制定合理的劍桿織機(jī)工藝參數(shù)

制定合理的劍桿織機(jī)工藝參數(shù)應(yīng)用到牛津紡生產(chǎn)織造的探討

武漢裕大華集團(tuán)股份有限公司張顏新機(jī)織物是由經(jīng)緯紗在織機(jī)上交織布而形成的，在織造過程中經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)紗與緯紗之間，經(jīng)緯紗與織機(jī)上各種物件之間反復(fù)發(fā)生著縱向，橫向的磨擦和曲折。為了使紗線有足夠的強(qiáng)度，耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發(fā)生斷裂，為了使紗線減少疵點(diǎn)，提高光潔度，以確?？椩焐a(chǎn)效率，獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為了增加紗線的卷繞伸長，利于連續(xù)生產(chǎn)必須對經(jīng)緯紗進(jìn)行前準(zhǔn)備，以達(dá)到適應(yīng)織機(jī)生產(chǎn)的工藝調(diào)整。劍桿織機(jī)在完成經(jīng)緯紗線的交織，始終由五大運(yùn)動(dòng)完成，分別是開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取。1、 開口機(jī)構(gòu)是由電子提花龍頭或電子多臂機(jī)完成2、 引緯是四連桿機(jī)構(gòu)或獨(dú)特的螺旋推進(jìn)式引緯方式，使緯紗的加速度控制在最小范圍，最低限度減少對緯紗的傷害。3、 打緯是采用CAMBOX方式，獨(dú)立的共軛凸輪或雙側(cè)共軛凸輪，使打緯力更大，震動(dòng)更小，維護(hù)更方便。4、 送經(jīng)和卷取采用的無刷異步伺服電機(jī)，采用微中心電腦控制，可以使經(jīng)軸由滿軸到完軸經(jīng)紗張力的恒定完美控制?；谇懊鎸U織機(jī)的認(rèn)識(shí)，如何正確選擇上機(jī)工藝參數(shù)？一、送緯劍與接緯劍交接時(shí)緯紗時(shí)間配合送、接緯劍要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確，平穩(wěn)的交接緯紗應(yīng)滿三個(gè)條件a.送緯劍和接緯劍鉗口部分的位移應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹丿B（沖程）區(qū)段。b.兩劍交接時(shí)，送進(jìn)足，接出慢，應(yīng)有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)角差。c.交接緯紗過程中，緯紗受到來自接緯劍鉗口的沖擊要盡可能小。為了滿足以上三條，一般接緯劍進(jìn)入時(shí)間早于送劍進(jìn)入時(shí)間3°?5°，這樣安排的優(yōu)點(diǎn)是接緯時(shí)兩劍相對運(yùn)動(dòng)速度較小，緯紗保持較大的緊張狀態(tài)，有利于增加接緯的可靠性。如果待送緯劍退劍時(shí)交接緯紗就會(huì)因?yàn)榫暭喫沙诙鸾唤邮д`。一般送緯劍進(jìn)梭口的時(shí)間在55°?75。接緯劍出梭口時(shí)間為290°?305。之間為較理想值區(qū)間。二、 開口時(shí)間從工藝?yán)碚撋现v，開口早，打緯時(shí)梭口開得大，經(jīng)紗張力也大，打緯區(qū)小，經(jīng)紗對緯紗的交叉包圍角大，有利于構(gòu)成緊密豐滿的織物；開口遲打緯后經(jīng)紗對緯紗的抱合力小，鋼筘對經(jīng)紗的摩擦亦小，斷頭減小，但此時(shí)緯紗易于反拔后退，使織物表面稀疏，出現(xiàn)上、下層經(jīng)紗張力差異小，上層經(jīng)紗不易作側(cè)向移動(dòng)而產(chǎn)生筘痕、方眼，對織物外觀質(zhì)量和物理性能均有一定影響。由于劍桿引緯的特殊性，普遍存在一個(gè)經(jīng)紗對劍頭的擠壓度問題。所以對布面豐滿和緯縮需要考慮外，更重要的是考慮經(jīng)紗對劍頭劍帶及導(dǎo)劍鉤的擠壓和磨損。故劍桿織機(jī)開口時(shí)間較遲，一般配置在主軸轉(zhuǎn)角305°?330°之間，這是因?yàn)閯U織機(jī)采用兩側(cè)進(jìn)劍中央交接，然后退劍的二次運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)紗在引緯過程中受劍頭進(jìn)劍和退劍時(shí)兩次摩擦，特別是在退劍時(shí)，經(jīng)紗對劍頭的擠壓約占織機(jī)引緯過程的70%左右，所以開口時(shí)間在305°?330°之間選擇。三、 上機(jī)張力上機(jī)張力是指綜平時(shí)經(jīng)紗的靜態(tài)張力，其大小對經(jīng)紗斷頭率，梭口的清晰程度，打緯順利與否，織物外觀效應(yīng)都產(chǎn)生顯著影響。它是貫穿整個(gè)織造工程的工藝參數(shù)。劍桿織機(jī)梭口一般采用“小梭口、大張力”。上機(jī)張力對經(jīng)紗斷頭率影響較大，隨著上機(jī)張力有逐漸增大，開始階段，由于開口清晰度提高，紗線的粘連斷頭減少，總斷頭逐漸下降。當(dāng)張力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，總斷頭極少，此時(shí)最佳值。如果繼續(xù)加大張力時(shí)，經(jīng)紗的疲勞斷頭顯著增加，經(jīng)紗的總斷頭開始上升。其最佳值是隨著織物品種，原紗條件，以及漿紗質(zhì)量而變化?？梢赃@樣說，上機(jī)張力大小的損益點(diǎn)，就是機(jī)上最佳張力值。四、 后梁位置后梁（經(jīng)紗張力探測輥）的高低是經(jīng)位置線的主要參數(shù)。劍桿織機(jī)的后梁位置直接關(guān)系到開口時(shí)上下層經(jīng)紗的張力差異。它對開口清晰度，經(jīng)紗斷頭率織物豐滿度，筘痕都有直接影響。后梁高下層經(jīng)紗張力大于上層經(jīng)紗張力，引緯時(shí)經(jīng)紗對劍頭、劍帶的阻力小，有利于緯紗交接，但后梁過高，在開口時(shí)，下層經(jīng)紗張力太小，經(jīng)紗伸長增加，造成拉伸斷頭，影響織機(jī)的效率，同時(shí)上層經(jīng)紗張力過小，經(jīng)紗粘連不易開清梭口，經(jīng)紗斷頭增多，此時(shí)宜選用等張力梭口織造不易開清梭口的織物。后梁是探測經(jīng)紗張力的活動(dòng)輥，其前后，高低方向都可以調(diào)節(jié)。經(jīng)紗強(qiáng)力低的細(xì)號(hào)紗織物，后梁應(yīng)向后移動(dòng)。經(jīng)密和緯向緊度高的織物，為了開清梭口和減少打緯時(shí)織口的游動(dòng)，應(yīng)將后梁向前移動(dòng)，以期獲得強(qiáng)打緯的效應(yīng)。后梁高低根據(jù)織物品種所需的上、下層經(jīng)紗張力差值來確定。一般講，棉毛平紋織物取高后梁。長纖、裝飾類聯(lián)合組織織物取中低后梁。五、 儲(chǔ)緯、選緯和剪緯緯紗的繞紗量取決于緯紗號(hào)數(shù)。儲(chǔ)緯的卷繞速度和儲(chǔ)緯量可以調(diào)節(jié)，由織機(jī)的入緯率來決定，劍桿織機(jī)配置四至六個(gè)儲(chǔ)緯器，亦可以獨(dú)立調(diào)整各儲(chǔ)緯器上的緯紗張力。選緯運(yùn)行必須在送緯劍夾持緯紗之前完成。選緯時(shí)間（亦即選緯桿運(yùn)動(dòng)停止時(shí)）在35°?45°之間。選緯桿亦可以調(diào)節(jié)前后高低位置，以確保送緯劍能夾持住緯紗為準(zhǔn)則。剪緯時(shí)間應(yīng)根據(jù)緯紗粗細(xì)而廷遲或提前.實(shí)踐通過對劍桿織機(jī)以上五個(gè)部分的機(jī)構(gòu)分析探討，形成織物的上機(jī)工藝參數(shù)基本原則，下面以生產(chǎn)的品種：牛津紡為例，就牛津紡織物在織造過程中的幾個(gè)主要疵點(diǎn)：開車痕、緯縮、斷緯。為了減少這些疵點(diǎn)，提高布面質(zhì)量，通過對織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整實(shí)踐，分析織造過程中造成以上疵點(diǎn)的原因，找出適合牛津紡的合理工藝參數(shù)。一、 設(shè)定工藝參數(shù)先設(shè)定在劍桿織機(jī)織造牛津紡的各種工藝參數(shù)，在劍桿織機(jī)K88上織造，觀察布面質(zhì)量。設(shè)定的工藝參數(shù)如下：后梁高度+1后梁深度+10停經(jīng)架高度-2深度+4經(jīng)紗張力2500N綜平時(shí)間315°絞邊時(shí)間左340°右305°接緯劍松紗時(shí)間312°儲(chǔ)緯器張力刻度中間位置織造時(shí)，發(fā)現(xiàn)布面質(zhì)量疵點(diǎn)為：右側(cè)有緯縮，停車后開車有開車痕。二、 調(diào)整上機(jī)工藝參數(shù)2.1調(diào)整緯紗張力加大緯紗張力，張力哈夫圈至第三條刻度，緯縮消除，但有緯向條紋產(chǎn)生，在布面右側(cè)50cm處有斷緯斷疵，分析有可能是緯紗接頭。加大緯紗張力到最大刻度，布面質(zhì)量改善，緯向條紋減少。斷緯、斷經(jīng)停車后有開車痕，斷緯數(shù)增加。減小緯紗張力至第一刻度線，布面出現(xiàn)左側(cè)緯縮，布面亦有明顯的緯向條狀紋。將緯紗張力還原到設(shè)定參數(shù)值，右側(cè)有緯縮停車有開車痕。通過對比證明緯紗張力不宜太小。牛津紡織物緯紗一般較粗，緯紗在儲(chǔ)緯器毛刷的摩擦比較大，易將緯紗起毛，張力太大亦增加斷緯。因而緯紗張力以居中為宜。2.2調(diào)整開口時(shí)間（亦即綜平時(shí)間）a、 開口時(shí)間325°布面質(zhì)量較好，斷經(jīng)減少，效率上升，生產(chǎn)12m織物沒有斷經(jīng)和開車痕。b、 開口時(shí)間328。布面質(zhì)量良好，無緯縮，在出現(xiàn)一次斷緯后開車，布面右側(cè)有長約42cm后開車稀路。C、開口時(shí)間335°，布面質(zhì)量較差中，緯向明顯條紋根據(jù)實(shí)踐的結(jié)果，開口時(shí)間早，緯紗在閉合的織口中運(yùn)動(dòng)時(shí)間長，斷緯的幾率增加；開口時(shí)間晚緯紗在閉合的織口運(yùn)動(dòng)中時(shí)間短，受阻力時(shí)間短，斷緯下降，所以將開口時(shí)間定在327°2.3調(diào)整經(jīng)紗張力a、經(jīng)紗上機(jī)張力2600N，布面質(zhì)量正常，無緯縮，無開車痕b、張力加大到3000N，開車痕明顯，斷緯增加c、張力回到2500N，布面出現(xiàn)緯向條紋d、張力降到2200N，布面質(zhì)量正常無緯縮、斷經(jīng)斷緯沒有由此上實(shí)踐分析，經(jīng)紗張力大，開口清晰，但打緯時(shí)緯紗在閉合的織口中向前運(yùn)動(dòng)受到經(jīng)紗阻力大。同時(shí)所受到的變形阻力大，斷緯增加。選擇張力2270N。2.4調(diào)整絞邊時(shí)間a、 左絞邊器開口時(shí)間340°右305°布面正常，中間出現(xiàn)一次由于緯紗筒子成型不良造成的緯縮，換筒后正常，右側(cè)廢邊紗平齊。b、 左340°右315。布面有緯向條紋，出現(xiàn)緯縮。c、左340°右325。布面出現(xiàn)右側(cè)連續(xù)性緯縮。d、左330°右305。布面正常，無緯縮，右側(cè)廢邊平齊f、左320°右305°布面正常，無緯縮，右側(cè)廢邊長短不一。h、左280°右280°布面正常，右側(cè)廢邊長短不一，停車后開車有開車痕。由以上實(shí)踐可知，改變絞邊時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)緯縮，形成原因是由于右劍頭釋放緯紗時(shí)，緯紗張力有一個(gè)回彈慣性，如果右側(cè)廢邊緯紗回彈時(shí)沒有夾持住，就形成緯縮，因此，必須保證右劍頭在即將松開緯紗的短時(shí)間內(nèi)右廢邊紗閉合夾住緯紗。這樣避免緯縮產(chǎn)生。一般右劍釋放緯紗時(shí)間要晚右絞邊器閉合時(shí)間2-4°為好。右絞邊開時(shí)間早，右劍頭剛出梭口，沒有完全退入導(dǎo)軌中，右廢邊紗夾住右劍頭易造成廢邊紗斷掉，增加停臺(tái)次數(shù)，影響織造效率。解決的方法，調(diào)整右劍頭出劍時(shí)間308°，另外將左絞邊時(shí)間定晚，如果左絞時(shí)間早，緯紗在閉合梭口運(yùn)動(dòng)受到左絞邊的緯向張力，產(chǎn)生緯縮可能性增大。所以左絞定在330。右絞定在305°。2.5用上述方法調(diào)整緯紗儲(chǔ)緯器的張力2.6用上述方法調(diào)整后梁的前后位置，高低位置2.7用上述方法調(diào)整停經(jīng)架的上下、前后位置2.8用上述方法調(diào)整多臂綜框高低，梭口大小結(jié)論織造牛津紡消除緯縮，斷緯開車痕等疵點(diǎn)，通過用上述方式的對比實(shí)踐，制定了合理合宜正確的織造上機(jī)工藝參數(shù)：后梁高度+0后梁深度+10停經(jīng)架高度-4深度+5經(jīng)紗張力2270N綜平時(shí)間327°絞邊時(shí)間左330°右305°接緯劍松紗時(shí)間308°儲(chǔ)緯器張力刻度值中間通過上述實(shí)踐，上機(jī)參數(shù)選擇正確與否，對劍桿織機(jī)的效率，產(chǎn)品質(zhì)量以及能否發(fā)