盾構(gòu)機(jī)故障處理方案

\l“_TOC_250003“盾構(gòu)機(jī)常見故障緣由及對策 1\l“_TOC_250002“盾構(gòu)機(jī)故障處理方案名目 6\l“_TOC_250001“盾構(gòu)機(jī)幾種常見故障的處理 38\l“_TOC_250000“盾構(gòu)機(jī)主軸承潤滑系統(tǒng)故障處理 40盾構(gòu)機(jī)常見故障緣由及對策1．漏油液壓驅(qū)動在盾構(gòu)機(jī)內(nèi)部占重要局部，漏油為液壓常見故障，漏油多發(fā)生在管路接頭處，漏油的緣由視狀況而定。一般有兩種緣由，一是接頭連接處松動，這種狀況用對應(yīng)型號導(dǎo)致接頭協(xié)作不嚴(yán)密，此種狀況可以纏一些生膠帶在螺紋上。有些管路內(nèi)部有密封圈，可能是密封圈老化、密封圈破損等緣由造成，則需更換密封圈。漏油處理完之后，用干抹布擦干凈管路及泄露的液壓油，隔一段時間再來觀看，假設(shè)仍舊泄露，則需進(jìn)一步處理。在拆開接頭處理漏油故障過程中，留意不要讓管路螺紋沾上雜質(zhì)。漏氣漏氣一般能通過聽聲音來區(qū)分，漏氣緣由與漏油類似，多為接頭松動，或螺紋協(xié)作不嚴(yán)密，解決方法可以參照漏油故障解決方法。漏水連接處，需緊固法蘭連接螺栓；假設(shè)緊固無效，請拆開法蘭連接面，查看法蘭密封墊片有無破損，如有損壞，準(zhǔn)時更換。螺栓松動有些螺栓處在常常振動的位置，比方拼裝盤旋馬達(dá)機(jī)座上的螺栓，加泥泵四周的螺栓，還有電動機(jī)的機(jī)座等。由于振動，這些螺栓比較簡潔松動，應(yīng)定時檢查，加以緊固。注漿管路上的掌握閥對操作無響應(yīng)選中注入口閥，注入口閥通常會在短時間內(nèi)開閉，假設(shè)超過一段時間，也沒有全閉、全開時，要考慮以下的緣由?？諝怛?qū)動閥2秒凝固。注入口閥1秒：注入口開閉用液壓泵停頓，注入口閥處的同步注漿材料凝固。電動球閥0秒：注漿材料凝固，電磁閥電源沒有合閘。對于空氣壓力、流量低下，應(yīng)啟動空壓機(jī)補(bǔ)充氣壓；假設(shè)壓力正常，還不能驅(qū)動，則拆開對應(yīng)的管路，檢查注漿材料是否凝固，假設(shè)凝固，則應(yīng)去除管路中的凝固材料，對管路進(jìn)展清洗，保證管路通暢。注漿管路壓力過高或者過低示，不同注入壓力其背景顏色不同。黑色……注入壓力正常橙色……注入壓力持續(xù)低下紅色……注入壓力高壓注入壓力高壓或者壓力持續(xù)低下時，注入口閥、主注入閥自動關(guān)閉。注入壓力低下，請考慮漿液剩余量是否缺乏。清理管路中的凝固材料，確保管路通暢。注漿泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)假設(shè)啟動注漿泵，注漿泵沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，需考慮一下緣由：注漿泵電源是否合閘；注漿泵內(nèi)部注漿材料凝固；一般多為清洗不準(zhǔn)時造成注漿材料凝固，請拆開注漿泵，對注漿泵吸入口、注漿泵內(nèi)部進(jìn)展清理。拆開注漿泵時，為防止注漿剩余壓力，應(yīng)緩慢松懈拆開。同時留意，長時間停機(jī)，為避開注漿材料凝固，請確保漿箱無剩余漿液，清洗注漿泵，清洗注漿回路。集中潤滑給脂壓力偏高給脂壓力偏高，多為濾芯堵塞，油脂安排閥堵塞造成，同時往往伴隨給脂缺乏。請停頓推動，先拆開操作室后面的總回路上的油脂安排閥出口，啟動強(qiáng)制注脂，觀看是否有油脂出來，檢查總回路上的油脂安排閥和濾芯是否堵塞。假設(shè)總回路正常，則需進(jìn)一步拆假設(shè)某處發(fā)生堵塞，請拆開濾芯進(jìn)展檢查，濾芯沒問題連續(xù)拆下油脂安排閥進(jìn)展清理。9刀盤驅(qū)動密封給脂缺乏刀盤驅(qū)動密封給脂缺乏應(yīng)停頓推動，以防土倉中的泥水進(jìn)入刀盤驅(qū)動密封損壞密封。給脂缺乏時先觀看注脂泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，看看注脂頻率是否太低，調(diào)整注脂泵進(jìn)氣口的節(jié)流閥可以轉(zhuǎn)變泵的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。假設(shè)給脂缺乏，同時給脂壓力偏高，應(yīng)考慮給脂管路發(fā)生堵塞。電磁閥電源漏電保護(hù)器跳閘電磁閥電源有ELB41~ELB45，分別掌握不同區(qū)域的電磁閥。電磁閥電源跳閘的緣由多為該電源下某個電磁閥接線短路，比方電磁閥接線處進(jìn)水。電磁閥電源跳閘，假設(shè)合閘不上，則檢查對應(yīng)的電磁閥，觀看電磁閥外表是否有水跡。假設(shè)沒有明顯跡象，則找到障發(fā)生在哪個區(qū)域。確定區(qū)域之后，拔下全部的電磁閥熔斷器，用萬用表逐一測電磁閥接線電阻。假設(shè)某個電磁閥接線阻值很小幾乎為零，就說明該電磁閥發(fā)生短路。找到對應(yīng)的電磁閥，對電源接線進(jìn)展檢查。單、雙梁無法啟動單雙梁無法啟動，需考慮以下緣由和對策；遙控緊急開關(guān)未閉合，請啟動遙控緊急開關(guān)；電源沒有合閘，請合上電源總閘；溫度過高熱繼電器跳閘，請復(fù)位熱繼電器；保險絲熔斷，請更換保險絲；電源接線端子松動，緊固接線螺釘；電纜線芯被拉斷，請更換電纜；限位開關(guān)短路，請檢查限位開關(guān)狀態(tài)；皮帶輸送機(jī)跑偏皮帶輸送機(jī)跑偏，可以考慮以下緣由和對策；盾構(gòu)機(jī)拐彎度數(shù)偏大，用手拉葫蘆調(diào)整臺車上皮帶架位置，使之與拐彎度數(shù)相適應(yīng)；皮帶內(nèi)側(cè)粘有泥土，清洗皮帶內(nèi)側(cè)；出土塊過大，導(dǎo)致皮帶受力偏向某一側(cè)，減小出土塊大??；皮帶兩邊松緊差異太大，請調(diào)整皮帶輸送機(jī)后面兩個螺桿的伸縮來調(diào)整皮帶某一側(cè)的松緊。螺旋輸送機(jī)出土困難螺旋輸送機(jī)出土困難緣由，一是螺旋輸送機(jī)土壓過大的狀況下，需考慮一下緣由：土的流塑性差，解決方法是給螺旋輸送機(jī)加些水，同時在接下來的推動中留意加水加泡沫；螺旋輸送機(jī)被不明物體卡主，對螺旋旋輸送機(jī)進(jìn)展伸縮；出土口被堵住，去除堵塞；性質(zhì)。濾芯堵塞7紅色。7個濾芯分別為：1個，液壓油箱前面的回油管路21個，拼裝機(jī)上11個，刀盤驅(qū)動齒輪油循環(huán)回路上1個。濾芯堵塞，請準(zhǔn)時更換濾芯。油管接頭松脫油口，推動回路的ASV2接頭，清理灑在外面的液壓油，故障處理完畢方可重開頭作業(yè)。推動回路壓力突然降低停推動，檢查推動回路管路是否松脫，查明緣由解決故障前方可連續(xù)推動。管片縫隙漏漿管片縫隙漏漿，多為盾尾油脂注入缺乏，請留意推動時盾尾油脂注足。全站儀無法搜尋到目標(biāo)可能緣由，全站儀搜尋路線被擋住，去除障礙物；或者是全站儀距離目標(biāo)太遠(yuǎn)，該換站了。盾構(gòu)機(jī)故障處理方案名目1888工程地質(zhì) 8水文地質(zhì) 8始發(fā)端頭地質(zhì)及加固狀況8區(qū)間右線盾構(gòu)施工狀況9十一經(jīng)路站端頭井與盾構(gòu)機(jī)位置關(guān)系 10十一經(jīng)路站盾構(gòu)端頭井覆埋管線狀況 10盾構(gòu)機(jī)故障處理方案 10方案概述 10112、組織機(jī)構(gòu)及分工 1212123、管線懸吊及建筑物保護(hù)方案1212施工工藝流程1314施工預(yù)備 14管線的懸吊14施工技術(shù)措施 14施工期間保護(hù)措施 15管線監(jiān)測 15留意事項 1515檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗證 15建筑物保護(hù)方案 15周邊建筑物調(diào)查15建筑物保護(hù)方案16檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗證16建筑物發(fā)生變形時的應(yīng)急預(yù)案164、盾構(gòu)機(jī)四周土體注漿加固方案 16注漿加固目的1616地面注漿加固前的預(yù)備工作17盾構(gòu)機(jī)內(nèi)超前油脂或發(fā)泡劑的注入 18垂直注漿加固流程19鉆孔、注漿挨次 20注漿工藝及參數(shù) 20質(zhì)量掌握與檢驗 21盾構(gòu)機(jī)底部及洞門封堵注漿215、盾構(gòu)機(jī)退出方案 22施工方案簡要說明22概述 22盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)狀說明22人員、材料和設(shè)備 24受力計算 24盾構(gòu)機(jī)退出過程 2525盾構(gòu)退出過程 26施工要點(diǎn) 26注漿填充方案26施工預(yù)備 26施工流程及工藝27檢驗標(biāo)準(zhǔn) 29留意事項 29施工質(zhì)量保證措施 30洞門封堵 30632監(jiān)測目的及內(nèi)容 32監(jiān)測方法及測點(diǎn)布設(shè) 33地下管線監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè) 33地面房屋監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè) 34施工中監(jiān)控量測頻率 34地面、管線、建筑物監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn) 347、盾構(gòu)機(jī)再次始發(fā)方案 34施工打算進(jìn)度指標(biāo)34加固方案比照及工期安排 35盾構(gòu)施工組織安排3535主要施工設(shè)備配置狀況36盾構(gòu)施工用設(shè)施材料預(yù)備 3636836安全保證措施36質(zhì)量保證措施37工期保證措施37附件：專家論證意見表 45津濱輕軌十一經(jīng)路站至大直沽西路站盾構(gòu)區(qū)間右線盾構(gòu)機(jī)故障處理方案1、工程概述編制依據(jù)天津市津濱輕軌工程設(shè)計資料；盾構(gòu)區(qū)間實(shí)施性施工組織設(shè)計及現(xiàn)場建筑物、管線調(diào)查狀況；我單位在國內(nèi)假設(shè)干大城市承建的地鐵工程施工中積存的閱歷及施工的科研成果；我單位現(xiàn)有的施工治理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套力量及資金投入力量；盾構(gòu)法隧道工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)DG50446-200；城市地鐵工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DB29-54-200；城市軌道交通工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50308-200工程概況2井始發(fā)，至大直沽西路站解體吊出。左線盾構(gòu)下井始發(fā)

解體吊出十一經(jīng)路站

大直沽西路站1-1施工示意圖十一經(jīng)路站至大直沽西路站區(qū)間起訖里程為：DK4+291.2～DK5+526.6區(qū)間長度1235.4m。DK4+853絡(luò)通道，區(qū)間線路最大縱坡19.45‰，最小縱坡2吊出2000m13～15m,9～14m。區(qū)間隧道為外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m，管片拼裝襯砌為單洞圓形隧道，承受錯縫拼裝，使用M301.2m，管片混凝土標(biāo)號為C50，防水等級為S10。工程地質(zhì)～DK4+291.22層粉質(zhì)粘土及粉土，DK4+65～DK4+700段與DK4+90～DK4+960段洞底位于73大變形。水文地質(zhì)本區(qū)間表層地下水類型為第四系孔隙潛水下水具有微承壓性，為微承壓水。1層粉質(zhì)不大，水平、垂直向滲透性差異較大。當(dāng)局部地段夾有粉沙薄層時，其富水性相應(yīng)增大。潛水地下水埋藏較淺，勘測期間地下水埋深0.82.65〔高程0.3～2.29。潛水主要承受0.8m。始發(fā)端頭地質(zhì)及加固狀況0.1～1.0m1.0～1.5m1.5m以后洞門橡膠簾布處漏水較為嚴(yán)峻，土倉中也布滿水，出土主要為泥漿，其中夾雜水泥塊。1-2。圖1-2 端頭井原始地質(zhì)剖面圖區(qū)間右線盾構(gòu)施工狀況2008年11月88環(huán)負(fù)環(huán)管片,盾構(gòu)機(jī)刀盤進(jìn)入始發(fā)端頭加固區(qū)5.36m。1118日，白班盾構(gòu)施工隊覺察盾構(gòu)機(jī)故障，經(jīng)各方專家和設(shè)備廠家現(xiàn)場查驗確認(rèn)，假設(shè)構(gòu)機(jī)。十一經(jīng)路站端頭井與盾構(gòu)機(jī)位置關(guān)系

地連墻〔0.8〕主體構(gòu)造〔0.8〕

加固區(qū)掘進(jìn)方向圖1-3 十一經(jīng)路站端頭井與盾構(gòu)機(jī)位置關(guān)系平面圖地連墻〔0.8〕單位：m主體構(gòu)造〔0.8〕

盾構(gòu)機(jī)〔8.36〕隧道中線加固區(qū)十一經(jīng)路站推動方向圖1-4 十一經(jīng)路站端頭井與盾構(gòu)機(jī)位置關(guān)系縱剖面圖十一經(jīng)路站盾構(gòu)端頭井覆埋管線狀況

盾構(gòu)機(jī)〔8.36〕隧道中線單位：m序與線路關(guān)4網(wǎng)通線路6序與線路關(guān)4網(wǎng)通線路6孔0.8m4.4m處懸吊保護(hù)管線類型直徑埋深 位置 處理方案號1雨水管300mm1.6m系7m井內(nèi)封堵引排2污水管250mm1.6m平行3.8m18.5m開頭將埋設(shè)土層挖開,管壁外露3熱力管500mm0.5m沿線路5.9m懸吊保護(hù)/100mm穿插5低壓煤氣管200mm0.8m9.1m處懸吊保護(hù)6污水管300mm1.6m7.8m處井內(nèi)封堵引排盾構(gòu)機(jī)故障處理方案方案概述為了避開退出盾構(gòu)機(jī)時對加固區(qū)地面造成沉降進(jìn)展加固處理，并對周邊管線及建筑做出相應(yīng)的保護(hù)措施。當(dāng)加固土體強(qiáng)度到達(dá)1.5～2.0Mpa后，再進(jìn)展盾構(gòu)機(jī)的退出施工。盾構(gòu)機(jī)在退出隧道的過程中，從地面進(jìn)展同步垂直注漿四周建筑物及地下管線的破壞。在盾構(gòu)機(jī)退出后，調(diào)配一臺進(jìn)口盾構(gòu)機(jī)二次下井始發(fā)，科進(jìn)度，來保證原有工期要求。綜上所述，管線懸吊、土體加固、同步填充以及整個過程的嚴(yán)密監(jiān)控是本處理工程的關(guān)鍵。壞。施工預(yù)備土體加固施工預(yù)備土體加固管線封堵、懸吊加固狀況檢測滿足施工要求盾構(gòu)機(jī)退出同步注漿1-5總體施工流程圖1-2各工序人員安排表盾構(gòu)機(jī)自始發(fā)井吊出序號 工序名稱 負(fù)責(zé)人1管線懸吊及建筑物保護(hù)飛、王洋2盾構(gòu)機(jī)四周土體注漿加固路佳、李廣生3盾構(gòu)機(jī)退出劉立永、秦信寶4注漿填充李連和、李廣生5測量監(jiān)測掌握王海龍、韓永亮2、組織機(jī)構(gòu)及分工組織機(jī)構(gòu)至大直沽西路站盾構(gòu)故障處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。表2-1盾構(gòu)故障處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組人員構(gòu)成表姓名職務(wù)職稱組長崔科宇中鐵一局集團(tuán)公司副總經(jīng)理教授級高工孫志斌中鐵一局二公司總經(jīng)理高級工程師副杜強(qiáng)中鐵一局二公司黨委書記高級工程師組張金夫中鐵一局集團(tuán)公司施技部部長兼專家委員會委員教授級高工長羅文坦中鐵一局集團(tuán)公司專家委員會委員高級工程師楊育僧中鐵一局副總工程師兼專家委員會委員高級工程師組員：倫軍朝、昝向征、成宇寬、王康、那全珍、劉仁柱、崔學(xué)軍、鄧文濤、李潤杰、徐昭然、陳西延、余江、楊軍鋒組織分工工作小組下設(shè)四個各特地小組，分工狀況如下：6人組成，負(fù)責(zé)調(diào)查了解事故置換盾構(gòu)機(jī)提出始發(fā)方案。2人組成，負(fù)責(zé)供給技術(shù)方案詢問論證和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)事故處理中的工程技術(shù)工作。6人組成，負(fù)責(zé)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，確定設(shè)備修復(fù)方案并盡快落實(shí)的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)場置換。5人組成，負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)展人員的處理建議。3、管線懸吊及建筑物保護(hù)方案方案概述在進(jìn)展盾構(gòu)機(jī)退出施工及車站端頭處地面土體加固施工過程中，由于端頭井四周存在污水、網(wǎng)通、煤氣、熱力等管線，且距端頭井較近，需對上述管線進(jìn)展保護(hù)工作，防止在施工過程中對管線造成損壞。具體處理及保護(hù)方法詳見表1-1。3-1十一經(jīng)路站盾構(gòu)始發(fā)端頭覆埋管線及施工圍擋平面分布圖3-2通圖熱力管線地連墻〔0.8〕

低壓煤氣管直徑0.2地面污水管線直徑0.3車站圖3-3 十一經(jīng)路站盾構(gòu)始發(fā)端頭管線分布剖面圖施工工藝流程

盾構(gòu)機(jī)

隧道中線管線核查

單位：m開挖管線處土體安裝吊筋吊帶 澆筑混凝土臺座 架設(shè)吊梁鋼絲繩

吊筋與吊梁工字鋼連接加固土體3-4管線懸吊施工工藝流程圖施工工序施工預(yù)備同意前方可進(jìn)展施工。施工預(yù)備期間已經(jīng)對車站施工區(qū)域內(nèi)的地下管線進(jìn)展認(rèn)真具體的調(diào)查確要素〔埋深、來源、走向、管徑和管材等。熱力管線、網(wǎng)通管線、低壓煤氣管線需要懸吊保護(hù)，污水管線已經(jīng)封堵、引排。在正式施工前，承受人工開挖探溝，避開大型機(jī)械開挖時造成的管線破壞。管線的懸吊施工時進(jìn)展人工開挖、懸吊，同時做好標(biāo)識，進(jìn)展保護(hù)，防止意外發(fā)生?！?〕工字鋼做為吊梁懸吊36a型工字鋼焊接鋼柱做為吊梁，加工U型扣件扣住管線，并固定在工字鋼上面。鋼絲繩

鋼絲繩 36工字鋼焊接鋼柱36工字鋼焊接鋼柱錨固 吊筋

20混凝土臺36a工字鋼

焊接36a工字鋼

36工字鋼焊接 36工字鋼焊吊梁鋼柱剖面示意 隧道中心線

接鋼柱吊筋1m吊梁、吊筋制作安裝：2、在進(jìn)展懸吊前，對管線進(jìn)展包裹保護(hù)。3用鋼持全都。并澆筑混凝土臺墩對鋼絲繩進(jìn)展錨固。4字柱根6a整吊梁高度或吊筋長度。

管線斷面示意低壓煤氣管道均為圓35110mm寬的橡膠墊板。④全部焊接部位，應(yīng)確保焊縫質(zhì)量，無夾渣、裂縫和氣孔等缺陷。施工技術(shù)措施管線懸吊構(gòu)造經(jīng)管線產(chǎn)權(quán)和治理部門檢驗合格后，方可進(jìn)展下部土方開挖。承受人工開挖，防止破壞管道。對漏水或破壞的地下管線，按管線主管部門要求進(jìn)展修復(fù)后，方可懸吊。當(dāng)承受吊梁懸吊管線時，依據(jù)開挖出的管線標(biāo)高確定混凝土支墩的高度。施工期間保護(hù)措施施工期間要在管線產(chǎn)權(quán)單位的監(jiān)視下做好保護(hù)措施，并做好標(biāo)識和警示標(biāo)志。管線懸吊完成后，承受防護(hù)網(wǎng)進(jìn)展保護(hù)，避開機(jī)具對管線的碰撞。對熱力管線及煤氣管線承受棉被或石棉管包裹保溫的方法，防止管線凍裂及損壞。盾構(gòu)施工完成后，依據(jù)產(chǎn)權(quán)單位及主管部門的要求準(zhǔn)時恢復(fù)管線的位置。對作業(yè)人員進(jìn)展管線保護(hù)措施技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)檢查工作，并日夜監(jiān)察。管線監(jiān)測測點(diǎn)，鋼筋與管頂接觸的局部用砂漿粘合，并用鋼管將鋼筋套住防止破壞。管線傾斜：承受全站儀用極坐標(biāo)測量的方法，量測管線測點(diǎn)的水平位移。管線沉降：承受周密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)量測的方法，量測管線測點(diǎn)的垂直位移，量測時應(yīng)留意使用的基點(diǎn)應(yīng)布置在施工影響范圍以外穩(wěn)定的地面上。管線裂縫：使用裂縫觀看儀對裂縫進(jìn)展觀看。留意事項φ16圓鋼加工成圓弧型制成抱箍，10mm厚防震橡膠墊保護(hù)。懸吊時從一頭向另一頭懸吊，每挖出一段管線，準(zhǔn)時施做吊筋、吊帶，完成后再向前開挖直至管線完全露出基坑為止。施工完畢后，管線下面肯定要夯填密實(shí)前方可釋放懸吊保護(hù)。管線漏水〔氣〕時，必需修理好前方可懸吊，管線較長或接口有斷裂危急時，要加固后再懸吊。責(zé)任分工問題，馬上上報，并停頓施工進(jìn)展二次加固。檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗證施工期間，保證管線日沉降量不大于2mm，累積沉降量不大于10mm。防止管線消滅斷裂。建筑物保護(hù)方案周邊建筑物調(diào)查依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，距離十一經(jīng)路站盾構(gòu)始發(fā)端頭最近的建筑物主要為：江南證券3層，此18.4m10.5m未加固土體未加固土體注漿加固后的土體盾構(gòu)機(jī)直徑3-6周邊建筑物平面布置圖建筑物保護(hù)方案14m，距離隧道中線30m3，水泥使用量為15t。盾構(gòu)機(jī)退出施工中對此建筑進(jìn)展跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率為1次/3小時，沉降及傾斜量到達(dá)預(yù)警值時，馬上停頓施工，并打設(shè)注漿孔準(zhǔn)時進(jìn)展地面注漿加固。測建筑物的水平和垂直位移。檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗證施工期間，保證建筑物日變形量不大于2mm10mm。建筑物發(fā)生變形時的應(yīng)急預(yù)案固建筑物和跟蹤注漿等措施來掌握建筑物的沉降變形，并制定以下預(yù)案，確保萬無一失。在監(jiān)測中覺察四周建筑物有沉降量超過警報值時，實(shí)行：疏散危急區(qū)人群，準(zhǔn)時通知相關(guān)單位及主管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)置警示標(biāo)志。24h駐地，消滅設(shè)備故障準(zhǔn)時處理，對易損部件提前備齊。，快速對建筑物兩側(cè)及靠近施工場地側(cè)對建筑物基底進(jìn)展雙液注漿，必要時實(shí)施旋噴樁加固。實(shí)行以上措施后，加大對地面沉降監(jiān)測的頻率，隨時觀看變形動態(tài)，覺察特別，馬上注漿加固，并以監(jiān)測信息指導(dǎo)施工。4、盾構(gòu)機(jī)四周土體注漿加固方案注漿加固目的一、在盾構(gòu)機(jī)退出施工時，形成空隙的四周土體保持自穩(wěn)而不坍塌、滑移坍塌、滑移引起地面下沉危及地表建筑物及地下管線；水、管線滲漏水、地層水不從洞門處漏出；施。加固范圍具體加固范圍為：刀盤前方加固長度5m；盾構(gòu)上方加固厚度5m；盾構(gòu)兩側(cè)加固長度3m4-1、4-2所示：地面4-1地面注漿加固剖面示意圖地連墻〔0.8〕主體構(gòu)造〔0.8〕加固區(qū)十一經(jīng)路站盾構(gòu)機(jī)4-2地面注漿加固平面示意圖

隧道中線刀盤正面加固土體長度、盾構(gòu)機(jī)兩側(cè)及上方加固土體厚度的簡算。盾構(gòu)機(jī)兩側(cè)及上方土體加固的厚度均等于或大于原設(shè)計加固范圍〔擋土墻〕長度的計算。

單位：m①計算模型的建立，如以下圖所示：地面米盾構(gòu)機(jī)上部加米盾構(gòu)機(jī)上部加固土體米米圍范固加直垂徑直面子掌體土盾構(gòu)機(jī)盾構(gòu)機(jī)底部加固土體盾構(gòu)機(jī)正前方加固土體范圍tH 地面距盾構(gòu)機(jī)頂部深度為9米；W 地層水土壓力；W σ 加固土體的抗拉強(qiáng)度；τ加固土體的抗剪力；t 加固土體長度。②計算過程：a、洞門中心處最大拉力計算σmax=βWr2/t2≤σt/K1β=3(3+μ)/8式中：σmax 洞門中心處的最大拉力；W作用于洞門中心的側(cè)向水土壓力。對于砂性土，水壓力和土壓力分別計算；對于粘程地堪報告結(jié)果，作用與洞門中心處〔深度為12.35米〕0.12MPa；t 加固土體的長度；本工程加固土體長度為5米；r 洞門半徑；本工程洞門半徑為3.35米；σt 加固土體的極限抗拉強(qiáng)度，一般可取其極限抗壓強(qiáng)度的10%，即σt=qu/10；本次土體加固設(shè)計其極限抗壓強(qiáng)度為1.5MPa，故σt 取0.15MPa；K1 安全系數(shù)，一般取K=1.5；μ 加固后土體的泊桑比，一般取μ=0.2由此可計算出：σmax=βWr2/t2=1.2*0.12*3.35*3.35/5*5=0.064<σt/K1=0.15/1.5=0.1結(jié)論：在本工程地層中，洞門中心埋深為12.35米，加固土體厚度為5米時，洞門中心土體的抗拉強(qiáng)度滿足安全要求。b、洞門圓周處最大剪力計算τmax=Wr/2t≤τc/K2式中：τmax 洞門圓周最大剪力；τc 加固后土體的極限抗剪強(qiáng)度，依據(jù)閱歷，τc=qu/6；K2 抗剪安全系數(shù)，一般亦取K2=1.5。由此可計算出：τmax=Wr/2t=0.12*3.35/2*5=0.040<τc/K2=0.167結(jié)論：洞門圓周處抗剪強(qiáng)度滿足安全要求。地面注漿加固前的預(yù)備工作準(zhǔn)確的測量標(biāo)示出盾構(gòu)機(jī)位置及各設(shè)計孔位位置，嚴(yán)格按設(shè)計布置鉆孔位置，按設(shè)計10mm。盾構(gòu)機(jī)及孔位位置詳見圖4－4垂直注漿孔位布置圖。認(rèn)真做好漿液的配比、試驗工作。要求盾構(gòu)機(jī)前端、土倉及盾體四周的空隙填充注入60s1.5～2.0MPa10－8cm3/s。通過盾構(gòu)機(jī)前端的超前注漿孔，對盾構(gòu)機(jī)前端、土倉及盾殼四周的空隙局部進(jìn)展油脂或發(fā)泡劑的注入，要求形成低強(qiáng)度的實(shí)體，以便盾構(gòu)機(jī)退出時削減阻力。盾構(gòu)機(jī)內(nèi)超前油脂或發(fā)泡劑的注入注脂目的。通過原設(shè)置在盾構(gòu)機(jī)前體、距離切口約1.5m10個超前注漿孔和在盾殼外插入四根直徑φ16mm、長4米的注漿管，注入油脂和發(fā)泡劑到盾構(gòu)機(jī)前端、土倉及盾殼四周，形成低強(qiáng)度實(shí)體，以削減盾構(gòu)機(jī)退出時的摩擦阻力。注入材料的選擇及注脂的實(shí)施使盾構(gòu)機(jī)退出困難，超前注入材料選擇具有潤滑作用的潤滑油脂、發(fā)泡劑。②超前注脂的實(shí)施。a3～６cm。盾構(gòu)機(jī)退出實(shí)施方案詳見本方案第五章。b、超前注脂可與地面布孔工作同步實(shí)施，打算實(shí)施周期為2天；c、超前注脂設(shè)備放置于盾構(gòu)機(jī)內(nèi)，注漿管路直接連接于盾構(gòu)機(jī)內(nèi)的超前注漿孔；d、注脂設(shè)備承受一臺TUC/105型注脂泵及其配套設(shè)備；e、人員配置，1人材料預(yù)備、配送，1人進(jìn)展注脂泵操作，1人連接注脂管路并觀看注脂的實(shí)施，14人；f、注脂壓力及注脂終結(jié)條件，注脂初始壓力為0.2MPa，終結(jié)注脂壓力為0.5MPa，到達(dá)終30min，確保油脂或發(fā)泡劑的填充效果。g、實(shí)施挨次，從下到上依次注入。垂直注漿加固流程垂直注漿流程圖，詳見以下圖4－3所示：場地平坦、水電就位測量放線、孔位標(biāo)識鉆機(jī)就位、調(diào)平調(diào)直垂直下鉆成孔插入袖閥管下注漿管至孔底從下到上實(shí)施注漿圖4－3垂直注漿加固流到設(shè)計注漿壓力保壓注漿30 ，提升注漿鉆孔孔位布置

管50 ，依次實(shí)施直至到達(dá)設(shè)計要求頂面為盡量縮短施工工期，使用兩臺TXU鉆機(jī)同時施鉆，成孔后插入袖閥管。孔位布置圖詳見4－4所示：

注漿完成封堵注漿孔地連墻0.8 主體構(gòu)造0.8隧道中心線

實(shí)施下一個孔注漿4－4垂直注漿孔位布置圖①刀盤前鉆孔布置共布三排孔，孔位編號為1～18號，第一排孔距刀盤前30cm，孔位布置排間距為1.0m，相1.0m18.7m。②盾構(gòu)上方孔布置61m19～23號、42～459.8m；24～27號、37～341號孔深8.9m；28～368.6m。③盾構(gòu)機(jī)兩側(cè)孔布置盾構(gòu)兩側(cè)側(cè)各布一排孔，孔位編號為46～551.0m18.7m。鉆孔、注漿挨次鉆孔施工承受兩部TXU1～9號孔、19～3251～55號10～18號孔、33～501％，孔位誤10cm。返漿，鉆孔和注漿依據(jù)上圖孔位布置跳動鉆孔、注漿，跳動間隔暫定為一個孔位設(shè)備作業(yè)挨次如下，具體施做可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)展調(diào)整。1＃鉆機(jī)及注漿設(shè)備作業(yè)挨次為：1→3→2→4→6→5→7→9→8→19→21→23→20→22→24→26→25→27→28→30→32→29→31→51→53→55→52→542＃鉆機(jī)及注漿設(shè)備作業(yè)挨次為：10→12→11→13→15→14→16→18→17→33→35→34→36→37→39→41→38→40→42→44→43→45→46→48→50→47→49注漿工藝及參數(shù)①注漿工藝：從下到上依次提管注漿。②注漿參數(shù)的選擇a0.8～1.5Mpa。b5m5m3m。c0.75：1。水玻璃濃度25°Be-30°Be。d、漿液配比：依據(jù)以往注漿閱歷暫定為水泥漿：水玻璃＝2：1。e30分鐘，并且進(jìn)漿量明顯削減。f50cm到達(dá)注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)時提一次鉆，直至完成整個孔的注漿。③勞動組織24h作業(yè)。鉆孔每班安排3人，注漿每班安排4人。作業(yè)時間：早7點(diǎn)至晚777點(diǎn)為另一班。凝固時間和強(qiáng)度，來到達(dá)注漿目的。④工期打算30天。質(zhì)量掌握與檢驗施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向施工隊進(jìn)展技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計位置鉆孔施工。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求掌握水灰比，保證加固區(qū)強(qiáng)度和抗?jié)B性?！沧龊米{設(shè)備的修理保養(yǎng)，注漿材料供給，保證注漿作業(yè)順當(dāng)連續(xù)不中斷進(jìn)展。加固完成后取芯進(jìn)展檢測，加固后的地基應(yīng)有良好的均勻性和獨(dú)立性，其無側(cè)限抗壓1.5～2.0MPa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm3/s。盾構(gòu)機(jī)底部及洞門封堵注漿注漿目的。一保證盾構(gòu)機(jī)完全退出后，洞門掌子面土體的穩(wěn)定；二通過對盾構(gòu)機(jī)底部3m范圍土體的整體穩(wěn)定性。注漿加固范圍。洞圈底部3m18.7m5.36m，加固6.7米。即以下圖中其次次加固區(qū)。詳見以下圖4－5、4－6所示：第一次注漿加固區(qū)7.填充注漿區(qū)4－5注漿加固范圍剖面圖

其次次注漿加固區(qū)地連墻地面主體構(gòu)造單位：。

十一經(jīng)路站第一次盾 填 注注隧道中心線構(gòu) 充 漿注4－6注漿加固范圍側(cè)視圖4－7所示。鉆孔、注漿實(shí)施挨次、注漿參數(shù)、勞動組織、質(zhì)量掌握與檢測標(biāo)準(zhǔn)。同上述垂直注漿加固方案。實(shí)施時間。實(shí)施時間安排在填充注漿的漿液到達(dá)初凝時，即開頭鉆孔注漿。主體構(gòu)造構(gòu)盾構(gòu)隧道中心線機(jī)4－7盾構(gòu)機(jī)底部注漿孔位平面布置圖5、盾構(gòu)機(jī)退出方案施工方案簡要說明概述 單位：。6960mm1400mm。在盾構(gòu)機(jī)外露局部上對稱焊接六個反力支座架，水平兩個為備用支座，每個支座上放兩臺千斤頂，使用880t雙作用液壓千斤把盾構(gòu)機(jī)退出。盾構(gòu)機(jī)在土體中的位置見圖1-4。盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)狀說明盾構(gòu)機(jī)簡要說明如圖5-6340m8364m319.18t250T。各主要部件的尺寸及重量如表5-1所示前盾 中盾 盾尾刀盤拼裝機(jī)及導(dǎo)軌5-1盾體主機(jī)示意圖盾構(gòu)機(jī)位置說明5.36m1.4m在車站主體構(gòu)造墻外，車站主體構(gòu)造墻和地連墻0.8m厚，盾構(gòu)機(jī)主體的長度是8.364m。洞門直徑為φ6.7m，洞門上安裝有防水簾布和折頁壓板?，F(xiàn)盾構(gòu)機(jī)后面已經(jīng)拼好的管片有8環(huán)。8360043800 65-2反力支座位置圖(一)備用支座

°

備用支座5-3反力支座位置圖(二)

40 1000808205504300構(gòu)造牛腿千斤頂350焊管鋼墊板800075-4反力支座示意圖(三)5-5反力支座位置圖(四)序號1名稱千斤頂操作手?jǐn)?shù)量4序號1名稱千斤頂操作手?jǐn)?shù)量4名2電焊工4名345氣割工通訊觀看人員工序負(fù)責(zé)人名名2名姓名黨延成李權(quán)榮華張冬至楊小偉閆樂崔侃張秀君張成張宏奎吳飛王陽李廣生劉立永秦信寶5-2物資表序號序號123456名稱80T千斤頂40mm厚鋼板二氧化碳焊機(jī)氧氣乙炔割具φ350mm*10mm焊管15號槽鋼數(shù)量8臺35m22臺2套57m36m5-3千斤頂參數(shù)表型號型號CLRG2004額定起重量80T起重高度500mm本體高635mm活塞直徑250mm額定壓力43MPa受力計算退出阻力計算盾構(gòu)殼體周邊阻力F1=π*D*L*K1F1=6.34*3.14*7*2=280T其中D：盾構(gòu)機(jī)直徑6.34mL：盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入土長度7mK12T/m2機(jī)頭重量的摩擦阻力F2=P*K2=250*0.3=75T其中P250TK20.3盾構(gòu)退出總力:F=F1+F2=280+75=355T鋼板大小的選用計算車站主體混凝土墻承受C3030MPa。千斤頂?shù)淖畲笸屏?60T，由此計算：S=f/p=160*1000*10/30*1000000=0.053m220.106m20.5*0.50.25m2＞0.106m2，滿足受力要求。支座焊接焊縫長度的計算40mmQ235170MPa由此計算為：L=f/g*b=160*1000*10/170*1000000*0.04=0.188m2倍的安全系數(shù)L0.376m0.9m＞0.376m，滿足要求。盾構(gòu)機(jī)退出過程退出施工預(yù)備流程圖退出預(yù)備焊接反力座退出預(yù)備焊接反力座焊接焊管割鋼板80t千斤頂焊接反力座于盾構(gòu)機(jī)墻體上固定鋼板盾構(gòu)機(jī)退出施工預(yù)備流程圖預(yù)備完畢材料、人員、設(shè)備到位材料、人員、設(shè)備到位千斤頂推出同步注漿盾構(gòu)機(jī)千斤頂收千斤頂完全伸出接入焊管否L>1.2m是L：盾構(gòu)機(jī)千斤頂收縮量K：累計退出距離5-7盾構(gòu)機(jī)退出過程流程圖盾構(gòu)退出過程將鋼板用膨脹螺栓固定于支座對面的車站主體混凝土墻上。將支座焊接在盾構(gòu)機(jī)上，位置見詳圖。80t中注入漿液。退出時設(shè)專人在盾構(gòu)機(jī)操作室作為總指揮，留意觀看刀盤內(nèi)土壓力并指揮80T千斤頂0.3MPa時,通知千斤頂操作人員停頓操作，待壓力上升后再退出。當(dāng)?shù)孛孀{需要停頓時,必需準(zhǔn)時通知千斤頂操作人員停頓操作。推完一個千斤頂行程后在盾構(gòu)機(jī)上焊上槽鋼，以此作為焊管的支座，將500mm長的焊有法蘭的焊管接入支座與千斤頂之間，然后連續(xù)推下一個行程，累計推到1.2m時用拼裝機(jī)拆掉一環(huán)管片，然后用雙軌梁、單軌梁和電瓶車倒運(yùn)到地面上。如此循環(huán)接長焊管，直到全部將盾構(gòu)機(jī)退出為止。施工要點(diǎn)〔1〕8臺千斤頂要同步伸出，以防盾構(gòu)機(jī)受力不均，個別點(diǎn)位受力過大頂壞千斤頂或支座。千斤頂尾端肯定要墊鋼板以擴(kuò)大受力面積，防止頂壞墻體。，防止地面沉降。盾構(gòu)機(jī)油缸收縮每次不要超過2mm，以防止注漿壓力產(chǎn)生的推力使盾構(gòu)機(jī)快速后退失去掌握。注漿填充施工預(yù)備施工場地的平坦，依據(jù)注漿方案要求，綜合考慮承受機(jī)具設(shè)備現(xiàn)場布置，合理布置設(shè)備及管路，滿足施工需要。注漿人員及設(shè)備材料5-4施工人員配備表序號序號工程工程人數(shù)分工備注1技術(shù)員2施工技術(shù)負(fù)責(zé)和施工質(zhì)量檢查李連和李廣生22測工1放點(diǎn)位3鉆孔工2鉆孔兩班倒4注漿工8制漿并注漿兩班倒5修理工2機(jī)械修理兩班倒5-5施工主要機(jī)械配置表序號名稱單位規(guī)格和型號數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)臺ZDY-1900S12注漿泵臺BW-20023葉片式攪拌機(jī)臺JZ35024儲漿筒個1.25m32施工材料施工主要材料為Φ108mm孔口管、水玻璃、一般水泥、粉煤灰、膨潤土、方木等。把握管線狀況徑和管材等要素，進(jìn)展妥當(dāng)保護(hù)處理后，方能進(jìn)展施工。施工流程及工藝工藝流程：注漿布孔設(shè)計測量孔位鉆機(jī)、平臺就位鉆孔平面及孔位確認(rèn)轉(zhuǎn) 開孔、安裝孔口管入下 鉆至設(shè)計孔深 配置漿液道工圖5-8注漿填充施工工藝流圖 依據(jù)盾構(gòu)機(jī)退出的距離進(jìn)展注漿施工完本錢循環(huán)注漿施工工序布置注漿孔注漿方式依據(jù)盾構(gòu)機(jī)退出的長度進(jìn)展分段注漿，首先在注漿區(qū)內(nèi)布置注漿孔，詳見圖5-9、5-10。加固區(qū)地連墻主體構(gòu)造十一經(jīng)路站盾構(gòu)機(jī)〔8.36〕注漿孔5-9注漿孔布置平面圖地連墻

隧道中線m構(gòu)造

說明：注漿孔分布在以盾構(gòu)機(jī)軸線為中心，軸線方向以地連墻內(nèi)側(cè)為邊線1.07米設(shè)一孔，孔深從地面至盾構(gòu)機(jī)上方50，8.5深。盾構(gòu)機(jī)隧道中線5-10注漿孔剖面示意圖鉆孔機(jī)械使用ZDY-1900S位:mΦ120mm，深度為9m。依據(jù)布孔圖在施工作業(yè)面上準(zhǔn)確定出鉆孔位置，鉆孔至設(shè)計孔深,孔深依據(jù)鉆桿的長度計算好做好標(biāo)記。吊線墜的方法檢查鉆桿的方向并準(zhǔn)時調(diào)整。鉆孔時，嚴(yán)格做好鉆孔記錄，包括孔號、進(jìn)尺、起訖時間。埋設(shè)孔口管孔口管直徑為Φ108mm，長度為8.5m，孔口管外圍與孔壁之間用〔水泥、水玻璃〕砂漿封堵，管壁設(shè)倒鉤，防止壓力過大，造成孔口管發(fā)生位移。注漿體發(fā)生坍塌，注漿與盾構(gòu)機(jī)退出同步進(jìn)展。從裂隙泄漏。制漿：為了保證漿液的質(zhì)量，配制漿液時必需計量準(zhǔn)確，水泥、粉煤灰、膨潤土外加劑等固3*3mm篩網(wǎng)過濾前方可使用。一個孔段的注漿作業(yè)一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)展直到完畢，不宜中斷，應(yīng)盡量避開因機(jī)械故障、停水、停電、器材等問題造成的被迫中斷。注漿壓力的顯示和盾構(gòu)機(jī)實(shí)際退出的距離來確定注入量空隙。如盾構(gòu)機(jī)每分鐘退出5mm，則每分鐘理論注漿量為0.15m3，注入系數(shù)為1.3，實(shí)際注入量0.2m3。計算公式為Q=п*r2*L=3.14*3.172*0.005=0.15m3。為避開以后對掘進(jìn)造成影響，地連墻內(nèi)側(cè)前填充注漿后的強(qiáng)度掌握在0.6～1MPa。5-6注漿參數(shù)參數(shù)名稱退出長度分段注漿備注孔深度9m凝膠時間間3-4小時左右依據(jù)實(shí)際需要隨時調(diào)整注漿速度150～200L/min依據(jù)盾構(gòu)機(jī)退出速度而定注漿終壓0.5MPa構(gòu)機(jī)與土體間仍有空隙，此時，需要連續(xù)注漿，直至注漿壓力上升至0.5Mpa或者到達(dá)實(shí)際注漿量時，應(yīng)停頓注漿。洞門處充填注漿2提高填充漿液的凝固速度，待漿液強(qiáng)度到達(dá)2.0～3.0Mpa后，盾構(gòu)機(jī)方可完全退出。洞門處填充注漿參數(shù)：①漿液材料及配比。漿液材料承受Po32.5一般硅酸鹽水泥、鈉基膨潤土、35°Be水玻璃和水，由水泥、膨潤土和水混合配置成AA液配比暫定為水泥：膨潤土：水=750kg：100kg：700kg35°BeB液漿，稀釋比例暫定為〔體積比〕水玻璃：水=2：1，A、B液比例依據(jù)凝固時間要求，由現(xiàn)場試驗確定；②漿液凝固時間及凝固強(qiáng)度。漿液凝固時間為30min，凝固強(qiáng)度要求在2.0～3.0MPa左右；③注漿壓力。初始注漿壓力掌握在0.2MPa左右，終結(jié)注漿壓力為0.5MPa，假設(shè)漿液從洞A、B也配比縮短漿液凝固時間，漿液調(diào)整后的注漿終壓仍為0.5MPa，以確?？障兜某浞痔畛?。檢驗標(biāo)準(zhǔn)注漿填充后的土體應(yīng)有良好的均勻性和獨(dú)立性應(yīng)到達(dá)0.6～1.0MPa，地連墻外側(cè)填充后的土體其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)2.0～3.0MPa，滲透系數(shù)≤1.0×10-8cm3/s。留意事項鉆孔施工：搭設(shè)平臺放線鉆機(jī)、平臺就位材料、設(shè)備預(yù)備吊裝、焊接加固5-11洞門封堵施工工藝流程圖盾構(gòu)機(jī)退出搭設(shè)平臺放線鉆機(jī)、平臺就位材料、設(shè)備預(yù)備吊裝、焊接加固5-11洞門封堵施工工藝流程圖盾構(gòu)機(jī)退出注漿：一保證注漿量，注漿孔每孔注漿量要依據(jù)實(shí)際退出量來注入；二保證注漿壓力，將注漿壓力最高定為0.5MPa。注漿過程中還要隨時留意可能發(fā)生的問題。假設(shè)某孔注漿量過大仍達(dá)不到規(guī)定的壓力0.6MP，應(yīng)分析是串孔了，還是發(fā)生了跑漿，分析后再進(jìn)展施工。拌合：漿液拌合均勻，從拌合到注漿時間不得超過漿液的凝固時間。施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計參數(shù)進(jìn)展鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，假設(shè)現(xiàn)場鉆孔孔位因客觀條件限制不能滿足要求，應(yīng)進(jìn)展移位并進(jìn)展計算確定參數(shù)，必要時進(jìn)展補(bǔ)孔。注漿材料滿足設(shè)計要求，加強(qiáng)原材料的檢驗工作。漿液配比嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)展，配漿時水泥、水最大誤差掌握在5%以內(nèi)。漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥漿攪拌時間為3-5分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。注漿過程中壓力突然上升，應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由，進(jìn)展處理。一臺泵發(fā)生故障時，馬上啟用備用泵進(jìn)展注漿，防止注漿中斷。注漿過程中，盡量保持管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)的推斷。洞門封堵當(dāng)盾構(gòu)機(jī)完全退出洞門后，應(yīng)馬上組織相關(guān)人員在洞門預(yù)埋鋼圈上焊接δ=20mm鋼板后再補(bǔ)焊14#進(jìn)展空隙填充注漿加固。工藝流程：鋼板下料鋼板下料試拼裝試拼裝鋼板及肋板的焊接。詳見以下圖5-12、5-13、5-14、5-15所示：91011151413125 7 6洞圈直徑2 4 35-12洞門焊接鋼板分塊示意圖圖5－13 洞門封堵鋼板尺寸圖 1151576地連墻主體構(gòu)造24315101115141312單位：加固土盾構(gòu)機(jī)體隧道中心線封堵鋼板加固土體單位：5-14洞門焊接鋼板位置圖工字鋼直徑洞5-15洞門焊接工字鋼肋板位置尺寸圖焊接的實(shí)施及質(zhì)量保證措施5-12所示。②為保證焊接質(zhì)量，鋼板位均應(yīng)打長1cm45度的破口。③焊接方式承受二氧化碳保護(hù)焊。④鋼板及肋板下料尺寸誤差≤±5mm。⑤選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼板熔合良好；焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。⑦焊接過程中準(zhǔn)時清渣，焊縫外表光滑平坦，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。⑧加強(qiáng)肋板與洞圈焊接同時也與鋼板焊接，確保洞門的整體穩(wěn)定性。填充注漿在編號為4、7、15?40mm的孔，并焊接上相應(yīng)規(guī)格的注漿管，對鋼板內(nèi)空隙進(jìn)展填充注漿。Po32.5一般硅酸鹽水泥、鈉基膨潤土、35°Be水玻璃和水，由水泥、膨潤土和水混合配置成AA液配比暫定為水泥：膨潤土：水=750kg：100kg：700kg35°BeB液漿，稀釋比例暫定為〔體積比〕水玻璃：水=2：1，A、B液比例依據(jù)凝固時間要求，由現(xiàn)場試驗確定；②2min，凝固強(qiáng)度要求在2.0～3.0MPa，滲透系數(shù)不大于10-8cm3/s0.1MPa左右，終結(jié)注漿壓0.2MPa。④注漿挨次。從下到上依次注漿。洞門封堵周期36h6h內(nèi)完成。6、測量監(jiān)測掌握監(jiān)測目的及內(nèi)容為了準(zhǔn)時準(zhǔn)確地把握盾構(gòu)施工時對周邊建筑物〔江南證券、地下管線及周邊環(huán)境的影響，6-26-2江南證券測點(diǎn)布置示意圖6.2.1地下管線監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)在管線上方點(diǎn)位上用水鉆鉆孔，鉆至管頂面上，插入φ12的光圓鋼筋，底部與管頂接觸，5～10cm。并在旁邊用紅色油漆標(biāo)注點(diǎn)號。如圖6-3所示隧道隧道2＃1＃2＃監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測方法及測點(diǎn)布設(shè)地面沉降測量沉降監(jiān)測依據(jù)二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求,依據(jù)先掌握后加密的原則進(jìn)展作業(yè)。選用進(jìn)口周密水準(zhǔn)儀協(xié)作銦鋼尺測量，儀器標(biāo)稱精度為±0.5mm/km。測量過程中承受一樣的觀測網(wǎng)形，選1方每隔2.4m布置一個地面沉降監(jiān)測點(diǎn)R2至R24，共布設(shè)12個。每隔4.8m布置一個沉降673m4.8m布設(shè)一個監(jiān)測點(diǎn)〔如：R28、R32、R36等6-1為地面沉降監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖。6-1地面沉降監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖建筑物監(jiān)測在施工影響范圍內(nèi)的建筑物只有江南證券大樓，此樓為三層，磚混構(gòu)造。監(jiān)測點(diǎn)布置如圖6-2所示。墻墻體單位:m6-4地面房屋監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖傾斜監(jiān)測可承受經(jīng)緯儀測量方法，連續(xù)監(jiān)測墻體的傾斜，裂縫可用裂縫觀測儀測得，如圖6-56-6所示：標(biāo)志點(diǎn)6-5傾斜監(jiān)測示意圖6.36-6裂縫觀測示意圖盾構(gòu)機(jī)頂推后退施工中，增加對始發(fā)端頭范圍內(nèi)地面、管線、建筑物沉降監(jiān)測頻率，每3個小時觀測16.46-3地下管線監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖6.2.2地面房屋監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)物結(jié)合部、沉降縫和沉降造成的裂縫處兩側(cè)；沿外墻每隔2m設(shè)置一個。點(diǎn)位埋設(shè)在外墻面10～15cm處，點(diǎn)與墻壁間距在3～5cm為佳，標(biāo)志長10cm。布點(diǎn)方法：使用5～7cm,然后將標(biāo)志釘入孔內(nèi)，6-4所示。建筑物布點(diǎn)示意圖6-16-1地面、管線、建筑物監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)序號工程限值累積沉降量1地面天30mm2管線天10mm3建筑物0.004H10mm7、盾構(gòu)機(jī)再次始發(fā)方案 單位:mm盾構(gòu)機(jī)再次始發(fā)承受十一經(jīng)路站置換一臺盾構(gòu)機(jī)，下井始發(fā)。施工打算進(jìn)度指標(biāo)7-1主要工序進(jìn)度指標(biāo)工程類型工程名稱單位進(jìn)度指標(biāo)備注盾構(gòu)始發(fā)端頭注漿加固天30盾構(gòu)機(jī)吊裝、調(diào)試天/次30區(qū)間隧道盾構(gòu)試驗段掘進(jìn)天20試驗段長100m盾構(gòu)正常掘進(jìn)m/月340盾構(gòu)機(jī)退場天/次20工期安排十一經(jīng)路站盾構(gòu)始發(fā)端頭管線懸吊、土體加固、盾構(gòu)機(jī)退出、填充注漿，盾構(gòu)機(jī)下井組裝、937-2所示：7-2十一經(jīng)路站盾構(gòu)設(shè)備故障處理、掘進(jìn)工期安排序號工序名稱開頭時間完成時間總?cè)諝v天1管線懸吊2008-12-12008-12-882盾構(gòu)機(jī)四周注漿法土體加固2008-12-82009-1-1253盾構(gòu)機(jī)退出、拆解2009-1-22009-2-1304盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試始發(fā)2009-2-22009-3-3305100m2009-3-42009-3-232061135.2m2009-3-242009-7-101007總計2008-12-12009-7-10213盾構(gòu)施工組織安排85m處〔5m位置〕布置道岔。承受一列電瓶車在車站內(nèi)向地面出土，完畢后裝備水泥漿液及管片，一列電瓶車在隧道內(nèi)掘進(jìn)裝土循環(huán)，來提高盾構(gòu)施工進(jìn)度。人員安排811962名，盾構(gòu)機(jī)掛在井口下井登記牌上，以說明下井。具體人員配置見下表7-3現(xiàn)場施工人員配置表工種盾構(gòu)一隊盾構(gòu)二隊隊長11土建工程師22安全工程師11質(zhì)檢工程師11監(jiān)測工程師33盾構(gòu)機(jī)司機(jī)22管片拼裝工55機(jī)械工程師11電瓶車司機(jī)33龍門吊司機(jī)11攪拌站司機(jī)11注漿工22機(jī)修電工班66地面綜合班地面綜合班隧道綜合班6665主要施工設(shè)備配置狀況周密水準(zhǔn)儀17-4周密水準(zhǔn)儀1龍電砂漿雙液污高壓全裝載機(jī)械門瓶拌和注漿水清洗站機(jī)吊車站泵泵機(jī)儀數(shù)量12118111盾構(gòu)施工用設(shè)施材料預(yù)備盾構(gòu)施工用人行道板、軌枕、鋼軌夾板、支架、水管、污水管法蘭盤已加工制作已完成，鋼1000m100已進(jìn)場。技術(shù)預(yù)備技術(shù)交底已完成。區(qū)間線路設(shè)計及坐標(biāo)計算已報總測單位并審核。8、各項保證措施安全保證措施加強(qiáng)安全教育，提高員工的安全意識，樹立安全第一的思想，培育安全生產(chǎn)所必需具備的操作技能。全部技術(shù)工種人員必需持證上崗。機(jī)械操作人員嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程運(yùn)作機(jī)器，不得違規(guī)操作。注漿管路及連接件承受耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人?？卓诠馨惭b結(jié)實(shí)牢靠，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管沖出傷人。加強(qiáng)施工地段照明工作、留意用電安全、加強(qiáng)線路檢查，杜絕漏電事故發(fā)生。盾構(gòu)機(jī)退出時千斤頂必需放置平穩(wěn)，固定結(jié)實(shí)，防止墜落。盾構(gòu)機(jī)退出后必需準(zhǔn)時注漿進(jìn)展填充，防止土體坍塌造成地面沉降。加強(qiáng)監(jiān)測工作，搞好量測信息反響，通過監(jiān)控量測指導(dǎo)施工，確保周邊管線及建筑物的安全。管線懸吊時從一頭向另一頭進(jìn)展，每挖出一段管線，準(zhǔn)時施放吊筋、吊帶，完成后再向前開挖直至管線完全露出基坑為止。起影響房屋或道路的使用。圍擋施工在夜間進(jìn)展，施工地點(diǎn)兩側(cè)設(shè)專人疏解行人和車輛。在施工圍擋完成后，要顏色，提示行人按指定路線行駛。夜間要在來車方向設(shè)置紅色警示燈。管線懸吊區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，夜間掛警示燈，防止意外發(fā)生。在陰雨天氣期間施工，要加大監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率，對重要部位施工時，要做到24小時監(jiān)測，準(zhǔn)時反映雨季對施工的影響，確保雨季施工安全。入冬后，成立積雪清掃隊，做到雪后便道無積雪，保持交通運(yùn)輸暢通。同時加強(qiáng)各種管道的保溫防凍及防火措施。質(zhì)量保證措施。注漿用液應(yīng)滿足以下規(guī)定：①漿液應(yīng)按設(shè)計協(xié)作比拌制；②漿液的相對密度、稠度、和易性、雜物最大粒徑、分散時間、分散后強(qiáng)度、漿體固化收縮率均應(yīng)滿足工程要求；③拌制后漿液應(yīng)易于壓注，在運(yùn)輸過程中不得離析和沉淀。注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。施工中須配置對注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數(shù)進(jìn)展自動記錄的儀器。注漿作業(yè)時，應(yīng)觀看注漿壓力及流量變化，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)。注漿作業(yè)后，必需準(zhǔn)時清洗注漿設(shè)備和管路。盾構(gòu)機(jī)退出過程中必需保證內(nèi)外千斤頂同步動作。注漿填充必需準(zhǔn)時，保證對盾構(gòu)機(jī)退出后的空隙馬上進(jìn)展填充，填充漿液協(xié)作比進(jìn)展試驗確定，即保證填充的強(qiáng)度，又不至因強(qiáng)度過高而影響下一步的始發(fā)工作。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計參數(shù)進(jìn)展鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，假設(shè)現(xiàn)場鉆孔孔位因客觀條件限制不能滿足要求，應(yīng)進(jìn)展移位并進(jìn)展計算確定參數(shù)，必要時進(jìn)展補(bǔ)孔。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的段進(jìn)步行分段注漿，不任意延長分段長度，必要時進(jìn)展重復(fù)注漿，確保注漿質(zhì)量。一臺泵發(fā)生故障時，馬上啟用備用泵進(jìn)展注漿，防止注漿中斷。在注漿過程中加強(qiáng)與設(shè)計、監(jiān)理、總指相關(guān)部門的聯(lián)系，消滅特別時，馬上停頓注漿，經(jīng)請示設(shè)計、總指后進(jìn)展下一步作業(yè)。管線揭露后，檢查管線，按既定方案進(jìn)展處理，再進(jìn)展懸吊。管線懸吊構(gòu)造經(jīng)管線所進(jìn)展，并準(zhǔn)時調(diào)整。對注漿機(jī)儀表定期進(jìn)展檢校，保證注漿質(zhì)量。工期保證措施成立盾構(gòu)機(jī)退出工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)各工序連接。加強(qiáng)技術(shù)力氣，主要治理人員和施工人員均由參與過地鐵工程施工的人員組成，加大設(shè)備物資投入。優(yōu)化施工方案，合理安排施工組織。依據(jù)總體施工進(jìn)度打算，做出勞動力使用打算，保證勞動力滿足施工需要。細(xì)心組織、周密安排，保證材料提前到位，避開停工待料。本工程涉及施工機(jī)械種類多，提前做好機(jī)械設(shè)備及配件的租賃和購置工作。。避開因機(jī)械設(shè)備緣由造成窩工或工期延誤。附件：專家論證意見表。盾構(gòu)機(jī)幾種常見故障的處理泥土粘著并堵塞刀盤產(chǎn)生緣由：粘性土體粘附在刀盤上。被刀盤從開挖面上切削下來的粘土，通過刀盤渣槽進(jìn)入泥土倉后，結(jié)固化，最終在刀盤和整個泥土倉內(nèi)形成堅硬的“泥餅“泥餅”形成后，刀盤扭矩和盾構(gòu)機(jī)推動阻力均快速增大，螺旋輸送機(jī)無法出土?xí)麥缰鬏S承“燒結(jié)、抱死”的嚴(yán)峻后果。處理方法：措施：空轉(zhuǎn)刀盤，并通過泥土倉隔板的空心攪動棒向泥土倉注水，使“泥餅”在離心力的作用下脫落。在使開挖面保持穩(wěn)定的前提下，可人工進(jìn)入泥土倉去除“泥餅掘進(jìn)時增加泡沫劑的注入量，改善土體的和易性，預(yù)防粘土結(jié)塊。在盾構(gòu)機(jī)設(shè)計時，應(yīng)在泥土倉隔板上增加空心攪動棒，以加大攪拌渣土強(qiáng)度和范圍，并通過空心攪動棒注水，用于清洗刀盤和泥土倉。螺旋輸送機(jī)循環(huán)“噴涌”泥水產(chǎn)生緣由：很快地泥土倉內(nèi)又積水較多，螺旋輸送機(jī)又必需先吸水后出土。造成盾構(gòu)機(jī)無法正常工作，螺旋輸送機(jī)不停地噴涌—停機(jī)—噴涌……，如此惡性循環(huán)，盾構(gòu)機(jī)推動緩慢。處理方法：當(dāng)遇到此狀況時，關(guān)閉螺旋輸送機(jī)，停頓出土，保持盾構(gòu)機(jī)連續(xù)往前推動，增加泥土同時要防止土倉壓力過高，造成盾構(gòu)機(jī)前方隆起、冒漿，以及擊穿盾尾密封等現(xiàn)象的發(fā)生。向泥土倉內(nèi)參加高濃度泥漿或泡沫，改善泥土倉內(nèi)土體的和易性，使土體中的顆粒、泥漿成為一整體，使土體具有良好的可塑性、止水性及流淌性，便于螺旋輸送機(jī)順當(dāng)出土。頭部周期性下降產(chǎn)生緣由：盾構(gòu)機(jī)在推動過程中，由于泥土倉實(shí)際土壓力值低于理論值，使盾構(gòu)機(jī)頭部周期性地下降。處理方法：度和注漿量等施工參數(shù)準(zhǔn)時地進(jìn)展調(diào)整。呈“蛇形”前進(jìn)產(chǎn)生緣由：在盾構(gòu)機(jī)的推動過程中，操作人員在對盾構(gòu)機(jī)中心軸線與隧道中心線消滅的偏差進(jìn)展訂正時，假設(shè)每次的糾偏量過大，將導(dǎo)致不停地對盾構(gòu)機(jī)進(jìn)展左右糾偏，造成盾構(gòu)機(jī)呈“蛇形“前進(jìn)。處理方法：對于盾構(gòu)機(jī)中心軸線與隧道中心線消滅的偏差，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時訂正，盾構(gòu)機(jī)一次〔一環(huán)〕5mm片拼裝困難，有時會給完成后的隧道使用帶來障礙。泥土倉土壓大幅度突降產(chǎn)生緣由：土倉內(nèi)土壓大幅度突降。處理方法：氣的含量。停頓推動后泥土倉土壓自動上升產(chǎn)生緣由：盾構(gòu)機(jī)停頓往前推動后，泡沫系統(tǒng)已關(guān)閉，但由于泡沫系統(tǒng)某個進(jìn)氣閥故障，閥芯被卡住，進(jìn)后泥土倉消滅土壓自動上升的現(xiàn)象。處理方法：首先關(guān)掉空氣壓縮機(jī)，翻開壓縮空氣儲氣罐的放氣閥，放掉壓力空氣卸壓，直至泥土倉土壓不再上升為止。假設(shè)泥土倉土壓上升幅度很大，為防止地外表隆起，啟動皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)，翻開止；假設(shè)泥土倉土壓上升幅度較小，不會引起地外表隆起，故不需要降低泥土倉土壓。檢查泡沫系統(tǒng)空氣進(jìn)氣閥，查明進(jìn)氣閥閥芯被卡住的具體緣由，修理或更換進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣閥能正常翻開和關(guān)閉。作室，以保證盾構(gòu)機(jī)在消滅特別狀況時，能準(zhǔn)時覺察，并實(shí)行措施。螺旋輸送機(jī)出料口形成大土堆產(chǎn)生緣由：土在膠帶上打滑而不能被準(zhǔn)時運(yùn)走。隨著螺旋輸送機(jī)不停地出土，皮帶上的泥土越積越多，結(jié)果在螺旋輸送機(jī)出料口形成大土堆。處理方法：當(dāng)形成大土堆后，螺旋輸送機(jī)應(yīng)停頓出土，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)，承受人工方法進(jìn)展去除，支撐架上的泥土越積越多，可能造成整個支撐架被壓塌的后果。所以當(dāng)遇到粘土地層時，在盾構(gòu)機(jī)推動過程中，應(yīng)使泥和水在泥土倉內(nèi)盡可能地均勻混和，上打滑，滯留在膠帶上不能被膠帶準(zhǔn)時運(yùn)走時，應(yīng)減小螺旋輸送機(jī)出土速度，或停頓出土，以防止膠帶上的泥土越積越多而形成大土堆總之，在遇到粘土地層時，只要操作人員慎重地操作，留意觀看，措施準(zhǔn)時，就可避開形成大土堆?！沧髡叩刂罚罕本┦谐枀^(qū)東壩 中鐵十六局集團(tuán)