PE工程師技能實操訓(xùn)練課件

1PE工程師技能實務(wù)操作

音王PIE內(nèi)部培訓(xùn)

訓(xùn)練班

1PE工程師技能實務(wù)操作音王PIE內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)練班2課

程

提

綱

第一講:PE工程師的職責和能力要求

第二講:PE常用分析手法

第三講:新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

第四講:PE的標準化職責及實施

第五講:現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

第六講:案例分析及PE角色扮演

2課程提綱第一講:PE工程師的職責和能力要求3PE工程師的職責和能力要求

ＰＥ效率改善的最佳途徑

3PE工程師的職責和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途徑4ＰＥ主要分析技術(shù)

PE工程師的職責和能力要求

4ＰＥ主要分析技術(shù)PE工程師的職責和能力要求5PE工程師的職責和能力要求

PE

工程師角色定位：

PE--(ProcessEngineer)制程工程師

PE--(ProductEengineer)產(chǎn)品工程師

PE--(ProjectEngineer)專案工程師

5PE工程師的職責和能力要求PE工程師角色定位：P6PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別：

PE工程師的職責和能力要求

ProcessEngineer

----產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹

ProductEngineer----產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProjectEngineer------項目開發(fā)進度、財務(wù)，偏重于項目

協(xié)調(diào)和項目管理

6PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別：PE工程師的職責和能力要778PE工程師工作內(nèi)容：

PE工程師的職責和能力要求

PE應(yīng)具備三個基本條件：

1熟悉生產(chǎn)工藝，

2熟悉產(chǎn)品性能，

3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

1.較強的分析能力

2.良好的溝通能力

3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；

三點觀念：

1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人；

3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；

多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識:如需懂機械,電子等越多當然效率會越高.創(chuàng)新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。

PE工作目標：

1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；

2.降低生產(chǎn)成本；

3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益；

1234518PE工程師工作內(nèi)容：PE工程師的職責和能力要求PE9PE工程師的職責和能力要求

PE工程師崗位的特殊性:

PE崗位職業(yè)化特點：

PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才！

1.負責新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；

2.量產(chǎn)機種的SOP制作、維護及效率的提升優(yōu)化；

3.制程異常問題點的分析\改善；

4.協(xié)助產(chǎn)線進行人員的教育訓(xùn)練；

5.新料件的承認、ECR的確認、發(fā)行；

1)換線或機種時首件的確認擔保、分析;2)新機種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（yieldcpk）以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反饋→QE→SQM→供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;7)對所負責機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICER/D商討并進行實驗,改善部分Model設(shè)計方面的缺陷.9PE工程師的職責和能力要求PE工程師崗位的特殊性:101.新產(chǎn)品的導(dǎo)入

2.生產(chǎn)線平衡檢查

3.試產(chǎn)的安排

4.生產(chǎn)指導(dǎo)

5.現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策）

6.生產(chǎn)工藝的改善

7.標準工時制訂

8.產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善

9.包括工藝指導(dǎo)書的編寫等

10.生產(chǎn)線的維護，

11.儀器設(shè)備的維修與保養(yǎng)

。

PE工程師的職責和能力要求

----測

試

題:您認為,正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍?101.新產(chǎn)品的導(dǎo)入2.生產(chǎn)線平衡檢查3.試產(chǎn)的安排11PE工程師的職責和能力要求

PE角色認知：

11PE工程師的職責和能力要求PE角色認知：12PE常用分析手法

1.ECRS分析原則

2.5W2H改善方法

3.WHY-WHY分析方法

4.五大現(xiàn)象分析

12PE常用分析手法1.ECRS分析原則2.13PE常用分析手法

程序分析的定義:

指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。

13PE常用分析手法程序分析的定義:指工廠14PE常用分析手法

程序分析的目的:14PE常用分析手法程序分析的目的:15?

盡可能取消不必要的工序；

?

合并工序，減少搬運；

?

安排最佳的順序；

?

使各工序盡可能經(jīng)濟化；

?

找出最經(jīng)濟的移動方法；

?

盡可能地減少在制品的貯存。

程序分析基本原則

PE常用分析手法

15?盡可能取消不必要的工序；?合并工序，減少搬運16PE常用分析手法

一個不忘

----不忘動作經(jīng)濟原則；

四大暗示

----取消、合并、重排、簡化；

五大現(xiàn)象

----作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；

5W2H

----對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。

5WHY

----凡事都要問五個為什么

程序分析的技巧

16PE常用分析手法一個不忘----不忘動17PE常用分析手法

ECRS分析原則

Eliminate排除

一人服務(wù)車：

司機兼任售票監(jiān)督工作?Combine結(jié)合

自動收割機:

能否一次性完成?Rearrange交換

拖車：

空車與滿載車更換

Simplify簡化

送貨箱：

使捆包與拆解簡單化的搬

運用箱子

17PE常用分析手法ECRS分析原則Eliminat18PE常用分析手法

六問表（5W1H）

5W現(xiàn)行方法WHY分

析

改進

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------WHAT做什么

為什么做

是否必須做？

WHERE在哪做

為什么在這做

另一地點是否更好

WHEN何時做

為什么那時做

別的時間做是否更好

WHO誰做

為什么他做

誰做更合適

HOW怎樣做

為什么這樣做

怎樣做更好

重排

簡化

取消或合并

遇到問題，多用“5W2H”法

18PE常用分析手法六問表（5W1H）5W19PE常用分析手法

19PE常用分析手法20PE常用分析手法

WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析)

1.什么是為什么一為什么分析法？

2.5個為什么問題解決方法

2.1把握現(xiàn)狀

2.2原因調(diào)查

2.3問題糾正

2.4通過“差錯防止”過程進行預(yù)防

3.“5個為什么”漏斗

4.5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟

4.1第一部分：把握現(xiàn)狀

4.2第二部分:原因調(diào)查

5.為什么----為什么分析法檢查清單

6.案例解析：運用5個“為什么”分析

20PE常用分析手法WHY-WHY分析方法(也被稱作5個21PE常用分析手法

什么是:為什么一為什么分析法？

21PE常用分析手法什么是:為什么一為什么分析法？22PE常用分析手法

Why?22PE常用分析手法Why?23PE常用分析手法

23PE常用分析手法24PE常用分析手法

24PE常用分析手法25PE常用分析手法

25PE常用分析手法26目標

對象

5W2H問題調(diào)查

設(shè)備

設(shè)備經(jīng)常停機嗎?對精度的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？

生產(chǎn)能力合適嗎？

設(shè)備配置和布置好不好?人員

是否遵守作業(yè)標準？

工作技能足夠嗎、全面嗎？

工作干勁高不高？

作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？

材料

材料品質(zhì)狀況如何？

材料庫存數(shù)量是否合適？

材料存放、搬運方式好不好？

材料成本如何，能否更便宜？

方法

作業(yè)標準內(nèi)容是否合適？

作業(yè)前后的準備工作是否經(jīng)濟高效？

前后工序的銜接好嗎？

作業(yè)安全性如何？

練習(xí)題:請使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。問題點結(jié)論

PE常用分析手法

26目標對象5W2H問題調(diào)查設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機嗎?27五大現(xiàn)象分析:PE常用分析手法

作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析

說明

工程數(shù)

時間(分)距離(m)人員(人)加工○

搬運→

檢查□

停滯△

貯存

27五大現(xiàn)象分析:PE常用分析手法作業(yè)、搬運、檢查、停28新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

1.

樣品制作階段工程確認

2.

試生產(chǎn)階段技術(shù)支持

3.

批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決

4.

特殊特性識別與可操作性

5.

過程能力評估

28新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握1.樣品制作階段工程確29新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

１、樣品制作階段工程確認：

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產(chǎn)條件的策劃

1.項目重要的里程碑

2.檢查工裝夾模具是

否到位.3.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)

計要求

4.是否需要改進工裝

29新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握１、樣品制作階段工程確認：30新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產(chǎn)條件的策劃

1.特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.2.工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。

3.

應(yīng)能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設(shè)計合適的測量工具和設(shè)備。

4.

應(yīng)評價尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標準保持一致。

法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。

30新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖31新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產(chǎn)條件的策劃

1.客戶要求

2.法律法規(guī)

3.ＦＥＭＡ

依據(jù)特殊特性清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并給予適當?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法。

31新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖32新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

小知識：DFEMA（DesignFailureModeandEffectsAnalysis，設(shè)計潛在的失效模式及后果分析)

在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時，充分考慮到產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中所涉及到的困難及問題，將所有可能出現(xiàn)的因素納入預(yù)防范圍，提前做好預(yù)防措施及解決方案。

成功實施FMEA項目的最重要的因素之一是時間性，其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練。

32新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握小知識：DFEMA（Des33新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產(chǎn)條件的策劃

１.樣件：

在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

依據(jù)特殊特性清單（或ＤＦＥＭＡ資料），并給予適當?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法。

２.小批量生產(chǎn)：

在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；

３.大批量生產(chǎn)：

在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件；

33新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握?樣品的評審?工程圖34新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

材料清單（ＢＯＭ）

34新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握材料清單（ＢＯＭ）35新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

1.設(shè)備的準備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；

2.方法的準備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標

準進行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作

業(yè)指導(dǎo)書等；

３.測試系統(tǒng)的準備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進行策

劃并設(shè)計測試儀器與系統(tǒng)；

４.操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行策劃：照明、溫濕

度、靜電、防塵度等進行測試與準備；

５.人員的準備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品

所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)

６.材料的準備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的

技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核

工作。

樣品制作階段工程確認

?

樣品的評審

?

工程圖樣

?S/C特殊特性確定

?

控制計劃

?

材料清單（BOM）

?

生產(chǎn)條件的策劃

35新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握1.設(shè)備的準備：PE人員應(yīng)36新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：

36新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：37新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問題解決

：

批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:1.設(shè)計上的不足

2.資料不充分

3.模具異常

4.變更(人機料法環(huán)測改變)5.制程安全及隱患

6.突發(fā)事件.…….

37新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場問38新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

特殊特性識別與可操作性：

ＰＥ關(guān)于特殊特性的識別：

1）法律法規(guī)＼顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；

2）可靠性目標/要求的確定；

3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；

4）類似零件的失效模式及后果分析FMEA）。

５）來自于研發(fā)的“特殊特性清單”

1、客戶指定的；

2、與法律、法規(guī)相關(guān)的；

3、與安全性相關(guān)的；

4、組織自己定義的。

IATF的實施建議

：

38新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：39新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

特殊特性識別與可操作性：

ＰＥ關(guān)于特殊特性的控制與方法：

a）過程控制的嚴格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和

生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采

用不同的控制手段；

b）特殊過程必須進行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都

應(yīng)處于受控狀態(tài)；

c）根據(jù)工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結(jié)最佳

工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)進行連續(xù)控

制。

控制方法：防錯、SPC、100％檢查

39新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握特殊特性識別與可操作性：40新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

過程能力評估：

1.過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小；

2.用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；

3.做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。

4.提出并評審包括價格、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。

40新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握過程能力評估：1.過程能41Cp圖解，這下看明白了吧?新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

過程能力計算：

41Cp圖解，這下看明白了吧?新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握42Cpk圖解

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

過程能力計算：

42Cpk圖解新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握過程能力計算：43新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握

過程能力最終目標---顧客滿意

43新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握過程能力最終目標---顧客44PE的標準化職責及實施

1.PE在生產(chǎn)中標準制訂

2.產(chǎn)品標準化

3.工藝標準化

4.工時標準化

5.效率最大化實施與要求

44PE的標準化職責及實施1.PE在生產(chǎn)中標準制訂245小結(jié)：權(quán)威、標準。

45小結(jié)：權(quán)威、標準。46第2部分

46第2部分47PE的標準化職責及實施

PE在生產(chǎn)中的標準制訂：

?標準起草時機

?標準起草及注意事項

?標準的確認與審核

?標準的發(fā)行

?標準的變更

?標準的實施

?標準的修訂與完善

47PE的標準化職責及實施PE在生產(chǎn)中的標準制訂：?標48PE的標準化職責及實施

2.產(chǎn)品標準化

對無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時采用

產(chǎn)品標準化策略:48PE的標準化職責及實施2.產(chǎn)品標準化對無差別的共性49PE的標準化職責及實施

3.工藝標準化

49PE的標準化職責及實施3.工藝標準化50PE的標準化職責及實施

4.工時標準化

50PE的標準化職責及實施4.工時標準化51PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

標

準

化

工

時

的

重

要

性

生產(chǎn)線平衡及改進

51PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求標52PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

生產(chǎn)線平衡改進案例:52PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產(chǎn)53PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

生產(chǎn)線平衡改進案例:53PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求生產(chǎn)54PE的標準化職責及實施

5.效率最大化實施與要求

目標與要求:54PE的標準化職責及實施5.效率最大化實施與要求目標55案例分析:請仔細閱讀以下<PE部工作指導(dǎo)書>,完成討論后作成:1.請依據(jù)文件列出此公司的PE工作職責權(quán)限表

2.依據(jù)指定格式簡化<PE部工作指導(dǎo)書>55案例分析:請仔細閱讀以下<PE部工作指導(dǎo)書>,完成56現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

56現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索57現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

57現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索58現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

58現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索59現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

59現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索60現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

60現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索61現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

61現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索62現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

62現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索63現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

63現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索64現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

64現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索657.聚集與分散：

如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。

8.附加與消除：

有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。

9.順序顛倒：

有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。

10.補充與代替：

去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。

11.并行與串行：

有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。

12.共同點與不同點：

通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性

現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

探索

657.聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起66現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

66現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索67現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

67現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索68現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

1.目視管理的目的

．使作業(yè)容易化．防止錯誤的產(chǎn)生

2.表示的對象

．危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區(qū)分物品的標示

．人員的去處、內(nèi)容標示、指標的標示、設(shè)備與設(shè)施標

示、PM管理上的標示。

3.製作表示道具的重點

．從遠處看就懂．管理物品要標示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰都明白．工作場所明快、輕松

．誰都會使用，方便地使用．誰都可以遵守，立刻可以改正

可視化（目視）管理：

是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。

68現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1.目視管理的目的．使作業(yè)69現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

1）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。

2）培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。

人\機\料\法\環(huán)\測的可視化要求必須做到

69現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的70不良品樣板架

生產(chǎn)管理看板

定置管理

1.項目管理可視化

2.5S可視化

3.生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化

4.標準化

現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索

70不良品樣板架生產(chǎn)管理看板定置管理1.項目管理可視71案例分析及PE角色扮演

1.PE角色扮演重要性:?貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標是什么？

?PE人員的職責就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品

1.自身職責的理解:2.從消極到積極的轉(zhuǎn)換

?

要常記自己所擔當?shù)呢熑?，對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有

感恩的心。

?

不要給予否定，希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。

?

參與制訂標準，并帶頭執(zhí)行

3.提高交流能力的重要性

?

在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。

?

共通的問題要相互交換意見

打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對方的意見，必要時發(fā)表并解釋自己的意見。

?

要進行傳達培訓(xùn)與OJT。

?

培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感

71案例分析及PE角色扮演1.PE角色扮演重要性:?貴72案例分析及PE角色扮演

2.橫向溝通小組

72案例分析及PE角色扮演2.橫向溝通小組73案例分析及PE角色扮演

3.PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位

1.協(xié)助品質(zhì)部門查明技術(shù)方面所存在客觀問題

2.協(xié)助品質(zhì)部門組織好改進專案會議

3.參與緊急對策和拿出修理方案重要成員

4.參與糾正措施方案制訂的重要成員

5.參與預(yù)防措施方案制訂的重要成員

6.追蹤改進結(jié)果確認重要成員

技術(shù)方面你有決定權(quán)!73案例分析及