橋面板專項工程施工組織設(shè)計方案

./目錄1、概述12、預(yù)制板施工及存放工藝33、預(yù)制板施工及存放43.1、預(yù)制場建設(shè)43.2、臺座施工6、預(yù)制臺座制作6、存板區(qū)臺座73.3、預(yù)制板鋼筋施工103.4、模板工程113.5、混凝土工程12、混凝土生產(chǎn)、運輸12、混凝土澆注13、預(yù)制板養(yǎng)護(hù)、存放134、預(yù)制板運輸135、預(yù)制板起吊與安裝135.1、主橋預(yù)制板安裝13、提升門架設(shè)計135.1.2、橋面龍門吊設(shè)計145.1.3、預(yù)制板橋面運輸155.1.4、預(yù)制板安裝155.2、引橋預(yù)制板起吊與安裝15、墩頂鋼梁底板砼澆筑155.2.2、橋面龍門吊設(shè)計15、橋面板運輸15、預(yù)制板安裝166、濕接縫澆注186.1、鋼筋施工186.2、混凝土生產(chǎn)186.3、混凝土運輸186.4、混凝土澆注187、引橋橫向預(yù)應(yīng)力施工197.1、波紋管施工197.2、鋼絞線拉197.3、壓漿208、冬季施工措施208.1、冬季施工關(guān)鍵技術(shù)208.2、原材料加熱、保溫208.3、混凝土拌和及運輸218.4、混凝土澆筑218.5、混凝土拆模219、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施229.1、質(zhì)量保證措施22、質(zhì)量保證體系22、預(yù)制板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24、質(zhì)量保證措施249.2、安全保證措施：26、安全管理組織體系26、安全措施269.3、環(huán)保措施2710．文明施工保證措施2811、材料、船機(jī)設(shè)備、勞動力資源使用計劃2811.1、主要材料使用及供應(yīng)計劃2811.2、主要機(jī)械設(shè)備配備及需求計劃3011.3、預(yù)制場施工人員組織機(jī)構(gòu)框圖3111.4、各類人員配備表3112、進(jìn)度計劃32.橋面板專項施工方案1、概述九堡大橋主橋及北引橋上部結(jié)構(gòu)均為鋼－混組合梁,即鋼主梁頂推到位后安裝混凝土橋面板。其中混凝土橋面板在預(yù)制場分塊預(yù)制,預(yù)制板至少存放6個月的時間,以減少混凝土收縮徐變造成的不利影響。鋪設(shè)到位后澆注現(xiàn)澆縫,施加預(yù)應(yīng)力。主橋上部結(jié)構(gòu)為結(jié)合梁－鋼拱組合體系拱橋,主梁連續(xù),三跨拱肋支撐于V墩上,跨徑組合為188m＋22m＋188m＋22m＋188m,橋面總寬度37.7m。拱橋主梁為鋼－混凝土組合梁,橋面板采用C50混凝土,厚度26cm。橫橋向分為三塊板預(yù)制,共四道現(xiàn)澆縫。預(yù)制橋面板平面尺寸為254×815～375×820cm。采用分塊預(yù)制,鋪設(shè)到位后澆注現(xiàn)澆縫的方法,根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、配筋、邊中板的區(qū)別及縱筋接頭方式差別的不同,主橋橋面板共有14種類型426塊,最大板重21t。表1－1主橋段預(yù)制橋面板匯總縱筋配筋率預(yù)制板類型預(yù)制板幾何尺寸預(yù)制板編號/數(shù)量縱橋向〔cm橫橋向〔cm縱筋布置方式1縱筋布置方式2方向1方向2方向1方向2I類邊板A1254745A1-j/1A1-k/1A1a-j/2A1a-k/2A2375745A2-j/1A2-k/1A2a-j/2A2a-k/1A3375820A3/122A3a/122中板B1254815B1/1B1a/1B2375815B2/1B2a/1B3375815B3/61B3a/61II類邊板C1254745C1/4C1a/4C2375745C2-j/2C2-k/2C2a-j/2C2a-k/2C3375820C3/4C3a/4C4355.5820C4-j/2C4-k/2C4a-j/2C4a-k/2中板D1254815D1/2D1a/2D2375815D2/2D2a/2D3375815D3/2D3a/2D4355.5815D4/2D4a/2北引橋部分跨徑組合為55m＋85m＋85m＋78m＋21.785m,標(biāo)準(zhǔn)橋面總寬度31.5m,結(jié)構(gòu)形式為單箱單室鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁?；炷翗蛎姘宀捎肅50混凝土,橫向由3塊變厚度預(yù)制板組成,側(cè)中板厚度不變0.3m,外側(cè)變厚圍0.22～0.3m,采用分塊預(yù)制,鋪設(shè)到位后澆注現(xiàn)澆縫,施加預(yù)應(yīng)力的方法。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、配筋、邊中板的區(qū)別及縱筋接頭方式差別的不同,北引橋橋面板共有52種類型234塊,最大板重33.8t。表1－2北引橋段預(yù)制橋面板匯總縱筋配筋率預(yù)制板類型預(yù)制板幾何尺寸預(yù)制板編號/數(shù)量縱橋向〔cm橫橋向〔cm縱筋布置方式1縱筋布置方式2II區(qū)段中板A1型3101136A1/3A1a/3A2型3751136A2/3A2a/3A3型3751196A3/4A3a/3A4型A4/3A4a/5A6型237.51196A6/1A6a/1A7型172.51196A7/1A7a/1邊板B1/C1型310833B1、C1/各3B1a、C1a/各3B2/C2型375833B2、C2/各3B2a、C2a/各3B3/C3型375863B3、C3/各9B3a、C3a/各8B4/C4型B4、C4/各3B4a、C4a/各4B6/C6型237.5863B6a、C6a/各1B7/C7型172.5863B7、C7/各1B3'/C3'型375548B3'a、C3'a/各1B4'/C4'型B4'、C4'/各1B6'/C6'型237.5548B6'、C6'/各1B7'/C7'型172.5548B7'a、C7'/各1I區(qū)段I區(qū)段中板A5型3751196A5/17A5a/17A8型1701196A8/1A9型250575A9a/1邊板B5/C5型375863B5、C5/各17B5a、C5a/各16B5'/C5'型375548B5'a、C5'a/各1B8'/C8'型170548B8'、C8'/各1B9/C9型250863B9a、C9a/各1橋面板現(xiàn)澆縫強(qiáng)度達(dá)到100%時,進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力體系施工。鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線,基本布置為4φs15.2500mm。錨具采用BM15型群錨體系及配套產(chǎn)品。橋面板預(yù)制過程中,波紋管、錨墊板、預(yù)埋鋼筋、吊鉤等要求預(yù)埋準(zhǔn)確。橋面板的預(yù)制、存放順序必須充分考慮安裝順序,保證后序施工有條不紊的進(jìn)行。2、預(yù)制板施工及存放工藝施工工藝流程見圖2-1。清理底模和涂刷清理底模和涂刷脫模劑檢查驗收橋面板養(yǎng)護(hù)存放臺座制作鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)生檢驗不合格不合格品處理鋼筋加工模板加工混凝土生產(chǎn)模板拆除模板整修預(yù)制場建設(shè)檢查驗收3、預(yù)制板施工及存放3.1、預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場建設(shè)主要考慮場地大小、施工進(jìn)度及技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、機(jī)具設(shè)備、工序銜接、供水供電、材料來源、安全環(huán)保等因素,以確保使各工序互不干擾又協(xié)調(diào)統(tǒng)一。根據(jù)施工用地總體安排,橋面板預(yù)制廠布置在后場40T龍門吊位置,場地面積156m×30m。新增預(yù)制臺座、存梁臺座,鋼筋綁扎臺座。針對橋面板預(yù)制存放工藝技術(shù)要求對制板區(qū)、特別是存板區(qū)位置進(jìn)行相應(yīng)地基處理,以防止地基承載力不夠等而發(fā)生不均勻沉降。九堡大橋地質(zhì)初勘資料,預(yù)制場位置為填土,以砂質(zhì)粉土為主,成分較雜,以灰色為主,受人類活動影響,承載力較大,采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。場設(shè)置3.0m寬施工便道。場排水與九堡大橋施工及生活區(qū)排水綜合考慮,以保證雨季施工的正常進(jìn)行。預(yù)制場布置見圖3.1—1。.圖3.1—1預(yù)制場總體布置圖.3.2、臺座施工3.2.1、預(yù)制臺座制作主、引橋共有預(yù)制板660塊,中、邊板比例1：2,根據(jù)預(yù)制板工期及存放時間要求,預(yù)制場共布置24個預(yù)制臺座,28個存板梁臺座。預(yù)制臺座制作,采用25cm×25cm×390cm的C20砼條形梁基礎(chǔ)上安預(yù)埋件,預(yù)埋件上鋪設(shè)I12型鋼作底?？v梁,上面直接鋪設(shè)δ=6mm鋼板作為面板。主橋預(yù)制完后對臺座及模板進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整后即進(jìn)行引橋面板預(yù)制。存放臺座采用40cm×100cm擴(kuò)大基礎(chǔ),上部20cm×30cm條形基礎(chǔ)。中、邊板預(yù)制臺座分別設(shè)5、4條C20砼條形基礎(chǔ),每個條形C20砼基礎(chǔ)上埋設(shè)3個預(yù)埋件,預(yù)埋件尺寸150mm×100mm×10mm。臺座預(yù)埋件的加工及布置圖如下：預(yù)埋件加工圖預(yù)制臺座預(yù)埋件布置圖預(yù)制臺座結(jié)構(gòu)圖、存板區(qū)臺座九堡大橋主橋及北引橋共計橋面預(yù)制板660塊。根據(jù)設(shè)計要求,預(yù)制板存放6個月以上方可起吊安裝,以有效消除混凝土收縮徐變的影響。存板區(qū)預(yù)設(shè)存板臺座28個,最大堆高10層〔引橋中板只堆8層,后期堆存臺座不夠時,將小于20t的橋面板轉(zhuǎn)運至20t龍門吊下存放,最大堆重按240t計算,地基承載力基本值約120KPa,需進(jìn)行地基處理。預(yù)制場所在處已用碎磚石回填并平整壓實,承載力得到較大提高,需要基礎(chǔ)寬100cm,厚40cm；臺座條形梁的結(jié)構(gòu)尺寸20cm×30cm,C20混凝土制作。存梁區(qū)布置見圖3.2-1。底層存板時,在臺座與板之間加油毛氈,保證均勻接觸。在板與板之間,加墊10cm×10cm的方木<預(yù)制板吊環(huán)高度為7cm>,層與層之間的方木豎向要求在同一軸線上。存板區(qū)臺座及地基處理示意圖存板區(qū)臺座存梁示意圖.圖3.2-1預(yù)制板預(yù)制及存放平面布置圖.3.3、預(yù)制板鋼筋施工橋面板鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋,進(jìn)場時必須有材料證明書或試驗報告單,其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)在指定位置分類堆放,并做墊高、遮蓋等防護(hù)措施。鋼筋加工時對鋼筋表面進(jìn)行清潔,采用卷揚機(jī)對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋加工配料,均在后場車間作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料,分區(qū)堆放,掛牌標(biāo)識。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差要符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》<JTG041-2000>中的規(guī)定。Φ12以下鋼筋采用綁扎連接,受力鋼筋在同一截面的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù),受壓區(qū)不得大于50%,受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑D且不小于25mm,搭接長度不小于35D。鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎,并相互錯開,扎絲方向指向板側(cè)。Φ16以上鋼筋采用閃光對焊。閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污,必須清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移,不大于0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。閃光對焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處并相互錯開布置,在接頭長度區(qū)段,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù),受壓區(qū)不受限制,受拉區(qū)不得超過50%,并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》<JTG041-2000>中的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭<包括綁扎>距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d,也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。入場的鋼筋在20T龍門吊工作場即現(xiàn)在的鋼筋堆放場地堆放和下料加工。加工好的鋼筋由平板車轉(zhuǎn)運至橋面板鋼筋綁扎臺座,進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎好后龍門吊整體吊運至預(yù)制板底模上。3.4、模板工程預(yù)制板主筋盡保護(hù)層為3cm,板厚度為22～30cm。主橋預(yù)制板側(cè)模采用∠75×50×5角鋼和δ6鋼板拼裝焊接而成。側(cè)模安裝要求牢固、穩(wěn)定、不變形,拼縫嚴(yán)密、不漏漿,并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計和規(guī)要求。模板表面涂刷脫模劑<機(jī)油或普通液壓油>,保證脫模后的砼外觀完好、光潔。模板見圖3.4—1、圖3.4—2。圖3.4—1主橋模板示意圖圖3.4—2引橋模板示意圖3.5、混凝土工程、混凝土生產(chǎn)、運輸工程預(yù)制板采用C50混凝土,引橋預(yù)制板Ⅱ區(qū)段采用纖維混凝土,主橋及引橋濕接縫采用C50微膨脹纖維混凝土,須摻入高模量、高強(qiáng)度符合纖維,以提高混凝土橋面板的抗裂性,減少收縮率,提高密實度。混凝土耐久性應(yīng)滿足《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)》<JTGD62-2004>中I類環(huán)境要求?；炷恋纳a(chǎn)由專門混凝土公司生產(chǎn),通過混凝土運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場,均采用料斗吊裝入模。表3.5-1主橋預(yù)制板、引橋Ⅰ區(qū)段C50混凝土配合比粉煤灰礦粉外加劑砂碎石水329717110.86571071160表3.5-2引橋Ⅱ區(qū)段C50纖維混凝土配合比粉煤灰礦粉外加劑砂碎石水纖維339737311.264910611651、混凝土澆注混凝土澆筑采用龍門吊吊料斗多點布料、一次澆筑的方式。混凝土板各部分應(yīng)得到均勻充分的振搗,要確?；炷恋拿軐嵭?也不應(yīng)過振而產(chǎn)生骨料離析現(xiàn)象?；炷翝沧r,對板中的預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)加以保護(hù),防止管道壓扁、露漿、脫落,混凝土澆注完成后應(yīng)及時檢查管道是否堵塞,做到及時清孔。為增強(qiáng)預(yù)制板與現(xiàn)澆混凝土的連接,預(yù)制板周邊側(cè)面應(yīng)鑿毛使骨料外露,并用水清洗干凈,預(yù)制板頂面,采用水平尺刮平收面再拉毛,以利于橋面鋪裝層的粘結(jié)要求。、預(yù)制板養(yǎng)護(hù)、存放澆筑混凝土后應(yīng)及時加以覆蓋,并安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),使混凝土至少14天以上保持濕潤狀態(tài),防止預(yù)制板表面水分蒸發(fā)而影響混凝土強(qiáng)度。預(yù)制板需在預(yù)制場地存放6個月以上方可安裝,故外露鋼筋及金屬連接件應(yīng)涂刷水泥漿防銹。減少日曬、雨淋等不利環(huán)境因素對預(yù)制板的不利影響。保持板面整潔。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)采用土工布活動支架覆蓋,里面炭火燒水產(chǎn)生水蒸氣養(yǎng)護(hù)。每塊預(yù)制板應(yīng)標(biāo)明編號、制作日期等,標(biāo)識在統(tǒng)一的位置,以防各塊板在吊裝時混淆。4、預(yù)制板運輸從存放位置運輸?shù)狡鸬踉O(shè)備處,采用平板車運輸,每次運輸一塊,平板車上加墊枕木,避免預(yù)制板和平板車直接接觸。枕木要求固定在平板車上,防止運輸途中產(chǎn)生相對滑動。5、預(yù)制板起吊與安裝5.1、主橋預(yù)制板安裝主橋預(yù)制板單塊最大重量為21t。由于主橋預(yù)制板的安裝安排在主橋頂推到位后,引橋還未頂推到位之前進(jìn)行,起吊位置設(shè)PN1墩V腿處,采用提升門架提升至橋面運板小車,由橋面運板小車運輸,然后用小型橋面龍門吊機(jī)來完成,龍門吊不能安裝的拱腳位置采用四氟滑板滑動到位后安裝。5.1.1、提升門架設(shè)計提升門架設(shè)計最大吊重25t,主梁上部標(biāo)高+32.5m,行車梁下凈空2.7m、凈跨18.0+2×6.0<兩端挑臂>m。門架支腿采用φ800鋼管樁,一端采用振動錘施打入泥,另一端固定在與主橋主橫梁固定的2I56型鋼上。提升門架結(jié)構(gòu)圖見圖5.1—2。圖5.1—1提升門架結(jié)構(gòu)圖5.1.2、橋面龍門吊設(shè)計龍門吊設(shè)計最大吊重25t,行車梁下凈空3m、凈跨26.5m,總高6.45m,采用貝雷片結(jié)構(gòu),示意圖見圖5.1—2。龍門吊采用P43鋼軌,布置在主橋鋼箱梁上,墊梁采用φ48×35mm腳手管,上面14mm鋼板焊接組成,間距60cm布置,墊梁與剪力釘固定。鋼軌布置見圖5.1—3。圖5.1—2龍門吊示意圖圖5.1—3龍門吊行走軌道布置圖5.1.3、預(yù)制板橋面運輸提升門架直接將預(yù)制板吊裝在運板小車上,然后小車運輸預(yù)制板至安裝位置。預(yù)制板運輸軌道見圖5.1—3。5.1.4、預(yù)制板安裝預(yù)制板安裝前,事先將φ20mm的橡膠止?jié){條牢固粘膠在鋼箱梁上預(yù)制板安裝位置的周邊,預(yù)制板下落要緩慢,就位后檢查橡膠條四周四否壓緊。以防止在濕接縫澆注時候漏漿。預(yù)制板安裝的位置必須準(zhǔn)確無誤。5.2、引橋預(yù)制板起吊與安裝PN5～PN6之間引橋預(yù)制板的安裝采用120T龍門吊直接安裝。其余位置預(yù)制板安裝,采用橋面軌道運輸,龍門吊安裝。5.2.1、墩頂鋼梁底板砼澆筑引橋預(yù)制板安裝前需先澆筑墩頂?shù)装屙?。鋼筋后場加?前場綁扎,采用商品砼、C50微膨脹混凝土,罐車運輸至墩位下,履帶吊或汽車吊用料斗吊混凝土入倉。5.2.2、橋面龍門吊設(shè)計引橋橋面龍門吊根據(jù)吊重需要,按40t設(shè)計,挑臂吊重25t設(shè)計,凈跨13m+2×5.5<挑臂>m,總高6.45m,見圖5.2-1。圖5.2-1引橋龍門吊示意圖圖5.2-2引橋龍門吊軌道示意圖5.2.3、橋面板運輸引橋橋面板經(jīng)平板車運輸至120t大龍門吊下,龍門吊起吊至橋面軌道運輸小車上,小車運輸至橋面龍門吊下。運板軌道直接在安裝完成的中板上鋪設(shè)安裝,運板軌道見圖5.2-2。5.2.4、預(yù)制板安裝引橋橋面板安裝參照主橋面板安裝,安裝邊板時需將龍門吊相反方向采用手拉葫蘆固定。按照提供預(yù)制板指導(dǎo)方案,有如下順序：步驟一：鋪設(shè)PN6～PN4橋面板,中板鋪設(shè)長度106cm,邊板鋪設(shè)兩端,長度21m、17m。然后澆筑濕接縫。步驟二：在PN6～PN4圍,鋪設(shè)已結(jié)合段相鄰預(yù)制邊板,鋪設(shè)圍約13m。然后澆筑濕接縫。步驟三：鋪設(shè)PN5墩頂約42m圍預(yù)制板,然后澆筑濕接縫。步驟四：鋪設(shè)PN5～PN3,預(yù)制中板鋪設(shè)長度85m,預(yù)制邊板鋪在跨中約17m圍,然后澆筑濕接縫。步驟五：鋪設(shè)已結(jié)合段相鄰預(yù)制邊板,鋪設(shè)圍兩端各13m,澆筑濕接縫。步驟六：PN5～PN3圍,鋪設(shè)PN4墩頂約42m圍預(yù)制邊板,澆筑濕接縫。步驟七：重復(fù)步驟四到步驟六,直到PN3墩頂橋面板澆注完畢,鋪設(shè)PN3～pN2a中板板,兩端鋪設(shè)邊板,長度分別約為8.5m,11.785m。然后澆筑濕接縫。步驟八：PN3～pN2a圍,鋪設(shè)PN2b墩頂約20m圍預(yù)制邊板,并澆筑濕接縫。6、濕接縫澆注6.1、鋼筋施工鋼筋后場下料加工,前場焊接綁扎。6.2、混凝土生產(chǎn)混凝土采用商品混凝土,C50微膨脹纖維混凝土。要求微膨脹混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的最小限制膨脹率大于2.5×10-4,隨后放在恒溫室養(yǎng)護(hù)28天的最大干縮率小于3.0×10-4。表3.5-1濕接縫C50微膨脹纖維混凝土配合比粉煤灰外加劑砂碎石水膨脹劑纖維3547311.264910601655816.3、混凝土運輸混凝土由混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場,通過提升門架或吊車將混凝土吊至橋面的運輸小車上,由混凝土運輸小車開至指定位置自卸混凝土進(jìn)行澆筑。6.4、混凝土澆注混凝土澆筑前,清除接縫里的垃圾,接縫處預(yù)制板側(cè)面應(yīng)鑿毛露出粗骨料；混凝土澆注前用水濕潤接縫兩側(cè)預(yù)制板側(cè)面,以使新老混凝土連成整體。用空壓機(jī)或淡水對部的焊渣、木屑等雜物進(jìn)行清理。列出詳細(xì)的澆注順序、方法以及供料速度,使每個節(jié)段現(xiàn)澆混凝土在初凝前全部完成,嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)冷縫。混凝土澆注過程中,使用小型振動棒及時振搗。使接縫混凝土各個部分都受到均勻充分的振搗,確?；炷恋拿軐嵭?lt;特別是在新老混凝土的接觸面>?；炷撩軐嵉臉?biāo)志為混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平整泛漿。也應(yīng)防止過振而產(chǎn)生骨料離析現(xiàn)象?；炷翝沧⑼瓿珊蠹皶r收面、拉毛。混凝土澆注后,應(yīng)用土工布及時加以覆蓋,并由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),使混凝土保持至少14天以上處于濕潤狀態(tài)。在未達(dá)到強(qiáng)度前,設(shè)立警示標(biāo)志,盡量避免外部荷載的干擾影響。7、引橋橫向預(yù)應(yīng)力施工7.1、波紋管施工<1>管道接頭波紋管采用徑采用72×22mm塑料波紋管,接頭采用套箍外套接方式或?qū)Ｓ锰坠窟B接,連接必須牢固可靠。<2>錨固板安裝斷面錨固孔道的喇叭管支承墊板預(yù)埋時一定要與按設(shè)計線型預(yù)埋的管道垂直,不能偏裝。波紋管是直接套入與其直徑相配套的喇叭管,但波紋管頭不能越過喇叭管壓漿孔的孔,為了防止?jié)B漿,應(yīng)在喇叭管,波紋管口上用棉花或麻棉紗塞實,膠帶封固。<3>波紋管固定波紋管安裝時1.0m設(shè)一道井字型定位筋。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置沖突時,以預(yù)應(yīng)力筋為主,適當(dāng)移動普通鋼筋位置,保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。7.2、鋼絞線拉拉采用兩端拉,對稱分批進(jìn)行。拉程序為:0--10%--σcon<持荷2min后錨固>。拉時尚應(yīng)注意以下事項：=1\*GB3①拉前檢查預(yù)制板混凝土是否達(dá)到拉強(qiáng)度,錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行拉。清除錨墊板上的混凝土,并檢查是否與孔道垂直,如超過3mm,則需加墊板補(bǔ)平。=2\*GB3②計算拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。=3\*GB3③拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定,錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。=4\*GB3④拉時,應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值,預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值,宜在初應(yīng)力為10％σcon時開始量測,且加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。=5\*GB3⑤錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確,錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直,預(yù)應(yīng)力鋼束拉后,應(yīng)在距錨頭3cm處切割,用切割機(jī)切割。=6\*GB3⑥錨具用錨環(huán)和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標(biāo)定,每拉200次或3個月校驗標(biāo)定一次；拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算。=7\*GB3⑦拉前認(rèn)真檢查拉系統(tǒng),做到安全可靠,千斤頂后禁止站人,并制定詳細(xì)的安全措施。7.3、壓漿拉完成后確定預(yù)應(yīng)力束無斷絲、滑絲現(xiàn)象,然后切除多余鋼絞線,用C40混凝土封堵錨頭。壓漿時間以拉完畢不超過48h控制,同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷,且板體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用水泥漿標(biāo)號不低于C4表7.3-1壓漿配合比水外加劑117856013壓漿采用真空輔助壓漿工藝,壓漿泵采用連續(xù)式,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽氣,使之產(chǎn)生負(fù)壓,在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿,直至充滿整條孔道。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09～-0.10MPa之間,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min,確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時,方可封閉保壓。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿注意事項：一是管道壓漿時一定要注意相鄰管道是否串漿,每次壓漿后用通孔器對相鄰管道進(jìn)行孔道檢查,如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈；二是壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表,如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿,以防壓漿管爆裂傷人。8、冬季施工措施8.1、冬季施工關(guān)鍵技術(shù)冬季進(jìn)行混凝土施工時,混凝土拌合站采用全封閉暖棚結(jié)構(gòu),對水泥、砂石料等原材料采取搭設(shè)暖棚保溫措施,拌合用水采用鍋爐進(jìn)行加熱,如還不能滿足混凝土攪拌合成后所需的溫度,則需對砂石料加熱?；炷敛捎眉颖靥椎墓捃囘\輸。確?；炷恋某鰴C(jī)溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃?；炷羶?yōu)先采用蓄熱養(yǎng)生。8.2、原材料加熱、保溫1>砂石骨料的溫度保持在0℃以上。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時,可再將骨料均勻加熱。2>水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時,水可加熱至80℃以上。此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。3>當(dāng)加熱水不能滿足要求時,可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。4>水泥不得直接加熱,可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚預(yù)熱。8.3、混凝土拌和及運輸拌合站進(jìn)行防寒處理,混凝土拌合時間較常溫施工延長50％左右,對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍?；炷列冻霭韬蠙C(jī)時的最高允許溫度為40℃?；炷潦┕げ捎霉捃囘\輸,罐車外裹帆布罩,可以抵御寒流,并確保混凝土的入模溫度在5℃以上及盡量減少混凝土的運輸時間。拌和投料順序：先投入骨料和水,攪拌一段時間后,當(dāng)混合物降至40℃時,再投入水泥及其他原料繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。對已攪拌好的混凝土,應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度及和易性。8.4、混凝土澆筑橋面板施工混凝土采用料斗調(diào)運入模?；炷潦┕みx在氣溫較高時進(jìn)行,在拌合站及施工現(xiàn)場均配有足量溫度計并做好溫度測量記錄,以便隨時調(diào)整拌合溫度以保證混凝土出機(jī)溫度?；炷翝仓?清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時,采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。混凝土的澆筑溫度,在任何情況下均不低于5℃,混凝土連續(xù)澆筑,中途不間斷。橋面板混凝土澆筑完成后立即用腳手管、土工布搭設(shè)活動養(yǎng)護(hù)篷,生火爐產(chǎn)生水蒸氣養(yǎng)護(hù)。橋面濕接縫澆筑完成后采用黑心棉或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。8.5、混凝土拆模冬期混凝土拆模時間應(yīng)以同樣試件的試驗結(jié)果確定。根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件證明,混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上方可拆模。拆模時,混凝土表面溫度與自然溫度之差不能超過10℃,對已拆模的混凝土,應(yīng)覆蓋黑心棉或毛毯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時,應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。.9、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施9.1、質(zhì)量保證措施9.1.1、質(zhì)量保證體系本工程擬建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的管理體系,由項目總工程師負(fù)責(zé)該體系運行。質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)見圖9－1,質(zhì)量控制體系圖圖9－2。生產(chǎn)分體系生產(chǎn)分體系項目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理質(zhì)量分管項目總工技術(shù)分體系項目總工質(zhì)量體系責(zé)任人質(zhì)檢部指導(dǎo)、監(jiān)督公司質(zhì)量部門技術(shù)方案工程部產(chǎn)品檢驗和施工資料質(zhì)檢部材料檢驗試驗室測量控制測量組物資供應(yīng)保證物資部設(shè)備保障船機(jī)部操作保證生產(chǎn)計劃部質(zhì)量QC活動小組工序自檢和移交驗收檢驗技術(shù)優(yōu)化圖9－1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu).組織保證體系組織保證體系項目部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室各QC小組質(zhì)量組織系統(tǒng)化質(zhì)量保證體系施工全過程質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證子體系施工質(zhì)量保證項目體系輔助質(zhì)量保證項目體系施工作業(yè)人員保證施工技術(shù)力量保證施工設(shè)備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質(zhì)量保證施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證體系開工條件保證設(shè)計、施工圖紙分級會審圖紙施工組織設(shè)計保證施工預(yù)算保證劃分質(zhì)量驗收項目安全質(zhì)量措施保證分級測量保證QC上級建組保證材料供應(yīng)質(zhì)量保證外協(xié)作件質(zhì)量保證擇優(yōu)定點保證按標(biāo)驗收保證優(yōu)質(zhì)管理保證技術(shù)協(xié)作保證材料移交保證交工質(zhì)量保證竣工階段質(zhì)量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評比保證獎罰保證隱蔽工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定制度質(zhì)量監(jiān)督保證子體系安全質(zhì)量措施保證檢查質(zhì)量管理辦法保證經(jīng)理部質(zhì)量檢查項目部質(zhì)量檢查班組質(zhì)量檢查定期不定期質(zhì)量檢查制度工作質(zhì)量保證體系工作程序保證思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制工作效率保證質(zhì)量競賽質(zhì)量考核評獎制度勞動競賽創(chuàng)優(yōu)工作模式化質(zhì)量第一、用戶至上質(zhì)量工作規(guī)范化圖9－2質(zhì)量控制體系圖.9.1.2、預(yù)制板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表9－1預(yù)制板容許偏差項目容許偏差板厚〔脫模后±3mm邊長＋5mm橋面板對角線±6mm橋面板平整度±1mm板的側(cè)向彎曲失度＜5mm外露鋼筋的偏差厚度方向上±1.5mm預(yù)應(yīng)力管道中心位置偏差±2mm9.1.3、質(zhì)量保證措施1>建立健全質(zhì)量管理體系,強(qiáng)化全員質(zhì)量意識,樹立"百年大計,質(zhì)量第一,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮,出劣質(zhì)工程可恥"的思想,全面貫徹落實質(zhì)量方針目標(biāo)。2>貫徹"誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量"的原則,堅持"三檢制"對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,嚴(yán)格按"三不放過"原則處理。3>配備專門的質(zhì)檢員、測量、試驗、計量及審五類驗證人員隊伍,加強(qiáng)項目部全體員工的質(zhì)量教育與培訓(xùn),不斷提高員工的質(zhì)量意識,加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí),提高質(zhì)量管理水平,確保工程質(zhì)量。4>為確保橋面板施工質(zhì)量,從原材料到產(chǎn)品交付的全過程受控,項目部建立工程質(zhì)量保證體系,確保按照合同要求,向顧客交付質(zhì)量優(yōu)良,服務(wù)周到,顧客滿意的工程。5>項目部確保工程質(zhì)量保證體系正常運行,保證做到"橫向到邊,縱向到底,控制有效",保證服從監(jiān)理,業(yè)主的管理。6>成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī),監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。7>加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系與溝通,及時解決橋面板施工的技術(shù)難題。8>配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收,并做好記錄和簽證。9>加強(qiáng)橋面板施工圖紙、技術(shù)規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí),嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)要求施工,對橋面板預(yù)制的每道工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定,并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。10>落實專人負(fù)責(zé)橋面板預(yù)制的質(zhì)量,包括在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,其質(zhì)量監(jiān)控效果直接與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,以經(jīng)濟(jì)杠桿促進(jìn)質(zhì)量管理。11>橋面板預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計要求定位,定位筋固定牢固,以保證預(yù)應(yīng)力管道不變形,平面位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢必須進(jìn)行校核,及時糾偏,以確保橋面板幾何尺寸和線形滿足規(guī)要求。12>砼拌和站定期校驗,保證原材料計量偏差在規(guī)允許圍。砼的原材料在進(jìn)場時必須進(jìn)行檢驗,合格后才能用于施工生產(chǎn)。13>預(yù)制板砼應(yīng)保證連續(xù)澆注不中斷。砼振搗密實,無蜂窩、氣泡,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或空洞,并注意預(yù)應(yīng)力管道不變位,嚴(yán)禁振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道,以防漏漿堵塞。砼養(yǎng)護(hù)及時有效。14>每次拆模后,必須對模板進(jìn)行清理,涂刷脫模劑,保證模板光潔如新。15>根據(jù)橋面板施工方案,在開工前進(jìn)行技術(shù)交底,對影響工程質(zhì)量的各種因素,各個環(huán)節(jié),首先進(jìn)行分析研究,實現(xiàn)有效的控制。特別是砼的外觀質(zhì)量必須嚴(yán)格控制,橋面板正式預(yù)制前須做工藝試驗,對不足的地方進(jìn)行整改。9.2、安全保證措施：9.2.1、安全管理組織體系安全保證體系安全保證體系試驗室測量組技術(shù)保證〔項目總工資源保證〔專職安全工程師制度保證〔項目經(jīng)理思想保證〔項目經(jīng)理組織保證〔上級機(jī)構(gòu)經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制局安全部門局安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術(shù)措施計劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責(zé)任制圖9.2-1安全管理組織機(jī)構(gòu)9.2.2、安全措施1>貫徹"安全第一,預(yù)防為主"的方針。項目經(jīng)理對安全工作負(fù)第一責(zé)任,執(zhí)行"誰管生產(chǎn),誰管安全"的原則。2>建立健全各項安全管理制度,建立完善安全保障體系,執(zhí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級安全責(zé)任制。成立以勞動安全部門為主的安全職能管理機(jī)構(gòu),設(shè)置專職安全檢查人員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查及安全措施的落實。各個班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè),保證施工生產(chǎn)的安全運行。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),對特殊工種實行持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。3>實行安全預(yù)控,優(yōu)化施工方案,制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,提出安全生產(chǎn)的具體要求。4>建立安全獎勵制度,教育職工,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理個人安全用品。對違反安全規(guī)章制度,違反個人安全用品使用要求的人員,部門和班組,嚴(yán)肅處理；大力表彰獎勵安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個人。5>加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。6>加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理,特別是龍門吊、橋面板安裝系統(tǒng)。龍門吊必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算,并有足夠的安全系數(shù)。龍門吊及橋面板安裝系統(tǒng)安裝完畢后,必須進(jìn)行試吊裝,驗收合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),確保安全。對機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備性能,掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能,杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。7>嚴(yán)格各項規(guī)章制度,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,橋面板安裝作業(yè)必須系安全帶,不得向橋下亂拋東西以免傷人。8>對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點控制,防患于未然。9>預(yù)應(yīng)力拉時,兩端嚴(yán)禁站人。10>龍門吊、橋面板安裝系統(tǒng)在吊起橋面板行走時,速度應(yīng)緩慢勻速。落板時應(yīng)慢落、輕放,防止橋面板損壞,橋面板安裝到位后應(yīng)采取臨時固定措施。指揮人員手勢準(zhǔn)確、果斷。11>定期檢查各種吊索、吊具,發(fā)現(xiàn)問題立即報告并處理。吊裝時注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。12>拉預(yù)應(yīng)力時,避免人站在拉千斤頂正后方,壓漿時,要注意對壓漿管的固定,防止壓漿管彈起傷人,在壓漿途中,萬一有漿液濺入眼中,一定要及時用清水清理。9.3、環(huán)保措施1>砼澆注時應(yīng)注意砼不得到處散落,如有散落及時清除,建筑垃圾回收處理,廢舊物資回收利用,不得隨意亂拋污染環(huán)境。高空作業(yè)不向下亂拋雜物,以免污染環(huán)境。2>施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備更換的零、配件應(yīng)及時回收；廢油、廢水等進(jìn)行回收處理,不得隨意亂倒。3>預(yù)制場、砼攪拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及運輸車輛道路粉塵控制；經(jīng)常灑水。沖洗廢水廢油回收處理,掩埋；施工噪聲控制,盡量不干擾周圍群眾。4>加強(qiáng)職工環(huán)保教育,勞動保護(hù)措施具體并落實。職工生活、辦公室環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)；生活垃圾處理；生活廢水污水處理排放。10．文明施工保證措施1>成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組、由項目經(jīng)理擔(dān)任小組組長,項目總工負(fù)責(zé)日常管理工作,下設(shè)專職考評人員一名,定期對現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)行考評,及時向總工及經(jīng)理匯報并指出有待改進(jìn)的地方。2>在施工現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)掛牌明示,材料的堆放作到整齊有序。3>各種施工機(jī)械車輛按指定的位置存放,并認(rèn)真執(zhí)行。4>采取可靠措施保證施工期間已有道路的暢通無阻。5>落實現(xiàn)場消防措施,保證現(xiàn)場防火安全。6>辦公設(shè)施布局合理。保證施工現(xiàn)場整潔。廢料、垃圾和不必要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除、拆除并運走。使施工、辦公、生活和勞務(wù)人員居住區(qū)清潔、衛(wèi)生、文明。7>搞好清潔衛(wèi)生,加強(qiáng)污水的排放及垃圾處理工作。8>積極配合當(dāng)?shù)卣愫蒙鐣伟补?1、材料、船機(jī)設(shè)備、勞動力資源