第10節(jié)高螺紋銑與鉆孔系列詳解3 26課件作業(yè)加工

鉆孔加工主講老師：藝風(fēng)鉆孔加工鉆孔加工的刀具運(yùn)動(dòng)由三部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每個(gè)部分可以定義不同的運(yùn)動(dòng)方式，因而就有不同的鉆孔指令，包括G71-G89的各個(gè)固定循環(huán)指令。鉆孔加工幾何體的設(shè)置與銑削加工的幾何體是完全不同的，鉆孔加工需要確定孔中心的位置以及其起始位置與終止位置。其選擇包括幾何體組的選擇與孔、加工表面和加工底面，其中孔是必須選擇的，而加工表面和加工底面則是可選項(xiàng)。參數(shù)解釋：指定孔的中心位置。指定孔的表面。指定孔的底面。鉆孔加工的循環(huán)類型代碼格式：孔的選擇一．選擇：選擇點(diǎn)，指定孔中心位置，可以通過多種方法選擇點(diǎn)。選擇鉆孔點(diǎn)時(shí)可以直接在圖形上選擇，可選擇圓柱孔、圓錐形孔、圓弧或點(diǎn)作為加工位置。此時(shí)可以直接在圖形上選擇孔、圓弧或者點(diǎn)作為鉆孔點(diǎn)，完成選擇后確定退出，在孔位將顯示序號。1）Cycle 參數(shù)組-1：選擇當(dāng)前點(diǎn)所使用的參數(shù)組，指定不同的參數(shù)組可以對應(yīng)于不同的循環(huán)參數(shù)。在多組具有不同深度的鉆孔點(diǎn)，將相同深度的點(diǎn)作為一組。 2）一般點(diǎn)：選擇“一般點(diǎn)”選項(xiàng)，將彈出點(diǎn)構(gòu)造器對話框，通過在圖形上拾取特征點(diǎn)或者直接指定坐標(biāo)值來指定一點(diǎn)作為加工位置。3）面上所有孔：選擇該選項(xiàng)，可以指定其直徑大小范圍，直接在模型上選擇表面，則所選表面上各孔的中心指定為加工位置點(diǎn)。4）預(yù)鉆點(diǎn)：指定在平面銑或型腔銑中產(chǎn)生的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)作為加工位置點(diǎn)。 二．附加：選擇加工位置后，可以通過“附加”添加加工位置。附加的選擇方式與選擇點(diǎn)相同。三．省略：省略選項(xiàng)允許用于忽略先前選定的點(diǎn)。生成刀軌時(shí)，系統(tǒng)將不考慮在省略選項(xiàng)中選定的點(diǎn)。四．優(yōu)化：優(yōu)化刀具路徑，是重新指定所選加工位置在刀具路徑中的順序。通過優(yōu)化可得到最短刀具路徑或者按指定的方向排列。五．顯示：顯示點(diǎn)允許用戶在使用包含、忽略、避讓或優(yōu)化選項(xiàng)后驗(yàn)證刀軌點(diǎn)的選擇情況。系統(tǒng)按新的順序顯示各加工點(diǎn)的加工順序號。 點(diǎn)到點(diǎn)幾何體選擇圓柱形和圓錐形的孔、圓弧和點(diǎn)，作為鉆孔位置在一組先前選定的點(diǎn)中附加新的點(diǎn)忽略先前選定的點(diǎn)顯示“選擇”、“附加”、“省略”或“優(yōu)化”等完成后的各點(diǎn)位的最終加工順序和相應(yīng)編號重新排列點(diǎn)的鉆孔順序優(yōu)化刀具路徑定義刀具避讓夾具或障礙的動(dòng)作顛倒加工點(diǎn)位的排列順序顯示、反向先前選定的圓弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置，即定義刀具快進(jìn)速度切換成切削速度的切換點(diǎn)顯示/校核每個(gè)參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點(diǎn)完成點(diǎn)位定義，作用與“確定”按鈕類似選擇點(diǎn)指定要將哪一個(gè)“循環(huán)參數(shù)組”與下一個(gè)點(diǎn)或下一組點(diǎn)相關(guān)聯(lián)使用點(diǎn)構(gòu)造器指定加工點(diǎn)位選擇任何先前成組的點(diǎn)、圓弧選擇表面上所有孔作為加工點(diǎn)位使用分類過濾器選擇加工點(diǎn)位調(diào)用在“平面銑”或“型腔銑”操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)指定最大、最小直徑值，限定“面上所有孔”選項(xiàng)選擇的孔的范圍完成選擇，重新顯示“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個(gè)對象時(shí)，控制“僅點(diǎn)”、“僅圓弧”、“僅孔”、“點(diǎn)和圓弧”和“全部”的選擇循環(huán)參數(shù)設(shè)置設(shè)置多個(gè)循環(huán)參數(shù)組允許將不同的“循環(huán)參數(shù)”值與刀軌中不同的點(diǎn)或點(diǎn)群相關(guān)聯(lián)。這樣就可以在同一刀軌中鉆不同深度的多個(gè)孔，或者使用不同的進(jìn)給速度來加工一組孔，以及設(shè)置不同的抬刀方式。參數(shù)解析：一.進(jìn)給率：進(jìn)給率設(shè)置刀具鉆削時(shí)的進(jìn)給速度，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)中的F_?？捎谩扒袚Q單位至…”選項(xiàng)來改變進(jìn)給速度單位為“毫米每分鐘”或“毫米每轉(zhuǎn)”。 二.暫停Dwell：是指刀具在鉆削到孔的最深處時(shí)的停留時(shí)間，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)指令中的P_。1）關(guān)：該選項(xiàng)指定刀具鉆到孔的最深處時(shí)不暫停。2）開：該選項(xiàng)指定刀具到孔的最深處時(shí)停留指定的時(shí)間，它僅用于各類標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。 3）秒：該選項(xiàng)指定暫停時(shí)間的秒數(shù)。 4）旋轉(zhuǎn)：該選項(xiàng)指定暫停的轉(zhuǎn)數(shù)。 三．RTRCTO（退刀至）：表示刀具鉆至指定深度后，刀具回退的高度。 1）距離 ：將退刀距離指定為固定距離； 2）自動(dòng) ：可以退刀至當(dāng)前循環(huán)之前的上一位置；3）設(shè)置為空：退刀到安全間隙位置。四．STEP值（步進(jìn)）：僅用于鉆孔循環(huán)為“標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆”或“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度”方式。表示每次工進(jìn)的深度值，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)中的Q_。Cycle參數(shù)切削深度切削時(shí)刀具的運(yùn)動(dòng)速率刀具在達(dá)到鉆削深度后停留的時(shí)間，有4個(gè)選項(xiàng)：“關(guān)”，不停留；“開”，停留，僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；“秒”，停留秒數(shù)；“轉(zhuǎn)”，停留轉(zhuǎn)數(shù)。激活一個(gè)指定循環(huán)的備用選項(xiàng)，有“開”和“關(guān)”兩個(gè)選項(xiàng)用于沒有可編程Z軸的機(jī)床，指定一個(gè)預(yù)設(shè)置的CAM停止位置來控制刀具深度循環(huán)退刀距離，有“距離”、“自動(dòng)”和“設(shè)置為空”3個(gè)選項(xiàng)循環(huán)參數(shù)設(shè)置-深度Depth一．深度Depth：指定孔的底部位置。 1）模型深度：該方法指定鉆削深度為實(shí)體上的孔的深度。選擇模型深度選項(xiàng)系統(tǒng)會自動(dòng)算出實(shí)體上的孔的深度，作為鉆削深度。2）刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離確定鉆削深度。選擇該深度確定方法，則彈出深度對話框，可在對話框的文本框中輸入一個(gè)正數(shù)作為鉆削深度。3）刀肩深度：沿著刀軸方向，按刀肩（不包括尖角部分）到達(dá)位置確定切削深度。使用該方式加工的深度將是完成直徑的深度。 4）到底面：該方法沿刀軸方向，按刀尖則好到達(dá)零件的加工底面來確定鉆削深度。5）穿過底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定義加工底面時(shí)，用DepthOffset選項(xiàng)定義相對于加工底面的通孔穿透量。 6）到所選的點(diǎn)：該方法沿刀軸方向，按零件加工表面到指定點(diǎn)的ZC坐標(biāo)之差確定切削深度。最小安全距離與深度偏置1．最小安全距離：最小安全距離指定轉(zhuǎn)換點(diǎn)，刀具由快速運(yùn)動(dòng)或進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)改變?yōu)榍邢魉俣冗\(yùn)動(dòng)。該值即是指令代碼中R_值。1.盲孔余量：是指定鉆盲孔時(shí)孔的底部保留的材料量；2.通孔安全距離：是指設(shè)置刀具穿過加工底面的穿透量，以確?？妆汇@穿。避讓回零點(diǎn)，是最終的刀具位置，經(jīng)常使用出發(fā)點(diǎn)作為此位置返回點(diǎn)，切削結(jié)束離開部件時(shí)，刀具所要返回的位置出發(fā)點(diǎn)，可在一段新的刀軌開始處定義初始刀具位