12注塑及后加工過程管理程序

***公司受控文件，未經批準嚴禁復制（包括電子版）******公司受控文件，未經批準嚴禁復制（包括電子版）***1．目的對本公司生產過程進行控制，以確保各過程盡可能一次性達到目的。2．范圍適用于本公司塑膠產品從注塑到成品組裝的生產過程控制。3．職責項目部：是過程控制的技術支援部門，負責確定生產工藝，編制過程控制要求的工藝文件和資料；并負責新產品量產前的全和跟進與的相應作業(yè)技術的指導培訓。工模部：根據需要制作塑膠模具或修更模具。生產部：根據生產計劃生產，負責按工藝文件的要求，組織工人進行生產；對生產過程中設備工裝治具的日常保養(yǎng)；對生產物料的有效控制；對生產作業(yè)人員的崗位培訓和考核及對特殊崗位人員的資格評估。生產部各課技術員或工程師負責制訂本課《作業(yè)指導書》。行政部:負責組織對作業(yè)人員進行崗位培訓和考核。品質課：負責進貨物料檢驗、生產過程部件批和最終產品的檢驗和試驗，并協(xié)助對作業(yè)人員進行質量培訓。貨倉:生產物料的準備和發(fā)放。文控：負責生產作業(yè)文件發(fā)放和管制。PMC:生產計劃的制訂和發(fā)放。注塑課：塑膠件生產。噴油課:塑膠件噴油、絲印。裝配課:塑膠件裝配，包裝入庫；定義:特殊制程:對于那些在其過程結束后不能在后續(xù)的監(jiān)控或檢驗中完全識別其是否合格的生產過程稱為特殊制程。作業(yè)內容:生產計劃:生產部各課必須按PMC下發(fā)之《生產計劃表安排生產》，并每天早晨9:00前將前一天的《生產日報表》提交一份至PMC。過程工序文件的管理:工藝文件編制要求:5.2.1.1項目部工程師在打樣過程中確定＜〈產品BOM表＞＞及該產品工藝流程。5.2.1.2生產部PIE或成型調油技術員在熟悉產品制造工藝的基礎上，編制《作業(yè)指導書》,《作業(yè)指導書》必須有產品名稱、型號、工作標準、操作內容，并說明所需用的材料、工具、儀器、工裝夾具及注意事項。為了便于工人理解，應盡可能附加簡圖說明。為了使《作業(yè)指導書》的編制能及時指導生產,可采用如下原則:同類型的產品可以編制一種通用的《作業(yè)指導書》，不同產品如有部分工藝不一樣時，可以另行編制這些不同工序的《作業(yè)指導書》，但應有相應文字說明。生產部根據產品制造過程的質量控制的要求,應考慮對某些制造過程編制過程控制圖表,用以控制過程參數,確保產品質量。工藝文件的審批\發(fā)放與回收按《文件管理程序》執(zhí)行。生產過程作業(yè)控制:各崗位人員需按《人力資源管理程序》要求培訓上崗。特殊崗位人員必須由其直接管理部門對其進行專業(yè)培訓且考試或考核合格,參見本程序之5.7條款。作業(yè)員必須清楚掌握工位操作要求及質量要求,按作業(yè)指導書描述執(zhí)行作業(yè)。制程中發(fā)現(xiàn)的不良品，由領班安排人員修理，并將結果記錄于《生產日報表》。各生產領班按工藝要求安排生產并檢查、監(jiān)督生產的正常進行，發(fā)現(xiàn)工藝問題不能自己解決時及時通知生產主管，由生產主管聯(lián)系項目部或其它人員解決。若發(fā)現(xiàn)制程異常時,應由品質課人員填寫《產品品質異常處理單》發(fā)放至責任部門,由責任部門組織相關部門研究解決.如仍無法解決,報告管理者代表或公司總經理,直至采取有效糾正措施使之恢復受控狀態(tài)（參見《糾正與預防措施控制程序》）。首件控制:鑒于注塑、噴油、絲印、組裝產品批量生產特性，生產部應依《檢驗與不合格品管理程序》要求嚴格實施首件控制，詳細參見《檢驗與不合格品管理程序》之要求。品質課按檢驗作業(yè)指導書進行制程檢驗,不合格的產品需作好標識，區(qū)隔存放且然后轉生產部領班安排返工返修。項目部及生產部技術人員均有責任向各崗位提供工藝技術指導,協(xié)助及時分析和排除生產異常,以確保生產處于受控狀態(tài)。報表要求：各機臺操作人員在生產部技術人員指導下每日、月進行機臺保養(yǎng)并填寫《保養(yǎng)記錄。表》各車間《生產日報表》由生產領班每日下班前或次日上班第一時間向生產經理提供并轉PMC。各車間《生產統(tǒng)計報表》（格式不受控）由生產文員于單結或每月底向生產經理提供。各車間可根據需要安排生產文員進行產能統(tǒng)計。過程能力控制:生產部應會同品質課研究確定每條生產線及相應的質量目標,這些質量目標應由品質課主管提出,經理審核,總經理批準,作為過程能力考核的依據（參見《質量目標管理規(guī)定》）。品質課應對每批產品統(tǒng)計相應的質量目標,如果生產部的每一條生產線連續(xù)生產的三批產品未達到相應的質量目標,應研究采取相應的糾正措施（必要時會同生產部、項目部）使之達成相應的質量目標。注塑車間的成型參數的設定由領班協(xié)同技術人員,噴油課的調油比例由調油員,裝配課的工藝流程圖由PIE，分別在小批量試產時確定，并以書面形式受控發(fā)行。后續(xù)量產得參照執(zhí)行之。生產原料、半成品、成品的控制:生產部各組根據《生產指令單》和《生產計劃表》到倉庫領取第二天的生產所需物料，物料的控制除遵從《倉儲與顧客財產管理程序外》，細節(jié)參見《物料控制作業(yè)指引》。領班需檢查確認所領取的用料是否經檢驗合格且標有PASS狀態(tài)標識的料件。生產制程中，需保護此合格狀態(tài)標識，以便作業(yè)員或領班對其進行質量判定，以確保生產投入為合格料件。生產制程中的不良品及制壞品，作業(yè)員或領班需隔離存放并標識清楚。清點后交領班退貨倉補料；具體作業(yè)按《檢驗與不合格品管理程序》及《倉儲與客戶財產管理程序》執(zhí)行。5.6.5生產制程的物料、半成品、成品應標識清楚，具體作業(yè)按《標識與可追溯性管理程序》規(guī)定執(zhí)行。特殊制程控制：本程序明確噴油課調油過程為特殊過程GQC、QC、QA可比照特殊制程管理）。該特殊過程工作人員（調油員）必須經過合適培訓并經由公司確認崗位資格，參見《人力資源管理程序》；特殊過程必須有經批準的作業(yè)指導文件并明訂作業(yè)步驟與技巧；本特殊過程沒有用到生產設備，其用料首次進料需經過工程部的確認。本特殊過程必須留下過程記錄。工程更改：生產過程中生產人員或工程人員或品質課人員，如發(fā)現(xiàn)工藝可以改進或需要改進，均可向項目部提出改進建議，由項目部統(tǒng)一以《工程變更通知單》正式提出工程更改意見，經項目部主管審核，總經理批準后實施。生產環(huán)境之管制：

5.9.1清潔與環(huán)境維護：各作業(yè)場所由清潔工隨時保持清潔，每天下班前各班組進行一次清掃，通道上不得堆放物品，路徑須順暢。區(qū)域規(guī)劃：物品的擺放須先進行區(qū)域規(guī)劃并標識之,且應堅持按規(guī)劃擺放。產品識別：各處所擺放物品須標識其產品品名、規(guī)格、數量、品質狀態(tài)等。人員清潔與服裝：生產人員應統(tǒng)一著裝并須保持整潔，包括面部與手部。入庫：產品生產完結后，經入庫檢驗合格的成品由裝配課辦理入庫，入庫手續(xù)依《倉儲與客戶財產管理程序》之4.1.2條款。不合格則迅速組織返工。生產過程中檢驗與檢驗狀況識別及不合格品處置，依《檢驗與不合格品控制程序》。生產過程中使用之設備、檢測之量儀及其它工具等的管理，依《生產設施管理程序》辦理。上述作業(yè)產生的記錄依【記錄管理程序】管理。相關文件6.1文件管理程序HY-UP-016.2標識與可追溯性管理程序HY-UP-146.3生產設施管理程序HY-UP-056.4檢驗與不合格品控制程序HY-UP-166.5人力資源管理程序HY-UP-046.6糾正與預防措施控制程序HY-UP-206.7物料控制作業(yè)指引HY-WI-10-01表單記錄7.1注塑課生產日報表HY-WR-11-017.2噴油課生產日報表HY-WR-12-01HY-WR-13-01領料裝配課生產日報表生產與檢驗流程圖：7.3附件1精品精品word文檔值得下載值得擁有***公司受控文件，未經批準嚴禁復制（包括電子版）******公司受控文件，未經批準嚴禁復制（包括電子版）***注塑一全檢轉序檢；相應［ng］處理「*外發(fā)生產噴油一全檢生產

與檢驗出貨OK轉序檢驗NG［相應::處理1檢驗OKNG絲印（如果需要）一全檢'I；相應i:處理iOK轉序檢驗組裝（如果需要）一全檢J.NG|相應::處理；《注塑作業(yè)指導》《成型參數表》《塑膠件檢驗標準》《噴涂件檢驗標準》《五金件檢驗標準》《電鍍檢驗標準》《噴油作業(yè)指導書》《絲印作業(yè)指導書》《FQC檢驗標準》客戶訂單【注塑生產日報表】