邊坡治理噴漿噴混凝土施工工藝

年4月19日邊坡治理噴漿噴混凝土施工工藝文檔僅供參考分類干噴法是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入混凝土噴漿機，用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上，這一過程容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難。

潮噴法是是將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的，其噴射工藝和干噴工藝大同小異。

濕噴法是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴漿機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，這一方法是應當大力發(fā)展應用的噴射工藝。

注意事項①、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。②、嚴禁將噴頭對準人員。③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。⑦、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3[2]

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工藝流程一、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。二、噴射混凝土原材料應符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土應釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時可釆用特種水泥。2、噴射混凝土所用細骨料細度模數(shù)應大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒應不大于20%。3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，當使用短纖維時，最大粒徑不宜大于10mm，并宜釆用連續(xù)粒級。4、速凝劑應釆用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應有良好的相容性，性能指標應符合相關(guān)標準的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑，其摻量經(jīng)過試驗確定。三、噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、噴射工藝和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：1、膠骨比宜為1:4~1:5。2、水膠比宜為0.40~0.50。3、砂率宜為45%~60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。四、噴射混凝土宜釆用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間應不小于1.5mm。當摻用纖維時，其攪拌時間應經(jīng)過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時間不得大于30mm。在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。五、噴射混凝土前，應對受噴巖面進行處理，檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。六、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：1、應分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不宜大于6m。當巖面有較大凹洼時應先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應無滑移下墜現(xiàn)象。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m?1.8m。噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動，噴層厚度應均勻。3、分層噴射時，后層混凝土應在前層混凝土終凝1h后，先用風、水清洗噴層表面后再噴射。4、噴射過程中應檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁應不大于15%，拱部應不大于25%。5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5°C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m。6、噴射作業(yè)完成后應及時進行厚度檢測，不符合要求要及時補噴。七、鋼纖維噴射混凝土施工應符合下列規(guī)定：1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護時，應根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；應滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級和工程類型要求的韌度指標。噴層厚度不宜大于150mm。2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應根據(jù)噴射工藝特點確定其施工參數(shù)，并滿足下列規(guī)定：1）鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、表面嚴重銹蝕的纖維、鐵銹粉等雜質(zhì)的總重量不應超過鋼纖維重量的1%。2）鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應為0.3mm?0.8mm，長度應為20mm?35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍，長徑比為30?80，長度偏差不應超過長度公稱值的±5%。3）鋼纖維抗拉強度應符合設計要求。4)鋼纖維摻量的設計應考慮到噴射時鋼纖維混凝土各組分回彈率不同的影響，以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實際含量作為依據(jù)。鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實際含量不宜大于78.5kg/m(體積率1.0%)。最小含量可依據(jù)鋼纖維的長徑比參照表8.4.7選用。表8.4.7鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實際含量要求鋼纖維的長徑比404550556065707580最小實際含量(kg/m)655040353025202020最小實際體積率0.830.640.510.450.380.320.250.250.255)鋼纖維噴射混凝土的強度等級應滿足設計要求。鋼纖維噴射混凝土用骨料應釆用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，砂率不應小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設計無要求時，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%?15%，粉煤灰的摻量可為水泥重量的15%?30%。摻和料摻量的選擇應經(jīng)過試驗確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無堿速凝劑，其摻量應根據(jù)試驗確定，一般為水泥用量的2%?5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量應經(jīng)過試驗確定，并應經(jīng)現(xiàn)場試噴檢驗。3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設計應遵循下列原則：1）根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強度要求確定水膠比。2）根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強度要求確定鋼纖維摻量。3）根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據(jù)骨料粒徑和級配、砂的細度及和易性確定砂率。4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應符合下列規(guī)定：1）鋼纖維稱量允許偏差按重量計為±1%。2）鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，必要時釆用鋼纖維播料機均勻地分散到混合料中，不得成團。3)鋼纖維混凝土的攪拌時間應經(jīng)過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定，并應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1mm?2mm。釆用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強度等級不應低于鋼纖維噴射混凝土。八、合成纖維噴射混凝土施工應符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。2、合成纖維應具有良好的耐酸、堿性和化學穩(wěn)定性，并經(jīng)改性處理，具有良好的分散性，不結(jié)團。3、合成纖維抗拉強度應符合設計要求;當設計無要求時，長度宜為12mm?19mm。4、合成纖維摻量應經(jīng)過試驗確定。在無特殊要求情況下，常見摻量為0.8kg/m?1.2kg/m。5、攪拌時間宜為4mm?5mm。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至