金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求

金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求GB15735-1995國家技術(shù)監(jiān)督局1995—09—26批準 1997—01—01實施前言國家對生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生十分重視，并早已頒布有GB12801—91《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》以及TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等一系列國家標準和政策法規(guī)。本標準和這一系列國家標準相配套，它是全國金屬熱處理行業(yè)中的強制性國家標準。金屬熱處理的生產(chǎn)過程，不僅涉及有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、電氣的操作使用安全，同時在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生不少有害的廢氣、廢水、廢油和廢渣，直接危害著人體健康和社會環(huán)境。貫徹實施本標準，對加強金屬熱處理生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)管理，嚴格治理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害物質(zhì)，保障生產(chǎn)工人健康，保護社會環(huán)境不受污染具有重要意義。本標準是首次制訂。其主要技術(shù)內(nèi)容除和相關(guān)的國家標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一并符合國家有關(guān)政策法規(guī)之外，主要參照了國內(nèi)有關(guān)行業(yè)標準、企業(yè)標準和國外有關(guān)熱處理安全技術(shù)的標準和資料。本標準自實施之日起，原部標準JB4406—87《熱處理安全技術(shù)的一般規(guī)定》作廢。本標準從發(fā)布之日起生效。從1997年1月1日起實施強制性監(jiān)督。各級技術(shù)監(jiān)督部門和全國熱處理標準化技術(shù)委員會在本標準生效和實施的過渡期內(nèi)，應積極幫助各生產(chǎn)企業(yè)做好技術(shù)咨詢和技術(shù)服務。各有關(guān)企業(yè)都應制訂不低于本標準要求的企業(yè)標準，并嚴格按照標準組織生產(chǎn)。本標準由全國熱處理標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：機械工業(yè)部北京機電研究所、機械工業(yè)部北京機床研究所、第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、天津市熱處理研究所。本標準主要起草人：樊東黎、周景田、程宗祥、葉孝思、賈洪艷、李泰吉。1范圍本標準規(guī)定了熱處理生產(chǎn)過程中安全、衛(wèi)生的通用技術(shù)要求。本標準適用于熱處理生產(chǎn)和為熱處理生產(chǎn)提供生產(chǎn)裝置以及和熱處理生產(chǎn)有關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)引進、長遠規(guī)劃、工廠設(shè)計和技術(shù)改造。本標準中的衛(wèi)生，系指熱處理生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生工程技術(shù)和組織管理。本標準中的熱處理，系指對金屬或合金及其制品進行熱處理。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB2894—88安全標志GB4064—83電氣設(shè)備安全設(shè)計導則GB5083—85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5959.1—86電熱設(shè)備的安全第一部分通用要求GB5959.4—92電熱設(shè)備的安全第四部分對電阻爐的通用要求GB6067—85起重機械安全規(guī)程GB8978—88污水綜合排放標準GB10067.4—88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件間接電阻爐GB11651—89勞動防護用品選用規(guī)則GB12801—91生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GBJ4—73工業(yè)“三廢”排放試行標準GBJ16—87建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBJ87一75工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范TJ34—79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準JB/T5073—91熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值ZBZ71001—90熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定3定義本標準采用下列定義。3.1危險因素hazardousfactors能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。3.2有害因素harmfulfactors能影響人的身心健康，導致疾?。ê殬I(yè)?。?，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。3.3生產(chǎn)物料productionmaterials生產(chǎn)需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。3.4剩余物料wastematerials生產(chǎn)過程中的余料和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品、廢料，包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。5生產(chǎn)裝置productioninstallation生產(chǎn)需要的設(shè)備、設(shè)施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。4熱處理生產(chǎn)的危險因素和有害因素1熱處理生產(chǎn)常見的危險因素有：易燃物質(zhì)、易爆物質(zhì)、毒性物質(zhì)、高壓電、熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)、致冷劑、墜落物體或進出物等。其來源和危害程度見表1。表1熱處理生產(chǎn)常見的白危險因素類別來 源危害程度易燃物質(zhì)淬火和回火用油有機清洗劑滲劑、燃料和制備可控氣氛的原料：煤油、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、異丙醇、丙酮、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、氫等油溫失控超過燃點即自行燃燒，易釀成火災有機液體揮發(fā)物和氣體燃料泄出后遇明火即燃燒易爆物質(zhì)熔鹽固體滲碳劑粉塵滲劑、燃料、可控氣氛火焰淬火用氧氣和乙炔氣高壓氣瓶、儲氣罐熔鹽遇水即爆炸，硝鹽浴溫度超過600°C或和氰化物、炭粉、油脂接觸即爆炸燃氣、炭粉在空氣中的濃度達到一定極限值遇明火即爆炸氣瓶、儲罐遇明火或環(huán)境溫度過高易爆毒性物質(zhì)液體碳氮共滲、氮碳共滲和氣體氮碳共滲用的原料及排放物：氰化鈉、氰化鉀、氫氰酸氣體滲碳的排放物：一氧化碳鹽浴中的氯化鋇、亞硝酸鈉和鋇鹽渣造成急性中毒或死亡高壓電高頻設(shè)備中頻設(shè)備一般工業(yè)用電電擊、電傷害甚至死亡熾熱物體及腐蝕性物質(zhì)高溫爐熾熱工件、夾具和吊具熱油、熔鹽激光束熱工件、熱油、熔鹽和強酸、強堿使皮膚燒傷激光束使皮膚及視網(wǎng)膜燒傷

5. 硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀致冷劑氟利昂、干冰酒精混合物、液氮造成局部凍傷墜落物體或進出物工件裝運、起吊工件校直崩裂工件淬裂造成砸傷或死亡2熱處理生產(chǎn)常見的有害因素有：熱輻射、電磁輻射、噪聲、粉塵和有害氣體等。其來源和有害程度見表2。表2熱處理生產(chǎn)常見的有害因素類別來 源有害程度熱輻射高溫爐熾熱工件、夾具和吊具造成疲勞、中暑、衰喝電磁輻射高頻電源造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙和植物神經(jīng)失調(diào)噪聲噴砂、噴丸加熱爐的燃燒器真空泵、壓縮機和通風機中頻發(fā)電機超聲波清洗設(shè)備長期處于高強度噪聲（＞90dB）會造成聽力下降粉塵噴砂時的石英砂、噴丸時的粉塵浮動粒子爐的石墨和氧化鋁粉固體滲劑長期處于高濃度粉塵作業(yè)會引起矽肺有害氣體鹽浴爐煙霧一氧化碳、氨和甲醇、乙醇蒸氣強酸、強堿的揮發(fā)物油蒸氣氟利昂造成各種慢性疾病5熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境1廠房建筑1.1廠房一般應建成獨立的建筑物，也可建于大型廠房的一端或一側(cè)，但要用隔墻隔開。1.2廠房結(jié)構(gòu)應符合GBJ16的要求，外墻、隔墻、地面、頂棚應采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。1.3地面強度應根據(jù)生產(chǎn)對象和批量能承受1?5t/m2的載荷，地面材料要求耐熱、耐蝕、耐沖擊。按工藝要求可分別選用花網(wǎng)鋼磚或鑄鐵磚、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。1.4廠房要有足夠的高度，并合理開設(shè)天窗。1.5廠房內(nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應有足夠能力的抽風裝置。1.6氰鹽浴、高頻設(shè)備、中頻機組、激光、噴丸和噴砂等設(shè)備應隔成獨立的房間，并應能滿足危險工作區(qū)域的特殊要求。1.7氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐應放在車間外部的專用房間內(nèi)，此房間的建筑要求及至車間的距離按GBJ16—87第四章的規(guī)定。1.8液體碳氮共滲、氮碳共滲和酸洗間的頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮，并便于清洗。5.1.9廠房應配備氣體除塵裝置和污水凈化設(shè)施.，使氣體、液體和固體廢物的排放達到GBJ4和GB8978的要求。5.1.10地坑內(nèi)不得滲出地下水，井式爐和油槽的地坑應彼此隔開。

5.1.11廠房內(nèi)的煤氣、乙炔、氧氣等輸送管道的架設(shè)應保持一定的安全距離（見表3）,并經(jīng)常檢查管道及閥門，不得有泄漏現(xiàn)象。表3敷設(shè)各種管道的安全距離管道名稱絕緣電線電纜裸體母線吊車滑觸裸線乙炔管道氧氣管道煤氣管道壓縮空氣管道乙炔氧氣用點蒸汽管道熱水管道水管電氣啟動裝置乙炔1.02.03.00.50.25?0.500.250.250.250.250.253~5氧氣0.51.01.50.5---0.25?0.500.250.250.250.250.251.5煤氣1.02.03.00.50.5---0.250.500.250.250.253~5壓縮空氣0.20.20.20.20.20.2---0.20.20.20.20.2乙炔、氧氣點1.52.03.00.20.20.20.2---0.20.20.23乙炔水封閘保護箱1.02.03.0---0.50.20.20.150.20.20.23蒸汽管熱水管0.5~1.00.5?1.0.30.20.20.20.20.2---0.20.20.5水管0.5~1.00.5?1.00.20.20.20.20.20.20.2---0.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2---0.25.1.12廠房應設(shè)避雷裝置。5.1.13廠房內(nèi)應設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓，安全疏散出口應能滿足人員緊急疏散和消防車進入的要求。5.1.14車間應設(shè)更衣室和浴室，其地面使用防滑材料建造。5.2作業(yè)環(huán)境5.2.1車間的作業(yè)環(huán)境應符合TJ36的要求。5.2.2車間內(nèi)工作地點的夏季溫度，應按車間內(nèi)外溫差計算。其室內(nèi)外溫差的限度，根據(jù)各地夏季通風室外計算溫度確定，不得超過表4的規(guī)定。當高溫工作地點的溫度超過35r時，應采取有效的降溫措施。采用局部送風降溫措施時，風速應不大于5?7m/so表4車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定 °C當?shù)叵募就L室外計算溫度22及以下23242526272829?3233及以上工作地點和室外溫差10987654325.2.3車間內(nèi)噪聲控制應符合GBJ87的規(guī)定，作業(yè)場地的噪聲不得超過90dB。5.2.4各操作工位的光照度要求按TJ34的規(guī)定。5.2.5廠房應備有應急照明燈。5.2.6車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、物料存放地點的布置應方便人員操作，并設(shè)有寬度不小于1.5m的人行通道和寬度不小于3m的車行通道。5.2.7設(shè)備至墻壁間的距離應大于1m,設(shè)備和設(shè)備之間的距離應不小于表5的規(guī)定。表5設(shè)備和設(shè)備之間的距離設(shè)備類型推薦的設(shè)備間距離，m推桿式和輸送帶式爐等大型設(shè)備3.0滾球式大型箱式爐1.5?3.0工具車間用小型多用爐1.0?2.0在機加工生產(chǎn)線上的高頻設(shè)備1.5

小件用的淬火槽1.0（離加熱爐）D大件用的淬火槽1.5?2.5（離加熱爐）D1）不適用于連續(xù)式淬火生產(chǎn)線。5.2.8在深井式煤氣爐地坑中，應設(shè)有監(jiān)測煤氣泄漏的報警裝置。2.9對危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域均應按GB2894的規(guī)定于醒目處設(shè)置安全標志牌。6生產(chǎn)物料和剩余物料1生產(chǎn)物料1.1熱處理生產(chǎn)中常用的危險和有害的生產(chǎn)物料主要有；a） 氣體燃料；b） 各種可燃的制備氣氛；c） 易燃的有機液體；d） 氰鹽、鋇鹽、硝鹽；e） 氟利昂。1.2應優(yōu)先采用無毒和低毒的生產(chǎn)物料，限制使用有劇毒的氰鹽作為熱處理生產(chǎn)物料。1.3危險和有害的生產(chǎn)物料應按該產(chǎn)品的安全要求使用和保管。1.4城市煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣中的含硫量不得超過180mg/m3。2剩余物料2.1熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險和有害的剩余物料主要有：a） 有毒的氣體燃燒產(chǎn)物；b） 鹽浴爐的蒸發(fā)氣體；c） 泄漏的有毒氣體和液體有機化合物；d） 帶油脂和鹽的淬火廢液和清洗廢液；e） 老化的淬火油；f） 氰鹽、鋇鹽、硝鹽的廢鹽及廢鹽渣；g） 浮動粒子爐、噴砂、噴丸的粉塵。2.2工作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過JB/T5073的規(guī)定（見表6）。表6工作場地空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度有害物質(zhì)最高容許濃度，mg/m3一氧化碳30二氧化硫15苛性堿（換算成NaOH）0.5氮氧化物（換算成no2）氨5氰化氫及氫氰酸鹽（換算成HCN）1）30氯0.3氯化氫及鹽酸1甲醇15丙酮50苯1)400三氯乙烯40氟化物（換算成F）30二甲基甲酰胺1）1粉塵102（含10%以上游離二氧化硅）鋇及其化合物1（含80%以上游離二氧化硅）

0.5（推薦值）1）除經(jīng)呼吸道毒害人體外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時間短暫時可放寬：在作業(yè)時間1h內(nèi)，容許達到50mg/m3、0.5h內(nèi)容許達到lOOmg/m3；15?20min容許達到200mg/m3。在上述條件下反復作業(yè)時，兩次之間須間隔2h以上。2.3鋇鹽、硝鹽和氰鹽浴廢渣必須按ZBZ71001規(guī)定處理。其他毒性剩余物料必須經(jīng)中和、解毒處理，符合GBJ4規(guī)定后方可排放。7生產(chǎn)裝置熱處理車間使用的生產(chǎn)裝置必須符合GB4064和GB5083的有關(guān)規(guī)定。1電阻爐1.1必須配備爐門（或爐蓋）打開時的自動切斷主回路電源的裝置。1.2帶電部分要有良好的絕緣，不帶電部分要按要求接地，并符合GB5959.1和GB5959.4的規(guī)定。1.3打開和提升爐門時，電熱體和風扇要能同時斷電。1.4滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應不低于200Pa，箱型和推桿型爐爐壓應不低于20Pa。1.5可控氣氛爐前室頂部必須設(shè)安全防爆閥，防爆閥的截面積應不小于0.05m2。其動作壓力應不超過500Pa。1.6通水冷卻的電阻爐應安裝水溫、水壓和流量繼電器，當出現(xiàn)不正常情況時應能斷電，并及時報警。2煤氣爐和重油爐2.1煤氣管道應設(shè)總閘門，每臺設(shè)備上應設(shè)分閘門。2.2通入爐內(nèi)的氣、油管道要有壓力調(diào)節(jié)閥、壓力超高超低自動截止閥。在燃燒器前應有火焰逆止器。2.3燃燒器的工作噪聲、氮氧化物的排放量和燃料和空氣混合均勻性等技術(shù)指標均應符合有關(guān)規(guī)定。3鹽浴爐3.1硝鹽爐使用金屬坩堝或用粘土磚砌筑爐襯。必須配備自動控溫儀表和超過580°C的報警裝置以及儀表失控時的主回路電源自動切斷裝置。3.2等溫和分級淬火硝鹽爐應配備冷卻和攪拌裝置。3.3應設(shè)應急用的干燥的熔鹽收集器。3.4用煤氣或油加熱的浴爐，燃燒器的火焰應和坩堝外壁成切線方向。4感應加熱裝置4.1高頻設(shè)備必須屏蔽。其上的觀察窗口應敷金屬絲網(wǎng)，對裸露在機殼外的淬火變壓器也應加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場強度不超過20V/m，磁場強度不超過5A/m。4.2高壓部分要有防觸電的特別防護裝置。當外殼門打開時，主回路電源應自動切斷。4.3中頻發(fā)電機應配備空載限制器，在出現(xiàn)較長間歇時僅使發(fā)電機負載斷路，而不停止發(fā)電機運轉(zhuǎn)。4.4控制按鈕和開關(guān)要置于明顯和容易觸到的位置。同一臺設(shè)備供給數(shù)個工作點時，可采取集中控制的工作臺，但在每個工作點須設(shè)有急停按鈕。5離子滲氮設(shè)備5.1陰極直流高壓的外露部分要有可靠的防護措施；爐體要接地。5.2應有可靠的密封系統(tǒng)，排出的廢氣應通到室外。7.67.6.1^志。7.6.27.6.3激光裝置工作間的入口處應設(shè)紅色警告燈。激光器的明顯部位應標有“危險”標激光裝置的導光系統(tǒng)應有可靠的機、電、水、氣安全聯(lián)鎖裝置。除加工工件外，激光裝置的其他部位應嚴加密封。7真空熱處理設(shè)備

7.1真空爐的抽氣系統(tǒng)中應配備和電源聯(lián)鎖的自動閥門，在發(fā)生停電事故時關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進入爐內(nèi)。7.2設(shè)備應具備安全防爆裝置。7.3所有抽空裝置必須具有排氣管道，并將氣體排放到室外。7.4貯氣罐應具有安全閥裝置。7.5傳遞工件的各個運行機構(gòu)應有可靠的聯(lián)鎖裝置。7.6控制柜應有電源急停裝置。8淬火、回火油槽8.1等溫分級淬火和回火油槽必須配備加熱、冷卻、攪拌裝置和溢流、回流系統(tǒng)。并應設(shè)置等容積的泄油罐和和之相匹配的排油泵。8.2淬火油和回火油的工作溫度至少應比其閃點低50°C以上。8.3油槽在非工作狀態(tài)時，加熱器應安裝在油面以下150mm處。9冷處理設(shè)備9.1必須防止致冷劑的泄漏。9.2設(shè)備上要有避免人身受到致冷劑傷害的裝置。10氣體發(fā)生爐10.1氣體燃料和制備氣氛通常都是可燃氣體，具有爆炸的危險。常用的可燃氣體在規(guī)定的燃燒溫度下，在空氣中的濃度不得介于表7規(guī)定的范圍。表7可燃氣體和空氣混合的爆炸范圍和燃燒溫度氣體類型爆炸范圍（燃氣在空氣中的濃度％）燃燒溫度C下限上限氫4.0074.20510?590甲烷5.0015.00650?705丙烷2.379.50466?518一氧化碳12.5074.20610?658吸熱型氣(20%CO,40%N2,40%H2)8.5071.80—氨分解氣(25%N2,75%H2)5.4073.10—10.2吸熱型氣體發(fā)生爐要配備大于800C方能通氣的安全控制系統(tǒng)。10.3吸熱型、放熱型和氨制備氣體發(fā)生爐的管路都必須安裝火焰逆止器。10.4各種氣體發(fā)生爐都應具備當用氣量降至零時不影響其正常工作的措施。10.5用液氨作為制備氣氛的原料時，氨的管路系統(tǒng)嚴禁用銅和銅合金材料制造，以免因其嚴重腐蝕造成泄漏。10.6放熱型氣氛發(fā)生爐如采用乙醇胺作為二氧化碳的吸收劑時，必須考慮到乙醇胺對管路系統(tǒng)中金屬材料的腐蝕性。11清洗設(shè)備7.11.1應采用無毒害的清洗劑，若工藝規(guī)定必須采用有毒清洗劑，在操作和廢液排放時應有防毒措施，并應符合有關(guān)的排放標準。7.11.2當超聲清洗設(shè)備的聲強超過90dB時應采取消減噪聲的措施。7.12噴砂、噴丸設(shè)備7.12.1應優(yōu)先采用濕法噴砂設(shè)備。7.12.2應有良好的除塵系統(tǒng)。7.13校直設(shè)備應設(shè)有避免工件斷裂傷人的防護裝置。機動壓力機應有壓力限定裝置。7.14夾具和工裝7.14.1在熱處理狀態(tài)下應有足夠的強度和剛度。7.14.2在高溫狀態(tài)下使用的吊鉤等起重工具，一般應選用耐熱鋼制造。

8熱處理工藝作業(yè)1—般要求1.1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，經(jīng)考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產(chǎn)。1.2操作人員應穿戴必須的勞動保護用品。1.3各種加熱爐均不得超過最高額定溫度和最大裝爐量。1.4操作前必須認真檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、機械保護裝置是否準確、靈敏，傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常。嚴禁設(shè)備帶故障工作。1.5應嚴格按GB6067規(guī)定操作起重機械。對吊具和吊繩，應定期檢查，強制更換。1.6工作場地周圍應保持整潔，不得妨礙操作。2整體熱處理2.1新安裝和大修后的電阻爐應按GB10067,4的規(guī)定用500V兆歐表檢測三相電熱元件對地（爐殼）和各相相互間的絕緣電阻不得低于0.5MQ。控制電路對地（在電路不直接接地時）的絕緣電阻應不低于1MQ。均合格后方可送電。箱式電爐、井式電爐裝爐、出爐過程中必須切斷加熱電源，帶有風扇的設(shè)備當風扇出現(xiàn)故障時應立即停止使用。2.2對連續(xù)式作業(yè)加熱爐，工件裝爐時不得超高、超寬，并放置平穩(wěn)。2.3可控氣氛、保護氣氛加熱爐在通入可燃物大于4%的氣氛前須用不可燃氣體置換掉爐內(nèi)空氣，或以燃燒法燃盡爐內(nèi)的空氣。推薦的中性氣體及其用量見表8。表8推薦的置換爐內(nèi)空氣的中性氣體及其用量可燃氣體或可控氣氛可燃氣體中的含氧量極限值%用來排氣的不可燃氣體排氣量（體積倍數(shù)）空氣可控氣氛氮氫混合氣中含H2，%754.4氮1.62.8604.51.62.6404.71.52.2205.41.41.5107.51.63.1氫4.4氮1.63.16.9二氧化碳1.22.6一氧化碳5.6氮1.41.98.4二氧化碳1.01.4放熱型氣濃型5.5氮放熱型氣（淡型a>0.90）1.41.9(a=0.50?0.65)1)淡型110.60.3(a=0.80?0.95)1)吸熱型氣4.8氮1.53.07.6二氧化碳1.02.01）a 燃燒系數(shù)2.4爐溫低于760時，不得向爐內(nèi)通入可控氣氛或保護氣氛。2.5溫度在760以下的回火爐不宜使用可燃物（H2、CO、CH）大于4%的氣體作為保護氣氛。必須使用時，一定要保證爐子的良好密封性，在通入氣體前和停爐時必須用不可燃氣置換爐內(nèi)氣體。2.6往爐內(nèi)送氣時，各爐門口及排氣管上的點火嘴應正常燃燒。不能隨意打開爐室安全門。若必須打開，應將有關(guān)爐區(qū)停氣，并在門外點明火。

2.7在下列情況下，必須向爐內(nèi)通入惰性氣體或氧含量小于1%的不可燃氣體作為安全沖淡氣（即置換氣體）：a） 工藝要求在爐溫低于760°C向爐內(nèi)送入可燃性氣體；b） 爐子啟動或停爐；c） 氣源或動力源失效時；d） 爐子進行任何修理之前，中斷氣體供應線路時。2.8停爐期間，為防止可燃氣向爐內(nèi)緩慢地滲漏，應在管路上加設(shè)盲板。2.9淬火吊車應有備用電源。3表面熱處理3.1高頻設(shè)備周圍應保持場地干燥，并鋪設(shè)耐25kV高壓的絕緣橡膠和設(shè)置防護遮欄。3.2嚴格按設(shè)備的啟動順序啟動高頻和中頻設(shè)備。當設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進行淬火操作。3.3高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點的溫度。3.4高、中頻感應加熱用的感應器不得在空載時送電。3.5工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況，應立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。3.6氧一乙炔火焰淬火用的氧氣瓶和乙炔氣瓶在使用中應注意：a） 氣瓶應和火源保持10m以上的距離，并應避免暴曬，熱輻射及電擊；b） 應有防凍措施，當瓶口結(jié)凍時可用熱水解凍，嚴禁用火烤，不得用有油污的手套開啟氧氣瓶；c） 應裝有專用的氣體減壓閥，乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa；d） 瓶中的氣體均不得用盡。瓶內(nèi)殘余壓力不得小于98?196kPa。3.7火焰淬火用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應采用不同顏色的膠管（推薦氧氣用黑色膠管，乙炔氣用紅色膠管）。和乙炔接觸的儀表、管子等零件，禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。3.8火焰淬火的每一淬火工位（即每一噴火嘴）的乙炔管路中都必須設(shè)崗位回火防止器，并應定期清理。3.9激光熱處理時工件表面必須預先施加吸光涂層，但禁止使用燃燒時產(chǎn)生油煙及反噴物的涂料。4化學熱處理4.1使用氣體滲劑、液體滲劑（包括熔鹽）和固體滲劑時，必須嚴格按該產(chǎn)品的安全使用要求進行操作。4.2使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應停止供給滲劑。使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高溫停氣，然后打開雙爐門，使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間，操作人員均不得站在爐門前以免被噴出火焰燒傷。4.3氣體滲碳、氣體碳氮共滲和氮碳共滲時，爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃。4.4滲氮爐應先斷氣源并在無明火條件下方可打開爐罩。4.5進行固體滲碳、固體滲硼及粉末滲金屬的場地應設(shè)抽風排氣系統(tǒng)?？諝庵械姆蹓m含量應符合表6的規(guī)定。5鹽浴熱處理5.1鹽浴爐啟動時，應防止已熔部分的鹽液發(fā)生爆炸、飛濺。5.2添加的新鹽，工件、夾具等必須預先充分干燥，嚴禁將封閉空心工件放入鹽浴中加熱。5.3用于輕金屬熱處理的亞硝酸鹽和硝酸鹽鹽浴爐，在空爐時，其鹽浴溫度應不超過550Co鎂合金輕金屬熱處理時，其鹽浴的最高允許溫度應符合表9的規(guī)定。應避免輕金屬埋入鹽浴中的粘土沉積物中時引起爆炸。理鎂合金輕金屬時鹽浴的最高允許溫度鎂含量%鹽浴最高允許溫度C

<0.5550>0.5?2.0540>2.0?4.0490>4.0?5.5435>5.5?10.03806真空熱處理6.1通電前應測量電熱元件對地（爐殼）的絕緣電阻絲，應不低于10kQ時方可送電。6.2對多室真空爐，為避免熱閘閥反向受力，加熱室壓力應低于預備室壓力。6.3在向爐內(nèi)通入氫或氮氫混合氣體時，爐內(nèi)必須達到規(guī)定的泄漏率，不得有漏氣現(xiàn)象。6.4使用高真空油擴散泵時，擴散泵真空度達到lOPa時方可通電加熱擴散泵油，而停泵時擴散泵油必須完全冷卻后方可停止抽空。6.5爐溫高于100°C時不得向爐內(nèi)充入空氣或打開爐門。6.6停爐前爐內(nèi)溫度必須低于350C時方可停電斷水。7校直7.1正確選擇校直設(shè)備及力度。熱校直時應采取防燙措施。7.2在加力前應注意放穩(wěn)工件，其兩端不得站人。9安全、衛(wèi)生防護技術(shù)措施1所有熱處理作業(yè)場地都必須制訂安全、衛(wèi)生防護技術(shù)措施，并應能達到GB12801—91第6.1條的基本要求。2防護用品2.1按GB11651和有關(guān)規(guī)定定期向熱處理操作人員發(fā)放勞動防護用品。2.2防護用品的質(zhì)量和性能，均應符合有關(guān)標準規(guī)定。2.3在氰化、液體碳氮共