質(zhì)量和密度測試題及質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編

第1頁質(zhì)量和密度測試題班級姓名學號一、選擇題（36分）1．指針向上的托盤天平，在調(diào)節(jié)橫梁平衡時，指針指向分度盤的左側(cè)，此時應該A往右盤中加砝碼B．往左盤中加砝碼C．將調(diào)節(jié)螺母往左移D.將調(diào)節(jié)螺母往右移2．四只規(guī)格相同的量筒，分別裝人質(zhì)量相等的酒精、水、海水、硫酸A．液面高度相等B．硫酸液面最高C．海水液面最高D．酒精液面最高3．1.5×10-4t所表示的質(zhì)量，最有可能是A一個人的質(zhì)量B．一只雞的質(zhì)量C．一個大頭針的質(zhì)量D．一個蘋果的質(zhì)量4．比較下列三個密度的大小：1.5t／m3、1.5kg／dm3、1.5g／cm3A．1.5t／m3最大B．1.5kg／dm3最大C．1.5g／cm3最大D．一樣大5.一個鑄模由密度為0.6×103kg／m3的實心木質(zhì)材料制成，質(zhì)量為1.2kg，用密度為6×103kg／m3的合金澆鑄20個這樣的鑄件需合金的總質(zhì)量是A240kgB．200kgC．120kgD．0.12kg6．把一金屬塊浸沒在盛滿酒精的杯中．從杯中溢出10g酒精．若將該金屬塊浸沒在盛滿水的杯中．則從杯中溢出的水的質(zhì)量A．大于10gB小于10gC．等于10gD．無法確定7．質(zhì)量和體積都相同的空心銅球、鉛球、鐵球和鋁球，其空心部分體積最大的是A．鋼球B．鉛球C．鋁球D．鐵球8．分別用鐵和鋁做成的兩個空心球，下列情況不可能的是A．鐵球的質(zhì)量和體積都比鋁球大B．鐵球的質(zhì)量和體積都比鋁球小C鐵球的體積大于鋁球，但質(zhì)量小于鋁球D．鐵球的體積小于鋁球，但質(zhì)量大于鋁球9.一支正在燃燒的蠟燭，它的A．質(zhì)量不斷減小，密度不變B．質(zhì)量不斷減小，密度也減小C．質(zhì)量不變,密度也不變D．質(zhì)量不變，密度減小10用托盤天平稱1粒米的質(zhì)量，較好的辦法是A．認真仔細地直接測量B．先稱一粒米與一塊木塊的共同質(zhì)量，再測木塊質(zhì)量，然后計算求得C．先稱100g質(zhì)量的米．然后再數(shù)粒數(shù)，計算求得D．先稱100粒米的質(zhì)量，然后計算求得11．關(guān)于物質(zhì)的密度，下列說法中正確的是A．某種物質(zhì)的密度是這種物質(zhì)單位質(zhì)量的體積B．將一杯水等分成兩杯,每個杯中水的密度都為原來的1／2C．密度是物質(zhì)本身的一種特性D.ρ與m成正比，與v成反比12.水平臺上的托盤天平已經(jīng)調(diào)節(jié)好，若搬到另一地方使用，錯誤的做法是A．只需重新調(diào)節(jié)橫梁平衡B只需選擇水平桌面C．未經(jīng)重新調(diào)節(jié)就去使用D．未經(jīng)重新調(diào)，不能使用123456789101112二、填空題（20分）13在國際單位制中質(zhì)量單位是_____，實驗室測量質(zhì)量的工具是________14托盤天平的使用方法是：（1）把天平放在______上，把游碼放在標尺左端的____處．（2）凋節(jié)橫梁右端的．使指針指在分度盤的__________處，這時橫梁平衡．（3）把被測物體放在______盤里，用鑷子向_____盤里加減硅碼，并調(diào)節(jié)游碼在標尺上的位置，直至橫梁恢復平衡．15一定質(zhì)量的冰的體積跟它完全熔化成水的體積之比是__________16．若人的密度等于水的密度，則質(zhì)量為80kg的人的體積為________m3．17．用天平測一杯水的質(zhì)量，空杯放左盤，天平平衡時，右盤內(nèi)砝碼有50g、20g、10g各一個，2g2個，游碼示數(shù)0.6g倒人水后，在右盤增加100g、20g砝碼各一個，游碼示數(shù)0.8g．則杯子的質(zhì)量是________g，水的質(zhì)量是__________g．18.有一均勻的金屬棒，若從全長1／3處截取，則兩段質(zhì)量之比是______．密度之比是_______19.有一個質(zhì)量540g，體積360cm3的空心鋁球，其空心部分的體積是______cm3；如果在空心部分注滿水后，總質(zhì)量是_______g．（鋁的密度2.7×103kg／m3）20.甲、乙兩塊礦石質(zhì)量相等，甲的體積是乙的2倍，則ρ甲=_______ρ乙．21.甲、已兩物體的質(zhì)量之比為5：2，密度之比為4：3，則體積之比為_________22.一個玻璃瓶能裝1kg水，用它裝酒精，酒精的密度為0.8×103kg／m3，能裝______千克.23．質(zhì)量相等的鐵和鋁相比較，______的體積大，體積相同的水銀和酒精相比較，______的質(zhì)量大．三、實驗題（36分）24．某一托盤天平，其標尺的最大范圍是1g，分度是0.02g，和它相配套的一組砝碼（質(zhì)量以g為單位）共有以下值：1、2、2、5、10、20、20、50、100．）．用這架天平去稱量物體的質(zhì)量時，最大測量范圍是______；當稱量一個186.24g的物體質(zhì)量時，右盤里放砝碼的情況（個數(shù)和有個的值）為_________________、游碼的示數(shù)為________25.在使用量簡或量杯測液體的體積時，應先觀察你所使用的量筒或量杯的______和__________．讀數(shù)時，視線要跟______________相平26．將16克鹽完全溶解在如圖甲所示量筒內(nèi)的水中，液面升高后的位置如圖乙所示．則圖乙中鹽水的密度為_________kg／m3．27用天平和量筒測不規(guī)則的石塊的密度中，如圖所示．測得石塊的質(zhì)量為__________,石塊的體積為____________、石塊的密度為_____________28．給你一架托盤天平，一杯鹽水，一只刻度不清的量筒，另給適量的水，則測量鹽水的密度的實驗步驟為：稱出鹽水的質(zhì)量；①稱出________的質(zhì)量．記為ml；②稱出_________的質(zhì)量，記為m2③量筒中鹽水的質(zhì)量m=__________（2）測量鹽水的體積：①在倒入量簡內(nèi)的質(zhì)量為m的鹽水液面處做一個記號，記為V。，然后將鹽水倒回鹽水杯中；②將適量的水倒人量簡．使________的體積與質(zhì)量為m的鹽水的體積______；③稱出倒人量筒內(nèi)水的質(zhì)量為m3;④水的體積V=_______(3)鹽水的密度_____________29．某同學用天平、水、空玻璃瓶，測定某種液體密度的最后表達式為ρ=(m2-m1)ρ/(m3-m1)，其中m1表示空瓶的質(zhì)量；m2表示______質(zhì)量；m3表示_______質(zhì)量．30用天平和量簡測海水的密度時，為了減小誤差，按先后順序應測出的物理量為________________________________；根據(jù)實驗測出的物理量，計算海水密度的計算式為_______31．為了研究物質(zhì)的某種特性，某同學分別用甲、乙兩種不同的液體做實驗．實驗時，他用量筒和天平分別測出甲（或乙）液體在不同體積的質(zhì)量。下表記錄的實驗測得的數(shù)據(jù)及求得的質(zhì)量跟體積的比值。物質(zhì)實驗次數(shù)體積（cm3）質(zhì)量（g）質(zhì)量/體積（g／cm3）甲110181.8220361.8330541.8乙41080.8520160.8630240.8(1)分析上表中的實驗次數(shù)1與2（2與3、1與3）或4與5（5與6、4與6）的體積及質(zhì)量變化的倍數(shù)關(guān)系．可歸納出的結(jié)論是__________________________-（2）分析上表中實驗次數(shù)__________．可歸納出的結(jié)論是相同體積的甲、乙兩種液體．它們的質(zhì)量是不相同的(3)分析上表中甲、乙兩種液體的質(zhì)量與體積的比值關(guān)系，可歸納出的結(jié)論是___________________________________________四、計算題（28分）32．飛機設(shè)計師為減輕飛機重力，將一鋼制零件改為鋁制零件，使其質(zhì)量減少104kg．求所需鋁的質(zhì)量是多少kg？((ρ鋼=7.9×103kg／m3ρ鋁=2.7×103kg／m3)（10分）33如果磚的密度是1.8×103kg／m3，一塊磚的體積為1.38×103cm3，那么一輛能裝載4t的汽車最多能運多少塊磚?（8分）34一塊石碑體積為5m3，取一小塊作為這塊石碑的樣品，測得它的質(zhì)量是130g，用量筒裝100cm3的水，再把石碑樣品完全浸入水中，水面升高到150cm3處，求整塊石碑的質(zhì)量。（10分）質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識ISO9000基礎(chǔ)知識質(zhì)量成本6SIGMA基礎(chǔ)知識SPC基礎(chǔ)知識QC工具QCC基礎(chǔ)知識FMEA基礎(chǔ)知識MSA基礎(chǔ)知識產(chǎn)品可靠性管理抽樣檢驗移動通信基礎(chǔ)知識編制：品質(zhì)保證部編制：品質(zhì)保證部時間：2003年5月

目 錄TOC\o"1-1"\h\z第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 3第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識 6第三章 質(zhì)量成本 11第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識 14第五章 SPC基礎(chǔ)知識 16第六章 QC工具 18第七章 QCC基礎(chǔ)知識 22第八章 FMEA基礎(chǔ)知識 24第九章 MSA基礎(chǔ)知識 26第十章 產(chǎn)品可靠性管理 29第十一章 抽樣檢驗 31第十二章 移動通信基本知識 33

第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量基本概念質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。廣義的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。二、質(zhì)量管理的基本觀念一切為客戶服務的觀念；一切以預防為主的觀點；一切用數(shù)據(jù)說話的觀點；一切按PDCA循環(huán)的工作觀念。三、顧客的概念顧客是指接受產(chǎn)品的組織或個人?？梢灾敢粋€組織，也可以指組織內(nèi)部的一個環(huán)節(jié)，因此顧客也相應有外部顧客和內(nèi)部顧客。內(nèi)部顧客：下工序即是顧客。外部顧客：指組織外部接受產(chǎn)品的組織和個人，例如消費者、委托人、零售商、最終使用者等。可以通過訪問、面談和其他方式，明確本企業(yè)的過去顧客、目標顧客和潛在顧客（也包括競爭者的顧客），以及他們的要求和期望。四、質(zhì)量管理的發(fā)展1、質(zhì)量檢驗管理階段：指由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗，在成品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生于20世紀以前及20世紀初。2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：指將統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理相結(jié)合，運用統(tǒng)計原理進行數(shù)據(jù)分析和預防，產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期。3、全面質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于60年代初4、標準質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于80年代五、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理是以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理概念最早見于1961年GE公司質(zhì)量經(jīng)理費根堡姆（A.V.Feigenbaum）發(fā)表的《全面質(zhì)量管理》一書。他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并充分滿足用戶需求的條件下，進行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系?！绷?、質(zhì)量管理專家的管理理念1、戴明（W.E.Deming美國）引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。提出著名的質(zhì)量管理14項原則，二戰(zhàn)后應邀在日本講學和咨詢，對統(tǒng)計質(zhì)量管理在日本的普及和發(fā)展發(fā)揮巨大作用。日本為了紀念他，將日本國家質(zhì)量獎取名“戴明獎”。2、朱蘭（J.M.Juran美國）質(zhì)量是指那些能夠滿足顧客要求，從而使顧客滿意的“產(chǎn)品特性”；質(zhì)量意味著無缺陷，也就是說，沒有返工、故障、顧客不滿和顧客投訴。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。3、石川馨（IshikawaKaori日本）質(zhì)量是包括工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等。他認為推行日本的質(zhì)量管理是經(jīng)營思想的一次革命，其內(nèi)容可歸納為6項：1）質(zhì)量第一；2）面向消費者；3）下道工序是顧客；4）用數(shù)據(jù)、事實說話；5）尊重人的經(jīng)營；6）機能管理。他是因果圖的發(fā)明者，QCC活動的奠基人。他帶動了日本的經(jīng)營思想的質(zhì)量管理革命。4、克勞士比（Philip.B.Croseby美國）他提出零缺陷管理。零缺陷是一種工作的執(zhí)行標準，而不管他們的工作任務是什么。零缺陷并不僅限于運用在生產(chǎn)方面，事實上，實施零缺陷所獲得的最大好處還來自服務領(lǐng)域。零缺陷之父克勞士比認為質(zhì)量管理的四項原則是：第一、質(zhì)量即符合要求：經(jīng)營一個組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務以及與顧客打交道所必需的全部活動都必須滿足這個要求。如果管理層想讓員工第一次就把事情做對，組織必須清楚地告訴員工事情是什么，并且通過領(lǐng)導、培訓和營造一種合作的氛圍來幫助員工達到這一目標。第二，質(zhì)量的系統(tǒng)是預防：質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，在錯誤出現(xiàn)之前就消除錯誤成因?？藙谑勘日J為，培訓、紀律、榜樣和領(lǐng)導可以產(chǎn)生預防。管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預防為導向的工作環(huán)境。第三，工作標準是零缺陷（第一次就把事情做對）：“差不多”的質(zhì)量態(tài)度在克勞士比方法中是不可容忍的。錯誤的代價實在太高，讓我們無法忽視。領(lǐng)導者必須通過對所有員工培訓，提供時間和工具等方面的資源，幫助他們達到符合要求的目標。第四，質(zhì)量的衡量標準是“不符合要求的代價”：“不符合要求”是一個用于診斷一個組織的效率和效果的管理工具。破除五個錯誤觀念第一項錯誤的觀念，便是認為質(zhì)量意味著好或者是奢侈，或者光亮或者份量。第二個錯誤觀念是質(zhì)量乃是無形的，因此也是無法衡量的。第三項錯誤的觀念是他們認為有一種經(jīng)濟質(zhì)量(EconomicsofQuality)。第四項錯誤的觀念，便是認為質(zhì)量的一切問題都是由工人，特別是在那些制造工廠的工人所引起的。第五個錯誤的觀念，是質(zhì)量的起源在于質(zhì)量部門。七、QC的思考方法1、客戶第一、市場優(yōu)先；2、尊重事實；3、因果的考慮；4、重點指向；5、管理循環(huán)；6、統(tǒng)計的思想；7、分層的思想。八、5W2H類型/5W2H說明對策主題做什么（what）要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么（why）為什么這項任務是必須的？澄清目的位置在何處做（where）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？

順序何時做（when）什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？改變順序或組合人員誰來做（who）誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做（how）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少（howmuch）現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法九、5M1EMan（人）、Method（方法）、Material（材料）、Machine（機器）、Measure（測量）、Environment（環(huán)境）。十、什么是糾正、糾正措施、預防措施、持續(xù)改進、改革創(chuàng)新？糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施，如返工、選別。糾正措施——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望的情況的原因所采取的措施。預防措施——為消除潛在的不合格或其它潛在不期望的情況的原因所采取的措施。持續(xù)改進——指已達到基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上以減少質(zhì)量變差、降低成本和改善服務為主要目標的活動。改革創(chuàng)新——指新產(chǎn)品、新過程的創(chuàng)造開發(fā)等涉及全局性的改變活動。十一、FOOLPROOF系列之FP是什么？FP是FOOLPROOF的縮寫，即為“傻瓜也可以做的、非常簡單的、安裝過失防止裝置”等的意思，也稱為防錯法。所以FP是：在作業(yè)者不時刻注意就會導致錯誤的作業(yè)上清除注意力；研究出無須集中精神也可發(fā)現(xiàn)或檢查出不良的體制，并應用到工程中。

第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識一、ISO質(zhì)量管理體系概述國際標準化組織（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是非政府性的國際組織，也是規(guī)模最大的標準化團體。會址設(shè)在日內(nèi)瓦，工作語言為英語、法語、俄語。ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(成立于1979年)ISO9000是由ISO/TC176/SC1質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會概念與術(shù)語委員會在總結(jié)了世界經(jīng)濟發(fā)達國家質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，經(jīng)過10年的努力制定而成。它的發(fā)布使世界范圍內(nèi)在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的領(lǐng)域中有了共同的語言，其基本概念、指導思想、操作原則都得到統(tǒng)一，并成為現(xiàn)有國際標準中最暢銷的標準，先后被世界上100多個國家采用。于1987年發(fā)布第一版，1994年發(fā)布第二版，2000年發(fā)布第三版。二、基本的術(shù)語1、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。2、組織：職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。3、質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理所需要的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。4、質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標和職責并在質(zhì)量體系中通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能活動。5、質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的組織的總的質(zhì)量宗旨和方向。6、質(zhì)量目標：組織在質(zhì)量方面追求的目的。7、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制訂質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)的資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。8、質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是一個設(shè)定標準、測定結(jié)果、判定是否達到了預期要求，對質(zhì)量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)的過程。9、質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分、致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。10、質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分、致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。11、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或作用的活動。注：一個過程的輸入通常是其它過程的輸出。12、產(chǎn)品：過程的結(jié)果。公認的產(chǎn)品有4種，硬件（如手機）、軟件（如計算機程序）、服務（如運輸）、流程性材料（如潤滑油）。13、程序：為形成某項過程或活動所規(guī)定的途徑。三、ISO系列標準2000版結(jié)構(gòu)及特點1、ISO9000：2000標準族——ISO9000：2000質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語，表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并規(guī)定質(zhì)量管理體系的術(shù)語?！狪SO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求，用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用的法規(guī)要求的產(chǎn)品能力，目的在于增進顧客滿意?！狪SO9004：2000質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進指南，提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。該標準的目的是組織業(yè)績改進和顧客及其他相關(guān)方滿意?！狪SO19011《質(zhì)量和環(huán)境審核指南》，提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系的指南。八項質(zhì)量管理原則為了成功地領(lǐng)導和運作一個組織，需要采用一種系統(tǒng)和透明的方式進行管理。針對所有相關(guān)方的需求，實施并保持持續(xù)改進其業(yè)績的管理體系，可使組織獲得成功。質(zhì)量管理8項原則：原則一：以顧客為中心ISO9000標準提出“組織依存于顧客”。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求和超越顧客期望。顧客是每一個組織依存的基礎(chǔ)，顧客的要求是第一位的，組織應調(diào)查和研究顧客的需求和期望，并把它轉(zhuǎn)換為質(zhì)量要求，采取有效的措施使其實現(xiàn)。原則二：領(lǐng)導作用ISO9000標準提出“領(lǐng)導者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應該創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境”。因此領(lǐng)導必須將組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。領(lǐng)導的作用，即最高管理者具有決策和領(lǐng)導一個組織的關(guān)鍵作用。為了創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，最高管理者應建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保關(guān)注顧客要求，確保建立一個有效的質(zhì)量管理體系，確保相應的資源，并隨時將組織運行的結(jié)果與目標比較，根據(jù)情況決定質(zhì)量方針、目標的措施，決定持續(xù)改進的措施。在領(lǐng)導作風上還要做到透明、務實和以身作則。原則三：全員參與ISO9000標準提出“各級人員是組織之本。只有使他們充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益”。全體職工是每個組織的基礎(chǔ)。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的領(lǐng)導，還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)他們的積極性和責任感。原則四：過程方法ISO9000標準提出“將相關(guān)的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果”。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構(gòu)成的過程網(wǎng)絡。在應用于質(zhì)量體系時，2000版ISO9000族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責，資源管理，產(chǎn)品實現(xiàn)，測量、分析與改進作為體系的4大主要過程，描述其相互關(guān)系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產(chǎn)品為輸出，通過信息反饋來測定顧客的滿意度，評價質(zhì)量管理體系的業(yè)績。原則五：管理的系統(tǒng)方法 ISO9000標準提出“將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率”。這種建立和實施質(zhì)量管理體系的方法，即可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進。此種方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產(chǎn)品可靠性的信任；二是為持續(xù)改進打好基礎(chǔ)；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。原則六：持續(xù)改進ISO9000標準提出“持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標”。在質(zhì)量管理體系中，改進指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系的有效性和效率的提高，持續(xù)改進包括：了解現(xiàn)狀，建立目標，尋找、評價和實施解決方法，測量、驗證和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動。原則七：基于事實的決策方法ISO9000標準提出“有效性決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上?！币允聦崬榛A(chǔ)的決策，可防止決策失誤。在對信息和資料作科學分析時，統(tǒng)計技術(shù)是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術(shù)可用來測量、分析和說明產(chǎn)品和過程的變異性，統(tǒng)計技術(shù)可以為持續(xù)改進的決策提供依據(jù)。原則八：互利的供方關(guān)系ISO9000標準提出“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力”。供方提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供的產(chǎn)品產(chǎn)生重要的影響，因此處理好與供方的關(guān)系，影響到組織能否持續(xù)、穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品。對供方不能只講控制不講合作互利，特別對關(guān)鍵供方，更要建立互利關(guān)系，這對組織和供方都有利。3、以過程為基礎(chǔ)的管理模式質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關(guān)方）資源管理質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關(guān)方）資源管理測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)管理職責產(chǎn)品顧客（和其他相關(guān)方）要求滿意輸出輸入增值活動信息流 Plan——策劃根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程；Do——實施 按計劃去做； Check——檢查 根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果； Action——處置采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。5、文件結(jié)構(gòu)質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導文件、標準、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量記錄質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導文件、標準、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄工作文件描述公司的質(zhì)量方針目標和質(zhì)量體系的過程。描述質(zhì)量體系的過程和過程所涉及的各職能部門的活動。寫我所說，做我所寫，記我所做，持續(xù)改善。四、推行ISO9000的好處1、是參與市場競爭，發(fā)展對外貿(mào)易的需要因為ISO9000認證是歐盟、美國等國的企業(yè)和政府采購招標的基礎(chǔ)條件。另外隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，通過建立質(zhì)量管理體系以保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，已成為市場競爭的手段。2、是建立現(xiàn)代企業(yè)制度、適應市場經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分現(xiàn)代企業(yè)制度是適應市場經(jīng)濟要求的公司法人制度。它包括公司財產(chǎn)制度、責任制度、組織制度和管理制度。其中的管理制度則因企業(yè)和產(chǎn)品而異，遵循企業(yè)行為在很大程度上是市場行為的準則，強調(diào)以國際慣例貫徹ISO9000族標準正是為了實現(xiàn)質(zhì)量管理與質(zhì)量保證工作與國際接軌。特別是實施以ISO9000族標準為依據(jù)的質(zhì)量認證制度是國際公認的權(quán)威性的國際慣例。3、是全面提高企業(yè)素質(zhì)，強化質(zhì)量管理的手段ISO9000國際標準強調(diào)預防為主，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)、管理和人的因素始終處于受控狀態(tài)。實施ISO9000族標準，對提高企業(yè)素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，開展全面質(zhì)量管理，既是重要的管理手段，更是不可缺少的基礎(chǔ)工作。4、多方得益顧客－獲得質(zhì)量滿意的產(chǎn)品；員工－個人素質(zhì)的提高并獲得持續(xù)的工作機會；投資者－享受利潤的上升；分供方－獲得生存發(fā)展的空間；社會－質(zhì)量問題造成的傷害下降。

第三章 質(zhì)量成本一、什么是質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理？1、質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費用。PAF分類：即按預防成本、簽定成本和故障（損失）成本分類。模型構(gòu)成如下：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失投入內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失投入故障質(zhì)量成本預防成本：為預防故障所支付的費用簽定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進行的試驗、檢驗和檢查所支付的費用外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失質(zhì)量成本符合性成本：由于現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確和隱含的顧客要求所支付的費用質(zhì)量成本符合性成本：由于現(xiàn)行過程無故障情況下完成所有明確和隱含的顧客要求所支付的費用非符合性成本：由于現(xiàn)行過程的故障造成的損失為了與預防、簽定和故障成本分類保持一致，可作以下分類：質(zhì)量成本符合性非符合性質(zhì)量成本符合性非符合性預防成本簽定成本（預先審查）簽定成本（查明故障）故障（損失）成本（內(nèi)部+外部）企業(yè)動員與質(zhì)量職能有關(guān)部門和員工對質(zhì)量成本進行測量、計劃、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié)所進行的一系列的組織和活動。其目的是為了在質(zhì)量、成本和效益三者之間取得最佳效果。3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源各相關(guān)部門質(zhì)量成本發(fā)生的實際數(shù)據(jù)不合格處置記錄和廢品損失計算表返修和返工損失計算表物資領(lǐng)用單和物資耗用匯總表薪資結(jié)算表折舊分配表隱含成本計算表其它原始憑證4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計流程質(zhì)量成本明質(zhì)量成本明細科目設(shè)計各明細科目歸口管理質(zhì)量成本報告單填寫財務分配金額編制質(zhì)量成本匯總報告登記質(zhì)量成本明細帳1、質(zhì)量成本的合理水平SigmaPPM不良質(zhì)量成本備注366，80720-30%的銷售額工業(yè)界平均水平46，21015-20%的銷售額52335-15%的銷售額世界先進水平63.4<5%的銷售額總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預防、鑒定損失成本總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預防、鑒定損失成本質(zhì)量水平3、質(zhì)量成本的目標：以損失成本為直接攻擊目標，設(shè)法盡量降低；在適合的預防活動上投資，以獲得改進；根據(jù)已取得的成果，相應減少鑒定成本；不斷評價和修改預防措施，以獲得進一步的改進。4、質(zhì)量成本管理的益處節(jié)約成本的強有力方法；浪費和失誤數(shù)據(jù)化；可作為一種業(yè)績指標；能明顯指出應改進之處；逐漸形成意識和承諾；提供與管理層交流的工具。三、怎樣進行質(zhì)量成本管理？1、相關(guān)部門的任務與職責：確保數(shù)據(jù)的完整性；設(shè)計表格以獲得原始數(shù)據(jù)與會計師分析質(zhì)量成本報告采取糾正/預防措施執(zhí)行并持續(xù)改進2、質(zhì)量成本管理的實施步驟：成立質(zhì)量成本管理委員會；定義質(zhì)量成本公式及建立質(zhì)量成本管理制度；質(zhì)量成本知識培訓；分析現(xiàn)狀并找出問題點；質(zhì)量成本目標設(shè)定；質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集分析與改進；效果評價，總結(jié)經(jīng)驗并全面推廣；進入下一循環(huán)。質(zhì)量成本的計算方法：財務帳目、人員、勞動力補償、單價計算法及偏差法。質(zhì)量成本分析法：排列圖分析法、質(zhì)量成本指標分析法、質(zhì)量成本趨勢分析法等。質(zhì)量成本管理效果評價：定性效果評價、定量效果評價、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價評價、增加銷量評價、靈敏度評價反應型要素進攻型要素田口方法反應型要素進攻型要素田口方法SPC市場份額商譽過程成本模型世界級制造技術(shù)預防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失4、質(zhì)量成本管理委員會：質(zhì)量成本管理委員會是公司質(zhì)量成本的最高管理機構(gòu)，由公司領(lǐng)導親自參與，負責推行工作的總體協(xié)調(diào)、資源提供、監(jiān)督考核和獎勵。委員會每月定期舉行工作會議。質(zhì)量成本管理委員會下設(shè)工作小組作為推進機構(gòu)，其負責質(zhì)量成本的整體策劃、工作流程設(shè)計、計劃推進和過程監(jiān)督、人員培訓、宣傳和協(xié)調(diào)各部門的統(tǒng)一行動。

第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識什么是6SIGMA管理6西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過核心業(yè)務能力的提高而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。因此，著名管理專家杰羅米.A.布萊克斯里先生稱之為“實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量子跨越的方法。”σ—希臘字母，漢語讀作西格瑪，英文讀作sigma,在統(tǒng)計學中稱為標準差，用它來表示數(shù)據(jù)的離散程度。6SIGMA管理的主題主題一：真正關(guān)注顧客；主題二：以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理；主題三：采取的措施應針對過程；主題四：預防性管理；主題五：無邊界合作；主題六：力求完美但容忍失敗。6SIGMA對于質(zhì)量的意義－6σ6σ3－6σ6σ3σ-3σ－7.5σ4.5σ6σ3σLSLLSLUSLUSL1.5σ6σ0.001PPM3.4PPM2、對計數(shù)值質(zhì)量特性而言，6σ質(zhì)量意味著極低的缺陷率，這種缺陷是用PPM(百萬分率)為計量單位來表示的，通常其缺陷率為3.4PPM。四、6SIGMA的DMAIC方法步驟英文工作內(nèi)容作用DDefine定義：定義所有的關(guān)鍵流程。由模糊到清晰MMeasure測量：建立過程控制測量平臺。由清晰到事實AAnalyze分析：改善問題分析。由事實到分析IImprove改進：推動改善活動。由分析到改善CControl控制：促成精益求精。由改善到一流五、6SIGMA組織勇士（Champion）：選定項目督促人，跟進黑帶的進行事項；為黑帶消除障礙；制作支援體系；培養(yǎng)黑帶大師。黑帶大師（MasterBlackBelt）：在公司內(nèi)部作為SixSigma工具和方法論的專家；開發(fā)及傳達6Sigma訓練；幫助項目設(shè)定。黑帶（BlackBelt）：主導戰(zhàn)略性的有大的效果的改善項目；熟知基礎(chǔ)及高級質(zhì)量工具和統(tǒng)計學。綠帶（GreenBelt）：主導重要改善項目；在自己的職能領(lǐng)域做事；推進技術(shù)過程改善。六、成功地推行6SIGMA的要素高層管理層的積極領(lǐng)導與影響；實施專業(yè)化的改進過程方法（DMAIC等）；構(gòu)建組織保障與基礎(chǔ)（勇士、黑帶、綠帶與6西格瑪項目小組的培訓與授權(quán)）；選擇影響顧客滿意和經(jīng)營業(yè)績的核心過程作為改進項目；清楚地規(guī)定6西格瑪項目的目標與成功的標準；在較短的時間內(nèi)完成6西格瑪改進項目（3個月－－6個月）；有效地應用統(tǒng)計技術(shù)；獲得底線結(jié)果；改變企業(yè)文化氛圍，使6西格瑪?shù)睦砟畛蔀槠髽I(yè)的核心價值觀。

第五章 SPC基礎(chǔ)知識一、SPC的概念SPC－（StatisticalProcessControl）統(tǒng)計過程控制，描述一個過程狀態(tài)，應用統(tǒng)計技術(shù)分析過程輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高過程能力。它強調(diào)全制程的控制。二、基本統(tǒng)計概念：1、R：全距(range)：R=Xmax–Xmin2、X：算術(shù)平均數(shù)3、Md：中位數(shù)(median)，順序數(shù)列中的中心項的數(shù)值 4、Mo：眾數(shù)(mode)，資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值 5、σ：標準偏差nnnn2i=1∑(Xi-X)σ=n=(∑Xi)–n(∑X)22n正態(tài)分布：一般穩(wěn)定的狀態(tài)下，連續(xù)性數(shù)據(jù)的分布形態(tài)大體上符合正態(tài)分布。正態(tài)分布曲線：若測量值無限增加，甚至多到數(shù)不清，這時，根據(jù)頻數(shù)與測量值繪制曲線圖時，就得到一條光滑的曲線近似鐘形，我們就把這條曲線稱為正態(tài)分布曲線（也稱高斯曲線）。-∞-∞+∞μXyy=f(x)1、定義：是指工程能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品的能力。2、工程能力的定量表示：工程能力定量表示為B＝6σ，即工程能力的大小為6倍的標準偏差，或用6σ表示，6σ越小,工程能力越大。3、工程能力指數(shù)：是產(chǎn)品公差范圍（T）與工程能力（B）之比。CP＝T/B=T/6σ4、工程能力指數(shù)的計算：1）當給定雙向公差,且質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）與公差中心（M）相一致時，用符號CP表示。X與M重合時XMTlTuCP=T/6=(Tu-Tl)/X與M重合時XMTlTuCP=T/6=(Tu-Tl)/X與X與M不重合時Tl MεXTuK=ε/(T/2)=2ε/Tε=M-XM=(Tu+Tl)/2從上面兩個圖中，可以看出，當t=0時,Cpk=CP.5、工程能力判斷標準NO.工程能力指數(shù)CP或CPK對應關(guān)系T與σ不合格品概率P判斷1CP（Cpk）≥1.67T≥10σP≤0.00006%工程能力過于充足21.67＞CP(Cpk)≥1.3310σ＞T≥8σ0.00006%＜P≤0.006%工程能力充足31.33＞CP（Cpk）≥1.008σ＞T≥6σ0.006%＜P≤0.27%工程能力合格，但不充足41.00＞CP（Cpk）≥0.676σ＞T≥4σ0.27%＜P≤4.45％工程能力不足5CP（Cpk）＜0.67T＜4σP＞4.45%工程能力嚴重不足六、控制圖（ControlChart）1、定義：為了判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，用統(tǒng)計工具來描述工序的連續(xù)變化2、控制圖種類：計量型控制圖（能連續(xù)測量的值）；計數(shù)型控制圖（離散測量的值）3、控制圖的管理界限： 規(guī)格上限(UpperSpecLimit;USL)； 規(guī)格下限(LowerSpecLimit;LSL) 控制上限(UpperControlLimit;UCL)；控制下限(LowerControlLimit;LCL) 中心線(CenterLine;CL)控制界限為±3σ，占用的面積為正態(tài)分布的面積的99.73%，即異常原因引起的平均值和平均偏差不大，偶然原因引起的變動，大部分在管理界限之內(nèi)。UCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號第六章UCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號一、QC七大工具：分層法：分層是區(qū)分、比較及分析數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計方法。我們按資料的特征對資料進行分類以取得預期目的；分類依據(jù)通常有：5W2H和5M1E。2、檢查表：檢查表適用于收集資料或核對一個過程。檢查項目日期檢查表的主要優(yōu)點為：檢查項目日期ABCDE4/14/24/33、排列圖：又稱柏拉圖（Pareto）或帕累托圖。Pareto是意大利經(jīng)濟學家，1897年創(chuàng)導用來分析社會財富分布狀況時得到了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結(jié)論而成名，后由美國質(zhì)量學家朱蘭將該原理用于質(zhì)量管理。整體改善單項改善整體改善單項改善4、因果圖：又稱石川圖、魚骨圖或特性要因圖；它是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系的一種圖表。運用此圖有利于找出問題的癥結(jié)所在（或?qū)е聠栴}發(fā)生的主要原因）然后對癥下藥。解決質(zhì)量問題。在畫因果圖時要列入盡可能多的原因/因素，要利用頭腦風暴法。結(jié)果或特性結(jié)果或特性料人機法環(huán)A因子BA因子B因子6、直方圖：直方圖是幫助我們分析抽取的樣本及判斷母群體的質(zhì)量特征的工具，它只適用于計量值資料。頻率（個數(shù)）數(shù)據(jù)范圍頻率（個數(shù)）數(shù)據(jù)范圍依據(jù)某種判斷依據(jù)來區(qū)分工程中的偏差是由偶然原因引起的偏差還是異常原因引起的，并由此對工程進行管理的一種目標。使用控制圖時需要確定管理項目和質(zhì)量特征是什么，然后根據(jù)該質(zhì)量特征和資料的種類、抽檢的方法等來決定使用何種控制圖：常用有X-R圖，P控制圖（具體參照第五章SPC）。二、新QC工具1、頭腦風暴法：短時間內(nèi)得出很多主意的方法Brainstorming種類：*Freewheeling：全組成員以對話形式即興發(fā)掘主意*RoundRobin：全組成員輪流發(fā)表主意*CardMethod：不經(jīng)討論，全體組員將主意寫在卡片上后貼在墻上Brainstorming注意事項：*禁止批評*全部的主意都要記錄*發(fā)掘主意時不要討論或解釋*粗糙的想法也要鼓勵*所有人均須積極參與2、親和圖親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片資料卡片親和卡片親和圖的表示方法3、系統(tǒng)圖(目標展開圖)目的手段目的手段目的手段目的手段4、矩陣圖在棋盤狀的圖中,把行的項目與列的項目編在一起考慮。從而得到著眼點的方法。矩陣圖因用途不同可分為6種形狀,以L型為基本（見下圖）,其次有T型、Y型、X型、P型、C型。5、箭頭圖：把推進計劃所必須的各項工作,按其時間順序和從屬關(guān)系,安排和編制最佳日程計劃,有效實施進度管理的方法。由甘特圖、計劃評審法、關(guān)鍵路線法發(fā)展而成.箭條圖是計劃評審法和關(guān)鍵路線法的結(jié)合。甘特圖作業(yè)作業(yè)順序1234567ABCD箭條圖1124356ABCDEFGHIJK關(guān)鍵工序：2、3、5、6關(guān)鍵路線：1—2—3—5—6箭條圖法中所使用的記號和其它代表意義記號名稱含義作業(yè)需要時間的要素作業(yè),箭頭的長度不與時間的長短成比例.結(jié)點作業(yè)和作業(yè)之間的段落,作業(yè)的結(jié)束點及下一個作業(yè)的開始點,圓圈里的數(shù)字叫做結(jié)點番號,始點和終點一對番號表示一個作業(yè).虛作業(yè)無需要時間,只表示作業(yè)的相互關(guān)系.6、流程圖開始和結(jié)束活動說明過程的流向決策將一個過程(如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程)的步驟,用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。開始和結(jié)束活動說明過程的流向決策7、過程決策程序圖（PDPC）A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ為完成某個任務A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ

第七章 QCC基礎(chǔ)知識一、QCC的定義及特點：品管圈(QualityControlCircle)簡稱QCC，為同一工作單位或工作性質(zhì)相關(guān)聯(lián)的人員3~10人，自動自發(fā)組織起來，活用統(tǒng)計手法（QC手法）、持續(xù)地對自己的工作進行改善活動的小組。它的特點有：自發(fā)性、廣泛性、自立性（遵守自己的決定）、自主性（自行評價、反省自己的活動）。QCC活動必須運用科學的QC手法，嚴格按照解決問題的程序來分析和解決問題，達到不斷改善的目的。QCC活動的十個注意點：說“沒有”是假話。任何地方都存在問題，要有問題意識。正確的資料抵過一百個直覺，要用數(shù)據(jù)正確的把握事實。空手不會有收獲，要有效地活用QC手法。技巧、技能當然很重要。要練好技能并運用技術(shù)經(jīng)驗、直覺。一步登天是不可能的，要確實按解決問題的步驟進行。要充分分析原因，然后再采取措施也不會遲。計算機不可能出好主意，人類的智慧是無限的，要提倡創(chuàng)新。不要灰心喪氣，要堅持到底。若不合理的進行就會造成徒勞、易變，要按QC的思考方法來進行。一個人的力量畢竟有限，集體的力量卻很強，要集聚眾人的力量。二、QCC改善步驟與關(guān)鍵點：1、什么是問題？問題：即現(xiàn)狀與目標及期望值的差。問題程序的各步驟中的關(guān)鍵點順序基本步驟實施內(nèi)容1課題的選定①從自已的工作及現(xiàn)場中選出問題②決定課題2現(xiàn)狀的調(diào)研與目標的設(shè)定①收集情報及數(shù)據(jù)②抓住問題的惡化程度③設(shè)定目標例：在3個月內(nèi)，將ⅹⅹ不合格率降低80%3活動計劃的作成①確定這樣進行問題的解決②確定下來由誰做何工作③確定大致的日程計劃4主要原因的分析①調(diào)查問題的質(zhì)量特性②盡量舉出能夠考慮到的主要原因③從這些愿意中選出重要的事項④主要原因的確定5對策的研討與實施①為了找出對策方案，要進行BS（頭腦風暴法）②研討對策是否可實施③確定這樣實施最好的對策④進行對策的實施6效果的確認①進行所采取的對策的效果的確認7標準化與管理的固定化①進行標準的制定或從新更改②確定今后如何進行問題點的管理③要使全體員工通曉標準④進行全體員工的教育培訓⑤確認是否按標準行事

第八章 FMEA基礎(chǔ)知識一、什么是FMEA？什么是FMA？FMEA是英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的縮寫，即潛在的失效模式及后果分析。是對產(chǎn)品/過程的策劃階段，對構(gòu)成產(chǎn)品/過程的各環(huán)節(jié)逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，從而先采取措施，以提高產(chǎn)品/過程的質(zhì)量和可靠性的系統(tǒng)化活動。FMA是英文FailureModeAnalysis的縮寫，即失效模式與后果分析。是對產(chǎn)品/過程已經(jīng)發(fā)生的失效模式分析其產(chǎn)生的原因，評估其后果及采取糾正措施的一種活動。FMEA是一種事前行為，F(xiàn)MA是一種事后行為。FMA是進行FMEA的重要資料。二、FMEA的歷史20世紀60年代中期，世界上首次采用FMEA的概念與方法。進入20世紀70年代，美國的海軍和國防部相繼應用推廣這項技術(shù)，并制定了有關(guān)的標準。20世紀70年代后期，F(xiàn)MEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計評審的一種工具。1993年2月，美國三大汽車公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊，本手冊1995年2月出第二版。三、FMEA的分類按其應用的領(lǐng)域可分成以下幾種：DFMEA：設(shè)計FMEA； PFMEA：過程FMEA四、為什么要實施FMEA？FMEA有助于對設(shè)計問題的早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮。FMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的設(shè)計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。FMEA給出的失效模式的風險評估順序，提供改進的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導資源去解決需優(yōu)先解決的問題。FMEA還是識別特殊特性的重要工具，F(xiàn)MEA的結(jié)果也用來制定質(zhì)量控制計劃。五、由誰來實施FMEA？要完成好FMEA工作，非常關(guān)鍵的是要發(fā)揮集體的智慧。因此，F(xiàn)MEA的成功必須依靠小組的共同努力。必須組成一個包括設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝等方面的小組。在QS9000質(zhì)量管理體系中稱為多方論證小組。六、什么時候作FMEA？愈早開始愈好。因為FMEA旨在及早識別出潛在的失效。對DFMEA而言，在設(shè)計概念形成、設(shè)計方案初步確定時應該開始FMEA初稿的編制。在設(shè)計活動的各重要階段，對FMEA的初稿進行評審，并不斷修改，且在設(shè)計任務完成之時完成FMEA工作。FMEA是一個動態(tài)文件，在整個產(chǎn)品壽命期內(nèi)，根據(jù)反饋信息對FMEA進行重新評審和修改。七、PFMEA與DFMEA的關(guān)系設(shè)計部門的下道工序是過程設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計中未考慮到的問題可能造成過程失效模式的發(fā)生。設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施。PFMEA應將DFMEA作為重要的輸入。對DFMEA中標明的特殊特性也應在PFMEA中作重點分析。八、FMEA名詞解釋1、潛在失效模式：指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到設(shè)計意圖的形式。注：對一個特定項目及其功能，列出每一個潛在失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不是一定發(fā)生。2、潛在失效后果：是失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣。3、潛在失效的起因和機理：是指一個設(shè)計薄弱部分的跡象，其作用結(jié)果就是失效模式。4、嚴重度（S）：是潛在失效模式發(fā)生時對下序零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴重程度的評價指標。嚴重度僅用于后果，要減少嚴重度級別的數(shù)值，只能通過修改設(shè)計來實現(xiàn)，嚴重度的評估分為1到10級。5、頻度（O）：指某一特定失效起因或機理出現(xiàn)的可能性。通過設(shè)計更改來消除或控制一個或更多的失效起因或機理是降低頻度數(shù)的唯一途徑。頻度的評估分為1到10級。6、不易探測度（D）：指零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，用現(xiàn)行的控制方法來探測潛在的失效原因/機理能力的評價指標。不易探測度的評估分為1到10級。7、風險順序數(shù)（RPN）：風險順序數(shù)是嚴重度數(shù)（S）、頻度（O）和不易探測度（D）的乘積，其公式是RPN=（S）×（O）×（D） 風險順序數(shù)是對設(shè)計風險性的度量，應當用于對設(shè)計中那些擔心事項進行排序。RPN取值在1到1000之間，如果風險順序數(shù)很高，設(shè)計人員必須采取糾正措施，努力減小該值。在一般實踐中，不管RPN大小如何，當嚴重度（S）高時，就應予特別注意。例：飛機出事故的嚴重度比汽車高很多，但頻度相對而言低很多。附件一：FMEA表格

第九章 MSA基礎(chǔ)知識一、什么是測量系統(tǒng)？用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合。測量系統(tǒng)應具備的特性1、測量過程處于受控狀態(tài)。2、系統(tǒng)的變異性小于過程變異性及規(guī)范界限。3、測量精度應高于過程變異及公差帶中較高者。二、什么是MSA？MSA是英文MeasureSystemAnalysis的縮寫，即測量系統(tǒng)分析，分析當前測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。三、MSA的基礎(chǔ)術(shù)語解釋偏移基準值觀測平均值偏移偏移基準值觀測平均值重復性2、重復性：一個評價人采用一種測量儀器多次測量同一零件的同一特性時得到的測量值的變差。重復性3、再現(xiàn)性：不同評價人采用一種測量儀器測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。評價人評價人A評價人B評價人C再現(xiàn)性穩(wěn)定性4、穩(wěn)定性：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性5、線性：量具在預期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。觀測平均值基準值有偏移觀測平均值基準值有偏移無偏移精密度在相同的條件下進行多次計量時，所得結(jié)果的一致程度(反映隨機誤差的大小)正確度計量結(jié)果與真值的接近程度(反映系統(tǒng)誤差的大小)。準確度(精確度)計量結(jié)果的一致性及與真值的接近程度，是精密度和正確度的綜合反映。100.5150.599.5149100.5150.599.514990.5137.187.5132.1b)c)d)a)(a)___________正確度較高、精密度較差(b)___________精密度較高、正確度較差(c)___________準確度較低，即精密度和正確度都較低(d)___________準確度較高，即精密度和正確度都較高四、MSA的操作流程1、計劃將要使用的方法。–確定分析測量系統(tǒng)的哪些特性。–確定使用什么方法。2、確定評價人、樣品數(shù)量及重復讀數(shù)次數(shù)。–尺寸的關(guān)鍵性、零件結(jié)構(gòu)的復雜性為出發(fā)點。3、選擇評價人。–應從日常操作所評價儀器的人中選擇4、選擇樣品零件。–應從過程中選擇并能代表過程變差的全部范圍。5、量具的選擇。–儀器的分辨力至少應能直接讀取過程變差1/10的變化。6、測量方法的確定。–確保讀數(shù)的獨立性，即不可讓上一讀數(shù)影響下一讀數(shù)。–測量方法和步驟要求一致。如讀數(shù)方法等。測量結(jié)果評價GageR&R：測試系統(tǒng)給工程的變化值造成多少影響；GageR&RStudy的參數(shù)：%StudyVar:表示能區(qū)分部品與部品間的差異點的檢測系統(tǒng)的能力(GageR&R)(工程管理中要求20%以下)%Tolerance:表示部品在已定公差基準內(nèi),區(qū)分接受可否的檢測系統(tǒng)的能力(判斷總體GageR&R的合格與不合格)

第十章 產(chǎn)品可靠性管理什么是產(chǎn)品的可靠性？產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功