TPM管理培訓(xùn)課件

2012年5月5日TPM培訓(xùn)2012年5月5日TPM培訓(xùn)四、TPM的八大支柱

1、自主保全（案例介紹）2、個(gè)別改善3、計(jì)劃保全4、初期管理5、品質(zhì)保全6、教育訓(xùn)練7、事務(wù)改善8、安全環(huán)境五、5S是TPM活動(dòng)的基石六、開展TPM活動(dòng)的幾個(gè)手法1、小組活動(dòng)（案例介紹）2、一點(diǎn)教程（案例介紹）3、改善提案（案例介紹）全員生產(chǎn)維護(hù)—TPM一、TPM的基本概念

1、TPM介紹

2、TPM的理念與特點(diǎn)

3、設(shè)備綜合效率(OEE)的計(jì)算及其意義二、設(shè)備保養(yǎng)

1、設(shè)備維修的演變史

2、設(shè)備保養(yǎng)的基本內(nèi)容

3、設(shè)備保養(yǎng)的作業(yè)區(qū)分三、故障分析及對(duì)策

1、故障的基本概念

2、故障的種類3、劣化故障的原因分析

4、設(shè)備可靠性和保養(yǎng)性5、零故障的思考與實(shí)踐

課程內(nèi)容四、TPM的八大支柱全員生產(chǎn)維護(hù)—TPM課程內(nèi)容一、TPM的基本概念一、TPM的基本概念TPM新舊定義的比較早期TPM71年TPM89年活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理體制參與部門生產(chǎn)部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM新舊定義的比較早期TPM71年TPM89年活動(dòng)全效率全系統(tǒng)全員1、三全TPM的特點(diǎn)災(zāi)害為０故障為０不良品０2、三個(gè)零

全效率全系統(tǒng)全員1、三全TPM的特

TPM本質(zhì)

預(yù)防哲學(xué)

-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)

-與同行的水平無關(guān)如果追求“0”的目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)

-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM=PM+ZD+小組活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”缺陷全員參與預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃注油點(diǎn)檢健康檢查測(cè)定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修孩子成長(zhǎng)的啟示TPM本質(zhì)預(yù)防哲學(xué)TPM=PM+ZD影響設(shè)備效率的7大損失

影響設(shè)備操作率的停機(jī)損失（計(jì)劃停機(jī)）影響成品單位成本效率化的3大損失影響人員效率的5大損失

影響企業(yè)效率的16大損失設(shè)備的綜合效率影響設(shè)備效率的7大損失影響企業(yè)效率的16大損失設(shè)備的綜影響設(shè)備效率的7大損失損失名稱損失名稱故障由于故障發(fā)生的時(shí)間損失、分為機(jī)能停止型與機(jī)能低下型的2種類型準(zhǔn)備?調(diào)整對(duì)生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行必要的切換、直到產(chǎn)生良品為止的時(shí)間損失刀具更換是指砂輪、刀具、車刀等因壽命或破損等需要交換而停止的損失。啟動(dòng)暖機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整加工條件等直到生產(chǎn)穩(wěn)定為止之間所發(fā)生的損失（工藝、工具、材料、環(huán)境）短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)是指非因故障所引起，而是因暫時(shí)性的狀況所引起的停止運(yùn)轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)而言。速度低下由設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差產(chǎn)生的損失不良返工不良及返工損失影響設(shè)備效率的7大損失損失名稱損失名稱故障由于故障發(fā)生的時(shí)間影響成品單位成本效率化的3大損失損失名稱損失名稱成品率是指投入素材的重量與成品重量之差而產(chǎn)生的物量損失，包括不良損失、頭尾料損失、寬裕太多損失。能源是指在生產(chǎn)過程中電力、燃料、壓縮空氣、蒸汽、水（含污水處理）等能源損失。模具.工具是指制造和修整產(chǎn)品所需要的模具、工具的費(fèi)用以及副資材的損失。影響成品單位成本效率化的3大損失成品率是指投入素材的重量與成影響人員效率的5大損失損失名稱損失名稱管理是指因等待指示、等待材料、等待工具、等待臺(tái)車、等待故障修理等發(fā)生的損失。動(dòng)作不產(chǎn)生付加價(jià)值的人的動(dòng)作損失。工序生產(chǎn)線的不均衡產(chǎn)生的人的動(dòng)作損失、又放又拿時(shí)產(chǎn)生的人的動(dòng)作損失（作業(yè)中的多余動(dòng)作）編程是指多工程、多臺(tái)設(shè)備的空間損失（包括人員配置的損失）以及流水線作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)線平衡損失。物流是指材料的搬運(yùn)、產(chǎn)品和半成品的搬運(yùn)、臺(tái)車的搬運(yùn)等物流損失。測(cè)量.調(diào)整發(fā)生不良時(shí)為防止流出不良品而頻繁的實(shí)施測(cè)量、調(diào)整而發(fā)生的作業(yè)損失。影響人員效率的5大損失損失名稱損失名稱管理是指因等待指示、等設(shè)備綜合效率OEEA計(jì)劃開車時(shí)間24h實(shí)際運(yùn)行時(shí)間21.6h停機(jī)B時(shí)間稼動(dòng)率=B/A=21.6/24=90%C目標(biāo)產(chǎn)量2160件實(shí)際產(chǎn)量1800件速度D性能稼動(dòng)率=D/C=1800/2160=83.3%E實(shí)際產(chǎn)量1800件合格量1600件質(zhì)量F合格品率=F/E=1600/1800=89%OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率=B/A×D/C×F/E=90%×83.3%×89%=66.7%設(shè)備綜合效率OEEA計(jì)劃開車時(shí)間24h實(shí)際運(yùn)行時(shí)間2OEE的七大損失不良和返工質(zhì)量損失合格品率空轉(zhuǎn)和小停機(jī)速度降低速度損失性能稼動(dòng)率啟動(dòng)暖機(jī)故障刀具更換停機(jī)時(shí)間損失時(shí)間假動(dòng)率準(zhǔn)備調(diào)整OEE的七大損失不良和返工質(zhì)量損失合格品率空轉(zhuǎn)和小停機(jī)速度降OEE的改進(jìn)方法廢料和返工故障準(zhǔn)備調(diào)整空轉(zhuǎn)和小停速度降低停機(jī)損失速度損失質(zhì)量損失損失刀具更換啟動(dòng)暖機(jī)開展TPM活動(dòng)，就是要根據(jù)這七大損失，尋找改進(jìn)的方法。OEE的改進(jìn)方法廢料和返工故障準(zhǔn)備調(diào)整空轉(zhuǎn)和小停速度降低停機(jī)二、設(shè)備保養(yǎng)二、設(shè)備保養(yǎng)1、設(shè)備維修的演變史50年以前事后保全BM

PM51年預(yù)防保全PM57年改善保全CM60年保全預(yù)防MP71年TPM(狹義)89年TPM(廣義)1、設(shè)備維修的演變史50年以前事后保全BM51年預(yù)防2、設(shè)備保養(yǎng)的基本內(nèi)容

維持活動(dòng)抑制故障排除故障改善活動(dòng)延長(zhǎng)壽命縮短保全時(shí)間取消保全正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保全定期保全預(yù)知保全預(yù)防保全改良保全可靠的改善，保全性的改善保全預(yù)防無需保全的設(shè)計(jì)提高設(shè)備綜合效率事后保全2、設(shè)備保養(yǎng)的基本內(nèi)容維持活動(dòng)改善活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)日常保全定期3、設(shè)備保養(yǎng)的作業(yè)區(qū)分使?jié)撛谌毕菝黠@化修理老化提高技能改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)遵守使用條件具備基本條件運(yùn)轉(zhuǎn)部門保全部門3、設(shè)備保養(yǎng)的作業(yè)區(qū)分使?jié)撛谌毕菝黠@化修理老化提高技能改善設(shè)三、故障分析與對(duì)策三、故障分析與對(duì)策1、故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。人們意使它發(fā)生礙的故障也就是說，故障是人的刻意造成，是人的想法和行動(dòng)錯(cuò)誤才會(huì)有故障的發(fā)生。

該做的事沒去做該做的事拖延去做視同故意使之發(fā)生引起故障1、故障的基本概念所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類：1）突發(fā)型的故障（功能停止型故障）設(shè)備突發(fā)性停止的故障。雖然只是個(gè)別部位（或零件）有故障，但也無法使用。2）劣化型的故障（功能降低型故障）雖可以動(dòng)作，但加工能力下降，發(fā)生工程不良或?qū)е缕渌鼡p失。性能不穩(wěn)、精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)等均屬此型。2、故障的種類故障的種類：2、故障的種類3、劣化故障的原因分析安全寬余負(fù)荷分布設(shè)備的劣化故障（分布的重疊部分）時(shí)間T強(qiáng)度設(shè)備強(qiáng)度基準(zhǔn)：提升設(shè)計(jì)強(qiáng)度降低負(fù)荷預(yù)防保全負(fù)荷與強(qiáng)度的模式3、劣化故障的原因分析安全寬余負(fù)荷分布設(shè)備的劣化故障時(shí)間T強(qiáng)典型的機(jī)械故障原因傳感器、連接器污染沒有及時(shí)加油、油質(zhì)？組件失靈冷卻風(fēng)扇上有灰塵和污垢我在想還會(huì)什么問題呢？使用、維護(hù)---旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)零件中的砂礫和碎片螺栓松動(dòng)典型的機(jī)械故障原因傳感器、沒有及時(shí)加油、油質(zhì)？組件失靈冷卻風(fēng)設(shè)備壽命周期概念圖區(qū)分初期故障偶發(fā)故障磨耗故障原因設(shè)計(jì)、制作操作上的錯(cuò)誤壽命將盡對(duì)策運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收初期管理正常的操作預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)有用的壽命期初期故障A磨耗故障期Ｃ偶發(fā)故障期Ｂ故障率時(shí)間保養(yǎng)預(yù)防設(shè)備壽命周期概念圖區(qū)分初期故障偶發(fā)故障磨耗故障原因設(shè)計(jì)、制作平均故障間隔MTBF==平均修復(fù)時(shí)間MTTR=4、設(shè)備的可靠性與保養(yǎng)性可靠性尺度保養(yǎng)性尺度平均故障間隔4、設(shè)備的可靠性與保養(yǎng)性可靠性尺度保養(yǎng)性尺度①一切的根源在于故障

使設(shè)備效率下降而影響生產(chǎn)的一切根源由于故障所致。

設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)為零故障，故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從“零故障”為出發(fā)點(diǎn)。②零故障的基本觀念

設(shè)備人們使之故障的。

人們應(yīng)把“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椤安蛔屧O(shè)備產(chǎn)生故障”“故障能降為零”

人們的觀念與行動(dòng)一轉(zhuǎn)變就能使設(shè)備達(dá)成零故障。5、零故障的思考與實(shí)踐的觀點(diǎn)①一切的根源在于故障5、零故障的思考與實(shí)踐的觀點(diǎn)我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。塵土、油污、污垢、原料附著磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化疲勞、銹蝕、流失、潤(rùn)滑不良、冷卻不當(dāng)硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移

故障③、零故障原則使?jié)撛诘娜毕菝黠@化，事先防止故障的發(fā)生！我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露④、零故障的對(duì)策1、健全基本條件2、遵守使用條件3、劣化的復(fù)原4、弱點(diǎn)的改善5、人為失誤防止3—2預(yù)定修復(fù)方案3—1劣化發(fā)現(xiàn)與預(yù)知5—2防止修理失誤5—1防止操作失誤操作技能提升保養(yǎng)技能提升防呆、糾錯(cuò)④、零故障的對(duì)策1、健全基本條件2、遵守使用條件3、劣化四、TPM的八大支柱㈠、自主保全㈡、個(gè)別改善㈢、計(jì)劃保全㈣、初期管理㈤、品質(zhì)保全㈥、教育訓(xùn)練㈦、事務(wù)改善㈧、安全環(huán)境四、TPM的八大支柱自主保全自主保全是指每一個(gè)作業(yè)者，通過培訓(xùn)達(dá)到以「自己的設(shè)備，由自己保全」為目的，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清掃、檢查、給油、緊固、零件更換、修理,并對(duì)異?，F(xiàn)象能提早發(fā)現(xiàn)（異常預(yù)知）等。㈠、自主保全四、TPM的八大支柱自主保全㈠、自主保全四、TPM的八大支柱培養(yǎng)設(shè)備操作者具有“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”的意識(shí)設(shè)備操作者具備設(shè)備保養(yǎng)之技能 1、有異常征兆發(fā)現(xiàn)之能力 2、有對(duì)異常采取正確對(duì)策之能力 3、有制定設(shè)備完善的保全基準(zhǔn)之能力 4、按照保全基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備自主保養(yǎng)之能力 活動(dòng)目的設(shè)備具備完善的自主保養(yǎng)基準(zhǔn) 設(shè)備的管理?xiàng)l件顯在而可視化 設(shè)備強(qiáng)制劣化及時(shí)得到復(fù)原，并持續(xù)改善設(shè)備發(fā)揮設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)有的乃至于更高的綜合效率人設(shè)備培養(yǎng)設(shè)備操作者具有“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”的意識(shí)活動(dòng)目的設(shè)備具自主保全活動(dòng)六步驟第1步驟初期清掃(清掃即是點(diǎn)檢)第5步驟第4步驟第3步驟第2步驟總點(diǎn)檢制作自主保全暫定基準(zhǔn)發(fā)生源困難部位對(duì)策第6步驟標(biāo)準(zhǔn)化、自主化自主點(diǎn)檢自主保全——我用我修自主管理自主保全活動(dòng)六步驟第1步驟初期清掃(清掃即自主保全步驟展開的思路0步驟事前準(zhǔn)備動(dòng)機(jī)行動(dòng)行動(dòng)的過程動(dòng)機(jī)的泉源為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制劣化，了解為什么要實(shí)施自主保養(yǎng)。第1步驟第2步驟第3步驟將設(shè)備改變討論不正常部位·清掃即點(diǎn)檢·點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)不正常部位·將不正常部位進(jìn)行復(fù)原、改善提高發(fā)現(xiàn)不正常部位的能力提高改善方向的掌握效果不良故障減少第4步驟第5步驟·復(fù)原、改善的成果·達(dá)成成果的喜悅（沒有成果出現(xiàn)，人的想法不會(huì)改變）人會(huì)改變想法的變化不良和故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化·對(duì)改善采取積極地態(tài)度·徹底貫徹維持管理效果達(dá)成零不良、零故障之實(shí)例第6步驟現(xiàn)場(chǎng)會(huì)改變·初期小集團(tuán)方式由下往上進(jìn)行活動(dòng)·創(chuàng)造出自己解決問題的體質(zhì)人性變化思想、行動(dòng)、習(xí)慣自然法則簡(jiǎn)單、復(fù)雜、6步驟企業(yè)變化員工、現(xiàn)場(chǎng)、企業(yè)自主保全案例分析自主保全步驟展開的思路0步驟動(dòng)機(jī)小組活動(dòng)

自主保全案例介紹

小組活動(dòng)

自主保全案例介紹

定義指為把生產(chǎn)活動(dòng)中投入要素最小化及產(chǎn)出要素最大化而進(jìn)行消滅損失的活動(dòng)和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的改善活動(dòng)。

目的通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素的活動(dòng)，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。個(gè)別改善改善活動(dòng)以公司為單位的以部為單位的提案活動(dòng)小組改善活動(dòng)產(chǎn)量質(zhì)量成本交期安全士氣標(biāo)準(zhǔn)化/提案產(chǎn)出投入人員設(shè)備原材料環(huán)境信息

方法四、TPM的八大支柱㈡、個(gè)別改善定義指為把生產(chǎn)活動(dòng)中投入要素最小化及產(chǎn)出要素最大化而進(jìn)行改善活動(dòng)的思路現(xiàn)狀把握復(fù)原改善標(biāo)準(zhǔn)化維持個(gè)別改善自主保全減少損失，提高效率改善活動(dòng)的思路現(xiàn)狀把握復(fù)原改善標(biāo)準(zhǔn)化維持個(gè)處理計(jì)劃?rùn)z查實(shí)行PDACD實(shí)行檢查CA處理標(biāo)準(zhǔn)化S管理循環(huán)：保持、鞏固改善循環(huán)：提升管理循環(huán)和改善循環(huán)處理計(jì)劃?rùn)z查實(shí)行PDACD實(shí)行檢查CA處理標(biāo)準(zhǔn)化S管理循環(huán)：保全技術(shù)教育OJT保全信息4提高技能的體制支援小組活動(dòng)保全活動(dòng)培養(yǎng)專家/構(gòu)筑正確的保全體制故障“0”不良“0”損失”0”123查找設(shè)備原來狀態(tài)分析阻礙生產(chǎn)的因素并對(duì)策設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)化消除阻礙生產(chǎn)的因素及制定基準(zhǔn)

開展階段活動(dòng)目標(biāo)㈢、計(jì)劃保全四、TPM的八大支柱

對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持、改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展保全體制的活動(dòng)。定義保全O保全4提高技能的體制支援小組活動(dòng)保全活動(dòng)培養(yǎng)專家/

現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)備狀況信息技術(shù)資料的收集情況保養(yǎng)分工重點(diǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況備件管理故障統(tǒng)計(jì)與分析操作人員的技術(shù)水平保養(yǎng)人員的技能設(shè)備8個(gè)內(nèi)容的相關(guān)資料培養(yǎng)具有維護(hù)管理能力的人

條件設(shè)定的能力

維護(hù)管理的能力

培養(yǎng)具有設(shè)備改善能力的人

發(fā)現(xiàn)異常的能力

處理復(fù)原的能力訓(xùn)練操作者必須掌握的技能提高保全人員的應(yīng)對(duì)保障能力對(duì)反饋能及時(shí)應(yīng)對(duì)

建立保全標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃

保全備件的規(guī)范管理

維護(hù)、改善技能的提升現(xiàn)狀調(diào)查培養(yǎng)具有維護(hù)管理能力的人

條件設(shè)定的能設(shè)備模式零故障計(jì)劃保養(yǎng)7步驟階段保養(yǎng)方式第1階段減低故障間隔的變異第2階段延長(zhǎng)固有壽命第3階段復(fù)原定期的劣化第4階段預(yù)知壽命預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)整備步驟1:基本條件的使用條件與現(xiàn)狀的差異步驟2:基本條件的使用條件現(xiàn)狀差異的對(duì)策步驟3:基本條件的使用條件基準(zhǔn)的制定計(jì)劃保養(yǎng)7步驟活動(dòng)(設(shè)備模式)改良保養(yǎng)的實(shí)施步驟4:延長(zhǎng)壽命預(yù)知保養(yǎng)的實(shí)施步驟5:點(diǎn)檢、整備的效率化品質(zhì)保養(yǎng)體制的建立步驟6:設(shè)備綜合診斷計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的完成與確定步驟7:設(shè)備的極限使用設(shè)備模式零故障計(jì)劃保養(yǎng)7步驟重要設(shè)備的確定實(shí)例案例重要設(shè)備的確定實(shí)例案例初期管理初期管理也叫初始管理，是指對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品在投入使用或量產(chǎn)前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品，而做的前期防范性的工作總稱。四、TPM的八大支柱㈣、初期管理初期管理四、TPM的八大支柱㈣、初期管理產(chǎn)品初期管理——由產(chǎn)品的開發(fā)開始，到達(dá)到量產(chǎn)化的目標(biāo)為止，它的焦點(diǎn)在于產(chǎn)品的流向上，有效率的運(yùn)用各種管理，稱之為產(chǎn)品的初期管理。設(shè)備的初期管理——從設(shè)備設(shè)計(jì)部門的設(shè)備企劃、構(gòu)想階段開始到量產(chǎn)為止，與生產(chǎn)、保養(yǎng)部門分工合作，追求防范設(shè)備初期事故損失于未然的同時(shí)，也為了進(jìn)行原始取得制造成本（投資費(fèi)用）與營(yíng)運(yùn)成本（作業(yè)費(fèi)用）二者平衡的最佳化設(shè)計(jì)。產(chǎn)品初期管理——由產(chǎn)品的開發(fā)開始，到達(dá)到量產(chǎn)化的目標(biāo)為初期改善前后比較設(shè)計(jì)制作安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)初期流動(dòng)設(shè)備綜合效率不合理件數(shù)穩(wěn)定化期間設(shè)備綜合效率不合理件數(shù)0初期流動(dòng)不合理件數(shù)穩(wěn)定化期間設(shè)備綜合效率不合理件數(shù)0設(shè)計(jì)制作安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備綜合效率目標(biāo)線改善初期改善前后比較設(shè)制安試初設(shè)備綜合效率不合理件數(shù)穩(wěn)定化期間設(shè)產(chǎn)品初期管理的目的其一是除了要確保產(chǎn)品的基本機(jī)能以外，還要加上在生產(chǎn)階段中能達(dá)到“容易進(jìn)行品質(zhì)保證”及“容易制造”和“容易自動(dòng)化”。其二是要與生產(chǎn)技術(shù)部門分工合作，以達(dá)成縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間及快速產(chǎn)量。設(shè)備初期管理的目的其一：設(shè)備的有效活用來達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)課題。其二：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備（生產(chǎn)化）之前置時(shí)間。信賴性、保養(yǎng)性、自主保養(yǎng)性、操作性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、相容性

產(chǎn)品初期管理的目的設(shè)備初期管理的目的品質(zhì)保全——為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀態(tài)，對(duì)與質(zhì)量相關(guān)的人員、設(shè)備、原材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理，對(duì)不良品的發(fā)生防患于未然。品質(zhì)保全的要點(diǎn)1、向源頭要質(zhì)量產(chǎn)品和設(shè)備的初期管理、原材料管理、員工崗前培訓(xùn)。2、向過程要質(zhì)量對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主、專業(yè)保全，保持初始狀態(tài)。改善作業(yè)指導(dǎo)。3、向管理要質(zhì)量管理方法、管理技能的提高。四、TPM的八大支柱㈤、品質(zhì)保全品質(zhì)保全——為了保持產(chǎn)品的所有質(zhì)量特性處于最佳狀品質(zhì)保全六個(gè)步驟把握現(xiàn)狀不良改善慢性不良分析消除慢性不良要因設(shè)定無不良品條件改善無不良品條件分層別調(diào)查對(duì)不良的原因進(jìn)行改善用PM方式對(duì)不明確的不良要因進(jìn)行分析實(shí)施對(duì)策，消除不良要因作出質(zhì)量保證矩陣表，按項(xiàng)目檢查，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行傾向管理。改善產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法、信息原因明確的不良原因不明的慢性不良品質(zhì)保全六個(gè)步驟把握現(xiàn)狀不良改善慢性不良分析消除設(shè)定改善分層品質(zhì)不良要因起因于原材料要因(Ｍａｔｅｒｉａｌ)起因于設(shè)備要因(Ｍａｃｈｉｎｅ)起因于方法要因(Ｍｅｔｈｏｄ)起因于人要因(Ｍａｎ)設(shè)定無不良發(fā)生的原材料條件設(shè)定無不良發(fā)生的設(shè)備條件設(shè)定無不良發(fā)生的方法條件設(shè)定無不良發(fā)生的操作條件購入無不良發(fā)生的原材料探索無不良發(fā)生的設(shè)備追究無不良發(fā)生的方法育成精通業(yè)務(wù)的工作人員(OP)自主保全活動(dòng)技能教育?訓(xùn)練＋開發(fā)無不良發(fā)生的購買廠家改善出無不良發(fā)生的設(shè)備改善出無不良發(fā)生的方法開發(fā)無不良發(fā)生的原材料開發(fā)無不良發(fā)生的設(shè)備探索無不良發(fā)生的方法發(fā)現(xiàn)異常處置回復(fù)維持管理無不良發(fā)生條件的管理品質(zhì)不良『零』＋＋案例品質(zhì)不良要因起因于原材料要因起因于設(shè)備要因起因于方法要因起因教育訓(xùn)練推行步驟第1步驟，現(xiàn)狀調(diào)查，設(shè)定方針和重點(diǎn)方案第2步驟建立操作與保養(yǎng)能力提升的教育訓(xùn)練體系第3步驟實(shí)施操作與保養(yǎng)能力提升訓(xùn)練第4步驟建立能力開發(fā)養(yǎng)成體系及其展開第5步驟活動(dòng)評(píng)估與今后展開方法的檢討㈥、教育訓(xùn)練四、TPM的八大支柱教育訓(xùn)練推行步驟第1步驟，現(xiàn)狀調(diào)查，設(shè)定方針和重點(diǎn)方案㈥、教企業(yè)喜歡的人才是能給企業(yè)帶來財(cái)富的人。能力強(qiáng)，態(tài)度也好。態(tài)度與能力人材態(tài)度不錯(cuò)，就是能力差點(diǎn)，可以培養(yǎng)呀！人財(cái)態(tài)度好，又有能力。真是公司的財(cái)源呀！人裁沒有能力，態(tài)度又差。裁掉算了！人才能力挺強(qiáng)，就是態(tài)度太差。真是難用呀！態(tài)度能力企業(yè)喜歡的人才是能給企業(yè)帶來財(cái)富的人。態(tài)度與能提高員工的保全知識(shí)與技能完善對(duì)員工技能水平的評(píng)價(jià)體系建立完善的教育體系培養(yǎng)企業(yè)自己的教師隊(duì)伍員工的保全知識(shí)與技能不足缺乏對(duì)員工技能的評(píng)價(jià)教育訓(xùn)練時(shí)間不充足教育手段不完善有沒有以一下需要思考的問題提高員工的保全知識(shí)與技能員工的保全知識(shí)與技能不足有沒有以一下經(jīng)驗(yàn)（技能）的4個(gè)階段

級(jí)別表現(xiàn)形式如何改善腦中知道,不能做培訓(xùn)知識(shí)一定程度能做,無把握培訓(xùn)技能能熟練的做,不能指導(dǎo)他人學(xué)習(xí)教育方法,好教他人能熟練的做,還能教他人形成標(biāo)準(zhǔn),好教好學(xué)經(jīng)驗(yàn)（技能）的4個(gè)階段腦中知道,不能做培訓(xùn)知識(shí)一定㈦、事務(wù)改善四、TPM的八大支柱手法卷紙分析業(yè)務(wù)盤點(diǎn)對(duì)象是某項(xiàng)工作流程對(duì)象是我們的8小時(shí)工作目的提高工作效率服務(wù)一線業(yè)務(wù)效率化減少人員㈦、事務(wù)改善四、TPM的八大支柱手法卷紙分析業(yè)務(wù)盤點(diǎn)對(duì)象是某損失及定義9大損失項(xiàng)定義事例

1、確認(rèn)中的損失數(shù)據(jù)信息判斷不準(zhǔn)確或沒能好好理解就實(shí)踐作業(yè)請(qǐng)求判斷檢查核對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的確認(rèn)電話傳真2、修正中的損失事情還沒訂正確就開始作業(yè)資料的修正3、手邊的損失必需的情報(bào)沒有按時(shí)送達(dá)工作出現(xiàn)中斷資料遲遲不到手，干等指示

4、重復(fù)損失重復(fù)作成相同的資料，重復(fù)傳達(dá)相同的信息轉(zhuǎn)記重復(fù)做自己或其他部門的資料案例損失及定義9大損失項(xiàng)定義事例

數(shù)據(jù)信息判斷不準(zhǔn)確或沒能好好5、移動(dòng)中的損失不在辦公桌上的無意義的作業(yè)資料的回收分發(fā)資料的回轉(zhuǎn)

6、計(jì)劃變更的損失生產(chǎn)數(shù)量、品番、交貨期變更而發(fā)生的事項(xiàng)購入品在庫成品半成品在庫未出庫7、手工操作的損失沒用辦公自動(dòng)化提高工作效率不熟練

8、系統(tǒng)中的損失辦公自動(dòng)化系統(tǒng)中不利于提高工作效率的地方處理時(shí)間打印不必要的數(shù)據(jù)容量不足消除不必要的數(shù)據(jù)9、消耗品的損失實(shí)際消耗品中的30%為損失

5、移動(dòng)中的損失不在辦公桌上的無意義的作業(yè)資料的回收分發(fā)

生第1步驟初期清掃第2步驟業(yè)務(wù)清點(diǎn)機(jī)能分析流程分析工時(shí)分析第3步驟問題改善第4步驟標(biāo)準(zhǔn)化第5步驟自主管理事務(wù)改善活動(dòng)第1步驟初期清掃事務(wù)改善活動(dòng)有了安全才可能有了一切100000------安全但是沒有安全就沒了一切100000------四、TPM的八大支柱㈧、安全環(huán)境有了安全才可能有了一切100000------安全1、安全管理②安全管理的原則目標(biāo)管理預(yù)防為主科學(xué)管理綜合治理全員參與①安全管理的目標(biāo)0違章0隱患三個(gè)0

0事故作業(yè)前點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢每日安全點(diǎn)檢、記錄安全活動(dòng)的開展執(zhí)行安全操作規(guī)程嚇一跳危險(xiǎn)預(yù)知傷害事例的報(bào)告災(zāi)害、疾病的防止發(fā)生安全異常處置③安全檢查1、安全管理②安全管理的原則目標(biāo)預(yù)防為主科學(xué)管理綜合治理全員2、從一般「安全管理」中看災(zāi)害的發(fā)生結(jié)構(gòu)機(jī)械、環(huán)境要因（不安全狀態(tài)）結(jié)合管理要因（管理的不確定）人的要因（不安全行為）災(zāi)害事故結(jié)合的容易度因個(gè)人而異知識(shí)、意識(shí)、素質(zhì)、適應(yīng)性、體力、感覺能力隱患險(xiǎn)于明火防范勝于救災(zāi)責(zé)任重于泰山2、從一般「安全管理」中看災(zāi)害的發(fā)生結(jié)構(gòu)機(jī)械、環(huán)境要因結(jié)合管1步驟：現(xiàn)狀調(diào)查

2步驟：危險(xiǎn)要因的總點(diǎn)檢

3步驟：危險(xiǎn)要因一覽表的作成

4步驟：危險(xiǎn)要因的改善

5步驟：勞動(dòng)災(zāi)害零化的條件設(shè)定

6步驟：點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的作成與教育、訓(xùn)練

7步驟