橋梁蓋梁施工方案

蓋梁施工方法及工藝蓋梁模板擬采用定型鋼模板，圓墩擬采用抱箍法，方墩擬采用穿芯棒法的施工方式。一、圓柱抱箍法施工1、測量定位墩身施工時，根據(jù)方案要求，在墩身橫橋向側壁上測量放樣。蓋梁底橫坡通過抱箍間的高差調節(jié)。2、支架搭設在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側的螺栓均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。在50cm主抱箍與30cm副抱箍安裝完成后，在抱箍牛腿上安放調高砂盒或千斤頂，然后用吊車吊裝國標貝雷片或者工字鋼橫梁擺放在調高砂盒或千斤頂上。兩片主橫梁之間用Φ25精軋螺紋鋼對拉桿鎖緊。之后在主橫梁上按30cm間距鋪設工字鋼12分配梁，完成后測量出墩柱的設計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設計中線，根據(jù)設計中心線在分配梁上鋪底模并固定。貝雷片或者工字鋼架設前，在貝雷片或者工字鋼與抱箍面設一個砂筒并形成整體，砂筒的作用是調整蓋梁的橫橋向的坡度和支架的卸落。在施工蓋梁時，采用楔形塊調坡，而不是通過調整抱箍來調坡。此種方法的好處是能讓貝雷片或者工字鋼架設在抱箍牛腿上支撐時受力均勻。貝雷片或者工字鋼架設完成后，再在其上鋪設槽鋼。當模板底部的槽鋼鋪設好后，測量出墩柱的設計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設計中線，根據(jù)設計中心線在槽鋼上鋪底模。部分45a工字鋼長度不夠按下圖標準接長，工字鋼腰焊接2塊10cm厚度加強鋼板，加強鋼板按下表尺寸下料；要求工字鋼接頭滿焊，加強鋼板周圍與連接工字鋼滿焊，同一條工字鋼只容許接長一次。二、方柱穿芯棒法施工方柱墩蓋梁采用“預埋鋼棒法”。在上一節(jié)墩柱施工過程中依據(jù)蓋梁底標高計算出鋼棒預埋孔的位置并預埋110mmPVC管，待墩柱模板拆除后將定制的φ10cm鋼棒穿在預埋孔里做為受力構件。支架體系從下到上分別為φ10cm鋼棒、砂桶、雙拼貝雷片主梁、工字鋼12@30cm分配梁，分配梁上鋪設定制鋼模板。主梁與主梁之間采用Ф25精軋螺紋鋼對拉，增強托架的穩(wěn)定性。外側設置1.2m高護欄，護欄四周采用安全網維護。三、鋼筋安裝1、鋼筋應平直，無局部彎折，表面潔凈。使用前應將表面油漬、漆皮、泥渣、銹斑等清除干凈。2、鋼筋在加工場加工制作成蓋梁骨架片，通過平板運輸車運送至現(xiàn)場安裝。鋼筋加工尺寸必須按照設計圖紙嚴格執(zhí)行并做好歸類和標識。3、鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊接長度不小于5d，并應保證焊縫質量。4、在安裝綁扎蓋梁鋼筋之前必須清理好底模板，保證模板內無雜物。5、為保證鋼筋位置的準確性，在安裝前，在底模標識出鋼筋的邊線和模板安裝線，即保護層厚度。并控制好鋼筋的間距。6、成品鋼筋工程必須符合設計圖鋼筋的間距、規(guī)格、保護層厚度等要求。墊塊強度不得低于同構件混凝土強度，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數(shù)量應不少于4個/m2，重要部位宜適當加密，7、鋼筋制安完成并經檢驗合格后方可進行下一道工序施工。四、模板安裝1、采用定型5mm厚鋼模板。先進行試拼裝，保證其表面要平順，兩模板間接縫為平縫。試拼裝沒問題后才運至施工現(xiàn)場。2、模板安裝好后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。經監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。五、混凝土澆筑砼采用分段分層的方法進行澆筑，澆筑順序為先懸空部分后墩頂部分，從懸挑段向中心端澆筑，澆筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度應小于2m，避免離析。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；振搗密實快速插入后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼時應對稱進行，使模板均勻受力，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，砼澆筑完初凝后，開始養(yǎng)生。砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認存查。砼按頻率現(xiàn)場取樣。在砼達到規(guī)范要求的拆模強度后，分別拆除側模和底模，拆模時注意避免損壞邊角砼。六、拆模及養(yǎng)護1、當混凝土終凝后設專人進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度（2.5MPa）后拆無承重側模，底部承重模板，跨度基本＜8m，在強度達到設計強度的75%方可拆除。養(yǎng)護時間一般為7天。2、如遇大風，炎熱天氣則采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不利現(xiàn)象，冬季主要是采用蓄溫養(yǎng)生，保溫保濕。七、支座墊石施工1、平面控制1）在進行蓋梁鋼筋安裝后，全站儀放出每個墊石的中心點，掛線拉尺量出支座墊石的角，精確進行墊石鋼筋的預埋，再用水準儀操控好預埋墊石鋼筋的高程，最終把墊石鋼筋與蓋梁的鋼筋結實焊接在一起。2）墊石施工時，用全站儀精斷定出每塊支座墊石的中心點，然后用墨線彈出墊石立模邊線。精確定位支座墊石的平面方位，在模板安裝完成后，應復測模板位置，保證位置正確。2、高程控制在在安裝支座墊石模板時，用水準儀測量模板高程是不是到達設計的高程。對墊石混凝土外表要進行二次抹平收面，在抹平收面過程中，也要用水平尺仔細檢查墊石全部頂面是不是到達水平，再用水準儀進行測量混凝土面標高，使支座墊石頂面高程符合設計、并確保墊石全部頂面都到達水平。3、鋼筋安裝蓋梁頂墊石預埋鋼筋裝置時要精確預埋，并按尺度、距離和蓋梁鋼筋結實焊接，使其在蓋梁砼澆筑過程中方位不動。蓋梁施工完后要注意支座墊石預埋鋼筋進行防銹處理。4、模板安裝1）模板選用組合鋼模，確保支座墊石砼頂面水平及高程準確。2）模板支護選用定位短鋼筋焊接在支座墊石預埋鋼筋上內支護，確保模板安定不移位，又便于拆開。3）墊石模板裝置前一定要打磨潔凈光亮。4）模板安裝之后沿立模邊線用高標號水泥砂漿對其與蓋梁頂面空地進行封堵，并用鋼抹子將內側超出模板部分鏟除，并抹平。5、砼澆筑由于支座墊石的鋼筋較密，在澆筑砼時一定要確保細心地將砼振搗密實。進行再次抹平收面，抹平收面過程中要用要用水平尺反復檢查墊石全部頂面是否達到水平。八、蓋梁安全平臺安裝拆除（一）安裝步驟1、地面拼裝(1)連接1000mm蓋梁施工平臺及安全護網:將規(guī)格為1000mmm蓋梁施工平臺和安全護網拼裝，并鎖緊螺栓。(2)將其他規(guī)格尺寸的蓋梁平臺分別與對應的安全護網同第(1)步方法拼裝好，并鎖緊螺栓，前后兩邊都拼裝好(拼裝尺寸最大不能超過6米)(3)將蓋梁轉角平臺及安全護網拼裝，并鎖緊螺栓(4)將蓋梁轉角平臺拼裝(左右兩邊)，并鎖緊螺絲(5)在地面拼裝完整的蓋梁轉角2、機械吊裝(1)用吊車將拼裝完整的左轉角平臺吊裝至已穩(wěn)固的工字鋼或者貝雷片架上;(2)將拼裝好的后蓋梁安全施工操作平臺吊裝至已穩(wěn)固的工字鋼或者貝雷片架上;(3)鎖緊左轉角平臺與后平臺的三角片連接螺栓(4)將后蓋梁平臺與工字鋼用U型鎖扣鎖緊;(5)將前蓋梁平臺吊裝至工字鋼上，與左轉角平臺的三角片用連接螺栓鎖緊，然后與工字鋼用U型扣鎖緊;(6)將右蓋梁平臺吊裝至工字鋼上并鎖緊前、后平臺的三角片的連接螺栓;特別提示:機械吊裝至工字鋼上時，拼裝的蓋梁平臺長度不得超過6米，凡超過6米的平臺必須分次吊裝(每次吊裝上去之后須鎖緊螺栓固定位置)（二）安全措施1、搭設安全措施(1)蓋梁安全施工操作平臺安裝前組織開展安全交底會，相應的技術及安全管理人員、作業(yè)班組人員參會，技術安全管理人員將蓋梁安全施工操作平臺搭設及使用中的注意事項安全交底會時進行詳細進解。搭設前嚴格按照施工方案要求搭設，要求未明確時應參照相關規(guī)范或咨詢技術人員后進行指導搭設。搭設完畢后，應對蓋梁安全施工操作平臺工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。(2)蓋梁安全施工操作平臺搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)施工人員。上崗人員應身體健康定期體檢，合格者方可持證上崗(3)蓋梁安全施工操作平臺搭設施工時，所有參與搭設操作人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應掛在牢固的物體上，嚴禁在一個物體上拴多根安全帶，同時安全帶必須合格并定期檢查。若是臨邊作業(yè)要設置好防護圍欄和安全網，若是懸空作業(yè)應有可靠的防護措施。(4)蓋梁安全施工操作平臺搭設過程中，安全通道上不準堆放零星雜物，如扣件、螺絲、螺帽、短鋼筋等，避免掉落造成人員傷害。小型工具應隨手放入工具袋(套)內，上下傳遞物件時禁止拋擲(5)如遇惡劣氣候(如風力在六級以上、大霧、暴雨等)影響施工安全時,應停止蓋梁安全施工操作平臺搭設或拆除工作，雨、雪天氣上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。(6)蓋梁安全施工操作平臺應做好接地、避雷措施，特別時有電線路穿過支架時要做好防護措施，避免發(fā)生觸電。(7)在靠近居民區(qū)搭設蓋梁安全施工操作平臺時，外側必須設立防止墜落物傷人的警戒標志或防護措施。(8)不得在蓋梁安全施工操作平臺基礎及其臨近處進行挖掘作業(yè)。(9)搭拆蓋梁安全施工操作平臺時，地面應設置圍欄和警戒標志，派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、拆除安全措施(1)蓋梁安全施工操作平臺經單位工程負責人檢查確認不再需要后，方可拆除。(2)拆除現(xiàn)場必須設置警成區(qū)，張貼醒目的警成標志。警戒區(qū)域內嚴禁非工作人員通行或在蓋梁安全施工操作平臺下方施工。(3)如遇強風、雨、雪等特殊天氣，應停止拆除工作。若是晚上拆除蓋梁安全施工操作平臺，應配備足夠的照明設備。(4)蓋梁安全施工操作平臺的拆除應在統(tǒng)一-指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序。拆除或轉移到其它施工點時，不得硬拉，嚴禁敲擊，拆下的構件應分類有序堆放。(5)在拆除過程中，工人必須站在其他安全操作平臺上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用合格的安全防護用品。(6)附著件、加固件等，必須在蓋梁安全施工操作平臺拆卸到相關的結構件時方可拆除。(7)拆除過程中，嚴禁使用榔頭等重物擊打、撬挖。3、高空作業(yè)安全措施蓋梁安全施工操作平臺搭設、拆除屬高空作業(yè)，施工時作業(yè)人員按以下規(guī)程作業(yè):(1)非施工作業(yè)人員，不得進入施工現(xiàn)場，禁止在施工場地打鬧。施工時，戴好安全帽。作業(yè)負責人要及時檢查，及時進行安全教育，預防安全事故。超過2m高度必須佩戴安全帶，安全帽及安全帶必須定期檢查，符合要求后方可使用。(2)施工作業(yè)搭設時安全防護網必須牢固可靠,并經驗收合格后方可使用。(3)蓋梁安全施工操作平臺工程應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JG]80-90)和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》(1980.5.20)規(guī)定要求。(4)高空作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，禁止向下拋擲(5)高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人，臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網;懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施(6)設置在建筑結構上和蓋梁安全施工操作平臺及登高攀件，必須牢固可靠。(7)蓋梁安全施工操作平臺僅作為施工人員通行，施工人員嚴禁在蓋梁安全施工操作平臺上進行施工作業(yè)。九、安全梯籠安裝為了保障混凝土澆筑工人的安全上下和移動，在兩根墩柱中間的系梁上設置安全爬梯，安全爬梯由具有專門資質的單位供應和安裝，安全爬梯四周掛網防護，為了保障混凝土澆筑工人的安全和移動，可在墩柱模板頂面搭設一個操作平臺。底部平臺由3mm的鋼板組成，平臺與模板通過螺栓連接，有足夠的穩(wěn)定度，平臺四周設置不小于1.2m的鋼管護欄且掛防護網。1、重型安全梯籠搭設與拆除前應對相關的技術工人進行技術培訓和安全交底。2、應對梯籠構成配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3、檢驗合格的構件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、配件準備時應特別注意:每組梯籠有四個專門的底座和四條長度大于其他立桿的底立桿，是用于底層安裝使用的。5、應清除搭設場地的雜物、平整搭設場地，并使搭設場地周圍排水通暢，避免地基下沉引起安全事故。a.重型安全梯籠的地基承載力應滿足搭設高度的整體梯籠的安裝和使用。b.重型安全梯籠的底座底面標高高于基底標高300mm。c.由于重型安全梯籠的底座為不可調節(jié)底座，因此安裝地基必須保證是在同一水平面。d.重型安全梯籠的位置必須是夯實、平整的混凝土硬化地面，