地下防水工程施工安全技術(shù)交底范例10

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1、搗混凝土必須搭設(shè)臨時(shí)橋道，不允許推車在鋼筋面上行走。橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上。

2、禁止在混凝土初凝后，終凝前在其上面行下次推車或堆放什物。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3、各種電動(dòng)機(jī)具必須接地并裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，遵守機(jī)電的安全操作規(guī)程。

4、使用振動(dòng)器就穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，要按規(guī)定安裝防漏電開關(guān)。

5、振動(dòng)著的振動(dòng)器振棒不得放在地板、腳手架及未凝固的混凝土和鋼筋面上。

6、搗地下室混凝土的自由傾落度不宜超過2米，如超過2米的要用串筒進(jìn)行送漿搗固。

篇2：屋面瀝青卷材防水保溫工程安全技術(shù)交底

屋面瀝青卷材防水保溫工程安全技術(shù)交底

1、屋面工程施工四周腳手架應(yīng)高于工作面1.2米，運(yùn)輸?shù)缆芬秸麜惩?，要有防滑措施?/p>

2、熬制瀝青的位置必須要在有遮蓋的地方進(jìn)行，要符合防火的規(guī)定，并須配備有足夠和妥善的防火器材（如火筒、河沙、濕麻包、鐵鍋蓋等），嚴(yán)禁澆水滅火。

3、瀝青不得滲有泥土、碎石、樹葉、紙碎、草根等雜物，熬制瀝青時(shí)要注意火侯，及時(shí)測(cè)溫及清除雜物，攪拌均勻。熬油下料不得超過油鍋容量3/4，熬油過程中投放瀝青特別要小心，瀝青塊不能太大，送放時(shí)要沿鍋邊慢慢放入，調(diào)制冷底子油要離開火源50米以外，也不要在火源上風(fēng)。下料不得超過容器皿1/2，進(jìn)行冷底子油操作（包括調(diào)制、運(yùn)輸和涂抹等）一切人員，嚴(yán)禁吸煙。

4、凡參加瀝青操作人員，必須按規(guī)定配戴防護(hù)用品。（如防護(hù)鞋、手套、工作服、襯套、毛巾等）

5、吊籠裝戴物件不允許超負(fù)荷，車子及裝油料器皿放置要平穩(wěn)并盛裝熱油不得超過容器的2/3車把不得伸出籠外，在樓層間。人員或手推車進(jìn)籠前先掛鉤，落籠前除鉤后才可打訊號(hào)降落，嚴(yán)禁人員乘吊籠上落和站在平臺(tái)口探頭觀看。

6、澆油時(shí)，檐口下方不得有人行走或停留，預(yù)防瀝青流下傷人。

7、避免在高溫烈日下施工。

交底人簽名:接受交底:

負(fù)責(zé)人簽名:交底時(shí)間:年月日

篇3：防水工程施工安全技術(shù)交底(2)

防水工程施工安全技術(shù)交底2

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽、防毒口罩及其它安全防毒用具，扎緊袖口、褲，手不得直接與瀝青、油性材料接觸。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具是否牢固可靠。腳手架搭設(shè)牢固，不擺動(dòng)。暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)將工具放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋擲工具及廢料。

3、所用需調(diào)材料，應(yīng)先在地面調(diào)好后，再送至使用地區(qū)，材料用后要及時(shí)封存好剩余材料。

4、運(yùn)送材料時(shí)，當(dāng)心墜落傷人，施工過程中嚴(yán)禁靠近煙火，同時(shí)，必須隨身攜帶滅火器材。

6、操作人員操作時(shí)，如有頭痛、惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。患有材料刺激過敏人員，不得參加相應(yīng)的工作。

7、屋面臨邊高處作業(yè)，就有1.2m高護(hù)欄，且掛扣安全帶。

施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底

1、防水砂漿攪拌時(shí)必須戴好安全帽、穿好安全勞保用品。

2、防水材料使用時(shí)不得有易燃物品靠近。

3、患材料刺激性過敏人員不得參加作業(yè)。

4、作業(yè)必須服從施工管理人員安排。

篇4：防水混凝土施工技術(shù)交底

工程名稱:防水混凝土施工

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。

2.1.3石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。

2.1.4水:飲用水或天然潔凈水。

2.1.5U.E.A膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC476—92),其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定,與其它外加劑混合使用時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。

2.1.6主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗,計(jì)算器具磅秤等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時(shí),應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn),并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.2根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn),由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水,排水。

3.操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

3.2混凝土攪拌:攪拌投料順序:

石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水

投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季,砂必須每天測(cè)定含水率,調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。

3.3運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。

3.4混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。

3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤(rùn),再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。

3.5養(yǎng)護(hù):常溫(20~25℃)澆筑后6~10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)不少于14d。

3.6冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù),冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期28d,每增250~500m3增留兩組。

4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)禁有滲漏。

4.2基本項(xiàng)目:

混凝土表面平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件位置正確。

4.3允許偏差項(xiàng)目,見表3-1。

5.成品保護(hù)

5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工縫處企口,及止水帶。

5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等,振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

表3-1

允許偏差(mm)

高層框架

高層大模

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

樓層標(biāo)高

±5

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

+5-2

每層

5

用2m托線板檢查

全高

H/1000

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5

表面平整

8

4

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6

預(yù)埋銅板中心線位置偏移

10

7

預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移

5

8

井筒全高垂直度

H/1000

用吊線和尺量檢查

6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書。施工完畢,及時(shí)整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。

6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí),防止漏振,主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。

6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗,保證密實(shí),止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi)20mm處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后,應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,澆筑前接槎處要清理干凈,養(yǎng)護(hù)28d。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。

7.3隱檢記錄。

7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

7.6其它技術(shù)文件。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇5：磚基礎(chǔ)抹防水砂漿工程技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:基礎(chǔ)

三.分項(xiàng)工程名稱:磚基礎(chǔ)抹防水砂漿工程

四.交底內(nèi)容:

1、磚基礎(chǔ)、基礎(chǔ)圈梁完成后先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,然后將磚墻澆水濕潤(rùn)。

2、將磚墻預(yù)留的