴熱管工×程直徑1×201201×251502×201202×201202×25150最大放水距離，m0.250.350.50.50.7勇氣亮，kg/m·h×伴熱管工程直徑m勇氣亮，kg/m·h×伴熱管工程直徑根數(shù)1×201201×201201×251502×201202×25150最大放水距離，0.250.250.350.50.7-21～30根數(shù)1×251502×201202×251502×251502×402000.961～100最大放水距離，m0.350.50.70.7勇氣亮，kg/m·h（2）安全系數(shù)由于疏水閥最大排水能力是按照連續(xù)正常排水測得的，計算求得的設(shè)備或管道凝結(jié)水應(yīng)乘以安全系數(shù)（n）。安全系數(shù)受下列因素影響：a.疏水b.估計或計算凝結(jié)水量的c.疏水閥的操作特性；準(zhǔn)確性；閥的進出口壓力。如果凝結(jié)水量及壓力條件可以準(zhǔn)確確定，安全系數(shù)可以取小一些，以避免選用大尺寸的疏水閥，否則操作效率低，背壓不正常，會降低使用壽命。HG/T20570.21----11安全系數(shù)（n）的推薦值見表4．0．2～2。HG/T20570.21----12（3）需要的排水量計算的排水量（G）乘以安全系數(shù)（n）為需要的排水量（G），以此作為選calr擇疏水閥的依據(jù)。即GGn（4．0．2—3）rcal式中Gr——需要的排水量，kg/h；Gcal——計算的凝結(jié)水量，kg/h；n——安全系數(shù)。4.0.2.2疏水閥使用壓力的確定（1）最大使用壓力疏水閥的最大使用壓力應(yīng)根據(jù)疏水閥前管系或用汽設(shè)備的最大壓力來確定，疏水閥的公稱壓力應(yīng)滿足管系的設(shè)計壓力。（2）入口壓力（P）1P1）是指疏水閥入口處的壓力，它比蒸汽壓力低0.05～疏水閥的入口壓力（0.1MPa。疏水閥的公稱壓力按工程設(shè)計規(guī)定的管道等級選用，而疏水閥的疏水能力應(yīng)按入口壓力（P）選擇。1（3）出口壓力（P）2疏水閥的出口壓力（P2）也稱為背壓，它由疏水閥后的系統(tǒng)壓力決定。如果凝結(jié)水不回收，就地排放時，出口壓力為零。當(dāng)凝結(jié)水經(jīng)管網(wǎng)集中回收時，疏水閥的出口壓力是管道系統(tǒng)的壓力降、位差及凝結(jié)水槽或界區(qū)要求壓力的總和，見式（4.0.2—4）。HP2PLPe（4.0.2一4）96.83式中H——疏水閥與凝結(jié)水槽之間的位差，或疏水閥與出口最高管系之間的位差（兩者取大值），m；HG/T20570.21----13P3——凝結(jié)水槽內(nèi)的壓力或界區(qū)要求的壓力，MPa（表）；ΔP——每米管道的摩擦阻力，MPa／m；eL——管道長度及管件當(dāng)量長度之和，m。（4）疏水閥的工作壓差（ΔP）PPP（4.0.2—5）12ΔP——疏水閥的工作壓差，MPa；P1——疏水閥的出口壓力，MPa（表）疏水閥的排水量與／ΔP成正比。（5）背壓度疏水閥出口壓力（P）背壓度100%（4.0.2一6）2疏水閥入口壓力（P）1（6）背壓對排水量的影響由于疏水閥的排水量多是在不同的入口壓力下，出口為排大氣而測得的，在有背壓的條件下使用時，排水量必須校正。背壓度越大，疏水閥排水量下降得越多，校正時可參照表4.0.2—3。背壓使疏水閥排水量下降的百分率（%）表4.0.2入口壓力MPa（標(biāo)）背壓度%0.03560.1730.6901.3802550752012105383028234.0.2.3疏水閥公稱直徑的選擇疏水閥一般以需要的凝結(jié)水排水量及壓差為依據(jù)，對照所選型號的疏水閥的排水量曲線或表選擇公稱直徑，以此為參考決定進、出口管徑。4.0.2.4排水能力的核對根據(jù)所選的公稱直徑、計算的壓差及疏水閥的凝結(jié)水排水量曲線或表，確定疏水閥的凝結(jié)水最大排水量，并與需要的排水量比較，要求：HG/T20570.21----14G1fGmax(4.0.2-7)r式中Gmax——疏水閥的最大排水量，kg/h；f——背壓使疏水閥排水量下降率，%；Gr——需要的排水量，kg/h。當(dāng)需要的排水量大于單個疏水閥的排水量時，可以將兩個或兩個以上的疏水閥并聯(lián)使用，此時疏水閥的型號應(yīng)一致，規(guī)格應(yīng)盡可能相同。如果需要較多的疏水閥并聯(lián)，應(yīng)與采用分水罐自動控制液位的方法作經(jīng)濟比較，以選用更合適的排水方案。4.0.2.5填寫疏水閥計算選型表，見本規(guī)定第6章。HG/T20570.21----155疏水閥系統(tǒng)的設(shè)計要求5.0.1疏水閥不允許串聯(lián)使用，必要時可以并聯(lián)使用。5.0.2多臺用汽設(shè)備不能共用一只疏水閥，以防短路。5.0.3疏水閥入口管5.0.3.1疏水閥的入口管應(yīng)設(shè)在用汽設(shè)備的最低點。對于蒸汽管道的疏水，應(yīng)在管道底部設(shè)置一集液包，由集液包至疏水閥。集液包管徑一般比主管徑小兩級，但最大不超過DN250。5.0.3.2從凝結(jié)水出口至疏水閥入口管段應(yīng)盡可能短，且使凝結(jié)水自然流下進入疏水閥。對于熱靜力型疏水閥要留有1m長管段，不設(shè)絕熱層。在寒冷環(huán)境中，如果由于停車或間斷操作而有凍結(jié)危險，或在需要對人身采取保護的情況下，凝結(jié)水管可適當(dāng)設(shè)絕熱層或防護層。5.0.3.3疏水閥一般都帶有過濾器。如果不帶者，應(yīng)在閥前安裝過濾器，過濾器的濾網(wǎng)為網(wǎng)孔加∮7～1.0mm的不銹鋼絲網(wǎng)，過濾面積不得小于管道截面積的2～3倍。5.0.3.4對于凝結(jié)水回收的系統(tǒng)，疏水閥前要設(shè)置切斷閥和排污閥，排污閥一般設(shè)在凝結(jié)水出口管的最低點，除特別必要外，一般不設(shè)旁路。從用汽設(shè)備到疏水閥這段管道，沿流向應(yīng)有4%的坡度，盡量少用彎5.0.3.5頭。管道的公稱直徑等于或大于所選定容量的疏水閥的公稱直徑，以免形成汽阻或加大阻力，降低疏水閥的排水能力。5.0.3.6疏水閥安裝的位置一般都比用汽設(shè)備的凝結(jié)水出口低。必要時，在采取防止積水和防止汽鎖措施后，才能將疏水閥安裝在比凝結(jié)水出口高的位置上，如圖5.0.3—1所示。在蒸汽管的低點設(shè)置返水接頭，靠它的作用把凝結(jié)水吸上來。另外，在這種情況下，為了使立管內(nèi)被隔離的蒸汽迅速凝結(jié)，防止汽鎖，便于凝結(jié)水順利吸升，立管的尺寸宜小一級或用帶散熱片的管子作立管。亦可將加熱管末端做成U型并密封，虹吸管下端插入U型管底，虹吸管上部設(shè)置疏水閥，如圖5.0.3—2所示。注意：返水接頭后立管（吸升凝結(jié)水的高度）一般以600mm左右為宜。如果需要進一步提高，可用2段或3段組合，高度可達(dá)600mm～1000mm。返水接頭會使管內(nèi)的空氣排放受阻，因此要盡量避免使用及使用過高的吸升高度。HG/T20570.21----165.0.3.7疏水閥安裝位置不得遠(yuǎn)離用汽設(shè)備。5.0.4疏水閥的出口管5.0.4.1疏水閥的出口管應(yīng)少彎曲，盡量減少向上的立管，管徑按氣。液混合相計算，一般比所選定容量的疏水閥的公稱直徑大1～2級。5.0.4.2疏水閥后凝結(jié)水管允許抬升高度，應(yīng)根據(jù)疏水閥在最低入口壓力時所提供的背壓及凝結(jié)水管的壓力降和凝結(jié)水回收設(shè)備或界區(qū)要求的壓力來確定。5.0.4.3如果出口管有向上的立管時，在疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥，有止回功能的疏水閥閥后可以不設(shè)止回閥。5.0.4.4對于凝結(jié)水回收的系統(tǒng)，疏水閥閥后要設(shè)置切斷閥5.0.4.5若出水管動作時出口管形成引起疏水閥故障，可在出口管的彎頭處開一小孔（φ4）。、檢查閥或窺視鏡。插入水槽的水面以下，為防止疏水閥在停止真空，將泥沙等異物吸進，見圖5.0.4—1。HG/T20570.21----175.0.4.6凝結(jié)水集合管應(yīng)坡向回收設(shè)備的方向。為了不增加靜壓和防止水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，集合管不宜向上升，見圖5.0.4—2所示，（a）為不采用形式，（N為采用形式。5.0.4.7為保證凝結(jié)水暢通，各支管與集合管相接宜順流由管上方45”斜交，見圖5.0.4—3所示。HG/T20570.21----185.0.4.8疏水閥的出口壓力決定于疏水閥后的系統(tǒng)壓力，因此，高、低壓蒸汽系統(tǒng)的疏水閥可合用一個凝結(jié)水系統(tǒng)，不會干擾。但當(dāng)疏水閥設(shè)置旁通管時，必須將凝結(jié)水排入兩個系統(tǒng)，見圖5.0.4—4所示。5.0.4.9當(dāng)疏水閥向大氣排放凝結(jié)水時，由于疏水閥排放動作的聲音，有時會產(chǎn)生噪聲，為抑制噪聲可采取下列措施：（1）采用可低溫排水的熱靜力型疏水閥；（2）把出口（3）凝結(jié)水的壓力內(nèi)凝結(jié)，見圖5.0.4—5所示；管未端插入排水槽或排水溝的水面以下，見圖5.0.4—1所示；較低時，采用較長的出口管（2m以上），使二次蒸汽能在管（4）出口面，見圖5.0.4—6所示；（5）出口管上安裝消聲器，見圖5.0.4—7所示；（6）凝結(jié)水直接排向砂土地面，見圖5.0.4—8所示，口管也會形成真空使砂土倒流進入疏水閥，因而必須采用圖5.0.4—1的辦法防止故障。管通過排水溝的底部，使再蒸發(fā)蒸汽凝結(jié)，但這時出口管的未端應(yīng)露出水但在疏水閥停止動作時出HG/T20570.21----195.0.5疏水閥閥組典型示圖5.0.5.1凝結(jié)水回收（即閉式凝結(jié)水系統(tǒng)）