石家莊某煙廠片煙庫施工組織設計

二、結構工程主要施工流程測量定位→土方開挖→樁基工程→墊層→基礎施工→首層柱鋼筋、模板、混凝土施工→首層頂板模板、鋼筋、混凝土施工→地上2-5層結構按此循環(huán)→主體結構驗收合格后進行屋面、室內外裝修施工。第四節(jié)施工準備一、組織準備1、組建項目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術、質檢、機械、材料五大系統(tǒng)的機構管理。2、建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理、安裝單位相協(xié)調的工作機制，并與地方相關行政管理部門加強聯(lián)系，辦理與施工有關的各種手續(xù)。二、管理準備1、認真熟悉研究招標文件及施工合同，建立項目管理體系，組織編制《項目質量計劃》，推動項目部管理體系正常運行。2、將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計技術和PDCA循環(huán)法進行全面質量管理。《項目質量計劃》作為專項施工方案和各項技術措施的依據(jù)。三、場地準備合理規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設施布置及材料堆放場地，盡可能為施工創(chuàng)造條件。四、施工準備施工測量和控制網(wǎng)布設：進場后，及時與甲方進行現(xiàn)場交接工作，報批定位和測量放線施工方案，根據(jù)測量定位水準點，對軸線、標高和定位坐標進行平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設，并對測量控制網(wǎng)和樁點進行復測和核驗；同時做好測量樁位的保護。工程施工圖紙會審和深化設計：項目經(jīng)理部技術負責人抓緊組織各專業(yè)施工技術人員系統(tǒng)、仔細的閱讀圖紙并掌握設計意圖，提出圖紙中的錯、漏、碰、缺，并檢查施工組織設計和施工方案是否完全符合圖紙和設計意圖，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審。施工組織設計和方案編制報審：進場后，根據(jù)現(xiàn)場交接、施工圖紙會審、設計交底以及對現(xiàn)場情況的進一步掌握，在投標施工組織設計的基礎上，進一步深化、完善、修訂施工組織設計，同時按照施工進度，分期分批提前編制各專項施工技術方案，及時報送業(yè)主、監(jiān)理單位審批，以指導整個工程的施工。技術安全交底：以施工組織設計和各專項施工技術方案為依據(jù)，在各分部分項工程施工之前，分級進行認真詳盡、有針對性和可操作性的技術安全交底，使所有工程技術管理人員、作業(yè)班組、施工操作人員在施工開始前做到心中有數(shù)。物資設備材料計劃（含加工計劃）：按照工程總控制進度計劃、分階段施工進度計劃及配套計劃，根據(jù)圖紙編制各種物資、設備、材料計劃，及時組織加工、采購和按計劃進場。工程施工技術資料，圖集、規(guī)范、規(guī)程準備等各項準備工作。對各分包單位，總承包方要提前做好技術策劃和技術銜接準備工作，提出預案、建議和技術準備工作計劃，做到未雨綢繆?，F(xiàn)場臨時設施施工：進場后，按照業(yè)主和監(jiān)理批準的現(xiàn)場總平面布置方案，抓緊進行現(xiàn)場場地清理和總平面布置，抓緊施工完成臨時圍墻、現(xiàn)場辦公、倉庫、加工、現(xiàn)場試驗室、廁所等臨時設施施工，并做好場地規(guī)劃、道路硬化工作?，F(xiàn)場臨時水電施工：進場后，按照業(yè)主和監(jiān)理批準的現(xiàn)場臨時水電布置方案，抓緊進行施工用水引入和管線鋪設，施工用電線路鋪設和電箱布置，以及防雨和排水設施的施工。模板和腳手架準備和進場：按照業(yè)主和監(jiān)理單位批準的施工組織設計和結構基礎施工方案，進行模板排版，采購和加工，編制模板、腳手架需求計劃和分階段進場計劃，按計劃及時進場。我公司一旦中標，將選擇與我公司長期合作、實力較雄厚、技術水平高、作業(yè)人員穩(wěn)定的勞務施工隊伍，最終確定并落實施工的勞動力，并安排專人負責，落實作業(yè)人員生活和后勤工作。簽訂大型機械租賃合同，安排自有機械進場。簽訂鋼模板加工、購買、租賃合同，確定進場計劃。簽訂木膠合板、木材、碗扣式腳手架等模板、架木具購買、租賃合同。組織預拌混凝土供貨商安排混凝土供應計劃。

第五章施工平面布置第一節(jié)布置原則通過對招標文件、工程技術規(guī)范、答疑文件的學習，我們已經(jīng)充分理解了本工程的重要性。施工現(xiàn)場作為展現(xiàn)我公司形象的窗口，充分考慮了施工活動對社會的影響，對資源的節(jié)約和保護；為滿足工程建設順利進行，我們對工程建設的平面布置進行策劃和部署?，F(xiàn)場設施布置按照招標文件及業(yè)主要求圍繞以下幾個方面進行布置：1、文明施工與環(huán)境保護方面：安全警示標志牌、現(xiàn)場圍擋、七板兩圖、企業(yè)標志、場容場貌、材料堆放、現(xiàn)場防火、垃圾清運。2、臨時設施方面：現(xiàn)場辦公生活設施、施工現(xiàn)場臨時用電（配電線路、配電箱開關柜箱、接地保護裝置）。3、安全施工方面：臨邊洞口交叉、高處作業(yè)防護（樓板、屋面等臨邊防護；通道口防護；預留洞口防護；電梯井口防護、樓梯邊防護、垂直方向交叉作業(yè)防護、高空作業(yè)防護）。滿足上述要求的同時，按以下原則進行施工現(xiàn)場布置：1、所有臨時設施的設計和設置均從對環(huán)境的影響、能源的消耗、資源的保護及各種污染的有效控制等角度出發(fā)?，F(xiàn)場布置考慮大氣污染特別是揚塵污染控制的措施；水體污染控制及再利用的措施；現(xiàn)場低噪音施工措施和減噪措施；光污染控制措施等。2、在平面布置中對施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。將長期設施設置在調整最小的位置內。3、在現(xiàn)場交通組織上，充分考慮現(xiàn)場大型機械設備安裝和重型車輛的進出場問題，同時考慮現(xiàn)場消防要求，合理設置交通出入口，解決現(xiàn)場高峰期的交通壓力。4、在物流組織上，盡量避免土建、安裝專業(yè)施工相互干擾。優(yōu)化物流組織的程序，做到短距離靈活配送的要求。5、施工用房布置考慮分包單位進出場時間、勞動力計劃曲線，合理安排辦公用房和生活用房設置時間，以減少措施費用。6、施工材料堆放應盡量設在水平運輸機械的行程范圍內，減少二次搬運。7、現(xiàn)場臨時設施和場地鋪裝的設計以綠色施工為指導方針，重視減少對資源的消耗、減少廢棄物的排放、減少對環(huán)境的影響。設立環(huán)境保護設施制定環(huán)境保護方案。8、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。第二節(jié)施工現(xiàn)場平面布置一、混凝土結構主體階段現(xiàn)場平面布置（略）1、施工場地、圍擋及出入口根據(jù)招標文件及答疑文件圈定的范圍，經(jīng)實地踏勘，現(xiàn)場西南面已做好圍擋?，F(xiàn)場出入口設置在場地北側，寬6m，施工用主要材料及車輛由此進出。施工現(xiàn)場所用圍墻形式須符合業(yè)主和公司的要求，并按照業(yè)主同意的顏色和圖案進行油漆。圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀。在正門的明顯位置設置統(tǒng)一式樣的“七板兩圖”，即現(xiàn)場組織機構圖、現(xiàn)場總平面圖、安全生產(chǎn)制度、消防保衛(wèi)制度、現(xiàn)場質量管理制度、成品保護制度、環(huán)境保護制度、文明場容與料具管理、生活衛(wèi)生管理制度。所有標識字體清晰，工整美觀內容詳細。2、場地鋪裝和道路系統(tǒng)現(xiàn)場道路采用C20細石混凝土150厚。為避免揚塵對場外環(huán)境的影響，現(xiàn)場土壤裸露的部位及需墊高的道路均鋪設碎石。3、塔吊布置根據(jù)便于拆卸、利于拉接、保證吊次、方便施工的原則，土建結構階段每個庫投入2臺塔吊。塔吊基礎施工和塔吊安裝在土方開挖時插入，基礎底板施工前完成。4、垃圾回收站為便于施工垃圾及時外運，現(xiàn)場設置封閉式垃圾回收站。回收站分為可回收及不可回收區(qū)，主要用于存放施工中的渣土、廢舊電池、含油污物等。5、料場現(xiàn)場設模板、鋼筋、周轉工具存放場地?，F(xiàn)場料場設置方便材料通過塔吊導運到坑內，臨時料場設置盡量靠近槽邊，以不占用道路為前提。6、廁所現(xiàn)場西南側和東北側設置2個固定廁所，廁所經(jīng)測算可以滿足施工高峰期人員的使用。廁所定期派人打掃消毒，確保不污染周邊水體及土壤，保證現(xiàn)場清潔美觀。廁所旁做化糞池，清掏周期為30天。二、砌體、裝修施工階段現(xiàn)場平面布置此階段現(xiàn)場圍擋、道路不作調整，只對臨時料場進行調整。1、料場鋼筋、模板加工存放場取消，調整為砌塊存放場及砂漿攪拌場地。為減少現(xiàn)場揚塵，料場均采用碎石覆蓋，其中砌塊堆放場地還應進行土方平整及夯實，并定期派專人檢查，防止出現(xiàn)砌塊倒塌事故。2、現(xiàn)場垂直運輸機具每個庫設4部物料提升機，保證二次結構和裝修材料的垂直運輸施工。具體位置詳見各階段施工現(xiàn)場平面布置圖。進入工程后期，我方將按照甲方要求對現(xiàn)場進行調整，現(xiàn)場布置以方便場外環(huán)境恢復，配合市政施工為前提，以綠色施工為指導方針，注重環(huán)境的保護，資源的重復利用，減少廢棄物的排放。三、現(xiàn)場辦公區(qū)在場地西北側設置辦公區(qū)，室內地面貼地磚，頂板吊頂。外地面貼嵌草水泥磚。周圍種植爬蔓類耐旱植物綠化。四、生活區(qū)1、職工宿舍生活區(qū)內宿舍樓為水泥板房，宿舍樓使用面積能滿足施工高峰期間的居住問題。宿舍樓樓邊種植綠色耐旱爬蔓類植物。美化環(huán)境，減少揚塵。2、生活區(qū)廚房、食堂職工食堂安排在生活區(qū)，可以保證施工高峰期職工用餐需求。職工食堂：地面貼防滑地磚，室內設用餐桌椅，兩側為洗手池，含油污水通過污水管道排入隔油池。廚房：生活區(qū)廚房緊挨食堂，頂板鋁塑板吊頂，地面貼防滑地磚，設環(huán)形排水明溝，沖洗廚房的含油污水通過暗埋管線進入隔油池。隔油池：在食堂旁邊設置隔油池，含油的生活用水通過隔油池反復沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。隔油池應定期派人清掏，防止油污堵塞管線。五、施工用水根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)場水源，施工現(xiàn)場消防水、施工用水、生活用水分別設置，各自計量。施工用水按施工平面圖標識布置，采用DN100焊接鋼管埋地敷設，埋深至冰凍線以下?，F(xiàn)場施工排水及雨水排放采用明溝排水，排入場區(qū)規(guī)劃的排水系統(tǒng)。混凝土攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排入管網(wǎng)。六、現(xiàn)場臨時用電方案1、施工現(xiàn)場臨時用電的技術方案項目部電氣工程師在布置施工現(xiàn)場臨時用電前，了解土建施工的特點，按基礎施工、結構工程、裝修工程三個不同階段通盤考慮，精心設計施工現(xiàn)場臨時用電技術方案，使技術方案具有前瞻性、預見性，充分發(fā)揮施工現(xiàn)場臨時用電技術方案的效應，降低項目部的臨時設施費用，提高項目部的經(jīng)濟效益。施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，詳見現(xiàn)場平面布置圖(略)。供電線路采用五芯電纜，施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)作到“三級配電”“兩級保護”，施工現(xiàn)場的電動機具應嚴格執(zhí)行“一機一閘”“一漏一箱”的標準要求。總電源→一級配電柜→二級配電箱→三級開關箱→用電機具2、現(xiàn)場臨電設置（1）電源：由業(yè)主提供的電源位置，用電纜引至本工程施工現(xiàn)場一級箱，并由一級箱引至施工區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)，各設二級配電箱。均采用三相五線TN-S制供電。中標施工前再根據(jù)具體情況由專業(yè)電氣工程師進行臨時用電的方案調整。（2）臨電敷設：現(xiàn)場采用TN-S（三相五線制）接零保護系統(tǒng)。電纜從二級電箱引到施工作業(yè)面或結構層，從建筑的預留孔洞處向上引電纜到作業(yè)面，并且設立三級電箱（帶外插孔式活動電箱）電纜在每個三級電箱處預留2.5m，盤于電箱下，三級電箱應隔層設置，中間連接的電纜考慮到樓層較高，電壓損失等因素，應采用不小于25mm2橡膠套電纜以上。電箱位于風口邊，不允許隨意搬動。在裝修施工時，考慮到預留孔洞的封堵，每個電纜在接線前要加塑料管，以便于裝修施工電纜穿墻使用。在加工區(qū)及設備使用處，不能將設備直接和二級電箱連接，必須設置三級電箱，手提工具應加設手提電箱，確?！耙婚l一機”，使用安全。3、施工現(xiàn)場臨時用電的管理規(guī)定（1）安全距離與外電防護不得在高、低壓線路下方施工、搭設臨時設施，或堆放物件、架具及其他周轉材料。（2）安全距離在建工程（包括腳手架）的外側與架空線路之間的最小安全距離1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空導線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m。起重臂或被吊物邊緣與10kV的架空線路水平距離≥2m。機動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下為6m，10kv以下為7m。（3）外電防護達不到安全距離要求的情況下，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。帶電體至遮欄的安全距離10kv應大于95cm，35kv應大于115cm。帶電體至柵欄（封閉）的安全距離10kv應大于30cm，35kv應大于50cm。在架設防護設施時，應由項目部暫設電工負責監(jiān)護。（4）供電路線架空線路最少截面：為滿足機械強度要求，鋁線≥16mm2，銅線≥10mm2。電線接頭：在一個檔距內，每層架空線接頭不得超過該層導線50%，且一根導線只允許一個接頭，跨越道路、河流檔距內不得有接頭。電桿檔距：最大不超過35m，線間距不得小于0.3m，上下橫擔間高壓與低壓1.2m，低壓與低壓0.6m。電桿及埋設：電桿應選用鋼筋混凝土桿或木桿，其稍徑不得小于13cm，埋設深度為桿長的十分之一加0.6m。拉線：拉線宜用截面不小于Φ4×3的鍍鋅鋼絲、拉線與電桿的夾角慶在45°～30°之間，埋地深度不小于1m，鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣子。室內配線：進戶線過墻應穿管保護，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施，室外配線應采用絕緣子固定。（5）電纜線路電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免過路車輛的碾壓。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設保護套管。橡皮電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。橡皮電纜的最大弧垂距地面不得小于2.5m。臨時電纜配電采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設的位置充分利用在建工程的豎井、電梯井，并應靠近用電負荷中心，每施工段固定設置2處。電纜水平敷設宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

第六章分部分項工程主要施工方法第一節(jié)測量定位放線一、施工測量組織工作項目部組織專業(yè)測量人員成立測量隊伍，測量隊共8人，配備測量高級技師1人擔任測量隊長，全程負責測量過程。所有測量人員均持證上崗。對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工。測量工程依據(jù)提供的平面坐標點和高程控制點進行工程定位，建立軸線控制網(wǎng)，按規(guī)定程序檢查驗收。1、施測原則（1）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守先整體后局部的工作程序。先確定場區(qū)平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)，進行各局部軸線的定位放線。（2）嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報驗的工作制度。（4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）明確為工程服務、按圖施工、質量第一的宗旨；緊密配合施工，發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。2、測量準備工作（1）設計圖紙的審核總平面圖的審核；建筑施工圖的校核；結構施工圖的校核；設備施工圖的校核。（2）測量儀器的選用檢定：測量設備的檢定由公司材料設備部負責，由專人送技術監(jiān)督局檢定。檢定合格的測量設備，其檢定證書及有關資料應齊全完整，并在測量儀器上做出明顯標識，以確保使用有效的測量設備。有關檢定合格證件的原件由材料設備部保存，復印件2份，1份隨儀器保存，1份記入項目部儀器臺帳保存。使用與檢校：測量設備使用前，要查看檢定標識是否在有效期內，同時應檢查調試，完好時方可使用。即使是在檢定有效期內，經(jīng)緯儀、水準儀的主要軸線關系尚應每3個月做自行定期檢校一次。測量儀器配備表序號設備名稱精度指標數(shù)量1經(jīng)緯儀2”3臺2DS3水準儀±2mm4臺3激光鉛直儀2臺450m鋼尺±1mm4把55m鋼尺±0.2mm8把6對講機4部二、平面控制網(wǎng)測設依據(jù)先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)?？刂泣c應選在通視條件良好，安全、易保護的地方?？刂茦侗仨氂没炷帘Ｗo，砌磚圍護，并用紅油漆做好測量標記。如下圖所示?？刂茦堵裨O示意圖為防止控制樁發(fā)生移動，四周嚴禁大型車輛碾壓。針對本工程建筑物的結構形狀及現(xiàn)場具體情況，布設矩形方格網(wǎng)做為場區(qū)平面控制網(wǎng)?，F(xiàn)場測量作業(yè)中，可根據(jù)實際需要增設控制輔助軸線以方便測量施工。為保證測量精度及準確性，所有測量作業(yè)必須在白天光線充足的情況下進行。嚴禁夜間進行測量作業(yè)。1、基礎測量工程的建筑物定位依據(jù)給定的建筑紅線樁位?；A階段施工期間使用外控法施測。（1）基礎放線和墊層放線①依據(jù)軸線控制網(wǎng)測設出槽上口線。在基礎開挖接近設計深度時，在軸線控制點上安置儀器，后視對面同軸樁點，將這些點精確測至槽底土面上，并精確測定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測的軸線特別注意校核圖紙尺寸，不能算錯各軸線的關系。②當墊層混凝土施工完后，用上述相同方法，逐層測設主軸線，同時嚴格檢查主軸線之間的尺寸，合格后再放出其他細部軸線，根據(jù)軸線放出各部位邊界線、柱邊線等。2、主體結構測量在結構施工中所搭設的腳手架和安全網(wǎng)難免會遮擋視線，給投測帶來很大困難。因此，零米上結構施工測量考慮采用激光鉛直儀按內控法進行豎向投測，在一層頂板混凝土內埋置測量標志，同時在各層頂板上預留250×250mm洞口。如下圖所示。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點位上架設鉛垂儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。激光鉛直儀豎向投測示意圖3、標高控制：高程的控制可由現(xiàn)場內的高程控制網(wǎng)中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出+1.00米線彈在外圍墻上，作為標高傳遞用。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在棟號標高引測前，對每棟樓的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向基槽或建筑物引測。控制軸線投測到施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據(jù)此測設柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應符合規(guī)范規(guī)定范圍。墻鋼筋綁扎完成以后，應在豎向主筋上測設標高點，并用油漆標注，作為支模與澆灌混凝土的依據(jù)。施工層拆模后，頂板支模以前，必須測設交圈的＋50cm水平控制線，作為頂板支模及裝修施工的標高依據(jù)。相鄰標高點間距不宜大于4m，彈水平線的誤差為±1mm，總誤差±3mm。結構施工中測設的平面與標高線，均應以墨線標定，線跡應清晰準確，墨線寬小于1mm。在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度?？刂凭W(wǎng)精度指標等級：一級。測角中誤差±5”，邊長相對中誤差：1/24000。三、高程控制網(wǎng)的測設1、高程控制網(wǎng)布設原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)，以此保證施工豎向精度。高程控制點應選在土質穩(wěn)定，便于施測使用，并易于長期保留的地方。施工現(xiàn)場高程點不得少于3個，點間的距離控制在50m至100m之間。以便施工期間定期復測。高程點距離建筑物不小于25米，距回填土邊線不小于15米，施工期間應定期復測。2、高程控制網(wǎng)測設本工程布設不少于3個標高控制點，設置于軸線網(wǎng)的控制樁上。（1）高程控制網(wǎng)的布設首先要對提供的測量成果進行復測校核確認無誤后方可使用，考慮到施測方便，高程控制樁擬布設在基槽開挖邊線以外1米位置上。為了便于施測及校核，每段布設3個高程控制點，相鄰點間距60米左右，并構成閉合的控制網(wǎng)。控制樁采用木樁，并用磚砌體圍護，水泥砂漿抹面，在側面注明相對標高。（2）高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定：等級每千米高差中誤差路線長度水準儀型號水準標尺觀測次數(shù)附和閉合差（mm）三等6mm＜50kmDS3雙面往返各一次±12√L注：L為往返測段附和水準路線長度（km）測量儀器選用DS3型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術要求符合下表的規(guī)定：水準觀測的主要技術要求等級水準儀型號視線長度前后視距差前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)較差基輔分劃所測高差之差三級DS3≤75m≤2m≤5m0.3m2.0mm3.0mm（3）標高豎向傳遞標高豎相傳遞采用50m鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。四、驗線工作本工程驗線的重點部位是：定位依據(jù)及定位條件，場區(qū)平面控制網(wǎng)，主軸線及其控制樁（引樁），場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線。這些部位的驗線工作應由監(jiān)理單位的測量專業(yè)工程師進行。放線及驗線組織：基礎及主體結構放線由測量員進行，驗線由項目工程師、主管工長和質量檢查員進行，每次放線的結果應通過監(jiān)理單位的土建專業(yè)監(jiān)理工程師的確認。五、質量保證措施強光下應打傘遮護儀器，雨天及風力五級以上應停止室外儀器操作測量工作應做到步步有校核，以控制誤差超限，并防止出現(xiàn)粗差。延長直線時應采用正倒鏡法，且前視長度不應大于后視長度的3倍，以降低或消除方向誤差。豎向標高傳遞時應始終以首層或“接力層”的“建筑+1000mm線”為起點，并在傳遞至實測層后與下一層標高校對，以防因標高傳遞起點不同造成標高傳遞錯誤。彈墨線時，應保證拉力均勻、線段長度適中、線形直順，墨線本身寬度不大于2mm，以防墨線不準。使用垂球吊點時，應穩(wěn)定不晃動，以盡量消除對中誤差。使用鋼尺量距時，應做到“平、直、齊、準”；精密量距時，要使用標準拉力計，并考慮鋼尺的尺長改正，以防止量距誤差超過限值。六、安全措施測量人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。在基坑內測量時，應在大型施工機械作業(yè)范圍之外的安全區(qū)域內操作。在高空進行測量作業(yè)必須佩帶安全帶，并應看管好隨身工具物品，防止掉落。測量儀器應架設在穩(wěn)定位置，主機應有專人看護，并有防護措施。第二節(jié)土方工程一、土方開挖土方施工前，首先需要進行施工現(xiàn)場場地平整，使現(xiàn)場形成環(huán)形通道，以便于運輸車輛的通行。施工場區(qū)內除已設置好的馬路外，現(xiàn)場土方運輸和材料運輸車輛還需沿基坑兩側增設臨時行走車道，為避免晴天車輛行走引起揚塵，要求臨時行車道寬度不小于6米。土方開挖前要做好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費用，辦理好證件，在取得有關部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。認真做好實地踏勘工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為了控制好周邊道路的車輛流量，在現(xiàn)場外道路附近布置好土方車停車場地，車輛進行施工現(xiàn)場的調配，了解周邊環(huán)境，著手開展內外協(xié)調工作。施工車輛進出場車流方向統(tǒng)一、有計劃，保證不占用周邊道路。依方案合理安排機械設備。對所有將進現(xiàn)場的施工設備做一次檢修，保證開工期間的機械正常運轉。1、施工技術措施基坑開挖后，應盡快進行驗槽、放線等一系列后續(xù)施工過程，基坑邊側周圍地面設置排水溝，要避免滲漏水進入坑內。挖土前首先進行技術交底，工長在熟悉圖紙和施工方案的基礎上向施工人員明確挖土邊界、施工方法及步驟。測量人員要預先將槽邊線放好，在建筑物最外側留出500mm寬操作面，再加放坡寬度。挖土過程中進行監(jiān)控嚴防超挖。各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標明確，嚴格遵循開挖施工順序。挖土階段所用的各施工機械，由專人檢查用電和后勤工作。2、土方開挖的安全防護措施夜間基坑四周設置照明和警示紅燈。土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。土方挖運期間由專人負責對基坑進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進行。坑四周2.0m范圍內禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。土方開挖設專人指揮，并在主要道口進行巡視，確保出土暢通。3、土方開挖的質量要求對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應定期復測和檢查是否正確。挖土過程中，測量員應隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內。二、驗槽基槽挖好后組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘探單位、質量監(jiān)督部門共同驗槽。三、土方回填1、土方回填的施工原則填方施工的好壞，直接影響到今后對地面的使用。填方緊密，土壤沉降均勻且沉降幅度較小，就有利于填方地面穩(wěn)定地發(fā)揮其功能作用。因此，滿足填方強度和填方區(qū)地面穩(wěn)定的要求，是土方回填的施工原則。為了達到強度和穩(wěn)定的要求，填方時必須要根據(jù)填方地面的功能和用途，選擇土質適宜的土壤和簡便高效的施工方法。2、回填施工選擇及特點考慮回填土的特點及回填工期與回填造價的局限，擬選擇如下方法：回填采用人工配合蛙式打夯機進行分層夯實。3、土方回填方法（1）施工準備施工前根據(jù)施工特點、填方材料、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。填土前，應清除基底上雜物，排除積水，并辦理已完工程檢查驗收手續(xù)。按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的行走路線等。（2）工藝流程回填工藝流程：基底清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收（3）施工技術措施填土前，應將基底表面上的垃圾等雜物、洞穴（如有）都處理完，清理干凈。檢驗土質：檢驗土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。人工回填：填土分層鋪攤及夯實，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm，每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮?遍，應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，嚴禁水夯。必須分段夯填時，交接處應呈階梯形，上下層錯縫不小于1m?；刍靥顟闹芡瑫r回填。填土分層鋪土厚度和壓實遍數(shù):機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機200～2503～4回填土每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。4、質量標準回填標高必須符合設計要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的最大干密度，應符合規(guī)范要求。環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定?；靥畹耐亮?、分層厚度、表面平整度及含水量應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔练謱雍穸燃昂勘仨毞显O計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥詈蟊砻嫫秸缺仨毞显O計要求和施工規(guī)范5、成品保護（1）夜間施工時，應合理安排施工順序，要設有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接將土倒入基坑（槽）內。（2）已完成的填土應將表面壓實。（3）回填完畢后，嚴禁小車及人在墊層上面行走，必要時應在上面鋪板行走。6、應注意的問題（1）按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應測定壓實后的密度，檢驗其密實度，符合設計或規(guī)范要求后才能鋪攤上層土，未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。（2）基坑回填應分層對稱：防止造成一側壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎或構筑物。土方的碾壓應從邊緣開始，逐漸向中間推進，避免邊緣土被向外擠壓而引起塌落現(xiàn)象。（3）防止回填土下沉：應注意解決虛鋪土超厚，施工土塊粒徑過大，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。（4）回填土應夯壓密實：應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（5）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。四、質量與安全控制措施基坑開挖以基坑上口線為準，挖掘機在作業(yè)過程中應精心操作，不得超挖，緊跟著人工配合修坡。在施工過程中，如遇不明地下障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場帶班人員匯報，不得擅自處理。應嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工。實行全面質量管理，執(zhí)行誰施工，誰負責質量，對土方施工過程嚴格把關，明確責任分工。執(zhí)行三級質量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整施工方案。機械作業(yè)時應服從測量和清底人員指揮，嚴防超挖。挖掘作業(yè)應注意避讓車輛及施工人員。施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。在進行挖掘作業(yè)時，操作手應注意避讓清底、修坡人員和運輸車輛。挖掘機回轉半徑內嚴禁站人。清底、修坡人員應戴安全帽。挖掘機的載重車輛停機點必須留有足夠的安全距離，挖掘應由專人指揮。車輛進出大門和場內行駛車速應控制在5km/h以內，行駛中應注意安全禮讓。進出車路口應設專人疏導交通，確保車輛行人安全。五、環(huán)保措施為保證土方施工的環(huán)保要求，可采用灑水車隨時對道路進行噴淋來降塵，維護施工現(xiàn)場的空氣清新。挖掘機裝車不得過滿，且在車輛出口搭設架子，設專人拍土、清掃車輛。大門口附近一帶鋪設草簾，減少車輪帶泥污染路面。車輛出口50米內設專人清掃馬路、灑水，防止揚塵污染，派專人沿途巡視，發(fā)現(xiàn)遺灑立即組織人員清掃。車輛行進途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛在出場前由專人檢查后槽幫，后槽幫關閉不嚴的嚴禁出場。增強環(huán)保意識，對參加施工人員經(jīng)常進行環(huán)保教育。開工前與當?shù)厥腥荨h(huán)衛(wèi)、交通部門取得聯(lián)系，開好聯(lián)誼會，辦好各種相關手續(xù)，在做好方方面面工作的前提下，得到各監(jiān)督執(zhí)法部門的理解和配合，使這項工程得以順利進行。第三節(jié)樁基工程一、夯實水泥土樁本工程1#庫為夯實水泥土樁復合地基，樁直徑400mm正方形布樁，樁距1000mm樁長不小于6.5m，設計樁頂標高58.05m。1、機具設備及材料要求成孔機具采用螺旋鉆機，夯實機具用偏心輪夾桿式夯實夯機。水泥用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥，要求無結塊。土料應用不含垃圾雜物，有機質含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并過20mm孔篩。水泥土拌合料配合比為1：7（體積比）。2、施工工藝和方法（1）施工前應在現(xiàn)場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯實次數(shù)和夯實后樁體干密度要求。（2）夯實水泥土樁的工藝流程為：場地平整→測量放線→基坑開挖→布置樁位→第一批梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→剩余樁成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→養(yǎng)護→檢測→鋪設灰土褥墊層。（3）按設計順序定位放線，嚴格布置樁孔，并記錄布樁的根數(shù)，以防止遺漏。（4）采用螺旋鉆機成孔時，按梅花形布置并及時成樁，以避免大面積成孔后，再成樁。（5）回填拌合料配合比應用量斗劑量準確，拌合均勻；含水量控制應以手握成團，落地散開為宜。（6）向孔內填料前，先夯實孔底，采用二夯一填的連續(xù)成樁工藝，每根樁要求一氣呵成，不得中斷，防止出現(xiàn)松填或漏填現(xiàn)象。樁身密實度要求成樁1h后，擊數(shù)不小于30擊，用輕便觸探檢查“檢定擊數(shù)”。3、質量控制（1）水泥及夯實用土料的質量應符合設計要求。（2）施工中應檢查孔位、孔深、水泥和土的配比、混合料含水量等。（3）施工結束后，應對樁位質量及復合地基承載力做試驗，褥墊層應檢查其夯填度。（4）夯實水泥土樁的質量標準應符合下表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1樁徑mm-20用鋼尺量2樁長mm+500測樁孔深度3樁體干密度設計要求現(xiàn)場取樣檢查4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目1土料有機質含量%≤5焙燒法2含水量（與最優(yōu)含水量比）%±2烘干法3土料粒徑mm≤20篩分法4水泥質量設計要求查產(chǎn)品質量合格證書或抽樣送檢5樁位偏差滿堂布樁≤0.40D用鋼尺量，D為樁徑6樁孔垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管7褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量二、混凝土灌注樁施工本工程2#庫采用長螺旋鉆孔灌注成樁。混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內澆筑混凝土而成的樁。與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。1、灌注樁施工準備工作（1）確定成孔施工順序本工程樁直徑400mm正方形布樁，樁距1200mm，施工樁長不小于8.7m。鉆孔灌注樁對土沒有擠密作用，一般可按鉆機行走最方便等現(xiàn)場條件確定成孔施工順序。（2）成孔深度的控制持力層深度；樁管入土深度以標高控制為主。（3）混凝土的配制配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。對于素混凝土樁所用粗骨料可選用卵石或碎石，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm?；炷翉姸鹊燃塁20。2、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆注混凝土而成的樁。根據(jù)土質重要條件采用干作業(yè)成孔施工方法。（1）施工設備用螺旋鉆機成孔。螺旋鉆機利用動力帶動螺旋鉆桿旋轉，使鉆頭上的葉片旋轉向下切削土層，削下的土屑靠與土壁的摩擦力沿葉片上升排出孔外。（2）干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝過程(a)鉆孔；(b)澆筑混凝土（3）施工方法鉆機按樁位就位時，鉆桿要垂直對準樁位中心，放下鉆機使鉆頭觸及土面。鉆孔時，開動轉軸旋動鉆桿鉆進，先慢后快，避免鉆桿搖晃，并隨時檢查鉆孔偏移。一節(jié)鉆桿鉆入后，應停機接上第二節(jié)，繼續(xù)鉆到要求深度。施工中應注意鉆頭在穿過軟硬土層交界處時，應保持鉆桿垂直，緩慢進尺。在含磚頭、瓦塊的雜填土或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減小鉆桿晃動，以免擴大孔徑及增加孔底虛土。鉆進速度應根據(jù)電流變化及時調整。鉆進過程中應隨時清理孔口積土。如出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進或鉆頭發(fā)出響聲等異?，F(xiàn)象時，應立即停鉆檢查、處理。遇到地下水、縮孔、坍孔等異常現(xiàn)象，應會同有關單位研究處理。鉆孔至要求深度后，可用鉆機在原處空轉清土，然后停轉，提升鉆桿卸土。如孔底虛土超過容許厚度，可用輔助掏土工具或二次投鉆清底。清孔完畢后應用蓋板蓋好孔口。清孔后應及時澆注混凝土。澆混凝土前，必須復查孔深、孔徑、孔壁垂直度、孔底虛土厚度，不合格時應及時處理。從成孔至混凝土澆注的時間間隔，不得超過24h。灌注樁的混凝土強度等級為C20，坍落度一般采用80～l00mm，混凝土應分層澆筑，振搗密實，連續(xù)進行，隨澆隨振，每層的高度不得大于1.50m。當混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證在鑿除浮漿層后，使樁頂標高和質量能符合設計要求。第四節(jié)鋼筋工程一、材料及試驗要求鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前試驗結果合格后方可進行施工機械連接，要持證上崗。試驗工要同監(jiān)理做好見證取樣工作。直螺紋機械連接必須要有型式檢驗報告。二、鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目技術負責人審核后在鋼筋場地配料。1、施工準備（1）存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實。（2）鋼筋設備已進場并安裝就位。（3）鋼筋加工單已制作完成。2、鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3、鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%。經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部彎曲。4、鋼筋切斷鋼筋切斷根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機還是無齒砂輪鋸切斷機進行操作，凡是φ16以上采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用無齒鋸切割，保證滾壓出標準接頭，并保證絲頭要有足夠的長度。5、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。Ⅰ級鋼筋末端的1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋的貯存及運輸由于現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應使鐵扁擔配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。三、鋼筋綁扎安裝1、施工準備（1）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。（2）墊塊，混凝土板鋼筋采用50×50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，柱子鋼筋采用塑料卡來控制保護層。墊塊用1：2水泥砂漿制作，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內養(yǎng)護不少于7d，保證墊塊的抗壓強度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標識，防止出現(xiàn)混用。（3）鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2、柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后柱筋連接，柱子筋在兩個截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。（2）箍筋綁扎：每根柱的四根角筋都畫間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固到位。在柱筋頂部設一定位卡具來保證主筋的間距及平面位置。（3）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d。（4）柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。（5）柱筋保護層厚度符合規(guī)范及施工藍圖要求，在施工圖有具體要求時，以施工圖為準，施工圖中未提及的，以驗收規(guī)范為準。3、梁鋼筋綁扎（1）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。（2）先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤彎折角135°，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長度均符合設計要求。（7）在主、次梁受力筋下墊50×50的水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。（8）梁筋的連接，梁的受力鋼筋采用滾壓直螺紋連接，梁的下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍區(qū)域內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。4、頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。（2）按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時用八字扣，鋼筋的相交點必須全部綁扎。板為雙層筋時，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負彎矩筋的每個相交點必須綁扎。（4）底鐵加15mm厚墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型馬凳，馬凳每排間距1000mm，平行布設，布設時要避免踩踏，防止頂板鋼筋發(fā)生位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護層是否合乎要求。（5）對于≤200mm的預留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監(jiān)理聯(lián)系解決。四、鋼筋機械連接1、工藝流程：鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→套筒→連接加工→接頭檢驗2、準備工作主要工具：加工現(xiàn)場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的檢具一套。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。鋼筋的準備：鋼筋的切割應使用無齒鋸，加工前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內不得有影響鋼筋螺紋加工質量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。人員的準備：操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢；配備一名檢驗員，負責加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質量的抽檢。3、絲頭正式加工在正式加工時，其工藝流程：鋼筋端頭平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用4、成型絲頭的保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5、連接施工工藝流程：鋼筋就位→拆下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）14～1820～22252832≥36擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標記，單位外露絲扣長度不超過2P（P為螺距）。6、現(xiàn)場的鋼筋螺紋質量檢驗開始滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。及要求見下表：鋼筋連接檢驗方法見下表檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求五、鋼筋保護層控制控制方法：柱、梁側等豎向保護層控制采用定型塑料卡子控制，頂板、梁底采用水泥砂漿墊塊控制?？刂莆恢茫褐?、梁鋼筋豎向保護層的控制，每隔600mm左右綁一個塑料卡子，綁扎位置既要保證主筋保護層，又要保證構造筋及箍筋的保護層。頂板的墊塊墊在底鐵（下皮鐵）與模板之間。墊塊制作：用與保護層厚度相同高的木條在18mm厚復合多層木模板上圈邊作為模板，用1:2水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成50×50mm大小的墊塊。六、中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質檢員核驗。七、驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在柱合模前、頂板混凝土澆筑前報監(jiān)理進行隱檢驗收，監(jiān)理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。八、驗收標準鋼筋安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53主筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0.7d－0＋0.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度≮0.3d－0＋0.2d焊縫長度±5、-07錐筒外露整扣≯1個目測錐筒外露半扣≯3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5九、技術質量措施進場鋼筋必須有合格證、試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。鋼筋工長按貫標要求及時對進場鋼筋做好標識工作。鋼筋下料單經(jīng)專職質檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出預留洞口位置線，綁扎時應先將洞口筋調直理順，然后再進行接頭處理。綁扎后如有位移鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進行調整就位。為保證預留洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層預留洞口兩側筋應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強筋時應找正。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意洞口、柱端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。設定專用預埋筋和綁扎筋頭，作為模板和預留洞口模固定的焊接件。質檢員對機械連接的接頭質量全數(shù)檢查后，方可綁扎箍筋。鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，柱豎向筋上口纏塑料布保護，并且污染后及時清理干凈。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用，表面應保持清潔。箍筋加工時，必須滿足135度彎鉤和10d平直長度的要求。90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢通過后，綁扎上層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成，班組自檢合格報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。十、成品保護措施1、成型的鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好以后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土時搭設馬道，在澆筑混凝土前保持原有形狀。3、模板涂刷隔離劑時不要污染鋼筋；柱子頂部鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布，防止混凝土污染鋼筋，澆筑后如有污染的混凝土及時清理干凈。4、板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時變形；5、嚴禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進行電焊作業(yè)；6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋；7、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。第五節(jié)模板工程一、模板設計、選型及支撐系統(tǒng)形式根據(jù)施工圖紙進行模板設計及計算?；A墊層采用100×100木方。基礎結構采用組合鋼模板，頂板采用12厚竹膠模板，梁、柱模板采用18mm厚復合多層板模板。主龍骨采用100×100木方，次龍骨采用50×100木方，支撐系統(tǒng)為碗扣式腳手架加可調支托。挑板采用18mm厚復合多層板模板。門窗口采用木模板外貼木膠合板，角鋼抱角。模板隔離劑采用油性脫模劑（脫模劑采用機油：柴油=3：7兌制）。二、模板制作要求頂板模板采用12mm厚竹膠板模板，模板之間拚縫保證不大于2mm。梁底、梁側幫模板采用18mm厚復合多層木模板，次龍骨為50×100木方縱向布置。頂板主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨采用50×100mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣架，碗扣架上部加可調托，下部墊50㎜厚通長木板，支撐立桿間距900mm×900mm或1100mm×1100mm（根據(jù)樓板厚度確定），支撐立桿之間采用鋼管拉結（上中下共三道）。后澆帶處采用50mm厚木板封擋，在鋼筋位置處留豁口，再用木方支擋。模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷油性脫模劑（脫模劑采用機油：柴油=3：7兌制）。三、模板安裝模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預埋件、門窗洞口模板、預留洞是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土內。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。四、框架柱模板框架方柱采用18mm厚Ⅰ類酚醛覆膜木質膠合板模板，模板橫向采用φ48鋼管主龍骨（柱箍），豎向次龍骨為50mm×100mm木方，次龍骨間距0.25m，主龍骨間距0.6m。詳見下圖所示。柱模板構造圖斜撐為Φ48鋼管和可調U型托，上下三道。另準備一些花籃螺栓校正柱垂直用。模板高度做到梁高底部，上留10mm高浮漿層厚度。1、工藝流程彈框架柱位置線及模板控制線→搭設框架柱施工腳手架→模板定位筋埋設完畢滿足施工要求→框架柱模板安裝→安裝柱箍→模板支頂，要求頂拉結合→校正柱子方正、垂直和位置→辦理預檢2、主要施工方法通排柱先安裝兩端邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊20mm厚海綿條。按照放線位置，柱四邊均有予埋鋼筋環(huán)，從四面用拉桿和頂撐加固模板以防止位移；安裝柱模的斜撐，柱模每邊設2根拉桿，上下三道。鋼筋環(huán)采用φ14鋼筋制作。柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度，打頂板砼時，在距柱邊（凈距）220mm處預埋φ25鋼筋頭外露200mm，每邊3根，用于柱底加固模板。柱模板安裝示意圖見下圖柱模板安裝示意圖鋼絲繩拉與架管頂調整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次澆注到頂。五、頂板模板1、施工順序搭滿堂碗扣架→安大、小龍骨→鋪模板→校正標高→辦預檢2、安裝方法頂板模板為12mm厚竹膠模板，次龍骨用50×100mm木方，主龍骨用100×100mm木方，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，水平面設上中下三道拉桿，立桿下鋪5cm厚通長木板。從50線上返至頂板模板底面標高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調節(jié)可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪竹膠板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢。頂板模板支設示意圖六、樓梯模板樓梯底板模板采用12m厚竹膠板，踏步立板采用定型鋼模板。底模橫向配制50×100木方做次龍骨，間距250mm，縱向布置主龍骨100×100木方間距900mm，支撐采用碗扣架加U型可調托。1、施工順序放樣、彈線→支搭樓梯底?！{整標高→綁樓梯鋼筋→支搭踏步立面模板→預檢2、安裝方法支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。樓梯模板及支模形式見下圖所示。樓梯模板及支撐圖七、頂板、梁模板起拱梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準。起拱高度計算公式如下：H=（L-2×L1）×3‰L梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點，兩側每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。H距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。八、模板拆除現(xiàn)澆結構頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊試壓強度為依據(jù)。拆除梁底、頂板模板，混凝土強度應滿足設計強度的百分比如下表所示。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分比（％）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構件100豎向結構（墻、柱、梁側）模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板、梁模板拆除：根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留1—2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。九、模板的質量要求模板的質量要求詳見下表所示。項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直2方尺、楔形塞尺8預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5－09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸＋5－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6第六節(jié)混凝土工程一、施工準備1、人員、機具準備（1）預拌混凝土攪拌站的選擇結合本工程的特點，為保證混凝土工程的質量，全部采用預拌混凝土。對攪拌站混凝土配制、外加劑使用、原材料、原材料堿集料活性、不同品種強度混凝土坍落度、初凝時間的出罐溫度、運輸、技術資料、服務等提出技術要求。（2）混凝土輸送泵的設置根據(jù)施工部位布置汽車泵輸送。（3）混凝土澆筑的指揮組織協(xié)調現(xiàn)場設立混凝土澆筑指揮小組如下：設立組長一名，施工負責人擔任，負責指揮協(xié)調，通過現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)了解現(xiàn)場全盤情況，通過無線對講機與混凝土運輸車引導員、混凝土工長、試驗員、材料員聯(lián)系指揮?，F(xiàn)場設混凝土工長2名，負責指揮混凝土澆筑施工，控制澆筑質量。設試驗工2名，負責混凝土的進場試驗檢測，觀察混凝土的和易性，測試坍落度，制作混凝土強度試塊。材料員負責簽單，核對方量品種，統(tǒng)計已澆筑混凝土的方量?！痘炷翝仓?lián)系單》提前提供給混凝土攪拌站。機具準備及檢查：混凝土汽車泵、振搗器、串筒等機具設備按需要準備充足。人員準備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及澆筑量的大小，配備足夠的工人，考慮分班連續(xù)作業(yè)。工序交接準備：辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐?；炷淋嚤?、插入式振搗器，平板振搗器、澆筑高度標志桿、安全手把燈、木抹子、2m、4m木杠、膠皮水管、滾刷，塑料薄膜、麻袋片、混凝土養(yǎng)護劑等。2、作業(yè)條件模板、鋼筋工程施工、施工縫留置及處理完畢；標高控制線已經(jīng)抄放到操作面上，且驗線完畢；板預留、預埋及管線、支鐵、墊塊、保護層厚度，經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求，并已辦理完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。各種機具試運行合格，現(xiàn)場道路暢通；水電供應已做好準備。預拌混凝土到場，坍落度、和易性檢查符合要求。根據(jù)天氣預報控制混凝土澆筑，小雨不宜澆筑，中到大雨不得澆筑混凝土。二、施工主要技術要求1、混凝土的運輸預拌混凝土場外運輸全部由混凝土罐車運至現(xiàn)場，用地泵管及布料桿將混凝土送到澆筑部位。2、混凝土一般施工工藝及方法（1）澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將此層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫，留設位置必須上報設計師和工程師，同意后再施行。（2）分層澆筑為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗。采用測桿檢查分層厚度。（3）振搗采用振動棒振搗。分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5cm左右。施工中嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件等混凝土密實，外露面層平整，施工縫符合要求。3、混凝土養(yǎng)護與試塊留置（1）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后進行充分養(yǎng)護。梁板均采用澆水濕潤再覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天。2）混凝土試塊留設：根據(jù)混凝土結構工程施工驗收規(guī)范留置試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊進行同條件養(yǎng)護。三、混凝土澆筑1、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m，必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2、梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度不大于1m的梁允許單獨澆筑，其施工縫留在板底以下20-30mm處。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜采用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時運輸和澆筑，要組織好施工，用小直徑振搗棒振搗并另計分層厚度。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3、柱混凝土澆筑柱澆筑混凝土前底部先填以50-100mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，分層振搗并按分層尺桿均勻下灰，下料高度超過2m要采取措施，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密并箍牢。柱混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁或柱帽下面，對不太大的梁，施工縫留在梁底以上一個浮漿厚度+5mm，這樣剔除浮漿后仍比梁底高3-5mm，柱上不見接茬。柱與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊?，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩茬鋼筋整理到位。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺跨中1/3范圍內。四、大體積混凝土本工程電梯井處基礎為大體積混凝土，做為關鍵部位進行控制。1、技術準備工作在大面積混凝土澆筑前，首先通過理論計算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力不超過混凝土的抗拉強度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)。施工中還將根據(jù)實際應用混凝土配合比進行二次驗算，如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差、改善混凝土拌和物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力值控制在允許范圍內。對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是本工程大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作，并以此確定底板混凝土養(yǎng)護采取的具體措施以及相應的養(yǎng)護周期。2、大體積混凝土施工配合比控制及原材料的選用大體積混凝土需連續(xù)澆筑，因此對于配合比及原材料的控制、選擇有資質與生產(chǎn)能力的預拌混凝土供應站尤為關鍵。該混凝土必須統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥廠家、統(tǒng)一外加劑廠家、統(tǒng)一入模混凝土溫度，以降低混凝土強度的離散性，減少混凝土內部溫度差。所用原材料必須符合現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應的規(guī)范要求進行抽檢，確保其質量符合要求。外摻劑采用緩凝型減水劑，以減少用水量，減少水泥用量，改善混凝土工藝的特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，與此同時摻用適量比例的粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制?，F(xiàn)場施工混凝土的坍落度控制在140±20mm。混凝土的攪拌：在統(tǒng)一混凝土施工配合比前提下，統(tǒng)一各種原材料的廠家、品種及產(chǎn)地，嚴格控制原材料計量及投料順序，確?；炷临|量。3、大體積混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，包括現(xiàn)場準備、人員、機具及解決坍落度不能滿足泵送時外加劑及標準水泥漿準備。制定周密可行的施工方案并進行施工和技術交底、機具的準備及就位后試運行、水電供應的保證等；要掌握天氣的溫度變化情況，檢查模板、鋼筋、預埋管線、施工縫、后澆帶留置是否嚴密牢固及其他預檢、隱檢項目，檢查安全設施、勞動力的配備情況是否妥當，滿足施工澆筑的要求。澆筑施工要點：大體積混凝土在澆筑過程中擬分段分層澆筑，為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性，施工時將注意滿足以下要求：在澆筑過程中控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，立即澆筑入模?；炷翝仓繉雍穸炔坏贸^振搗棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實。澆筑溫度不宜超過臨界值（由混凝土熱工計算確定），并不超過28℃。澆筑間歇不得超過初凝時間，對接縫處應振搗密實，不能過振又不能漏振。為避免表面龜裂，實行二次抹面壓光。當混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水采用水泵和軟管將水及時排出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均而產(chǎn)生收縮裂縫。4、大體積混凝土的養(yǎng)護對已澆筑的大體積混凝土養(yǎng)護對控制混凝土裂縫寬度是極其重要的，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護措施不當，均會因混凝土內外溫差過大，在混凝土內外產(chǎn)生過大的溫度應力，從而形成貫通的混凝土收縮裂縫。5、大體積混凝土的測溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應進行澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行升降溫、內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程中及時準確采取控溫措施提供可靠依據(jù)。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內外溫度，并根據(jù)監(jiān)測結果指導降溫、保溫、保濕等工作，對保證混凝土質量和控制混凝土的裂縫有著重要意義。為掌握基礎內部實際變化情況，防止內外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，對底板基礎內外均進行測溫記錄、繪制代表性測溫點溫度變化曲線，以指導混凝土的養(yǎng)護工作?，F(xiàn)場溫控監(jiān)測采用高精度多通道測量單元，采集器通過分枝網(wǎng)絡與中央控制器組成的分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，測溫元件采用高精度埋入式熱電阻溫度傳感器，巡檢時間小于1s。測點通過信號分支傳送到采集器，再通過信號總線傳輸?shù)接嬎銠C，通過電腦的分析處理及時生成相應的溫升發(fā)展趨勢及有關的圖象數(shù)據(jù)。所有測點在鋼筋工程施工時固定牢固并在大體積混凝土施工時派專人負責看管，保護好所有測點不受影響。傳感器的預留：使用前將溫度傳感器用鐵絲固定在φ16的鋼筋上，鋼筋頂端200mm范圍涂刷紅色油漆一道作為底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處（靈敏元件與鋼筋之間用絕緣膠布隔開）。并在澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免污染?；炷翝仓跗诿?h進行一次測溫，8h后每4h測溫一次。測溫連續(xù)進行，直至撤除保溫后內外（包括混凝土表面與大氣之間）溫差連續(xù)48h不大于25℃。測溫人員由具有一定技術職稱、經(jīng)培訓合格后方可上崗，并由技術主管人員進行指導和書面交底。測溫人員應熟悉測溫孔的位置，注意做好保護，保證測溫點靈敏、有效。測溫人員應同時注意檢查保溫覆蓋情況，了解結構的澆筑日期、養(yǎng)護日期以及混凝土的允許最低、最高溫度，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時通知有關人員，及時采取措施，加強保溫。五、混凝土質量標準混凝土結構的質量驗收標準見下表所示。項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m83標高層高±5水準儀尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量第七節(jié)砌體工程一、工程做法本工程±0.000m以下墻為MU15實心磚，框架填充墻為MU10多孔磚。二、墻體砌筑1、工藝流程放墻線→排磚→綁扎構造柱鋼筋→立皮數(shù)桿、拉通線→砌磚