制冷管道保溫質(zhì)量管理及 封閉插接母線安裝質(zhì)量管理

制冷管道保溫質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。2.1.3保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。2.1.4手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥?、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1難燃材料必須對其耐燃性能驗(yàn)證，合格后方能使用。2.2.2管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。2.2.3場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。2.2.4管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。2.2.5應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。3、操作工藝3.1工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)。3.2絕熱層施工方法3.2.1直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。3.2.2硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于75mm，管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3.2.3半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。3.2.4每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5不得采用螺旋式纏繞捆扎。3.2.6彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。3.2.7設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖3.2.7）。圖3.2.73.2.8遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。3.2.9管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。3.3防潮層施工方法：3.3.1垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。3.3.2防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.3.3用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30～50mm。3.3.4用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.4保證層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。3.4.1用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。3.4.2玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3.4.3金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護(hù)層端應(yīng)封閉。3.5綜合性工藝要求：3.5.1管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的軟散材料填實(shí)。3.5.2絕熱層采用絕熱涂料時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙，并且不得影響閥門正常操作。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。4.1.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4.1.3油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。4.2主控項(xiàng)目4.2.1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按批檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。4.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5段。檢查方法:觀察檢查。4.3一般項(xiàng)目4.3.1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量:按面積抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.2絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)z查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。4.3.3絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.4當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m2。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)。檢查方法:觀察檢查。4.3.6管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。4.3.7管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10m。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。2戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。4.3.9冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。檢查方法:觀察檢查。5、成品保護(hù)5.1保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。5.2施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。5.4拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5.5當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施 表6.1序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施12345鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫隔熱層嚴(yán)密平整不夠管道穿樓板墻處結(jié)露玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫防火涂料油漆漏刷嚴(yán)禁螺旋形纏繞加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作隔熱材料填滿填實(shí)粘接綁扎應(yīng)牢固加強(qiáng)檢查加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查7、質(zhì)量記錄7.1預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2隱蔽工程檢查記錄。7.3制冷管道保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。8、安全標(biāo)準(zhǔn)9、環(huán)保措施封閉插接母線安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV以下室內(nèi)一般工業(yè)及民用建筑電氣安裝工程的封閉插接母線安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2各種規(guī)格的型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是熱鍍鋅制品。2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。2.2主要機(jī)具：2.2.1主要機(jī)具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、鎯頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機(jī)、力矩扳手等。2.2.2測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。2.3.2封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。2.3.3電氣設(shè)備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢，且檢驗(yàn)合格。3、操作工藝3.1工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收3.2設(shè)備點(diǎn)件檢查：3.2.1設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。3.2.2根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。3.3支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝；3.3.1支架制作：3.3.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四種型式。3.3.1.2支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。3.3.1.3型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用鎯頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。3.3.1.4支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。3.3.1.5螺桿套扣，應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。3.3.2支架的安裝：3.3.2.1封閉插接母線的另彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插生產(chǎn)建設(shè)母線支架的距離不應(yīng)大于2m。3.2.2.2埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不少于80mm。3.2.2.3膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。3.2.2.4支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。3.4封閉式母線的安裝：3.4.1一般要求：3.4.1.1封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對每段進(jìn)行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3.4.1.2母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。3.4.1.3母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩（圖3.4.1.3），各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。圖3.4.1.33.4.1.4母線與設(shè)備聯(lián)接宜采用軟聯(lián)接（圖3.4.1.4）。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩搬手緊固。圖3.4.1.43.4.2母線槽沿墻水平安裝（圖3.4.2）。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不應(yīng)距地小于2.2m，母線應(yīng)可靠固定在支架上。圖3.4.2圖3.4.3.13.4.3母線槽懸掛吊裝。（圖3.4.3.1、圖3.4.3.2）吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。圖3.4.3.23.4.4封閉式母線的落地安裝（圖3.4.4）。安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。圖3.4.43.4.5封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過樓板處應(yīng)加裝防震裝置，并做防水臺（圖3.4.5）。3.4.6封閉式母線敷設(shè)長度超過40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)的措施（圖3.4.6），設(shè)備定貨時(shí)，應(yīng)提出此項(xiàng)要求。圖3.4.5圖3.4.63.4.7封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，插接箱底口宜為1.4m（圖3.4.7）。圖3.4.73.4.8封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應(yīng)采取保護(hù)措施（電氣專用豎井、配電室、電機(jī)室、技術(shù)層等除外）。3.4.9封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。3.5試運(yùn)行驗(yàn)收：3.5.1試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。3.5.2對封閉式母線進(jìn)行全面的整理，清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3.5.3送電空載運(yùn)行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。3.5.4驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、證明書、測試記錄、運(yùn)行記錄等。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格，使用時(shí)在有效期內(nèi)。4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收4.1.2.1主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.2因有異議送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)室應(yīng)出具檢測報(bào)告，確認(rèn)符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，才能在施工中應(yīng)用。4.1.2.3依法定程序批準(zhǔn)進(jìn)入市場的新電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。4.1.2.4進(jìn)口電氣設(shè)備、器具和材料進(jìn)場驗(yàn)收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報(bào)告以及中文的安裝、使用、維修和試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。4.1.2.5經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，宜不做抽樣檢測。4.1.2.6封閉母線、插接母線應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.6.1查驗(yàn)合格證和隨帶安裝技術(shù)文件：4.2.1.6.2外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面：插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。4.1.2.7裸母線、裸導(dǎo)線應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.7.1查驗(yàn)合格證：4.1.2.7.2外觀檢查：包裝完好，裸母線平直，表面無明顯劃痕，測量厚度和寬度符合制造標(biāo)準(zhǔn)；裸導(dǎo)線表面無明顯損傷，不松股、扭折和斷股(線)，測量線徑符合制造標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3工序交接確認(rèn)4.1.3.1裸母線、封閉母線、插接式母線安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行：4.1.3.1.1變壓器、高低壓成套配電柜、穿墻套管及絕緣子等安裝就位，經(jīng)檢查合格，才能安裝變壓器和高低壓成套配電柜的母線；4.1.3.1.2封閉、插接式母線安裝，在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標(biāo)高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架設(shè)置位置：4.1.3.1.3與封閉、插接式母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線：4.1.3.1.4封閉、插接式母線每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MQ，才能安裝組對；4.1.3.1.5母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電。4.2.1主控項(xiàng)目4.2.1.1絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)掃地(PE)或接零(PEN)可靠。不應(yīng)作為接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。4.2.1.2母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時(shí)，應(yīng)符合下列期定：4.2.1.2.1母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定，用歹矩扳手?jǐn)Q緊鋼制連接螺栓的力矩值符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定；4.2.1.2.2母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；4.2.1.2.3連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈問有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母：4.2.1.2.4螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。4.2.1.3封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.3.1母線與外殼同心，允許偏差為±5mm；4.2.1.3.2當(dāng)段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額糾應(yīng)力：4.2.1.3.3母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.2.1.4室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應(yīng)符合GB50303-2002附錄E的規(guī)定。4.2.1.5高壓母線交流工頻耐壓試驗(yàn)必須按GB50303-2002第3.1.8條的規(guī)定交接試驗(yàn)合格。4.2.1.6低壓母線交接試驗(yàn)應(yīng)符合GB50303-2002第4.1.5條的規(guī)定。4.2.2一般項(xiàng)目4.2.2.1母線的支架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定時(shí)，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。4.2.2.2母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.2.1銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的室內(nèi)，不搪錫；4.2.2.2.2鋁與鋁：搭接面不做涂層處理；4.2.2.2.3鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅；4.2.2.2.4銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體搭接面搪錫：在潮濕場所，銅導(dǎo)體搭接面捷錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導(dǎo)體連接：4.2.2.2.5鋼與銅或鋁：鋼搭接面搪錫。4.2.2.3母線的