預(yù)制箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)制箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書.目的明確預(yù)制箱梁模板作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁模板施工..適用范圍適用于XXX標(biāo)預(yù)制箱梁模板施工..作業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)預(yù)備⑴在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、⑵對參與施工的全部人員進(jìn)展技術(shù)交底.⑷制定施工平安保證舉措,提出應(yīng)急預(yù)案.外業(yè)預(yù)備收并經(jīng)過試拼裝,模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格.⑵模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全.⑶模板工程需要的各種耗材,如脫模劑,已經(jīng)進(jìn)場.⑸模板工程所需要的各種成孔裝置,如吊裝孔、通風(fēng)孔、泄水孔等全部加工制作完畢..技術(shù)要求的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證構(gòu)造尺寸的正確.給定的壓縮量、預(yù)拱度和沉降值制定生產(chǎn)臺座的頂面標(biāo)高..施工程序與工藝流程施工程序及清理側(cè)模一吊裝整體鋼筋骨架-安裝端模一穿入內(nèi)模并支撐到位一澆筑混凝土一檢測梁體混凝土強(qiáng)度與溫度一撤除端模進(jìn)展預(yù)張拉一抽出內(nèi)模一進(jìn)展初張拉一吊移梁體.除端模與撤除聯(lián)結(jié)螺栓一撤除工藝流程清理、調(diào)整底側(cè)模反拱5.2-1模板工程施工工藝流程圖.施工要求預(yù)制箱梁的模板主要包括側(cè)模、內(nèi)模、端模以及各種連接件、緊固件等.模板試拼⑴模板在投入使用以前必需進(jìn)展試拼,試拼由模板廠家專業(yè)人員和有關(guān)⑵支模人員應(yīng)嫻熟把握模型的關(guān)鍵尺寸.模板安裝外模拼接時要保證各段的中心線在同始終線上.在吊裝鋼筋骨架之前,必需時,由于臺座可能存在底模安裝⑴為了預(yù)防張拉以后產(chǎn)生過大拱度,底模安裝時依據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際狀況設(shè)置反拱,反拱值由設(shè)在底模與制梁臺座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)展調(diào)整.反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡,跨中部縮,應(yīng)設(shè)置梁體壓縮量.反拱設(shè)置及梁體壓縮量見下表：模板預(yù)留壓縮量及預(yù)設(shè)反拱表跨度跨度預(yù)留壓縮量(mm預(yù)設(shè)反拱值(mm標(biāo)準(zhǔn)梁標(biāo)準(zhǔn)梁上緣下緣1梁端31.5m7.914.424023.54.97.9910注：①按二次拋物線(y=ax2+c,c=0)設(shè)置反拱以2000mm勺水平間距過核必要時加以調(diào)整,以便滿足設(shè)計要求.②預(yù)留壓縮量施工后依據(jù)具體狀況和測量統(tǒng)計資料進(jìn)展校核必要時加以調(diào)整,以便滿足設(shè)計要求浮渣進(jìn)展打磨；⑶檢查側(cè)模與端模之間的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補(bǔ)；⑷檢查底模的反拱及平坦度等,尤其是四個支座處高差?2mm⑸脫模劑涂刷均勻.側(cè)模調(diào)整50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線.質(zhì)量要求⑴模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮.⑵模板接縫密貼.⑶不允許消滅漏漿現(xiàn)象.端模安裝⑴去除灰硝噴涂脫模劑.⑵在端模上安裝錨墊板,錨墊板壓漿孔應(yīng)位于管道上方,錨墊板用固定螺栓全部上牢.⑶錨墊板與模板接觸面應(yīng)用雙面膠條密封.50t龍門吊協(xié)作安裝,接縫處粘貼雙面膠條.⑸安裝端模時〔考慮預(yù)留壓縮量〕先略微固定底板局部再安裝頂板局部,再安裝腹板、底板局部.將抽拔管穿過相對的端?？诐u漸就位.因管道較多,安裝模型時應(yīng)特別留意不要將抽拔管擠彎,否那么會造成端部有死彎.另一方面要⑹最終把端模與底、側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)起來.錨墊板喇叭口與橡膠內(nèi)模安裝內(nèi)模承受全自動液壓內(nèi)模.⑴首先在內(nèi)模存放根底上安裝內(nèi)模走行輪子并調(diào)整完畢后,拉動內(nèi)模進(jìn)入鋼筋籠,拉內(nèi)模過程中要有專人觀看內(nèi)模主梁軌道與輪子之間的間隙,內(nèi)模與端模間的間隙,預(yù)防內(nèi)模與端?？ㄔ谝黄?把鋼絲繩拉壞傷人.卷揚機(jī)的拉進(jìn)速度不要太快.⑵內(nèi)模拉進(jìn)就位后,把內(nèi)模主梁兩端的軌道用千斤頂支撐在在端模上,然后升垂直油缸.⑶垂直油缸到位后,張開標(biāo)準(zhǔn)段邊模.張邊模期間,也要略微張一些標(biāo)準(zhǔn)段下模,預(yù)防下模與變節(jié)段相互干預(yù).邊模張到位后,用機(jī)械撐桿微小調(diào)整,讓模板⑷張孔口段邊模、下模.到達(dá)圖紙要求尺寸.同樣用螺栓把孔口段與變節(jié)段聯(lián)結(jié)起來.⑹最終把端模與孔口段用螺栓聯(lián)結(jié)起來.⑺用拉桿把內(nèi)模主梁軌道與底模聯(lián)結(jié)起來.預(yù)防混凝土澆注時內(nèi)模上浮.模板撤除拆模條件60%(33.5MP既以上,梁體混凝土芯部與外表、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C.⑵撤除端模后,略微松開內(nèi)模進(jìn)展預(yù)張拉,然后抽出內(nèi)模進(jìn)展初張拉待梁體進(jìn)展初張拉后可吊移出模板⑶當(dāng)氣溫急劇變化或遇大風(fēng)天氣時不宜拆模.⑷拆模時梁體混凝土強(qiáng)度、齡期、溫差等技術(shù)參數(shù)均由試驗室試驗測量限制.拆模挨次及要求⑴在模板撤除前應(yīng)先進(jìn)展聯(lián)接螺栓、等緊固件的撤除工作,端模撤除后,⑵混凝土澆注完畢且終凝后,即可撤除錨墊板、吊裝孔、泄水孔等的固定螺栓或模具.⑶拆底腹板部位的端模塊時留意不要損壞預(yù)應(yīng)力孔道處的梁體硅..勞動組織勞動力組織方式承受架子隊組織模式,施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)展合理配置.廳P123廳P123456工種名稱施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人平安員工班長普工人數(shù)1:112530備注式職工擔(dān)當(dāng),并可依據(jù)工程狀況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)人員.全部治理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員必需經(jīng)梁場工程部、安質(zhì)部培訓(xùn)并測試合格后持證上崗,特種作業(yè)人員必需持有特種工上崗證.主要治理人員及技術(shù)人員崗位責(zé)任施工負(fù)責(zé)人⑴協(xié)調(diào)鋼筋作業(yè)上下工序的連接工作；⑵負(fù)責(zé)落實鋼筋質(zhì)量問題的整改舉措；⑶參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作；⑷參與梁場組織的鋼筋制安技能培訓(xùn)工作.技術(shù)負(fù)責(zé)人⑴負(fù)責(zé)對作業(yè)隊的操作工人進(jìn)展技術(shù)交底；QOJ、組活動；⑶參與質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；⑷參與梁場組織的技能培訓(xùn)工作；⑸負(fù)責(zé)與梁場職能部門溝通聯(lián)系,保證各種信息的準(zhǔn)時上傳下達(dá).技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員⑴做好各個工序、檢驗批的質(zhì)量自檢和報檢工作；⑵負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的運行工作；⑶落實質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求；⑷參與質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作；Q.」、組活動.⑹負(fù)責(zé)供給箱梁所需要的一切根本生產(chǎn)資料..材料要求為保證箱梁外觀質(zhì)量,模板須有肯定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,確性變形w2mm空制..機(jī)具設(shè)備配置9.1每個模板作業(yè)班組主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注15t卷揚機(jī)臺22千斤頂臺103內(nèi)?；顒又Ъ芴?.質(zhì)量限制及檢驗?zāi)Ｐ瓦M(jìn)場驗收查驗收記錄表,送工程部存檔.模型試拼裝底模⑴底模拼裝時首先要保證中心線在一條直線上,左右偏差不得大于2mm其次,底模應(yīng)預(yù)設(shè)反拱和壓縮量〔支座板處不設(shè)反拱〕；再次,底模安裝完后應(yīng)⑵底模進(jìn)場后試拼裝主要檢查以下工程：①檢查模型的外表質(zhì)量是否平坦、有無質(zhì)量缺陷；測量每塊底模的長度②檢查底模中心線與設(shè)計中線的偏差,不得大于2mm檢查方法：用全站③檢查底模的反拱度符合設(shè)計要求.④檢查底模的全長、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板〔防落梁〕處的相對高差側(cè)模的材料質(zhì)量、端模拼裝前應(yīng)對端模各預(yù)留管道的位置、傾斜角度,錨穴的位置、角度等進(jìn)展全面檢查,保證位置準(zhǔn)確；拼裝時,應(yīng)保證端模中心線與底模中心線在一條直線上,同時,應(yīng)保證端模與底模角度符合設(shè)計要求.端模拼裝完后應(yīng)對模型的上部長度進(jìn)展檢查.內(nèi)模當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對模板進(jìn)展全面的檢查.主要檢查工程有：頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設(shè)計位置、外模和端模的垂直度、各預(yù)留孔的間距等.模板拼裝完檢查合格后,建立模板臺賬驗收記錄并存檔.模板試拼后應(yīng)準(zhǔn)時打磨并涂油,預(yù)備投入生產(chǎn).模板安裝⑴模板安裝必需穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密.⑵模板與混凝土的接觸面必需清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈.⑶模板安裝后由質(zhì)檢人員對側(cè)底模板全長、底模板寬、底模板中心線與設(shè)復(fù)查完并簽字認(rèn)可后,方可灌筑混凝土.⑷模板、支架安裝完成后,在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應(yīng)對模板、應(yīng)準(zhǔn)時處理,并作記錄.⑸模板安裝允許偏差和檢驗方法下表10.2.3模板安裝允許誤差廳P工程要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm03底模板中心線與設(shè)計位置偏差<2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差<10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差<10mm6模板傾斜度偏差<3%o]7底模不平坦度<2mm/m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011頂板厚度+10mm012端模板預(yù)留孔與設(shè)計位置偏差<3mm13模板高度-5mm+10mm1414模板對角線±10mm模板撤除⑴拆模時不允許強(qiáng)拉硬拽預(yù)防梁體消滅硬傷掉角.⑵拆模過程中留意保持模板不變形.⑶拆模后,地面無零散配件,對梁體缺陷部位準(zhǔn)時修補(bǔ),修補(bǔ)時依據(jù)試驗室出具的砂漿配比結(jié)合修補(bǔ)膠施工.⑷制止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板..平安及環(huán)保要求平安要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作