OE之TPM簡(jiǎn)介 SP基礎(chǔ)培訓(xùn) 2015-02-02 (NXPowerLite)

TPM系統(tǒng)簡(jiǎn)介SP-OCNXu,Liuyu頭腦風(fēng)暴1、OE之TPM知多少？已經(jīng)開展了哪些？2、你在開展TPM的活動(dòng)中有哪些疑惑？3、你清楚TPM工作與日常工作之間的關(guān)系嗎？4、你掌握的OE/TPM工具有多少？WhatisOE?什么是OE？OE=OperationalExcellenceOE即卓越運(yùn)營(yíng)OSRAMExcellence歐司朗卓越運(yùn)營(yíng)=7S+TPM+LEAN+

SixSigma7S=5S+Safety+Security

即5S加安全再加安保

5S+S+S6sLeanTPMOperationalExcellence6sLeanTPMOSRAMExcellenceHoshinKanri方針管理Lean精益生產(chǎn)TPM---全員生產(chǎn)管理QRQCQ-gate5S+S+SOEHouse不斷增加的OE工具我們哪有時(shí)間？看不見我們?cè)趧澊瑔?嘿,伙計(jì)們,起風(fēng)了,快把帆升起來吧!全員參與的重要意義Whatis5S+S+S?什么是7S？7S不僅僅是打掃衛(wèi)生！1)整理/SEIRI–把不需要的東西整理出來。

2)整頓/SEITON–物品分類、按次序擺放，并保持整體美觀。

3)清掃/SEISO–打掃每一件物品、角落的衛(wèi)生，進(jìn)一步整頓。

4)清潔/SEIKETSU–建立清潔標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而對(duì)各項(xiàng)工作建立標(biāo)準(zhǔn)，改善工作質(zhì)量。

5)素養(yǎng)/SHITSUKE–始終按照標(biāo)準(zhǔn)（衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是工作標(biāo)準(zhǔn)的一部分）執(zhí)行，并成為習(xí)慣。6）安全/Safety---建設(shè)安全、健康、環(huán)保的工作環(huán)境，教育員工按章作業(yè)7）安保/Security---確保公司財(cái)物安全、信息安全，教育員工遵紀(jì)守法7S=5S+Safety/安全+Security/安保5S練習(xí)對(duì)TPM的理解

TPM就是在工作中系統(tǒng)地運(yùn)用已知的解決問題的方法和管理工具！Total

全員

Productive

生產(chǎn)

Management管理TPM的目標(biāo)是什么？TPM的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力減少和預(yù)防損失效率：機(jī)器最大限度地提高所有設(shè)備和生產(chǎn)線的效率生產(chǎn)力：人提升員工素質(zhì)提高員工的工作熱情和積極性輸出：指標(biāo)、數(shù)據(jù)管理層TPM推進(jìn)委員會(huì)目標(biāo)目標(biāo)管理TPM工作系統(tǒng)與動(dòng)力來源誰是推動(dòng)力？CIP持續(xù)改善AM自主維護(hù)PM計(jì)劃維護(hù)QRQC產(chǎn)品提高質(zhì)量工作流程改善培訓(xùn)和教育EHS環(huán)保、安全、勞動(dòng)保護(hù)辦公流程管理OMTPM?-協(xié)調(diào)員、過程教練保持保持保持發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)！金錢就像垃圾一樣被扔進(jìn)垃圾桶！WaitingtimeBreakdownofmachinesRepairunnecessarytransports不增加價(jià)值的任何活動(dòng)都是浪費(fèi)---損失！常見的九大浪費(fèi)現(xiàn)象1、D廢品2、O過量生產(chǎn)3、T多余的搬運(yùn)4、P多余的加工（返工）

5、M多余的動(dòng)作6、W等待7、I過多的庫(kù)存8、P人員安排不當(dāng)9、E環(huán)境污染

DOTPMWIPEloss！識(shí)別浪費(fèi)！

人-錯(cuò)誤的行為-管理失誤-沒有積極性-受教育程度不高-技能不足-能力不高缺乏創(chuàng)造性安排不當(dāng)---沒有目標(biāo)

機(jī)-故障停機(jī)/維修-空位/空轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)型時(shí)間過長(zhǎng)-效率低-安全隱患-耗能---缺乏控制---設(shè)備污染--尋找工具

環(huán)-浪費(fèi)能源-浪費(fèi)材料-庫(kù)存過多-布局不恰當(dāng)-物流不暢

--噪聲

---廢棄物排放

---安全隱患---粉塵、高溫、照明

法-操作失誤-返工-重復(fù)工作-工作準(zhǔn)備不充分-沒有標(biāo)準(zhǔn)或版本錯(cuò)誤-過渡控制-過多的排隊(duì)或暫停---測(cè)量錯(cuò)誤--錯(cuò)誤的使用工具

料-浪費(fèi)材料材料存放過多-停機(jī)待料-廢品/不合格-廢棄物/儲(chǔ)存不當(dāng)-設(shè)計(jì)過度---用錯(cuò)材料--不易識(shí)別---成分改變--被二次污染

備件損失在哪里：5S基礎(chǔ)？損失在那里：污染源

持續(xù)改善

到真正的現(xiàn)場(chǎng)

尋找損失

看到真正的情況發(fā)現(xiàn)和減少損失的方法論TPM怎樣減少損失？減少損失機(jī)器人材料方法環(huán)境提高積極性團(tuán)隊(duì)協(xié)作良好的溝通培訓(xùn)與教育多能工培訓(xùn)與轉(zhuǎn)崗尺寸控制材料保護(hù)清潔有序減少非計(jì)劃停機(jī)增加對(duì)機(jī)器的控制手段設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑與基礎(chǔ)清潔減少轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間問題的解決作業(yè)指導(dǎo)檢測(cè)系統(tǒng)維護(hù)系統(tǒng)管理系統(tǒng)審核安全環(huán)保安全地運(yùn)行降低廢品率11致命的

事故2929輕微的事故300300危險(xiǎn)的情況HeinrichRule海因法則告訴我們什么？1撞機(jī)事故29

間歇性停機(jī)300熟視無睹的行為

員工越來越投入第四階段培訓(xùn)第五階段流程優(yōu)化第六階段零缺陷穩(wěn)定情況第一階段開始行動(dòng)第二階段低于標(biāo)準(zhǔn)第三階段符合標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定情況

執(zhí)行過程W/LLPFL4用數(shù)據(jù)來體現(xiàn)TPM的執(zhí)行結(jié)果！TPM的哲學(xué)設(shè)備和環(huán)境的改變?nèi)说母淖兤髽I(yè)文化的改變先改變環(huán)境，進(jìn)而環(huán)境改變?nèi)耍‰S著TPM的推進(jìn)，員工的知識(shí)和技能得到極大的的提高，業(yè)績(jī)大幅度提升，因而工作熱情會(huì)進(jìn)一步提高。TPM的愿景是什么？機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)代替人的運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化好更好設(shè)備/現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)設(shè)備/現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)結(jié)束!沒有標(biāo)準(zhǔn)為什么要設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)？好更好設(shè)備/現(xiàn)場(chǎng)Action按照標(biāo)準(zhǔn)做！

標(biāo)準(zhǔn)我們的工作標(biāo)準(zhǔn)化啦!標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化！設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)的例子20%積極參與并支持60%持觀望態(tài)度20%不支持你在哪里?20：60：20原則通過TPM活動(dòng)來推動(dòng)TPM工作的法寶Teamwork團(tuán)隊(duì)工作Problemsolvingstory問題解決的過程Visualization可視化Standards標(biāo)準(zhǔn)化一點(diǎn)通TPM的支柱與結(jié)構(gòu)TrainingandEducation教育和培訓(xùn)CompanyCultureandGuidelinesonLeadership公司文化、方針TPMOM

辦公管理通過標(biāo)準(zhǔn)化減少損失

增進(jìn)合作改善流程流程可視化PM

計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)地、有計(jì)劃地完成預(yù)防維護(hù)的任務(wù)AM

自主維護(hù)

全員參與日常維護(hù)教育所有的員工責(zé)任劃分CIP

持續(xù)改善設(shè)備改善損失分析團(tuán)隊(duì)工作建立清潔標(biāo)準(zhǔn)建立潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)AM的培訓(xùn)教育AM的流程優(yōu)化

AM零缺陷

建立高效的組織架構(gòu)建立清晰的工作職責(zé)和目標(biāo)管理工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化以結(jié)果和客戶為導(dǎo)向的教育培訓(xùn)優(yōu)化流程和目標(biāo)控制流程零缺陷PM的培訓(xùn)教育PM的流程優(yōu)化

設(shè)備零缺陷

當(dāng)前保養(yǎng)分析設(shè)立保養(yǎng)優(yōu)先權(quán)建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和定期的故障分析制度AM自主維護(hù)PM計(jì)劃維護(hù)CIP次序改善OM辦公管理基礎(chǔ)清潔CIP零缺陷CIP團(tuán)隊(duì)運(yùn)作優(yōu)化CIP教育培訓(xùn)建立制度化的改善流程建立改善行動(dòng)計(jì)劃或者改善團(tuán)隊(duì)建立改善清單TPM各階段目標(biāo)通過推進(jìn)TPM，在各生產(chǎn)線或部門之間，通過各種方式廣泛地傳遞和交流最好的經(jīng)驗(yàn)。TPM的每一個(gè)階段、步驟、支柱都有各自的目標(biāo)和任務(wù)。但是，無論哪一支柱或哪一個(gè)階段、步驟，TPM工作都是圍繞以下四個(gè)方面展開，即：設(shè)備*現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)*衡量參數(shù)NutzungsgradohneWartung(OEE)7580859095100Okt99Nov99Dez99Jan00Feb00Mrz00Apr00Mai00Jun00Jul00Aug00Sep00[Prozent]員工*管理教育*培訓(xùn)TPM系統(tǒng)化TPM四大支柱的執(zhí)行AM–

自主維護(hù)BasicCleaning

設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)清潔MachineLubricatingManagement潤(rùn)滑管理SpareParts&ToolsManagement備件和工具管理PM-計(jì)劃維護(hù)PlannedMaintenanceSystem計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的管理ChangeOverSystem轉(zhuǎn)型計(jì)劃CIP-持續(xù)改善QRQC快速反應(yīng)和質(zhì)量控制Improvementlist改善清單OEteambyTPM&LeanTPM改善團(tuán)隊(duì)和精益流程改善團(tuán)隊(duì)IFI–IdeaforImprovement合理化建議改善OM–辦公效率管理Documentation&Visualization文件管理與可視化SPtrainingandevaluationsystem培訓(xùn)與員工評(píng)估體系A(chǔ)uditSystem檢查與審核體系ISO14969–Qualitymanagement質(zhì)量管理體系

EHS–Improvementonworkingenvironment安全防護(hù)與工作環(huán)境改善SFM&TargetManagement現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)線、成本中心、車間目標(biāo)管理體系CompanyandSPmanagementguidline公司和SP內(nèi)部管理流程優(yōu)化HoshinKanri方針管理生產(chǎn)線的AM（自主維護(hù)）工作內(nèi)容AM是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系當(dāng)中的一個(gè)基礎(chǔ)部分！

區(qū)域劃分圖清潔計(jì)劃清潔標(biāo)準(zhǔn)改善清單與跟蹤崗位職責(zé)（清潔衛(wèi)生、質(zhì)量、效率、廢品率、安全操作、紀(jì)

律、合作等）與員工評(píng)估。污染源的識(shí)別與跟進(jìn)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)/點(diǎn)檢表/設(shè)備維護(hù)記錄/停機(jī)記錄/大修總結(jié)等工具與備件管理潤(rùn)滑點(diǎn)的識(shí)別與困難潤(rùn)滑點(diǎn)的自動(dòng)化潤(rùn)滑員工/機(jī)長(zhǎng)技能評(píng)估與AM培訓(xùn)

一點(diǎn)通的制作與批準(zhǔn)、展示與保存導(dǎo)言|議程|議題1|議題2|議題3|議題4|議題5|議題6|結(jié)論P(yáng)M（預(yù)防維護(hù)）PM是TPM的四大支柱之一，它是一種預(yù)防為主的理念。歸根結(jié)底就是把所有針對(duì)設(shè)備維護(hù)的工作提升到計(jì)劃在先、預(yù)防為主的高度。PM是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系當(dāng)中體現(xiàn)預(yù)防為主的理念的重要部分，其內(nèi)容主要包括兩部分：一是按照PM理念做好設(shè)備預(yù)防性維護(hù)、轉(zhuǎn)型計(jì)劃。如：保養(yǎng)計(jì)劃；保養(yǎng)效果前后對(duì)比與分析；保養(yǎng)反饋；設(shè)備大修；設(shè)備點(diǎn)檢等。此好比硬件，這是前提。二是利用好SAP之PM（工廠維護(hù)）模塊工具，能夠科學(xué)管理和計(jì)劃好預(yù)防性的維護(hù)工作，并自動(dòng)完成結(jié)果的分析和輸出。這好比軟件，能夠幫助我們做好PM工作。

導(dǎo)言|議程|議題1|議題2|議題3|議題4|議題5|議題6|結(jié)論生產(chǎn)線PM（預(yù)防維護(hù)）工作內(nèi)容潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)與潤(rùn)滑計(jì)劃設(shè)備管理報(bào)表的更新與可視化

維護(hù)費(fèi)用控制與易損件分析、改善緊急停機(jī)與分析、改善設(shè)備維護(hù)方法一點(diǎn)通及關(guān)鍵機(jī)構(gòu)爆炸圖列表與制作設(shè)備保養(yǎng)與轉(zhuǎn)型效果跟蹤保養(yǎng)計(jì)劃的更新與標(biāo)準(zhǔn)化

EHS防護(hù)與節(jié)約能源管理

大修計(jì)劃與總結(jié)設(shè)備的QRQC--事故停機(jī)分析與糾正預(yù)防措施的標(biāo)準(zhǔn)化

PM知識(shí)、工具、維護(hù)方法、流程的培訓(xùn)與教育

PM結(jié)果展示導(dǎo)言|議程|議題1|議題2|議題3|議題4|議題5|議題6|結(jié)論CIP（持續(xù)改善）是一種理念！CIP是一種理念，貫穿于我們所有TPM工作的始終。我們所作的工作都應(yīng)該以螺旋上升的形式發(fā)展。而團(tuán)隊(duì)是我們?cè)诮鉀Q重大問題時(shí)的工具。CIP是基于SDCA的改善理念，

1、改善清單是記錄困難潤(rùn)滑點(diǎn)、污染源改善點(diǎn)及各種工藝質(zhì)量問題、流程問題點(diǎn)等的重要手段，能夠充分體現(xiàn)全員參與；2、用PDCA方法、思路去改善問題；

3、通過組建團(tuán)隊(duì)，以團(tuán)隊(duì)的形式去改善難點(diǎn)問題；4、各種形式對(duì)員工的培訓(xùn)，改善員工技能和提高素質(zhì)，是保持TPM工作成績(jī)的基礎(chǔ)。5、用PSS的思路與方法解決問題。

導(dǎo)言|議程|議題1|議題2|議題3|議題4|議題5|議題6|結(jié)論改善=改變CIP–CIP持續(xù)改善活動(dòng)關(guān)注點(diǎn)Improvementlist改善清單IFI合理化建議收集與改善

內(nèi)外部客戶投訴OEteambyTPM&Lean&6σ改善團(tuán)隊(duì)CIP~OEteam改善團(tuán)隊(duì)的分類OETeamTPMCIPTeamKaizeneventCostcutteamTPM改善團(tuán)隊(duì)精益改善團(tuán)隊(duì)材料成本降低團(tuán)隊(duì)卓越改善團(tuán)隊(duì)6-σteam六西格瑪團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)線CIP持續(xù)改善工作內(nèi)容效率、廢品率、質(zhì)量等業(yè)績(jī)提升改善清單與跟蹤、展示紅牌與成果展示

SDCA標(biāo)準(zhǔn)化工作的不斷改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的建立與員工參與

PSS問題解決的過程改善行動(dòng)計(jì)劃的執(zhí)行與結(jié)果跟進(jìn)IFI活動(dòng)的推動(dòng)

QRQC糾正預(yù)防措施的展示與跟進(jìn)持續(xù)改善方法、工具的培訓(xùn)與教育導(dǎo)言|議程|議題1|議題2|議題3|議題4|議題5|議題6|結(jié)論辦公室OM---辦公