模具標準手冊-模具部標準化規(guī)范

-.z.注塑模具標準手冊版本編號: 2006-V1.1編輯: 編輯日期:送呈: 審核: 批準:批準日期:目錄檢索總則…………………………5文件控制規(guī)*2.1設計文件控制規(guī)*…………62.2編程文件控制規(guī)*…………72.3EDM、線切割文件控制規(guī)*………………9設計基礎相關參數3.1常見塑料原料性質一覽表………………103.3常見模具鋼料性質一覽表………………203.6桑菲模具零件標準中英文命名…………24詳細的設計規(guī)*4.1模胚組件設計規(guī)*4.1.1模胚材料及整體規(guī)*………………4.1.2拉?？奂八诠瘁樤O計規(guī)*…………4.1.3拉圾釘及哥林柱設計規(guī)*……………4.1.4水口拉桿與山打螺絲配合設計規(guī)*…………………4.1.5邊司(導邊)長度規(guī)*…………………4.2模肉及鑲件設計規(guī)*4.2.1模肉基準角及加工基準設計規(guī)*………4.2.2模肉方位及定位設計規(guī)*………………4.2.3PL面設計規(guī)*………………………4.2.4鑲件設計規(guī)*………………………4.2.5模肉及鑲件字麥規(guī)*…………………4.2.6排氣系統設計規(guī)*4.3行位及斜頂設計規(guī)*4.3.1行位設計要點………………………4.3.2行位導滑結構設計規(guī)*……………4.3.3硬片設計規(guī)*…………4.3.4行位鑲件設計規(guī)*…………………4.3.5行位壓條及油槽設計規(guī)*設計規(guī)*……………………4.3.6斜頂結構設計規(guī)*……………………4.3.7斜頂滑塊及斜頂設計規(guī)*………………4.4澆注系統設計規(guī)*4.4.1法蘭設計規(guī)*………………………4.4.2唧嘴設計規(guī)*………………………4.4.3小水口唧嘴設計規(guī)*…………………4.4.4澆注系統設計規(guī)*……………………4.4.5主流道設計規(guī)*………………………4.4.6入水點設計規(guī)*………………………4.5頂出系統設計規(guī)*4.5.1頂出系統注意事項……………………4.5.2頂針避空及頂針托止轉………………4.5.3頂針位置排布………………………4.5.4水口勾針設計………………………4.5.5司筒針設計規(guī)*………………………4.5.5先復位結構設計………………………4.6冷卻系統設計規(guī)*………………………75加工中心控制規(guī)*5.1電極設計作業(yè)規(guī)*………………………765.2C編程作業(yè)規(guī)*………………………785.3C操作標準規(guī)*………………………795.4C加工組現場工件管理………………805.5銅公開料標準規(guī)*………………………815.6C刀具管理規(guī)*………………………825.7C工裝夾具標準化……………………84線割、電火花加工作業(yè)規(guī)*6.1慢走絲機操作規(guī)*<AQ360L>……………856.2慢走絲機操作規(guī)*<DK7632>……………876.3火花機操作規(guī)*<EA8、MP-50、*-300>………………896.4火花機操作規(guī)*<AQ360L>………………906.5火花機加工參數標準化…………………926.6火花機留紋加工標準…………………946.7火花機加工方法規(guī)*…………………956.8線割加工參數標準化<沙迪克>…………976.9線割加工參數標準化<蘇三光>…………986.10線切割加工方法規(guī)*…………………996.11打孔機操作規(guī)*………………………1016.12快走絲機操作規(guī)*……………………103七、組立加工作業(yè)規(guī)*7.1機床操作規(guī)*標準銑床操作規(guī)*標準……………………105車床操作規(guī)*標準……………………106磨床操作規(guī)*標準……………………107手搖平面磨床操作規(guī)*標準…………108鋸床操作規(guī)*標準……………………1097.2機床保養(yǎng)規(guī)*銑床保養(yǎng)規(guī)*標準…………………110車床保養(yǎng)規(guī)*標準…………………111磨床保養(yǎng)規(guī)*標準…………………112鋸床保養(yǎng)規(guī)*標準…………………1137.3Fit模操作規(guī)*………………………1147.4省模作業(yè)規(guī)*及標準…………………1157.5模具保養(yǎng)管理規(guī)*……………………1167.6模具組立管理規(guī)*……………………1177.7模具零件管理規(guī)*……………………1187.8工/量具使用管理規(guī)*…………………1197.9安全操作、安全生產規(guī)*車床安全規(guī)*………………………120模床安全規(guī)*及保養(yǎng)………………121天車使用安全規(guī)*…………………122檢測相關附錄表格8.1產品評審檢查報告8.2模圖初稿評審報告8.3EDM加工檢查報告8.48.5導引:<<模具標準手冊>>是桑達百利電器**在長期的模具制造實踐中,積累起來的經驗與技術的結晶.并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善此規(guī)*,以此來保持和不斷提高公司的模具設計水平.<<模具標準手冊>>分為兩部份主要內容:一部份是設計制造規(guī)*;一部份是檢查規(guī)*附錄表.設計規(guī)*是桑菲模塑中心模具設計科在進行模具設計時所參照的主要依據及基本要求;檢查規(guī)*附錄表是進行模具設計檢討,以及在模具制造過程中針對關鍵步驟進行檢查的依據.<<模具設計標準圖冊>>是根據我司的嚴格按照標準化設計模具部件產生的附錄文件，它對于我司在模具零件上的可換性以及零件的批量生產、提高工作速度減短模具周期起到決定性的作用。一、模胚訂購文件1、訂購模胚的2D或3D———應存放在該模具號mordbase文件夾里。（注：存放該文件時應放一個原文件及一個step文檔。）2、模胚、鋼材、標準件的訂購單（即word電子圖檔）存放在mordbase夾里。畫好的二、模圖3D、2D文件1、整套3D零件圖存在該模具號mordprt件夾里。2、每次更改圖只把要變更的3D零件圖存在A、自己模具部變更使用B版本號順序存放。MordprtB、客改或工程來圖變更的使用A版本號順序存放注：變更的部位使用藍色顯示出來改模變更文件夾起名例如；自己內部改動B1–06612A1—06612改動日期日期第幾次改第幾次改工模部改動客改、工程改動3、規(guī)定斜頂、頂針線割圖要做dwg文檔存放在該模具號mordprt文件夾里三、由于時間緊急的可將分好前、后模及鑲件、斜頂的3D圖檔先給C開粗，拆銅公的文檔則放在T該模具號O-C文件夾四、在該模正式投產后則把該模最后的改動的3D、2D圖標存放該模具號END-mold文件里。（應存放原圖及一個step文檔）*以上三項須經設計組長確定后方可存放.1.目的：規(guī)*加工模型及電極的文件存儲的標準化。2.內容：2.1目錄的管理每個工程師在自己電腦的D：盤下用自己的名字建立一個文件夾，文件夾下以模號區(qū)分開每套模具，然后在每個模號下面建立CAM目錄。目錄結構如下：dimNC加工模型及刀路dimtg電極裝配文件domNC模號----camdomtghkNChktgdimtgNCtgNC(有刀路的電極文件)domtgNChktgNC分別存放相應的文件。2.2文件的管理：需C加工的鋼料的命名：為了避免C加工的模型跟CAD設計的模型重名的現象，我們需在CAD設計的零件編號后面加一個“CAM”用來區(qū)分。如：定模芯加工模型命名為S0001A009cam.prt，其它類似。拆銅公裝配文件的命名：將簡化好的設計模型名稱后面加一個“ZHP”字樣，然后輸出到—TG文件夾，需要很多裝到一起放電的鑲件也要輸入到一個裝配圖里邊。需要單獨放電的銅公要另建一個裝配圖，命名原則同樣在設計的零件編號后面加一個“ZHP”。若是改模，需要另外建立一個裝配文件。如：前模加鑲件的銅公裝配圖命名為，S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT。單獨一個零件的銅公裝配圖命名為，S0001A010（A1-A5）ZHP.PRT。改模銅公的裝配圖命名為，S0001A010（AM1-AM5）ZHP.PRT銅公的命名：命名方法是；代表號+流水號代表號為“A”代表定模，“B”代表動模，“S”代表滑塊，“*”代表斜頂。如：S0001AA01、S0001AB01、S0001AS01、S0001A*01改模的銅公，在相應的模具代表號后面加一個“M”。如：S0001AAM01、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001A*M01。2.3圖層的規(guī)定：在裝配文件中(A01,B01,S01,*01)裝配在第一層，（A02,B02,S02,*2）裝配在第二層......依此類推。如：定模電極中S0001AA01存放在第1層。S0001AA02存放在第2層；動模電極中S0001AB01存放在第1層。S0001AB02存放在第2層；滑塊電極中S0001AS01存放在第1層，S0001AS02存放在第2層；斜頂電極中S0001A*01存放在第1層，S0001A*02存放在第2層；定模芯、動模芯、滑塊、斜頂裝配在100層以上。若鑲件有需拆出來放電的，需要另作一個裝配文件，類型歸屬定、動模。注：以上圖層建立好后，將各個零件的編號加入到每個層的名稱里面。目的：便于查閱圖檔，防止取錯圖檔造成加工出錯。*圍：線切割所有人員從網上調圖檔時，應調最新的圖檔（以最新時間為準）。從UG轉換成的IGES（或PARASLD）文件須存放在桌面/WIER/模號/零件號。暫時存放，等待進一步處理！從IGES（或PARASLD）文件轉換成的線割圖檔，存放在D：/2006/模號/零件號中！改模修模時，轉化成的線割圖檔，須放在D：/2006/模號/零件號中。并在后面加“1”、“2”進行區(qū)分！ABS

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：

丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；

苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。

三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，

另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相

中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場

上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等

到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高

的抗沖擊強度。

注塑模工藝條件

:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件

為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。

模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。典型用途

:

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，

大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），機殼體，

打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。2、PP

聚丙烯化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR*圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑模工藝條件

:

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，

則應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑*圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑*圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

典型用途

:

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如

剪草機和噴水器等）。PS

聚苯乙烯

化學和物理特性

:

大多數商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

注塑模工藝條件

:

干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。

熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。

模具溫度：40~50C。

注射壓力：200~600bar。

注射速度：建議使用快速的注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。典型用途

:

產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

4,PC

聚碳酸酯化學和物理特性:

PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched

Izod

impact

stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的

PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，則就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。注塑模工藝條件:

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340C。

模具溫度：70~120C。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

典型用途:

電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。

5、PE-HD

高密度聚乙烯化學和物理特性

:

PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗*力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。

PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和

分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~

0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~

0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~

0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

注塑模工藝條件

:

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。

熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度*圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

典型用途

:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。6、PE-LD

低密度聚乙烯化學和物理特性

:

商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94

g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度0.91~0.925

g/cm3之間，則其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94

g/cm3之間，則其收縮率1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。

PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象。

注塑模工藝條件:

干燥：一般不需要

熔化溫度：180~280C

模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。

注射壓力：最大可到1500bar。

保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。

流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。

典型用途:

碗，箱柜，管道聯接器，日用品7、POM

聚甲醛化學和物理特性

:

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料

建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

典型用途:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等8、PA6

聚酰胺6或尼龍6化學和物理特性

:

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度*圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

注塑模工藝條件

:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

典型用途

:

由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

9、PA66

聚酰胺66或尼龍66

化學和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%

。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，則就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，則建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

典型用途

:

PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。10、PA12

聚酰胺12或尼龍12化學和物理特性:

PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。

PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，則經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。

模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

典型用途:

水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。

11,PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯化學和物理特性:

PMMA俗稱“有機玻璃”，具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。

PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。熔化溫度：240~270C。

模具溫度：35~70C。

注射速度：中等典型用途:

汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。12、PBT

聚對苯二甲酸丁二醇酯化學和物理特性

:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。

PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的*力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT*力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass

trasitio

temperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時.

熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C

。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里

t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

典型用途

:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。13、PVC

（聚氯乙烯）化學和物理特性:

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝*圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

注塑模工藝條件

:

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C

模具溫度：20~50C

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；

對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形

澆口的厚度不能小于1mm。

典型用途:

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。14,PPE

聚丙乙烯化學和物理特性:

通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A

66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。

熔化溫度：240~320C。

模具溫度：60~105C。

注射壓力：600~1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

典型用途

:家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。分類材料廠商性能用途硬度（HB）中碳鋼類S50C(GB:50*,55*)S55C10501055P20類P20(JIS:)1.2311(DIN:1.2311)718ASSAB一勝百(DIN:1.2738)718SASSAB一勝百預加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、A290-330Ma*(GB:3Cr2MoS)718HASSAB一勝百預加硬純潔均勻、拋光性特佳拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、A330-370Ma*618ASSAB一勝百預加硬，高硬度、純結均勻拋光度高模具、適合PA、POM、PS、PE、PP、A290-330Ma*P*88DAIDO**通用預硬鋼、溶接性、放電加工性、長期生產通用塑料模具鋼，良好拋光性能預硬30-3P*4DAIDO**通用預硬鋼、溶接性、放電加工性、大量生產用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、預硬30-3P*5DAIDO**通用預硬鋼、溶接性、切削性良好大量生產用大型鏡面模具。汽車尾燈、鏡殼、預硬30-3GS738SAARSTAHL薩斯特優(yōu)質預硬，硬度均勻易切削加工高韌性及高磨光度模具330-350Ma*GS2311SAARSTAHL薩斯特預硬塑膠模具鋼長期生產高質塑膠模具280-325Ma*GS2312SAARSTAHL薩斯特極易切削，適宜大批量快速加工適用于一般塑膠模具及下模件280-325Ma*GS638SAARSTAHL薩斯特加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件270-300Ma*GS688SAARSTAHL薩斯特預硬塑膠模具鋼738經濟型適用于高要求大型模架及下模件250-320Ma*MUPMITSUBISHISTEEL日RS2311DORRENBERG利昌預硬塑膠模具鋼適用于一般塑膠模具及下模件280-325Ma*RS2312DORRENBERG利昌極易切削，適宜大批量快速加工適用于高要求大型模架及下模件280-325Ma*RS638DORRENBERG利昌加工性能良好適用于高要求大型模架及下模件250-280Ma*M201BOHLER百祿預硬塑膠模鋼高要求的大小塑膠模具，尤其適合電蝕操作預硬M202BOHLER百祿預硬塑膠模鋼一般要求的大小塑膠模具，可電蝕操作預硬分類材料廠商性能用途硬度（HB）P21類NAK80DAIDO**高硬度，鏡面效果性佳，放電加工良電蝕及鏡面研磨高性能模具37-43HRCNAK55DAIDO**高硬度，易切削，加厚焊接性良好高性能塑膠模具，橡膠及沖壓模具37-43HRCM461BOHLER百祿H13類H13(JIS:SKD61)SKD61(DIN:1.2344)1.2344(GB:4Gr5MoSiV1)8407ASSAB一勝百熱模鋼、高韌性及耐熱性良好金屬壓鑄、擠壓模、復模下模PA、POM、PS、P185Ma*DHAI(HI)DAIDO**通用熱作模具鋼沖裁模、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖退火229Ma*DH2FDAIDO**高硬度預硬鋼（H13系）切削性、韌壓鑄模、塑料模預硬37-4DH31-SDAIDO**高壽命高淬透性熱作模具鋼銅熱壓模，鋁壓鑄模等退火≤235GS2344SAARSTAHL薩斯特耐熱特性，用于壓鑄模具鋼適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模180-220Ma*GS2344ESSAARSTAHL薩斯特高韌性熱模鋼，抗沖擊強度優(yōu)于300J適用于鋁、鋅、合金冷擠壓及熱壓鑄模180-220Ma*RS2344DORRENBERG利昌特幼晶體耐熱壓鑄模鋼鋁、鋅、合金鋼沖壓模具，可淬硬塑膠模230Ma*RS2344ESDORRENBERG利昌純度比GS344更高、性能更平均適用于鋅、鋁合金冷擠壓、鍛模等230Ma*W302BOHLER百祿W303BOHLER百祿高溫耐磨銅、鋁合金熱作鋼適合高要求合金壓鑄擠壓或熱壓模具229Ma*W702BOHLER百祿超強性馬氏體鋼高精密熱作配件、噴咀、尤以長期生產鋅、鋁退火420類420(JIS:SUS420J2)420H(DIN:1.2083)SUS420J2(DIN:1.2316)S136ASSAB一勝百(GB:3Gr13)S136HASSAB一勝百S136ESRASSAB一勝百高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工215Ma*S136HESRASSAB一勝百高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、適合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工290-330Ma*635ASSAB一勝百強度韌性高淬透佳焊接性好、可火焰各類塑膠模、添加增強劑塑料模、壓實模200Ma*440CDAIDO**防酸性佳，高硬度不銹鋼半導體行業(yè)，EncapsulationMould工程塑料269Ma*S-STARDAIDO**極佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性(PAK90)精密塑料模，高鏡面度模具30-34HRC常見模具鋼料性質一覽表制定部門:設計科審批:分類材料廠商性能用途硬度（HB）S-STAR(A)DAIDO**GS2083SAARSTAHL薩斯特可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能適合鏡面模及酸性塑料的模具215-240Ma*GS2083HSAARSTAHL薩斯特預加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具280-310Ma*GS2083ESSAARSTAHL薩斯特GS2316SAARSTAHL薩斯特預加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具260-310Ma*RS2316DORRENBERG利昌抗腐蝕鏡面模鋼鏡面模及防酸性極強塑膠模235-250Ma*RS2316ESDORRENBERG利昌預加硬，抗腐蝕性效果特佳適合高酸性塑料的模具260-310Ma*RS2083DORRENBERG利昌可加硬至約52HRC，防酸及拋光性能適合鏡面模及酸性塑料的模具230Ma*RS2083HDORRENBERG利昌預加硬，防酸及拋光性能良好適合鏡面模及酸性塑料的模具230Ma*M300ESRBOHLER百祿預硬鏡面模鋼高防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合P.V.預硬M310ESRBOHLER百祿鏡面塑膠模鋼防腐蝕及需鏡面拋光之模具，特別適合225Ma*M310HESBOHLER百祿預硬鏡面塑膠模鋼至為適合鏡面拋光之模具，尤適合于盒帶及鐳預硬01類1(JIS:SKS3)SKS3(DIN:1.2510)1.251(GB:9GrWMn)DF-2ASSAB一勝百不變形油鋼、耐磨及熱處理容易可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模190Ma*DF-3ASSAB一勝百不變形油鋼、DF-2經濟型可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模190Ma*GOADAIDO**淬透性和耐磨性均良好的合金工具鋼適用于冷壓加工，沖裁模，成型模，沖頭及剪217Ma*GS2510SAARSTAHL薩斯特淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模230Ma*RS2510DORRENBERG利昌淬透性和耐磨性良好適用于冷壓加工，沖裁加工，沖頭及剪切片模230Ma*K460BOHLER百祿不變形油鋼各類五金沖壓模及木工切割工具225Ma*常見模具鋼料性質一覽表制定部門:設計科審批:分類材料廠商性能用途硬度（HB）D2類D2JIS:SKD11)SKD11(DIN:1.2379)1.2379(GB:Gr12MoV)*W41ASSAB一勝百韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強度螺釘滾齒板、冷擠壓成形模210Ma**W42ASSAB一勝百韌性高鉻鋼、耐磨性佳、高抗壓強度螺釘滾齒板、冷擠壓成形模210Ma*DC11DAIDO**高耐磨空冷淬硬高鉻工具鋼適用于冷擠壓成形，拉伸模及啤不銹鋼片等255Ma*DC53DAIDO**高韌性高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，宜線割加工，用于沖壓、深拉和搓牙模255Ma*GS2379SAARSTAHL薩斯特高韌性鉻鋼冷擠壓成形、拉伸模，啤不銹鋼片，沖裁模255Ma*RS2379DORRENBERG利昌韌性高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模250Ma*RS2436DORRENBERG利昌耐磨高鉻鋼重型不口鋼、銅、硅鋼片、鋁片沖壓模250Ma*K110BOHLER百祿特高韌性鉻鋼重負荷沖壓模，沖不銹鋼、銅、硅鋼片及鋁片250Ma*D3類D3(JIS:SKD1)*W-5ASSAB一勝百高炭高鉻鋼、極耐磨損、抗回火能力不銹鋼、矽鋼片沖壓模、深沖模240Ma*(DIN:1.2080)K100BOHLER百祿耐磨鉻鋼耐磨五金沖壓模250Ma*(GB:Gr12)特種鋼類635ASSAB一勝百635HASSAB一勝百強度韌性高、淬透及焊接性好，可火汽車車身模、大尺寸薄板及厚板的沖壓240-270S7PM-35SINTO日本新東(透氣(透氣鋼)模具零件的中英文標準命名1、*圍為了使**桑達百利電器**（桑菲模塑中心）（以下簡稱：模塑中心），在采購、生產、設計、注塑等部門實際運作中，對塑膠注射模具各部分零件的名稱達到規(guī)*化、統一化，制定本標準。2、引用文件無。3、基本規(guī)定3.1標準使用*圍本標準所涉及的模具零件的中英文標準名稱為在模塑中心*圍使用，所有模具零件名稱均是在模具上具體體現出來，這不包括機床備件、刀具消耗品、電極材料，工具，個人用品等間接生產物料。所有涉及塑膠注射模具各部分零件的書面稱呼都必須符合本標準定義。3.2標準使用場合本標準所涉及的模具零件的中英文標準名稱，根據具體的使用場合，可單獨使用中文或者英文名稱，亦可同時使用中文和英文名稱。3.3新增名稱的命名規(guī)則如果有需要使用到的而標準名稱欄中又未有列出，要求由使用部門填寫《新增模具零件中英文名稱申請表》，并交模具設計課提出。經與上級討論協調后制定出新的標準中英文名稱后，使用部門方可在圖紙上使用。4、模塑中心的中英文標準命名及其功用解析模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號模胚組件模胚MOLDBASE又稱模架上碼模板TOPCLAMPPLATE碼在注塑機定板上，又稱上模固定板熱流道框板SPACERPLATE安裝熱流道板的架板或回板水口板RUNNERSTRIPPERPLATE三板模中用于脫水口，又稱水口推板“A”板“A”PLATE又稱上模板推板STRIPPERPLATE頂出產品用的板“B”板“B”PLATE又稱下模板“B1”板“B1”PLATE又稱下模墊板，B托板“B2”板“B2”PLATE后模要先抽芯時，有時需增加此板托板SUPPORTPLATE起托墊作用凳仔方SPACERBLOCK一般裝在下碼模板與“B”板之間，又稱方鐵頂針板EJECTORPLATE又稱頂針固定板，面針板頂針托板EJECTORRETAINERPLATE又稱頂出板，底針板下碼模板BOTTOMCLAMPPLATE碼在注塑機動板上，又稱下模固定板回針RETURNPIN用于使頂針板組件復位邊釘GUIDEPIN模具上用來導向用。又稱導柱、導邊邊司GUIDEBUSH模具上用來導向用,與導邊配合。又稱導套、導司哥林柱EJECTORGUIDEPIN模具上用來對頂出系統導向用。中托司EJECTORGUIDEBUSH安裝在頂針組板上，用來對頂出系統導向用，與哥林柱配合水口邊SUPPORTPIN用于三板模中用于實現多次分模直司STRAIGHTGUIDEBUSH無托位的導司托邊SHOULDERGUIDEPIN帶臺肩的邊釘模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號成型件上模肉CAVITYINSERT指鑲在上?？蛑械淖畲蟪尚图履Ｈ釩OREINSERT指鑲在下?？蛑械淖畲蟪尚图夏ｈ偧﨏AVITYSMALLINSERT指鑲在上?？蛑械男〖履ｈ偧﨏ORESMALLINSERT指鑲在下?？蛑械男〖夏ｈ傖楥AVITYINSERTPIN指鑲在上?？蛑械膱A形小件，要求盡量采用標準頂針改制下模鑲針COREINSERTPIN指鑲在下?？蛑械膱A形小件，要求盡量采用標準頂針改制上模肉壓塊CAVITYCLAMP用于壓緊上模肉的塊下模肉壓塊CORECLAMP用于壓緊下模肉的塊行位SLIDEBLOCK同出模方向不平行，靠斜邊帶出或彈弓彈出或油唧抽出的成型件行位鑲件SLIDEINSERT鑲在行位上的件行位鑲針SLIDEINSERTPIN鑲在行位上的圓形小件，要求盡量采用標準頂針改制可換鑲件E*CHANGEABLEINSERT精度較高，具有互換性的鑲件日期鑲針DATEINDICATOR包括年、月、日、班產及空白鑲針環(huán)保鑲針RECYCLEMARKEDPIN是一種標準件，上刻有環(huán)保標記哥針COREPIN用于成形膠柱位，膠孔的標準件疏氣針GASE*PELLER用一種組織疏松的鋼材制作，氣體能從中逃逸模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號澆注系統法蘭LOCATINGRING參見《模塑中心標準圖冊》唧咀SPRUEBUSHING參見《模塑中心標準圖冊》法蘭唧咀SPRUEBUSHINGLOCATING參見《模塑中心標準圖冊》加長唧咀E*TENDSPRUEBUSHING又稱延長唧咀，參見《模塑中心標準圖冊》唧咀身SPRUEBODY法蘭與唧咀頭之間的部分唧咀套SPRUEBUSH法蘭與唧咀之間的套，又稱喉通唧咀頭SPRUEGATE唧咀的最前端，接觸模腔部分澆口套GATEBUSH澆口鑲件，用于針點入水。常外購標準件，又稱細水口流道灌咀。水口鑲件RUNNERINSERT用于水口部分的鑲件。例如，香蕉入水的鑲件，水口勾針外鑲的圓套，流道上的鑲件模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號發(fā)熱元件、熱流道系統鋼“O”令STEELO-RING用于流道與唧咀口部的密封熱流道板HOTMANIFOLD安裝發(fā)熱管、熱電偶及熱唧咀的流道板，可參見《通用標準》圖隔熱板HIGHTEMP.INSULATORSHEET阻絕熱量流失的板(片)，又稱隔熱片(insulatingplate)隔熱墊RISERPAD用來阻礙熱流道板熱量傳至模胚的墊塊，可參見《通用標準》圖中心墊CENTERSUPPORTPAD熱流道板中心和“A”板之間的墊塊，可參見《通用標準》圖閥針系統VALVEGATESYSTEM例MOLD-MASTER熱流道系統熱唧咀HEATERNOZZLE又稱熱咀(MOLDMASTER:NZDHILBA065RL=75)熱唧咀定位套NOZZLEBUSH熱咀上與模腔接觸的部分，起固定熱唧咀作用熱唧咀頭HEATERSPRUEGATE熱咀上與模腔接觸的部分(Moldmaster:TSO429-1+TSL012G=f4)封針CLOSEDPIN熱咀里用于封膠的針封針襯套CLOSEDPINBAND對封針起導向作用的襯套，又稱PINGUIDEBUSH(YUDO)，PINGUIDE(DME)發(fā)熱圈BANDHEATER又可稱發(fā)熱絲發(fā)熱片HEATERSHEET用于發(fā)熱的元器件。例如，安裝在MOLD-MASTER熱流道板上。熱電偶THERMOCOUPLE探測溫度用，又稱熱探針、溫控線延長咀頭E*TENDNOZZLE接在唧咀前端，起到延長唧咀的作用發(fā)熱殼HEATERSHELL唧咀與射咀外用來發(fā)熱的殼體，又稱發(fā)熱箍唧咀隔熱套GATESHELLINSULATOR套在唧咀外圈，起隔熱作用發(fā)熱管MANIFOLDHEATER安裝在流道板中間的發(fā)熱元件。常見的有DME公司的ECH和CHS系列發(fā)熱管尾塞HEATERPULLER裝在發(fā)熱管的端部，起阻塞的作用流道尾塞ENDPLUG又稱為熱流道尾塞發(fā)熱管壓塊HEATERCLAMP起封裝和壓緊發(fā)熱管的作用冷卻套WATERCOOLEDGATEINSERT用于對熱唧咀頭部冷卻用，例如MoldMaster公司提供的零件背板BACKPLATE安裝在熱流道板上與啤機炮嘴配合的部件（不帶發(fā)熱元件）溫控器TEMP.CONTROLMODULE控制溫度的集成線路板模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號發(fā)熱元件、熱流道系統溫控箱MAINFRAME僅指安裝溫控元器件的箱體、外殼接線盒TERMINALMOUNTINGBO*安裝插座用的支架，又稱電源箱。例如DME公司的PIC-5-TB-G,PIC-8-TB-G,PIC-12-TB-G電源線POWERCABLE外指電源到溫控箱之間的連線電纜MOLDPOWER-THERMOCOUPLECABLE溫度溫控與發(fā)熱電源控制的連線（僅指溫控箱和模具之間連接）電源/電偶接頭POWER/SIGNALADAPTER包括電源接頭和電偶接頭電源/電偶插座POWER/SIGNALCONNECTOR包括電源插座和電偶插座保溫鋁板REFLECTORSHEETHASCO熱流道系統上使用的零件(Z1064/...)熱流道板ACCESSORYKITHASCO熱流道系統上使用的組件(Z1067/...)熱唧咀過濾器FILTERCARTRIDGEHASCO熱唧咀使用的零件(Z109/...)加熱板HEATERPLATEMOLD-MASTER熱流道系統的安裝在熱流道板背面，用于為流道板加熱、溫控加長頭INLETE*TENSIONMOLD-MASTER熱流道系統中安裝在熱流道板上與啤機炮嘴配合的部件（帶發(fā)熱元件）模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號脫模構件行位壓片GIB用于對行位起固定和導向作用的鏟基WEDGE用來幫助增加鎖模力的零件斜邊ANGLEPIN盡量用標準斜邊，直徑較大時可用邊釘改制，盡量避免用頂針改制。又稱斜導柱斜邊壓塊ANGLEBLOCK壓緊斜邊用的塊方銷SQUAREDOWEL起斜邊作用的方行銷彎銷FORNICIFORMDOWEL多用于需多次分模中較復雜模具水口勾針SPRUEPULLER盡量采用標準頂針改制，用于拉脫水口用推方STRIPPERBAR又稱推塊，通過推桿連接在頂出系統上的零件推方座STRIPPERBASE推方下面用來支持推桿滑動的座推方桿STRIPPERROD連接推方與頂出系統的桿，盡量采用標準頂針改制彈弓膠POLYURETHANESPRING常安裝在模胚回針下，起緩沖作用的直頂EJECTORBAR方形頂出件直頂座EJECTORBASE直頂下面與頂針板連接的基座斜頂CAM帶角度的頂出零件斜頂桿LINKBAR帶動斜頂運動的件斜頂鑲件CAMINSERT斜頂上的鑲件斜頂鑲針CAMINSERTPIN斜頂上的圓形鑲件，盡量采用標準頂針改制斜頂管位塊CAMGUIDEBLOCK扶持、對斜頂起導向作用的塊。材料為杯司銅（BRONZE）斜頂滑塊CAMSLIDEBLOCK安裝在斜頂的底端上，用來實現斜頂在頂針板或斜頂座上滑動的塊模具零件的中英文標準命名制定部門:設計科審批:類別模塑中心標準名稱解析與說明模塑中心附圖號或標準圖號脫模構件斜頂座CAMBASE固定在頂針板上，用來實現斜頂滑動的座頂針EJECTORPIN包括公、英制,具體見《模塑中心標準圖冊》扁頂針EJECTORBLADE包括公、英制,具體見《模塑中心標準圖冊》柔和哥FLE*ICORE用彈簧鋼做的具有彈性的哥針，多用于斜頂。見《標準件資料》中**部分。又稱彈弓哥針托針STEPPEDPIN包括公、英制,具體見《模塑中心標準圖冊》司筒針EJECTORSLEEVEPIN包括公、英制,具體見《模塑中心標準圖冊》司筒EJECTORSLEEVE包括公、英制,具體見《模塑中心標準圖冊》司筒針壓塊RETAININGBLOCK通常用于下碼模板上固定司筒針或三板模上碼模板上固定水口勾針。M3RP001頂針板回歸器EJECTORRETURNASSEMBLY見**公司標準件拉力板TENSIONLINK例如，**公司標準件拉?？跴ULLERBOLT在非第一次打開的分模面上安裝，配合后有一定鉚和力扶針SUPPORTPIN彈弓中起扶持、管位作用的針。高溫彈弓TEMP.RESISTSPRING彈弓咀內用彈弓黃彈弓