現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案

現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202—2011）重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTS167—2—2009）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257—2008)2、編制說(shuō)明水運(yùn)工程本施工方案著重講述了青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期）工程現(xiàn)澆混凝土胸墻工藝流程、施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、保證措施等，用于指導(dǎo)施工.3、工程概況青島董家口港區(qū)大唐碼頭（一期)工程采用重力式沉箱結(jié)構(gòu),沉箱頂部設(shè)兩段現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻，共40段胸墻.混凝土標(biāo)號(hào)為C40F300，混凝土方量約1。2萬(wàn)方為+6。2m，胸墻上橡膠護(hù)弦等各種碼頭設(shè)施及供，胸墻頂面高程布置鋼軌、系船柱、護(hù)輪坎、拖纜槽、水、供電的預(yù)留井。現(xiàn)澆混凝土胸墻斷面圖4、工程特點(diǎn)分析(1）胸墻屬于大體積混凝土，做好大體積混凝土防裂本是工程的控制重點(diǎn)。（2)胸墻施工凝土施工質(zhì)量。(3）底層胸墻混凝土施工要做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及施工組織工作，保證澆時(shí)間跨越冬季，需要認(rèn)真采取冬季施工措施保證混需趕潮水作業(yè)，作業(yè)時(shí)間有限，施工時(shí)注速度大于潮水上漲速度,并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗,確保混凝土初凝前不被海水淹沒。(4)箱內(nèi)回填、拋石棱體及后方回填與上部結(jié)構(gòu)施工間隔時(shí)間短，施工中必須做好沉降位移觀測(cè)并匯總，指導(dǎo)施工。(5)胸墻施工工期緊，需要加大施工人員、設(shè)備、模板等投入。5、施工總體安排胸墻施工臨建設(shè)在大唐后方堆場(chǎng)，布有模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)，施工用水用電從業(yè)主提供的接口接入,施工現(xiàn)場(chǎng)采用2～4臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)供電。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，胸墻施工自西向東施工，胸墻分四次澆筑成型,為封倉(cāng)蓋板、胸墻底層、胸墻面層、后軌道梁,分別加工2套、3套、4套、3套模板,采用跳檔的方式進(jìn)行澆筑。6、施工方法6。1施工工藝流程6.2施工分層根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，胸墻施工采取分層分段的工藝進(jìn)行施工。胸墻主要設(shè)計(jì)長(zhǎng)度12255mm及9855mm，分層形式為:封倉(cāng)蓋板澆筑至+3。3m標(biāo)高；胸墻底層澆筑至+5.4m標(biāo)高;胸墻面層澆筑至+6.2m標(biāo)高；后軌道梁澆筑自+3.3m至+6.2m標(biāo)高.施工縫設(shè)置附圖如下：6。3施工準(zhǔn)備開工前需將現(xiàn)澆胸墻混凝土配合比，鋼筋、砂、石、水泥、添加劑等材料出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理審批。開工前須對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育及技術(shù)、安全交底。施工前將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、加高，存放鋼筋、模板等材料，做好施工準(zhǔn)備。支立模板前安排施工人員將沉箱預(yù)留鋼筋調(diào)正、除銹，將沉箱頂面青苔清除，避免影響胸墻與混凝土結(jié)合。

6.4測(cè)量放線待沉箱后方棱體、后方回填施工完成一段時(shí)間沉箱穩(wěn)定后，在一個(gè)觀測(cè)期內(nèi)沒有明顯位移，根據(jù)沉箱沉降位移觀測(cè)結(jié)果,分析確定施工預(yù)留沉降、位移量。施工前由測(cè)量人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主提供的控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)站控制點(diǎn)在沉箱上施放距離設(shè)計(jì)前沿線1m處施工基準(zhǔn)線及高程控制點(diǎn)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)核驗(yàn)，確保碼頭前沿線位置準(zhǔn)確。沉降位移預(yù)留：由于胸墻澆筑后碼頭沉降、位移并未全部完成，在胸墻澆筑時(shí)預(yù)留沉降位移量：底層澆筑時(shí)預(yù)留8cm位移量,不考慮沉降量；頂層澆筑時(shí)根據(jù)底層胸墻沉降位移觀測(cè)資料待定,暫定預(yù)留5cm位移量,3cm沉降量。6。5模板工程胸墻模板使用整體鋼模板,模板在后方場(chǎng)地加工完成,托盤車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用50t履帶吊機(jī)及25t汽車吊支立。6。5。1模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)：胸墻主要長(zhǎng)度分別為12。255m、9。855m，前后沿模板均加工成單片，單片模板加工長(zhǎng)度為12.7m。模板面板為5mm厚鋼板,圍囹?yàn)椋?槽鋼，間距為350mm,橫肋為［10槽鋼，外側(cè)采用桁架作立柱，桁架采用［8槽鋼，間距800mm。模板加工時(shí)鋼板拼縫在一條直線上，鋼板與圍柃為間段焊,鋼板之間間段焊接，焊縫采用砂輪磨平至沒有明顯的痕跡,其余拼縫間刮鐵膩?zhàn)幽ㄆ?。模板加工完成后打磨干凈，均勻涂刷脫模?制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目長(zhǎng)度與寬度表面平整度連接孔眼位置允許偏差(mm）±221鋼模板1表面錯(cuò)臺(tái)26.5.2模板支立模板的支立和拆除均利用50t履帶吊機(jī)及25t汽車吊進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)起重工指揮吊模板就位、人工負(fù)責(zé)調(diào)正、緊固,安裝完畢。模板支立采用前后模包側(cè)模的方式，先支立后模，再支立前模，最后支立側(cè)模.后模：首先支立后模,采用50t履帶吊進(jìn)行吊裝,人工配合找正，后模與施工準(zhǔn)線相對(duì)關(guān)系調(diào)好后,在模板頂口焊接花籃螺栓,螺栓另一頭焊接在封倉(cāng)蓋板預(yù)留鋼筋根部，單片模板焊接2根，焊接完成后吊車松扣，測(cè)量人員配合采用花籃螺栓前后調(diào)整模板頂口平面位置及順直度，調(diào)整完成后用槽鋼斜撐將模板上口與封倉(cāng)蓋板上預(yù)留鋼筋焊接牢固,模板底腳也與封倉(cāng)蓋板預(yù)留鋼筋間焊接槽鋼頂撐。前模：后模支立完成后支立前模.支立前由測(cè)量人員配合安裝前沿模板支撐三角架，安裝時(shí)測(cè)量人員放樣兩端頭及中間位置三個(gè)三角架頂面標(biāo)高，其他位置靠拉線調(diào)整，嚴(yán)格確保三角架頂面平整以及聯(lián)結(jié)螺栓的緊固程度，避免安裝模板或澆筑混凝土?xí)r三角架下滑.測(cè)量人員根據(jù)前沿線的測(cè)量控制點(diǎn),拉線確定前?？刂凭€，并根據(jù)前?？刂凭€加工并安裝5cm厚的夾木條，50t履帶吊吊前模坐在三角托架上并緊靠夾木條就位后，模板仍然焊接2根花籃螺栓，焊接完成大致調(diào)正模板位置后開始連接前后片模板頂口拉杠,拉杠主體材料采用雙拼［8,使與前后沿模板之間形成頂拉結(jié)合結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格保證前后沿模板間距.前后沿模板對(duì)拉連接完成后，拆除前沿模板用花籃螺栓，測(cè)量人員檢測(cè)前沿模板位置，合格后對(duì)前沿模板底口進(jìn)行加固。前后模中間設(shè)一道φ24穿心拉條，保證模板水平受力，穿心拉條外套PVC管，可以便于回收利用拉桿，拆摸后,用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵拉條洞。前后沿模安裝完成后頂面預(yù)留圓臺(tái)便于胸墻面層模板支立。側(cè)模：鋼筋綁扎完成后支立側(cè)模。側(cè)模底口與測(cè)量人員彈出的邊線嚴(yán)格對(duì)齊,側(cè)模與前模之間采用30mm×30mm八字木條止?jié){，施工人員將側(cè)模與前后沿模板連接好并測(cè)量好模板位置及豎向傾斜后,便開始進(jìn)行模板加固.模板加固主要依靠槽鋼焊接支撐，支撐另一端焊接在沉箱外露鋼筋根部。胸墻面層及軌道梁模板安裝及加固原理相同.為使施工縫順直、美觀，面層支模前，在底層混凝土頂面統(tǒng)一高程彈上墨線,用手持式切縫機(jī)順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。6。6鋼筋工程6.6.1鋼筋加工鋼筋存放按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要，求做到每一捆鋼筋識(shí)，不同類別的鋼筋分區(qū)存放，進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)復(fù)驗(yàn)檢測(cè)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要，求加工工藝符合規(guī)范要。求鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，對(duì)油污、鐵銹等雜物在使用前清除干凈.帶有或片狀老銹的鋼筋不得使用。都有明確標(biāo)顆粒狀鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，否則進(jìn)行調(diào)直。6。6。2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢,綁扎鋼筋的鐵絲扣向里彎折,不得外伸。鋼筋水平接頭采用搭接接頭,搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d，接頭都要按要求錯(cuò)開,接頭分兩個(gè)斷面布置，錯(cuò)開鋼筋搭接長(zhǎng)度1.3倍，每個(gè)斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。其他采用閃光對(duì)焊接頭的應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，加工完成后及時(shí)通知監(jiān)理人員抽取試件檢測(cè)。

鋼筋骨架固定牢固，墊塊制作與設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。胸墻鋼筋施工順序?yàn)橄认聦愉摻?，然后綁扎架立鋼筋，架立筋?guī)格比主筋小一個(gè)規(guī)格,梅花型布置每平方米一根,最后綁扎上層鋼筋。在供水井、接電箱、預(yù)埋件預(yù)留坑四角等應(yīng)力集中部位增設(shè)上下兩排各6根Φ12鋼筋。胸墻面層混凝土澆筑前,用貼刷將底層預(yù)留鋼筋表面鐵銹及殘留混凝土清除,保證鋼筋與混凝土結(jié)合。6.7預(yù)埋件安裝碼頭胸墻及后軌道梁上設(shè)有預(yù)埋件，主要有護(hù)舷預(yù)埋件、系船柱錨栓、門機(jī)軌道防風(fēng)、錨碇等預(yù)埋件.為保證預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，系船柱、門機(jī)軌道預(yù)埋件在澆筑胸墻頂層時(shí)埋設(shè),澆筑底層時(shí)在預(yù)埋件安裝位置預(yù)留坑洞。門機(jī)軌道防風(fēng)、錨碇位置胸墻及后軌道梁寬度增寬，加工固定尺寸的異形模板,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。護(hù)舷和系船柱預(yù)埋件為碼頭附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，在模板安裝時(shí)采用固定于模板或其支架上的方法,當(dāng)澆筑胸墻時(shí)預(yù)埋于混凝土中.定位板施工護(hù)輪坎護(hù)面鋼板、拖纜槽、防風(fēng)、錨碇等定位鋼板、錨固螺栓全部委托機(jī)加工,護(hù)輪坎鋼板、護(hù)邊角鋼等預(yù)埋鐵件用螺栓固定在模板上，調(diào)整標(biāo)高、線條順直后再焊接錨固鋼筋,錨筋焊接牢固，避免過焊引起鋼板、角鋼受熱變形。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝位置準(zhǔn)確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護(hù)舷的安裝要求。6。8混凝土工程胸墻混凝土采用貢口預(yù)制場(chǎng)拌合站集中拌制、砼攪拌車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場(chǎng)、皮帶機(jī)入模、人工分灰、振搗棒振搗工藝。

6。8。1混凝土拌制混凝土拌制前應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)砂、石等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用；水泥、外加劑要有合格證并經(jīng)過抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。水泥采用P。I52。5普通硅酸鹽水泥，水泥等膠凝存放在密閉性水泥罐內(nèi),可有效防止膠凝材料受潮固結(jié),水泥存放時(shí)間超過三個(gè)月必須復(fù)檢合格后方可使用?；炷涟柚疲涩F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)公司試驗(yàn)檢測(cè)中心簽發(fā)的混凝土配合比通知單、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的砂石含水率下達(dá)混凝土配料單，攪拌站操作人員根據(jù)配料單進(jìn)行配料拌制，并按規(guī)范要求留置砼試塊。拌制前試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)攪拌站操作人員進(jìn)行交底，校核攪拌站設(shè)定的每罐混凝土拌合物的材料配料數(shù)量。拌制過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制,所拌制的砼必須具有良好的和性易、流動(dòng)性和坍落度。6。8。2混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)在模板安裝、鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,并在澆筑前對(duì)模板、預(yù)埋件及混凝土接茬面的處理進(jìn)行復(fù)查無(wú)問題后,由主辦工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。蓋板及胸墻底層混凝土澆筑應(yīng)在落潮時(shí)、潮水落至沉箱頂面以下時(shí)立即進(jìn)行,每段胸墻最大混凝土澆筑方量約150方，120型拌和站每小時(shí)供應(yīng)能力60方，每天可澆筑混凝土潮水時(shí)間6個(gè)小時(shí)，能夠保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ蜎]。砼澆筑分層厚度50cm，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)振搗工藝的控制,振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)，振搗間距采用250～300mm,振搗器應(yīng)垂直插

入混凝土中，并快插慢拔、上下抽動(dòng)，均勻振實(shí)，嚴(yán)防漏振或過振.振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中不小于5cm,以保證上下層結(jié)合成整體.對(duì)于有預(yù)埋件的部位，在澆筑砼時(shí)應(yīng)組織振搗手現(xiàn)場(chǎng)察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實(shí),在澆筑過程中,要經(jīng)常提醒振搗手在振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件,防止發(fā)生位移變形。為避免澆筑至墻頂時(shí)浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)混凝土采取二次振搗。施工縫按規(guī)定留置，頂部浮漿清除干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。胸墻面層及后軌道混梁凝土澆筑前施工縫表面應(yīng)鑿毛清除殘碴，并保持濕潤(rùn)，但不得積水，在澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層比新混凝土配合比高一標(biāo)號(hào)的砂漿,并且在澆筑過程中應(yīng)特別注意靠近施工縫處的振搗?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如若中斷時(shí)間超過水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202—2011）表8.3。4允許間歇時(shí)間,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)重塑試驗(yàn)，采用插入式振搗器在振動(dòng)下靠自重插入混凝土中，并振搗15s，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿，即能重塑，可以繼續(xù)混凝土澆筑。如若不能重塑，按施工縫處理，做水平縫.胸墻及后軌道頂梁面采用人工抹面工藝，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到人踩上無(wú)明顯痕跡后先用木抹子抹面提漿，再用鐵抹子收面,每次抹面次數(shù)不少于8遍。6.8.3混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)方可拆模，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理修整并涂刷脫模劑。受現(xiàn)場(chǎng)條件制約拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液,視溫度覆蓋土工布、電熱毯、棉被等保溫養(yǎng)護(hù)。6。9質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.9.1模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)⑴模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。⑵模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得污染鋼筋和混凝土接茬處。⑶模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順.⑷固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置外露長(zhǎng)度中心線位置尺寸23+10，010預(yù)留洞+10,0⑸現(xiàn)澆胸墻模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)1允許偏差檢驗(yàn)單元項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm)單元測(cè)點(diǎn)前沿線標(biāo)高內(nèi)截面尺寸頂面對(duì)角線差長(zhǎng)度103用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量?jī)啥撕椭胁?用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?用鋼尺測(cè)量端部上、中、下口1用鋼尺測(cè)量2±103＋10，—5逐425件檢5±102用鋼尺測(cè)量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量1拉線測(cè)量,取大值1用鋼尺和塞尺測(cè)量查L(zhǎng)/1000側(cè)向彎曲矢高且不大于2578相鄰模板錯(cuò)臺(tái)2注：H為構(gòu)件全高,L為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm.6.9.2鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑵鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—2007)等的有關(guān)規(guī)定.⑶受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202—2011)的有關(guān)規(guī)定.⑷鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003)和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003)的有關(guān)規(guī)定。⑸鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批次檢驗(yàn),強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度的允許偏差為mm.⑹鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮.⑺鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003）等的有關(guān)規(guī)定。⑻鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒,不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。⑼鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目長(zhǎng)度允許偏差+5，-15±20123彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置箍筋內(nèi)尺寸±5⑽鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序允許偏檢驗(yàn)單元檢驗(yàn)方法差（mm)數(shù)量測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目號(hào)鋼筋骨架外長(zhǎng)度+5，—10331輪廓尺寸寬度、高度+5，-10用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?34間距±153逐件檢查3受力鋼筋層距或排距±10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?箍筋、分布筋間距±203連續(xù)3檔，取大值6。9。3混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)⑴混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202—2011)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.⑵混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011）等的有關(guān)規(guī)定。⑶混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011）的有關(guān)規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。⑷混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202—2011）等的有關(guān)規(guī)定。有⑸抗凍和抗?jié)B等級(jí)要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202—2011)等的有關(guān)規(guī)定。⑹混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）等的有關(guān)規(guī)定。⑺施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011）的有關(guān)規(guī)定。⑻混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202—2011)的有關(guān)規(guī)定.⑼現(xiàn)澆胸墻的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定:允許偏差檢驗(yàn)單元序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）數(shù)量測(cè)點(diǎn)前沿線位置203用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?頂面標(biāo)高+20，1-0每段構(gòu)3用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁?456相鄰段錯(cuò)臺(tái)10件2用鋼尺測(cè)量迎水面和頂面，取大值（逐件2用2m靠尺和塞尺量中部垂直兩方向暴露面平整度20暴露面豎向傾斜5H/1000檢查）2用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量?jī)啥隧斆嫫秸?02用2M靠尺和塞尺測(cè)量頂面三分點(diǎn)處7預(yù)留孔洞位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值位置20預(yù)埋抽查150%8鐵件與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測(cè)量⑽現(xiàn)澆軌道梁的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序允許偏差檢驗(yàn)單元單元（mm)和數(shù)量測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法號(hào)1軸線位置段長(zhǎng)102用經(jīng)緯儀和鋼尺量?jī)啥?±15133用鋼尺測(cè)量3寬度(梁高＞1。5m)±15用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁坑娩摮邷y(cè)量?jī)啥撕椭胁恐鸺z查4高度（梁高＞1.5m）±15+556頂面標(biāo)高4用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥说膬蛇叀?0頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測(cè)量三分點(diǎn)處槽寬與槽深±102用鋼尺量17軌道槽每10m一處抽查20％沿口寬度±5預(yù)位垂直軸線511拉線用鋼尺量埋置順軸線10用鋼尺量8螺栓+10外伸長(zhǎng)度1用鋼尺量—59螺中心位置101用鋼尺測(cè)量縱橫兩方向，取大值栓孔深度±101用鋼尺測(cè)量7、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期，結(jié)合實(shí)際情況,計(jì)劃安排2013年11月6日～2013年12月31日進(jìn)行1#泊位碼頭工程胸墻施工。2014年3月1日～2014年5月30日進(jìn)行2#泊位碼頭工程胸墻施工。胸墻施工進(jìn)度計(jì)劃序施工項(xiàng)目施工時(shí)間11月12月1月2月3月4月5月號(hào)11#泊位胸墻13.11。7-13。12.3114。03.01—14。22＃泊位胸墻05.318、施工試驗(yàn)、測(cè)量8.1試驗(yàn)試驗(yàn)室包括混凝土檢測(cè)室、物檢室、力學(xué)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。將對(duì)施工中的各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并在施工過程進(jìn)行全程控制。按照規(guī)范要求制作相應(yīng)的檢測(cè)試件，及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位和業(yè)主.根據(jù)工程施工實(shí)際情況,對(duì)以下試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè),見下表:序號(hào)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)參數(shù)必檢：安定性、凝結(jié)時(shí)間、水泥膠砂強(qiáng)度其他：細(xì)度、燒失量、三氧化硫、堿含量、氯化物、混凝土水泥1膠凝材料礦粉必檢:比表面積、活性指數(shù)、含水率必檢：篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子砂混凝土含量2骨料碎石必檢:篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量其他:有害物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、堿活性必檢:PH值、氯離子含量、硫酸鹽3混凝土拌和用水其他：不溶物、硫化物含量、可溶物必檢：泡沫度、PH值、密度或細(xì)度、含氣量、氯離子含量、堿含量、鋼筋銹蝕試驗(yàn)、固體含量4混凝土引氣劑序號(hào)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)參數(shù)外加劑減水劑必檢:PH值、密度或細(xì)度、減水率、氯離子堿含量、鋼筋銹蝕、含氣量必檢：固體含量、密度或細(xì)度、1d、3d抗壓強(qiáng)度、鋼筋銹蝕試驗(yàn)、氯離子含量、堿含量早強(qiáng)劑必檢:拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)其他：反向彎曲、化學(xué)成分5678鋼筋砂漿必檢：抗壓強(qiáng)度、抗凍等級(jí)鋼筋接頭閃光對(duì)焊、必檢：抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)電弧焊接頭混凝土物理力學(xué)性能必檢：密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍等級(jí)、抗氯離子滲透性與耐久性能能。9混凝土結(jié)構(gòu)耐久性必檢：抗氯離子滲透性、保護(hù)層厚度8.2測(cè)量為了保證工程軸線的準(zhǔn)確性，同時(shí)為了方便施工放樣和施工測(cè)量控制，需要在業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，建立工程測(cè)量控制微網(wǎng)，上并報(bào)監(jiān)理審核.胸墻施工放線采用常規(guī)儀器全站儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。胸墻沉降、位移觀測(cè)：觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置:在每段胸墻施工準(zhǔn)線兩角設(shè)置2個(gè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn)(預(yù)埋鋼筋，頂部刻十字絲）.底層胸墻澆筑完畢后,及時(shí)記錄澆筑后的標(biāo)高和前沿線，然后間隔3天進(jìn)行觀測(cè),以后每隔7天進(jìn)行觀測(cè)一次，并認(rèn)真填寫觀測(cè)記錄。遇胸墻后方回填荷載發(fā)生變化時(shí)，詳細(xì)記錄荷載的變化情況,掌握沉降位移變化規(guī)律，用以指導(dǎo)碼頭頂層胸墻的施工預(yù)留沉降量和位移量。永久沉降位移觀測(cè)點(diǎn)：采用直徑16mm，長(zhǎng)度100mm的銅棒，兩個(gè)泊位分別設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，泊位拐角處各設(shè)一個(gè)，碼頭直線段每隔100m設(shè)置1個(gè)。觀測(cè)點(diǎn)距碼頭胸墻前沿線500mm以內(nèi)。胸墻頂層澆筑時(shí)要按規(guī)定要求埋設(shè)永久觀測(cè)點(diǎn)，并注意保護(hù)。澆筑后及時(shí)記錄標(biāo)高和前沿線，間隔3、7天進(jìn)行觀測(cè),趨于穩(wěn)定后無(wú)荷載變化時(shí)每15天觀測(cè)一次，并認(rèn)真記錄觀測(cè)數(shù)值,直至碼頭交工驗(yàn)收為止。遇碼頭后方回填荷載發(fā)生變化時(shí),詳細(xì)記錄荷載的變化情況，總結(jié)沉降位移變化規(guī)律。9、質(zhì)量保證措施9。1質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量,項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員、及施工班組組成的多級(jí)質(zhì)量控制體系，層層監(jiān)控,落實(shí)至人。質(zhì)量保證體系框圖見附圖.項(xiàng)目經(jīng)理宋榮光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉軍測(cè)量工程師張?chǎng)螌Ｂ氋|(zhì)量員奚佳技術(shù)主辦厲彥飛施現(xiàn)場(chǎng)工班負(fù)責(zé)組長(zhǎng)9.2質(zhì)量保證措施⑴原材料選擇：水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥細(xì)；集料采用河砂；粗集料采用三級(jí)配5～63mm碎石；外加劑選用高效減水劑。⑵配合比設(shè)計(jì)：在滿足設(shè)計(jì)、施工要求的情況下，盡量減少砼的單位水泥用量。各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用，原材料質(zhì)量《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)中的有關(guān)規(guī)定。場(chǎng)必須有合格證，然后現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后才能使必須滿足水泥：水泥進(jìn)用.摻合料：選用優(yōu)質(zhì)礦粉。細(xì)骨料：采用河砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0的中砂,滿足以下要求：總含泥量(以重量百分比計(jì)）≤3.0其中泥塊含量(以重量百分比計(jì)）≤0。5云母含量(以重量百分比計(jì)）≤1。0輕物質(zhì)(以重量百分比計(jì))≤1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計(jì))≤1。0粗骨料:級(jí)配為5～20、16～31。5、31。5～63三級(jí)級(jí)配碎石，滿足以下要求：配制砼應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（％）≤16軟物質(zhì)顆粒含量（以重量百分比計(jì))≤5針片狀含量（以重量百分比計(jì))≤15山皮水銹含量（以重量百分比計(jì)）≤25總含泥量（以重量百分比計(jì))≤0.7碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊,白云石塊或大于1。25mm的粘土團(tuán)塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜.⑶混凝土攪拌混凝土采用攪拌站集中攪拌，配料應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料,不得任意更改。配料由電子秤自動(dòng)控制，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。砼拌和時(shí)間：從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時(shí)間按規(guī)范規(guī)定，不少于90秒,加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間加長(zhǎng)30秒。⑷砼澆筑混凝土澆筑采用罐車水平運(yùn)輸、皮帶機(jī)入模、人工分灰、機(jī)械振搗的工藝。砼振搗采用φ60插入式振搗器,先外后內(nèi)，振搗間距300mm,持續(xù)振搗時(shí)間15～20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落

為度.插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng),保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆筑至墻頂時(shí)浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)混凝土采取二次振搗。⑸接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新老砼結(jié)合問題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑砼之前,先澆筑20～30mm厚高于本體砼標(biāo)號(hào)一級(jí)的砂漿。為保證施工縫處砼強(qiáng)度,澆至分段頂面之后,刮去表面浮漿,待混凝土達(dá)到70％強(qiáng)度后,進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛須保證剔除砼薄弱層，且不得擾動(dòng)石子，并在澆筑下一層混凝土前將施工縫清理干凈。9.3治理質(zhì)量通病措施⑴現(xiàn)澆胸墻底層混凝土頂面鑿毛徹底，澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用淡水濕潤(rùn)混凝土頂面;對(duì)容易產(chǎn)生裂縫的部位坑井四角增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。⑵鋼筋綁扎時(shí)采用角鋼上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)間距切豁口控制鋼筋間距及平面位置，確保胸墻鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)⑶胸墻面層混凝土中摻加聚丙烯纖維，可以有效的解決面層龜裂。計(jì)及規(guī)范要求。⑷胸墻面層實(shí)施二次振搗和增加人工壓面次數(shù)，一般木抹4遍，鐵抹4遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。⑸采用20mm厚氯丁橡膠板作沉降縫板，橡膠板在澆筑面層前用膠水粘在相臨段已澆筑完成的面層側(cè)面上，使其與混凝土緊密結(jié)合，既增強(qiáng)了碼頭耐久性,又改善了沉降縫處的觀感質(zhì)量。⑹現(xiàn)澆護(hù)輪坎包鋼板進(jìn)行保護(hù)，這種形式的護(hù)輪坎造型美觀，耐久性好，可有效提高碼頭的觀感質(zhì)量。⑺采用半圓型鋼筋保護(hù)層墊塊，確保對(duì)混凝土鋼筋保護(hù)層的控制,

提高保護(hù)層施工質(zhì)量，保證構(gòu)件的耐久性。⑻所有預(yù)埋件在安裝前均進(jìn)行防腐處理.混凝土澆筑后，及時(shí)清理干凈預(yù)埋件表面灰漿，刷面漆前，先用手持砂輪機(jī)將預(yù)埋件上的銹斑或焊點(diǎn)打磨干凈，然后用膠帶粘貼在預(yù)埋件的邊緣，再刷油漆，等油漆干后撕去膠帶。采用這種方法不但解決混凝土表面污染問題,而且油刷出的預(yù)埋件的邊角順直美觀.⑼對(duì)胸墻豎縫采用雙面抹角形式，在相鄰胸墻產(chǎn)生不均勻位移的情況下，很好的保證胸墻迎水面外觀質(zhì)量。9。4冬季施工質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前收聽長(zhǎng)期和短期氣象預(yù)報(bào)，在澆筑前后幾天內(nèi)避開寒流；模板或保溫設(shè)施拆除時(shí)，除按規(guī)定控制混凝土表面與氣溫的溫差外，還應(yīng)注意了解近日的氣溫變化，及時(shí)做好相應(yīng)保水、保溫措施，防止混凝土冷擊。(2）混凝土冬季施工要對(duì)模板設(shè)計(jì)、模板構(gòu)造細(xì)部處理、混凝土凝結(jié)時(shí)間和變化規(guī)律以及強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核驗(yàn)算。（3）混凝土冬季施工進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，并及時(shí)整理分析測(cè)溫資料，掌握保溫加熱措施的實(shí)際效果，依此為依據(jù)確定保溫設(shè)施和模板拆除時(shí)間。(4）混凝土冬季施工在施工現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件,用于確定保溫設(shè)施或模板拆除時(shí)間。(5)冬季施工使用溫水拌合，水溫控制在60℃左右，試驗(yàn)人員用溫度計(jì)對(duì)水溫進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè),并且作好監(jiān)測(cè)記錄，控制砼攪拌出機(jī)溫度10～20℃之間，保證砼入模溫度不低于+5℃。攪拌時(shí),先用熱水沖洗拌和機(jī),然后進(jìn)行投料,投料順序?yàn)橄韧度胨槭橇?、?然后加入熱水摻外加劑進(jìn)行初拌，待熱水、外加劑與骨料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?再投入水泥進(jìn)行拌合。防止熱水遇水泥后發(fā)生“假凝"現(xiàn)象，控制拌和

物溫度不超過35度。（6）拌和站對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室值班人員進(jìn)行調(diào)整。(7）混凝土澆筑選取當(dāng)天中午時(shí)分,并確?；炷恋娜肽囟炔灰说陀?℃.（8）大風(fēng)天氣收面時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)棚遮風(fēng),避免混凝土因水分散失過快產(chǎn)生龜裂。(9）氣溫過低時(shí)采用電熱毯加熱覆蓋棉被的方式進(jìn)行混凝土保溫。10、安全保證措施10.1安全保證體系項(xiàng)目安全控制堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)場(chǎng)安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)人、施工員及施工班落實(shí)至人。安全保證體系必須管安全”的原則。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、組組成的多級(jí)安全保證體系，分工明確，經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)辦公室負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工框圖見附圖專職安全員薄超施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)10.2安全保證措施施工班組長(zhǎng)⑴堅(jiān)持“三必須”、“五不準(zhǔn)”、反“四違”。三必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、水上作業(yè)必須穿救生衣、高處作業(yè)必須系安全帶。五不準(zhǔn)：工作時(shí)間不準(zhǔn)喝酒；上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋；特殊工種不準(zhǔn)無(wú)證操作；值班時(shí)不準(zhǔn)脫崗；工程車輛不準(zhǔn)擅自離開工地。反四違：反對(duì)違章指揮，反對(duì)違章作業(yè)，反對(duì)違反操作規(guī)程，反對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律。⑵施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。⑶各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè).特別是機(jī)械設(shè)備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)用電按規(guī)定拉設(shè)，實(shí)行“三相五線制”，確?！耙粰C(jī)一閘一保護(hù)”。⑸吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強(qiáng)度必須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)達(dá)到6倍以上。施工過程中，要經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)更換。⑹對(duì)各種機(jī)械設(shè)備必須設(shè)專人管理，認(rèn)真進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，始終處于良好狀態(tài)。⑺各種機(jī)械設(shè)備使用完畢后必須到指定區(qū)域或指定地點(diǎn)存放。設(shè)備要有防風(fēng)防雨設(shè)施，不能讓雨水損壞設(shè)備。⑻吊機(jī)施工時(shí),其吊臂下面嚴(yán)禁站人。⑼模板支拆時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，模板上應(yīng)系有拉繩。⑽在用電部位、易燃物等處放置警示標(biāo)識(shí)牌。⑾夜間施工配足照明.⑿施工區(qū)域或材料堆放整齊，道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。11、附件11。1模板受力計(jì)算11。1.1最大側(cè)壓力及有效壓頭高度混凝土最大側(cè)壓力按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范推薦的公式計(jì)算,

其公式如下：P=8×Ks+24×Kt×V1/2maxh=Pmax/γ式中：P——混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2)；maxK——溫度校正系數(shù)，按下表取值：t溫度℃5101520253035Kt1.531。331。161.00。860。740.65K——外加劑影響系數(shù);sV-—混凝土澆注速度m/h;γ——混凝土的重度（KN/m3）取24;根據(jù)施工具體情況，考慮混凝土需泵送，塌落度大于80mm，取Ks=2。0；考慮需冬季施工，取Kt=1。53；混凝土澆筑速度V=0。5m/h；故Pmax=8×Ks+24×Kt×V1/2=8×2。0+24×1.53×0。51/2=42KN/m2有效壓頭高度：h=Pmax÷γ=42/24=1。75m11.1。2板面和小肋驗(yàn)算⑴板面強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬板條作為計(jì)算單元，計(jì)算單元均布荷載（因最大側(cè)壓力為Pmax=42KN/m2=0.042N/mm2），q=0.042×1=0.042N/mmI=bh3/12=350×5×5×5/12=3646mm4ω=bh2/6=350×5×5/6=1458mm3q=0。042×350=14。7N/mmσ=M/ω=0.078ql2/ω=0.078×14。7×3502/1458=96N/mm2＜［σ]=215N/mm2f=K×ql4/B=0。00247×0。042×3504/2358059=0.66mm＜maxf0350/500=0.7mm,鋼板滿足要求其中K為撓度計(jì)算系數(shù)，取0.00247，B為板的剛度,B=Eh3/12f00（1—γ2)=2.06×105×53/12(1-0.32）=2358059，γ鋼板的泊松系數(shù),取0.3，h為鋼板厚度，h=5mm,故面板的強(qiáng)度、剛度滿足要求。⑵板肋驗(yàn)算[5槽鋼50×5肋驗(yàn)算：（a）荷載q=0。042×350＝14.7N/mm（b）強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=ql2/8=14。7×3502×1/8=225093N·mmW=5×502×1/6=2083.3mm3σmax=Mmax/w=225093/2083。3=108N/mm2〈［f］=215N/mm2(c)撓度驗(yàn)算fmax=0.644ql4/100EI=0.644×14.7×3504/(100×2.06×105×5×503/12）=0。13mm〈350/500=0。7mm，滿足要求。11。1.3橫連桿[10驗(yàn)算（a)線荷載q'=q·h=0.042×800=33。6N/mm。