冷連軋機組工藝規(guī)程

某廠1250mm冷連軋機組工藝規(guī)程目錄大分類中分類小分類頁碼工藝規(guī)程概述工藝流程裝機水平產(chǎn)品大綱生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原料驗收基準原料庫生產(chǎn)計劃編制軋機工藝參數(shù)控制壓下制度軋輥使用要求啟動制度厚度控制板形控制張力制度乳液管理制度質(zhì)量檢查與控制軋后鋼卷質(zhì)量檢查方法常見缺陷原因分析及控制措施軋后放置附錄主要設(shè)備參數(shù)大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類概述修改2011年月日小分類工藝流程頁碼1.工藝流程裝機水平?軋機為五機架串列式布置，1、5#為六輥冷連軋機，2、3、4#為四輥軋機，全線帶優(yōu)化功能，軋機出口為雙卷筒圓盤回轉(zhuǎn)式卷取機。?連軋機組采用直流單獨傳動，程序控制。?系統(tǒng)由L1（一級）基礎(chǔ)自動化級，L2（二級）過程自動化級。?機架液壓輥縫自動控制，輥縫預(yù)設(shè)定，壓下傾斜控制，軋制力控制，單邊軋制力控制，AGC增益自適應(yīng)，軋機偏心補償，入口張力輥的加速補償，軋機剛度矯正和軋件的塑性剛度矯正等各種補償功能。1#、5#機架液壓輥縫具有前饋控制和反饋控控制功能。機架前的張力輥作為0號機架進行控制，自動調(diào)節(jié)1#軋機輥縫。機組具有原料起車功能。S2入口、出口，S5出口設(shè)置激光測速儀。S1軋機入口和出口、S5軋機出口設(shè)置X射線測厚儀。?主操作臺設(shè)有人一機界面，事故診斷。S1-S4軋機工作輥噴射梁分為三段冷卻控制，流量控制。S5軋機由工作輥正負彎輥、中間輥正彎輥、精細分段冷卻噴射系統(tǒng)、板形輥組成了板形閉環(huán)控制。?工作輥正、負彎輥控制。?中間輥正彎輥控制。?中間輥橫移控制。?卸卷控制。?工作輥、中間輥快速換輥。?斜楔自動調(diào)整軋線標(biāo)高。?工作輥、中間輥、支承輥軸承均采用油氣潤滑。?斷帶保護、事故報警、工作輥準停。?機組具有自動上套筒功能。?機組具有動態(tài)變規(guī)格的功能。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類概述修改2011年月日

小分類產(chǎn)品大綱頁碼1.產(chǎn)品大綱低碳鋼，超低碳鋼(IF鋼)，其它品種參照DIN或JIS標(biāo)準。按處理品種分類見表1和表2。表1 處理品種產(chǎn)品名稱規(guī)格品種產(chǎn)量備注t/a%冷軋卷厚度：CQ435461500.2~1.80mmDQ21773025寬度：DD1100mmEDDQ/SEDDQ435465HSLA435465合計870922100表2 酸軋原料規(guī)格矩陣原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.2-0.3169831.95344013.9565320.7557916.36.652.5>0.3-0.6452885.216460418.9011801013.5532790237.73.0>0.6-0.8274343.1518899021.7011757413.5033399838.43.5>0.8-1.2113221.3705458.10465945.3512846114.84.0>1.2-1.843550.591451.0591451.05226442.6合計10538212.146768553.729785534.2870922100規(guī)格分配，見表3—表8。表3. CQ級一原料規(guī)格矩陣原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.20-0.4130643217735003483782.5>0.4-0.721773574028174354610139347323.0>0.7-1.0130643108865256531915187248433.5>1.0-1.44355134837826128665319154.0>1.4-1.800435514355187092合計52255122438585613934732435461100表4. DQ級一原料規(guī)格矩陣

原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.20-0.421771108875435521741882.5>0.4-0.715241743546204354620102333473.0>0.7-1.0653233266015217731060965283.5>1.0-1.42177117418810887530482144.0>1.4-1.821771217712177165323合計2830513106688498273838217730100表5. DDQ級一原料規(guī)格矩陣原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.20-0.4130611306113061391932.5>0.4-0.7653253266025156771254868423.0>0.7-1.0522643004723130641048336373.5>1.0-1.4261321045186532519596154.0>1.4-1.813061130611306139193合計169831375770583788529130638100表6.EDDQ、SEDDQ級一原〉料規(guī)格矩陣原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.20-0.40000435143512.5>0.4-0.7871234848217756532153.0>0.7-1.0130631088725130643025257583.5>1.0-1.413063566113217759145214.0>1.4-1.843518712871221775合計391992090248187254343546100表7. HSLA級一原料規(guī)格矩陣原料規(guī)格寬度(mm)730-830>830-930>930-1100合計厚度(mm)t%t%t%t%2.00.20-0.4435143514351130632.5>0.4-0.787121088725130643024821573.0>0.7-1.01306365321543551012193283.5>1.0-1.48712217758712391994.0>1.4-1.843514351435113063合計391992046747191604443546100大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類概述修改2011年月日小分類產(chǎn)品大綱頁碼

機組效率1計劃年工作時間本機組檢修制度是每年年修1次，每次15天；定修每兩周1次，每次1天；共計40天。年可利用時間6200h。2年計劃停機時間（單位:小時）點檢時間定修時間年修時間計劃換支持輥時間計劃換中間、工作輥時間計劃更換乳化液時間軋機沖洗時間其他合計計劃停機時間157600360156262786010017733年非計劃停機時間（單位:小時）設(shè)備故障時間生產(chǎn)操作故障時間檢修準備時間來料影響時間合計非計劃停機時間356180512007874年非計劃停機時間中各專業(yè)設(shè)備故障時間（單位:小時）電氣機械液壓計算機吊車動力軋輥計控儀表合計時間1351144314147425356日歷故障率％1.541.300.490.160.160.080.050.294.06純故障率％2.211.870.700.230.230.110.070.415.845全年時間分配情況日歷時間h生產(chǎn)時間h總停機時間h日歷作業(yè)率％有效作業(yè)率％8760620025207088日歷作業(yè)率二[365X24(h)—Ta—Tp]/[365X24(h)]有效作業(yè)率二[365X24（h）—Ta—Tp]/[365X24（h）—Tp]其中 Ta:非計劃停機（h）。Tp：計劃停機（h）。6機組生產(chǎn)能力：機組年處理870000噸酸洗后熱軋鋼卷，年需生產(chǎn)時間為4659.3h,年實際可利用時間為6200，軋機負荷率75.1%。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類原料驗收標(biāo)準頁碼

1帶鋼規(guī)格厚度，mm2.0-4.0寬度，mm700-1100帶鋼內(nèi)徑，mm6762帶鋼外徑，mm①900?62050卷重，KgW22000單位卷重，Kg15.52厚度偏差公稱厚度，mm在下列寬度時厚度允許偏差，mm<1100PT.APT.B>2.0-2.5±0.18±0.14>2.5-3.0±0.20±0.15>3.0-4.0±0.22±0.17注：PT.A……普通軋制精度，PT.B……較高軋制精度（以下略）3不平度公稱厚度公稱寬度不平度，不大于規(guī)定的屈服強度，ReV220MPa220~320MPa>320MPa<2<1100212632>2<11001822274寬度偏差熱軋帶鋼寬度偏差范圍0~20mm。5熱軋來料斷面形狀項目凸度局部亮點楔形標(biāo)準，口m寬度700?1100mm<40<15<70注：凸度是指與軋制方向垂直的橫截面上，中點厚度與距帶鋼邊部20mm處厚度的差值。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類原料驗收標(biāo)準頁碼6帶鋼外形6.1塔形高度公稱寬度,mm塔形高度,mm<1000<40>1000<606.2來料浪形W30mm/m;6.3來料鋼卷不允許有破邊和邊裂；6.4來料不允許有扁卷,內(nèi)圈松W3圈,外圈松W1圈,層與層間縫隙W10mm;6.5來料魚尾的最高與最低點差值＜300mm;6.6來料頭尾不規(guī)則長度＜500mm;6.7帶鋼側(cè)邊的鐮刀彎在2m內(nèi)不應(yīng)大于2mm;6.8帶鋼邊緣個別處不應(yīng)有扭邊、揉皺和大于90°的折角；6.9在檢查厚度和鐮刀彎時,頭尾兩端不考核的總長度為不大于15m。7帶鋼表面質(zhì)量7.1帶鋼表面不應(yīng)有凸棱、亮印、氣泡、結(jié)巴、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對使用有害的缺陷，側(cè)面不應(yīng)有分層。7.2帶鋼表面不應(yīng)有超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等局部缺陷。7.3對于熱軋沒有機會切除的缺陷，允許帶有若干部分，但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的8%。8其它其它要求根據(jù)GB/T708-20069標(biāo)記帶鋼應(yīng)標(biāo)明熱軋卷號大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類原料驗收標(biāo)準頁碼9控制要求9.1原料表面質(zhì)量檢查由原料工檢查，要求在上到受卷臺架前對原料進行判定，不合規(guī)程要求，卸料進行封閉。9.2開卷前對原料表面質(zhì)量進行確認，發(fā)現(xiàn)上述缺陷卸料。9.3原料在開卷后發(fā)現(xiàn)存在上述缺陷及時和調(diào)度室及生產(chǎn)部聯(lián)系是否調(diào)整生產(chǎn)計劃。9.4軋機入口兩卷之間帶鋼厚度變化：W30%，且最大厚差W1.0mm。9.5軋機出口兩卷之間帶鋼厚度變化：W35%，且最大厚差W0.6mm。9.6軋機入口兩卷之間帶鋼硬度差：W30%。9.7軋機入口兩卷之間帶鋼屈服強度差：W45%。9.8軋機入口兩卷之間帶鋼寬度變化：W300mm，在焊縫處。9.9所供熱軋卷原料其他要求符合國家標(biāo)準GB709-88、GB710-91、GB912-89。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類原料庫頁碼1鋼卷存放期限鋼卷存放一般不超過3天，最長存放7天。2鋼卷堆放原則2.1鋼卷在堆垛時，按熱軋卷號集中堆放，并采取寬度、厚度相等或下寬度厚（重）上窄薄（輕）的原則。2.2冷熱卷不得混放，小鋼卷放在上層。3鋼卷修復(fù)原則原料庫人員對因運輸?shù)仍蛟斐傻乃删?、抽芯、邊部損傷等可修復(fù)的缺陷判定標(biāo)準如下：缺陷名稱缺陷程度判定標(biāo)準松卷內(nèi)、外圈＞3圈，層與層間縫隙＞30mm修復(fù)塔形塔形〉60mm修復(fù)邊部損傷內(nèi)、外圈＞3圈修復(fù)扁卷最大與最小內(nèi)徑差＞60mm修復(fù)折疊1圈V外圈W5圈，1圈V內(nèi)圈W3圈修復(fù)外圈＞5圈，內(nèi)圈＞3圈退料4上料原則4.1原料溫度W60°C；4.2目視無超標(biāo)準缺陷。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類生產(chǎn)計劃編制頁碼1.厚度跳躍原則1.1焊機厚度跳躍原則d2V1.2xdl（d代表帶鋼厚度）并且d2-d1W0.6mm,其中d2為厚料，dl為薄料。1.2軋機出口厚度跳躍原則出口厚度，mm出口厚差，mm<0.6<0.10.6?1.20<0.21.20?1.80<0.4>1.80<0.62.寬度跳躍原則2.1寬跳窄原則在進行寬跳窄跳躍時，帶鋼的寬度差應(yīng)＜200mm。最大跳躍能力：300mm。2.2窄跳寬原則在進行窄跳寬跳躍時，帶鋼的寬度差應(yīng)W150mm。3.切邊原則軋機出口厚度，mm切邊原則<0.6切邊>0.6不切邊注：成品有特殊要求時，切邊原則按要求執(zhí)行。4.軋制寬度計算方法圓盤剪切邊時：Bh=bc+dc+dt圓盤剪不切邊時：Bh=bc+dc其中：Bh：要求熱軋來料寬度 dc：軋機縮尺量bc：酸洗寬度 dt：圓盤剪切邊量

大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類生產(chǎn)計劃編制頁碼5.鋼種級別分類級別代碼典型牌號舉例S0CQ、DQ-AL、DDQ-AK、DDQ-IF、EDDQ、SEDDQS1340BH-HSS、340DDQ-HSSS2440CQ-HSS、390DDQ-HSS、440DDQ-HSSS3590CQ-HSS、590DP-HSS、590TRIP-HSS6.鋼種連接原則級別后行板S0S1S2S3先行板S0VVxxS1VVVxS2xVVVS3xxVV注："表示可連接；x表示不可連接7.其它SG6、SG7要求的質(zhì)量等級必須保證軋制寬度和成品寬度由寬到窄進行軋制，在帶鋼由窄帶向?qū)拵н^渡時必須更換各架工作輥。SG8、SG9要求的質(zhì)量等級必須保證成品寬度由寬到窄，軋制寬度雙邊允許有40mm以內(nèi)反跳（寬度有窄邊寬）。7.3在帶鋼有較大硬度變化時，應(yīng)避免寬度變化或厚度變化有較大幅度的跳躍，以免帶鋼軋斷。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類軋機工藝參數(shù)控制頁碼1軋機工藝參數(shù)控制1.1帶鋼速度入口速度m/min出口速度m/min帶材分切速度m/min卷取速度m/min<320<1300<250<1350加/減速： 最大60m/min/s軋制速度制度：根據(jù)軋制規(guī)程進行軋制。軋制速度根據(jù)軋制規(guī)程表或主操作工人設(shè)定,最大軋制速度S1入口側(cè)為320m/min,S5出口側(cè)為1300m/min。生產(chǎn)中根據(jù)來料料況和軋機狀態(tài)控制軋制速度，出現(xiàn)振動時應(yīng)適當(dāng)減速。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類壓卜制度頁碼1壓下制度1.1CQ、DQ產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓卜率,％1.8700-11000.27584.722.0700-11000.3582.52.1700-11000.4578.62.2700-11000.55752.3700-11000.6571.72.5700-11000.75703.0700-11000.90703.5700-11001.2065.73.8700-11001.4055.34.0700-11001.5057.81.2DDQ-AK、DDQ-IF產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓卜率,％2.1700-11000.4578.62.2700-11000.55752.3700-11000.6571.72.5700-11000.75703.0700-11000.90703.5700-11001.2065.73.8700-11001.4055.34.0700-11001.5057.81.3EDDQ、SEDDQ產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓卜率,％3.0700-11000.6578.33.5700-11000.7578.574.0700-11000.90701.4340BH-HSS產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓卜率,％2.5700-11000.45823.0700-11000.5581.673.4700-11000.6580.883.8700-11000.7580.26

大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類壓下制度頁碼1.4390DQ-HSS、440CQ-HSS產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓下率,％2.0700-11000.4577.52.7700-11000.5579.633.2700-11000.6579.693.5700-11000.7578.574.0700-11000.9075.571.5440DQ-HSS、340DDQ-HSS產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓下率,％2.3700-11000.4580.432.6700-11000.5578.853.0700-11000.6578.333.5700-11000.7578.574.0700-11000.9077.51.6590CQ-HSS、590DP-HSS產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓下率,％2.5700-11000.65742.5700-11000.75702.8700-11000.9067.863.2700-11001.2062.54.0700-11001.7077.51.7590TRIP-HSS產(chǎn)品原料厚度,mm原料寬度,mm典型產(chǎn)品厚度,mm壓下率,％2.5700-11000.65742.5700-11000.75702.8700-11000.9067.863.8700-11001.2068.424.0700-11001.7060.46大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類壓下制度頁碼1.5對寬料的規(guī)定1.5.1典型軋制成品厚度^1.5mm的料，寬度每增加400mm，原料厚度減少0.25mm。1.5.2典型軋制成品厚度V1.5mm的料，寬度每增加200mm，原料厚度減少0.25mm。1.6控制要求1.6.1過渡料壓縮比可小于上面各表規(guī)定的壓縮比。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類軋輻使用要求頁碼1軋輻工藝參數(shù)1.1軋輾參數(shù)（六輾軋機）項目輾身長mm直徑mm硬度HS材質(zhì)熱處理方式潤滑方式工作輾1250340?38593?98MC3、MC5表面淬火油氣潤滑中間輾1300390~44082?86MC3、MC5表面淬火油氣潤滑支承輾12501050?120065?70YB-65表面淬火油氣潤滑軋輾參數(shù)（四輾軋機）項目輾身長mm直徑mm硬度HS材質(zhì)熱處理方式潤滑方式工作輾1250390?44093?98MC3、MC5表面淬火油氣潤滑支承輾12501050?120065?70YB-65表面淬火油氣潤滑1.2軋輾曲線項目1#?5#軋機工作車昆，mm中凸0?0.15支承車昆，mm平輾、中凸0.03?0.10、倒角、特殊曲線中間車昆，mm大倒角、特殊曲線1.3軋輾粗糙度要求項目粗糙度，口m中間輾0.7?1.0工作輾1#軋機2#軋機3#軋機4#軋機5#軋機0.7?1.00.5?0.70.5?0.70.5?0.7<0.5（光輾）3.5?4.5（拋丸）4.5?5.0（EDT）支承輾0.8?1.2注：EDT毛化輾，PO70，所有的產(chǎn)品都可采用光輾和毛輾軋制。1.4控制要求項目上下輾徑差，mm同心度，mm圓度，mm直線度，mm工作輾<0.3<0.01<0.01<0.01中間輾<3<0.01<0.01<0.01支承輾<5<0.005<0.01<0.008大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制修改2011年月日小分類軋輻使用要求頁碼2軋輥跟蹤制度2.1編制軋輾跟蹤單2.2輾單需填寫內(nèi)容：輾號、軸承座號、輾徑、粗糙度、裝配日期、送輾時間、上機時間、下機時間、軋制時間、軋制產(chǎn)量、軋制長度及換輾3換輥周期3.1正常情況執(zhí)行目標(biāo)周期產(chǎn)品厚度^0.5mm1~4號機架工作輾?3000t5號機架工作輾?1500t1~4號機架中間輾~10000t5號機架中間輾?5000t1~4號機架支承輾?75000t5號機架支承輾?50000t產(chǎn)品厚度＜0.5mm1?4號機架工作輾?1500t5號機架工作輾?500t1?4號機架中間輾?4000t5號機架中間輾?1200t1?4號機架支承輾?30000t5號機架支承輾?20000t3.2控制要求3.2.1工作輾表面出現(xiàn)嚴重缺陷，如勒輾、粘輾、硌輾等缺陷時應(yīng)及時換輾。3.2.2變更生產(chǎn)計劃，由窄料變寬料時，需要更換工作輾來保證軋后鋼板沒有寬窄印。4軋輥使用要求4.1同一機架的上下工作輾必須安排在同一磨床進行磨削。4.2通過軋輾請求輸入軋輾直徑、曲線、粗糙度值；每次更換工作輾都要將軋輾使用詳細情況按要求輸入三級計算機。4.3換工作輾后，需限速軋制三卷，速度W500m/min。4.4換支承輾后，需空轉(zhuǎn)預(yù)熱0.5?1.0h，速度和軋制壓力如下表：軋制力，t300軋車昆轉(zhuǎn)數(shù)，m/min300軋制力，t1000軋車昆轉(zhuǎn)數(shù)，m/min1804.5換工作輾和支承輾后，或較長時間軋制和停機后，均需進行軋制線和軋機零位的標(biāo)定。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制修改2011年月日小分類啟動程序頁碼1啟動程序1.1縫標(biāo)定1.1.1標(biāo)定軋制力：3000KN校正傾斜和軋制力差，5500KN標(biāo)零位；1.1.2標(biāo)定線速度：180m/min。1.2薄料的軋制啟動1.2.1軋制0.6mm以下的薄板時，先采用4~6卷的厚料（終軋厚度為0.7?1.75mm）進行必要的預(yù)熱，預(yù)熱卷寬度變化控制在10mm以內(nèi)。1.2.2軋輥空轉(zhuǎn)預(yù)熱。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類厚度控制頁碼1.厚度控制1.1連軋機的軋制厚度應(yīng)考慮到平整余量。軋制厚度=訂貨厚度+平整余量+軋制厚度偏差軋制厚度=（訂貨厚度+軋制厚度偏差）*（平整延伸率+1）1.2產(chǎn)品厚度公差標(biāo)準按下表執(zhí)行：厚度范圍,mm公差控制值,mm^h1公差控制值,mm^h2t<0.4±0.025?±0.065±0.04?±0.090.4WtV0.6±0.035?±0.105±0.05?±0.100.6WtV0.8±0.040?±0.08±0.06?±0.120.8WtV1.0±0.045?±0.09±0.10?±0.131.0WtV1.2±0.055?±0.105±0.08?±0.151.2WtV1.5±0.100?±0.12±0.10?±0.16△hl：為穩(wěn)態(tài)軋制速度下的厚度公差?！鱤2：為由150m/min加速到穩(wěn)定速度或由穩(wěn)定速度減速到150m/min的厚度公差。1.3當(dāng)用戶對產(chǎn)品厚度有特殊要求時，如正公差、負公差等，軋機生產(chǎn)時適當(dāng)修改出口設(shè)定厚度進行生產(chǎn)。1.4厚度控制方式軋機的厚度控制系統(tǒng)AGC有三種控制方式：A、B、CA方式：適用于帶鋼本身硬度不大但變形量很大時，利用五個機架來完成全部變形。B方式：適用于較硬的帶鋼，通過改變3、4架間張力控制出口厚度。C方式:適用于大多數(shù)帶鋼,利用前4個機架完成變形過程，第5個機架僅作為平整機使用，從而獲得較好板形，這是最常用的方式。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類板形控制頁碼1板形控制1.1板形控制值軋機板形控制罩式爐方向為平直或微邊浪，熱鍍鋅方向為平直或微中浪.軋鋼工在檢查臺上定量檢測板形，測量每米帶鋼長度上最大的浪高（um），其控制標(biāo)準如下：公稱厚度,mm公稱寬度<0.70.7?1.2N1.2<1100<5<4<3主操工在HM1上監(jiān)視板形質(zhì)量,對應(yīng)上表換算I單位控制標(biāo)準如下:公稱厚度,mm公稱寬度，mm<0.70.7?1.2N1.2<1100<8<7<71.1板形控制方式1.2.1軋機板形控制系統(tǒng)組成:1?5機架壓下傾斜調(diào)節(jié)0?±2mm1?5機架工作輥正負彎調(diào)節(jié)+360/-180KN/側(cè)（每個軸承座）1?5機架中間輥正彎調(diào)節(jié)+500KN（每個軸承座）1?5機架中間輥橫移0?±300mm5機架乳液分段冷卻精細分段冷卻噴射系統(tǒng)1?5架彎輥可實現(xiàn)自動設(shè)定。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類板形控制頁碼1.2.2 5架出口的板形測量輥將測定的帶鋼板形信號傳給板形控制計算機,經(jīng)計算分別控制傾斜、彎輥、中間輥橫移、乳液分段冷卻，構(gòu)成板形閉環(huán)自動控制系統(tǒng)。其中傾斜主要消除線形板形缺陷，如單邊浪；彎輥用于控制拋物線形板形缺陷，如兩邊浪、中間浪，乳液分段冷卻用于控制其它形狀的板形缺陷，如復(fù)合浪等。1.3板形調(diào)控1.3.1保證帶鋼入軋機前板形良好。1.3.2軋輥原始凸度的控制。1.3.3彎輥的控制：通過改變一至五架輥縫來控制板形。1.3.4軋制力和斜度調(diào)整：通過各機架壓下量改變軋輥凸度；通過斜度調(diào)節(jié)糾偏輥縫水平，以保證板形良好。1.3.5張力調(diào)整：張力調(diào)整可以使帶鋼在寬度方向上延伸均勻，改善板形。1.3.6乳液調(diào)整：通過冷卻量和分段控制改變軋輥的凸度,彌補其它控制手段不能控制的部分。1?4#架通過彎輥磨損熱凸度等模型計算的予設(shè)定板形控制（工作輥彎輥，中間輥彎輥，中間輥橫移，傾斜及軋制力）。5架板形閉環(huán)控制（工作輥彎輥、中間輥彎輥、工作輥傾斜、中間輥橫移、乳液分段冷卻）。

大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類張力制度頁碼1軋機張力工藝控制機架公稱厚度,mm0.20?0.610.61?1.061.06?1.361.36?1.806565656065656560入口65656560707070701201101101101-21201201101101201201101101601601601601301151151152-31301251151151301251151151701701701701351201201203-41351301201201351301201201801801801801351251251254-51351351251251351351251251801801801804030253040252530出口40303040454545452控制要求2.1熱鍍鋅帶鋼卷取張力固定為45N/mm2。2.2卷取總張力=出口厚度*帶鋼寬度*單位卷取張力設(shè)定值*調(diào)節(jié)量2.3具體情況參見軋制程序表大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類乳液管理制度頁碼1.本制度建議與乳化液供應(yīng)商協(xié)商共同指定更為詳細可行的管理制度2.乳液指標(biāo)S1S2S3濃度％2.0?3.03.5?4.00.5?1.0PH5-85-85-8鐵粉含量ppmMax150Max150Max60電導(dǎo)率us/cmMax120Max120Max70雜油含量％Max8Max8Max8氯含量ppmMax30Max30Max20溫度°C50?6050?6050?55系統(tǒng)壓力MPa?1.2?1.2?1.22化驗次數(shù)2.1全分析：周一、周四各一次；2.2常規(guī)分析：每八小時一次，停產(chǎn)時，停止取樣；2.3除鹽水每周化驗兩次，隨全分析送樣；2.4如第一次取樣不合格，應(yīng)立即重新取樣化驗。3有關(guān)設(shè)備使用規(guī)定3.1攪拌器，磁過濾必須連續(xù)運行；3.2反沖洗連續(xù)進行；3.3撇油器在停機及加油時停用；3.3平床過濾器必須使用，白班換兩次濾紙，夜班檢查一次油溫；3.3油箱溫度35?45度，油箱攪拌器必須連續(xù)運行，每班檢查一次油溫。4乳液調(diào)整4.1雜油含量超過10%時，調(diào)整到8%以內(nèi)；4.2調(diào)整乳液時，全部撇油器及乳油投入使用，可適當(dāng)排放乳液。4.3添加軋制油必須在配乳箱內(nèi)添加，以保證加入靜油箱，并能在油箱充分混合。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類生產(chǎn)過程質(zhì)量控制修改2011年月日小分類乳液管理制度頁碼4.4原則上每次添加1桶，并且至少運行兩個班次后，再視生產(chǎn)情況決定是否添加。（新乳化液一般使用1-2班次后，才有明顯效果）5乳液噴嘴管理每次換支承輥時，必須檢查該架軋機工作輥、支承輥、中間輥入口和出口及鋼板冷卻梁噴嘴是否良好，發(fā)現(xiàn)堵的拆下，清洗透好。6注意事宜6.1軋制軟態(tài)料時軋制溫度不能低于50°C，以避免帶鋼上油膜太厚，退火時不宜揮發(fā)。6.2軋制期間循環(huán)泵保持常開，停車時打小循環(huán)，同時保證每班開兩個小時循環(huán)泵，保持乳化液流動，以防發(fā)霉變質(zhì)。大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類質(zhì)量檢查與控制修改2011年月日小分類軋后鋼卷質(zhì)量頁碼1軋后鋼卷外觀1.1帶鋼表面：沒有高粘度油、污物，不得有嚴重的欠洗、輥印、劃傷、勒印、折皺，不得有汽泡、裂口和軋入的氧化鐵皮，無過洗，無鋸齒邊。帶鋼的表面質(zhì)量缺陷不得大于鋼卷總長度的5%；1.2過量的軋制乳化液應(yīng)吹干，表面沒有濕潤的乳化液附著；1.3表面污染：表面反射率N60%、殘油W200mg/m2（單面）、殘鐵W100mg/m2（單面）；1.4寬度＜1000mm鋼卷打1道捆帶，寬度＞1000mm打2道捆帶，捆帶應(yīng)捆緊。鋼卷應(yīng)卷緊、卷齊，塔形不大于30mm，溢出邊不大于20mm。不得松卷、塌卷，鋼卷邊部無折邊；1.5邊部不準有毛刺，酸洗剪邊料單邊邊裂小于1mm，尾部剪邊料單邊邊裂小于3mm。2軋后鋼卷尺寸2.1軋制成品尺寸參數(shù)成品厚度，mm成品寬度，mm內(nèi)徑，mm外徑，mm最大卷重，kg0.2?1.8700?11006100900-02050220002.2寬度偏差要求：酸洗剪邊寬度偏差0?+5mm，尾部剪邊寬度無要求;2.3厚度偏差要求：厚度偏差級別所占整卷帶鋼長度的百分比小于公稱厚度的0.04%N92大于公稱厚度的0.04%V83其他鋼卷外圈必須寫明卡片號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班組。

大分類工藝規(guī)程制定2011年月日中分類質(zhì)量檢查與控制修改2011年月日小分類檢查方法頁碼1缺陷名稱及分選度級別對照表:缺陷名稱SG6SG7SG8SG9夾雜不允許不允許不允許不允許壓入鐵皮不允許不允許不允許不允許凸棱不允許不允許側(cè)光可見，無手感較明顯可見，無手感欠酸洗不允許不允許不允許輕微魚鱗狀，無手感停車斑不允許不允許黃色停車斑黃褐色停車斑邊裂不允許不允許不允許不允許邊部毛刺不允許不允許較多毛刺允許麻點不允許不允許少量大量色差靜態(tài)看不出側(cè)光可見較明顯可見明顯可見振動紋（痕）打磨后無打磨后輕微可見側(cè)光可見，無手感明顯可見刀花印不允許不允許研磨后可見側(cè)光可見寬窄印不允許不允許靜態(tài)不可見側(cè)光可見擦劃傷不允許不允許明顯可見，打磨后無觸摸有手感，深度W1/4厚度公差輥印不允許不允許（或打磨后無）W2可見，＞2無手感有明顯手感，無銳利邊緣深＜1/2厚度公差輥花靜態(tài)看不出打磨后側(cè)光能見側(cè)光可見，無手感明顯可見打滑印不允許不允許迎光輕微可見，無手感明顯可見油污頻率較低4點/m2頻率較低6點/m2頻率較低8點/m2頻率較高乳液殘留不允許中部不允出現(xiàn)，邊部極個別出現(xiàn)綠豆大小中部不允出現(xiàn)，邊部極個別出現(xiàn)花生