2023核電廠混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪技術(shù)要求

核電廠混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪技術(shù)要求II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1技術(shù)要求 1材料選用 1制造工藝 2化學(xué)成分和點(diǎn)蝕當(dāng)量 2金相組織 3耐腐蝕性能 3力學(xué)性能 3鑄造缺陷和焊補(bǔ) 3表面質(zhì)量 3形狀和尺寸公差 4鑄件檢驗(yàn) 5試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則 5化學(xué)成分分析 5力學(xué)性能試驗(yàn) 5金相分析 6腐蝕試驗(yàn) 6無損檢查 6動(dòng)平衡試驗(yàn) 6質(zhì)量證明書 6標(biāo)識(shí)、清洗、包裝、運(yùn)輸、貯存要求 7標(biāo)識(shí) 7清洗、包裝、運(yùn)輸、貯存 7PAGEPAGE1核電廠混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于濱海核電廠輸送介質(zhì)為海水的混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪的設(shè)計(jì)和制造。規(guī)范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T5613鑄鋼牌號(hào)表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法NB/T25020-2014核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵設(shè)計(jì)制造規(guī)范ASTMG48用氯化鐵溶液測(cè)定不銹鋼及有關(guān)合金耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardTestMethodsforPittingandCreviceCorrosionResistanceofStainlessSteelsandRelatedAlloysbyUseofFerricChlorideSolution)ANSIMSSSP-55閥門、法蘭、管件和其它管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-表面缺陷評(píng)定的目視檢查方法(Qualitystandardforsteelcastingsforvalvesflangesandfittingsandotherpipingcomponents-visualmethodforevaluationofsurfaceirregularities)技術(shù)要求材料選用1。當(dāng)葉輪材料選用超級(jí)雙相不銹鋼時(shí)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)或另行商定技術(shù)要求。制造工藝葉輪用雙相不銹鋼宜采用氬氧脫碳爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐（VOD）精煉。鑄造鑄件宜采用砂型鑄造。熱處理1鑄件總的固溶處理次數(shù)不得超過兩次。牌號(hào)處理ZG06Cr25Ni7Mo2N1080℃～1100牌號(hào)處理ZG06Cr25Ni7Mo2N1080℃～11001040℃～1010℃以預(yù)防鑄件開裂。ZG03Cr26Ni5Mo3N1100℃～11201040℃～1010℃以預(yù)防鑄件開裂。ZG03Cr25Ni6Mo3N1120℃～11501040℃～1010℃以預(yù)防鑄件開裂。，，，化學(xué)成分和點(diǎn)蝕當(dāng)量化學(xué)成分化學(xué)成分符合表2規(guī)定。表2 化學(xué)成分牌號(hào)CSiMnPSCrNiMoCuNZG06Cr25Ni7Mo2N≤0.06≤1.00≤1.50≤0.035≤0.02524.00-26.006.00-8.002.00-3.00-≤0.500.10-0.20ZG03Cr26Ni5Mo3N≤0.03≤1.00≤1.50≤0.035≤0.02525.00-27.004.50-6.502.50-3.50--0.12-0.25ZG03Cr25Ni6Mo3N≤0.03≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02524.50-26.505.50-7.5002.50-3.50--0.12-0.25點(diǎn)蝕當(dāng)量點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN）應(yīng)滿足以下要求：雙相不銹鋼：PRENCr+3.3%Mo+16%N35；超級(jí)雙相不銹鋼：PRENCr+3.3%Mo+16%N40。金相組織雙相不銹鋼組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和奧氏體，在最終熱處理后鐵素體含量應(yīng)控制在40%-60%之間。耐腐蝕性能葉輪鑄件應(yīng)進(jìn)行以下腐蝕試驗(yàn)：材料晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)；材料耐海水點(diǎn)腐蝕或縫隙腐蝕試驗(yàn)。力學(xué)性能室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 室溫力學(xué)性能牌號(hào)熱處理拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)RmMPaRp.0.2MPaA%HBWKvJZG06Cr25Ni7Mo2N固溶處理≥630≥400≥20200～280≥65ZG03Cr26Ni5Mo3N固溶處理≥650≥450≥18200～280≥50ZG03Cr25Ni6Mo3N固溶處理≥650≥480≥22200～280≥50鑄造缺陷和焊補(bǔ)鑄造缺陷應(yīng)采用化學(xué)成分與鑄件材質(zhì)近似的焊材進(jìn)行焊補(bǔ)。鑄造缺陷宜采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)。ASE規(guī)范第IX（PQ、焊接工藝規(guī)程（WPS）提交買方認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)包括：焊接工藝規(guī)程；焊接后的熱處理；焊縫無損檢測(cè)；焊縫化學(xué)成分分析；焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)；焊縫金相分析；焊縫鐵素體含量測(cè)定；焊縫腐蝕試驗(yàn)。2025mm（）65c提交給買方審查的重大焊補(bǔ)資料中應(yīng)包含焊補(bǔ)圖，并在圖樣或照片上標(biāo)出焊補(bǔ)的數(shù)量、位置和范圍。非重大焊補(bǔ)可不進(jìn)行熱處理，但重大焊補(bǔ)應(yīng)重新進(jìn)行固溶處理。表面質(zhì)量鑄件應(yīng)滿足以下要求：鑄件上應(yīng)除去冒口、澆口、飛邊、毛刺、粘砂、芯骨及冷鐵；鑄件表面應(yīng)通過噴丸、噴砂等方法進(jìn)行清理；ANSIMSSSP-55零件應(yīng)滿足以下要求：Ra6.3μm；Ra3.2μm；Ra12.5μm；Ra12.5μm。形狀和尺寸公差形狀過流部位上下蓋板形狀應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)定儀檢查，每個(gè)流道均做檢查，其形狀允許誤差為±5mm。葉片型線應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)定儀檢查，每枚葉片均做檢查，其型線允許誤差為±5mm。尺寸公差14GB/T6414-1999CT12圖1 葉輪主要尺寸代號(hào)圖表4 葉輪主要尺寸允許誤差主要尺寸代號(hào)允許誤差%外徑D21±0.1外徑D22±0.1入口直徑D1+0.3-0.1出口寬度b+1.0-0.5入口葉片間距L1±0.5出口葉片間距L2±0.5葉片入口端修正及尺寸公差葉片入口端形狀和葉片厚度（t）25圖2 葉片入口端形狀及修整圖表5 葉片尺寸允許誤差單位為毫米t的允許誤差r的允許誤差RL—25+1.5-0.56±0.520050～55＞25～30+2-18±0.525055～60＞30～35+2.5-110±130060～65＞35～40+3-1.512±135065～70＞40～45+4-214±1.540070～75＞45+5-316±1.545075～80當(dāng)不能用鑄造方法保證葉片入口邊形狀和尺寸時(shí)可用機(jī)加工或打磨方法來實(shí)現(xiàn)。鑄件檢驗(yàn)（可實(shí)現(xiàn)區(qū)域100%滲透檢查。試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則化學(xué)成分分析GB/T222、GB/T223、GB/T11170化學(xué)成分分析應(yīng)按爐次逐爐檢驗(yàn)。分析用試塊應(yīng)在澆包中取樣制取。若在鑄件上取樣，則分析6mm力學(xué)性能試驗(yàn)GB/T228.1、GB/T229、GB/T231.1試塊可單獨(dú)鑄造或在本體附鑄，但應(yīng)以同一爐鋼水澆注，并在生產(chǎn)性熱處理時(shí)與其所代表的鑄GB/T2100力學(xué)性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取相同狀態(tài)的試樣，數(shù)量加倍，重做試驗(yàn)。仍不合格時(shí)，將鑄件與金相分析鐵素體含量測(cè)定按GB/T13305執(zhí)行。腐蝕試驗(yàn)GB/T4334ASTMG48A50℃±2240.5g/c。ASTMG48B50℃±2240.8mg/cm2。無損檢查射線檢查射線檢查采用鈷-60GB/T56774滲透檢查GB/T9443驗(yàn)收等級(jí)要求如下：100210021003目視檢查除過流部位以外的非加工面進(jìn)行目視檢查。ANSIMSSSP-55動(dòng)平衡試驗(yàn)動(dòng)平衡試驗(yàn)按循環(huán)水泵額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行。GB/T9239.1G6.3。不平衡量平衡方式為去重。去重部位按圖紙要求區(qū)域或不影響葉輪配合尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的部位進(jìn)行。去重方式采用機(jī)械加工或打磨。去重部位去重后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度的三分之二。質(zhì)量證明書葉輪交貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：訂貨合同號(hào)；零件圖號(hào)、材料牌號(hào)；冶煉爐號(hào)、件號(hào)；化學(xué)成分分析報(bào)告；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；金相分析報(bào)告；腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；焊補(bǔ)圖（若有）；無損探傷記錄及報(bào)告；形狀和尺寸檢查報(bào)告；動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)