緊急切斷閥專項安全技術(shù)要求

緊急切斷閥專項安全技術(shù)要求F1材料(1)受壓元件應(yīng)當能夠承受緊急切斷閥使用時的機械和熱力等因素產(chǎn)生的附加載荷；(2)閥體和閥蓋不允許采用鑄鐵等脆性材料或者非金屬材料制造；(3)承壓殼體采用碳素鋼材料時，閥座和閥瓣密封面應(yīng)當采用非金屬材料或者耐腐蝕合金材料；(4)具有緊急切斷功能的元件（包括彈簧），應(yīng)當具有耐磨和耐腐蝕性能；(5)彈簧應(yīng)當采用能較好保持彈性的彈簧鋼絲制造；(6)非金屬材料應(yīng)當滿足介質(zhì)、適用溫度、使用環(huán)境和相關(guān)協(xié)調(diào)標準的要求。F2設(shè)計緊急切斷閥的設(shè)計應(yīng)當符合本規(guī)程以及相關(guān)協(xié)調(diào)標準的要求，并且應(yīng)當保證緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)和性能是安全的。F2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計緊急切斷閥應(yīng)當設(shè)計具有緊急切斷功能的元件，該元件在緊急工況時能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷功能，具體應(yīng)當滿足以下要求：(1)緊急切斷閥（注F1-1）實現(xiàn)自動切斷功能后，應(yīng)當通過手動、機械等操作實現(xiàn)復(fù)位；注F1-1：不含自動限流切斷器、帶有遠程控制系統(tǒng)的金屬閥門。(2)過流切斷型緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)當保證當出口介質(zhì)的流量達到額定流量時，閥門能夠自動關(guān)閉；(3)易熔切斷型緊急切斷閥應(yīng)當保證當環(huán)境溫度超過易熔元件的熔點（設(shè)計給定值）時，閥門能夠自動關(guān)閉；(4)壓力切斷型緊急切斷閥應(yīng)當保證當管道監(jiān)測點的壓力達到設(shè)定值的上限或者下限時，閥門能夠自動關(guān)閉；(5)拉斷切斷型緊急切斷閥應(yīng)當保證具有一定的承受抗拉和彎曲的能力，當拉斷力超過拉斷設(shè)定值時，閥門能夠自動關(guān)閉；低溫介質(zhì)用拉斷型緊急切斷閥應(yīng)當確保在外部結(jié)冰到一定厚度時仍能實現(xiàn)拉斷功能；致斷螺栓式拉斷閥應(yīng)當避免致斷螺栓在預(yù)緊時致斷部分受力；拉索式拉斷閥應(yīng)當避免拉斷機械結(jié)構(gòu)被意外卡死；(6)電磁式切斷型緊急切斷閥應(yīng)當保證當閥門的電磁線圈接收到外部電信號時，通過電磁力驅(qū)動實現(xiàn)閥門自動關(guān)閉；(7)移動設(shè)備用緊急切斷閥，應(yīng)當具有良好的耐振動性；(8)具有剪切槽結(jié)構(gòu)的緊急切斷閥，應(yīng)當保證在受撞擊時閥門的密封性能不受影響；(9)當采用緊急切斷閥和截斷閥（球閥或截止閥）組合為一體式的閥門結(jié)構(gòu)時，截斷閥的最小流道面積應(yīng)當不小于緊急切斷閥的進口端面積，截斷閥的壓力等級應(yīng)當不低于緊急切斷閥的壓力等級；(10)電磁式切斷型緊急切斷閥執(zhí)行機構(gòu)的安全性能應(yīng)當符合相關(guān)協(xié)調(diào)標準的要求；(11)用于高毒性、易燃易爆等高危害性介質(zhì)，應(yīng)當采用波紋管密封結(jié)構(gòu)；(12)有防靜電要求的緊急切斷閥應(yīng)當采用防靜電結(jié)構(gòu)；(13)有防爆要求的緊急切斷閥應(yīng)當采用防爆型結(jié)構(gòu)；(14)有防火要求的緊急切斷閥應(yīng)當采用耐火結(jié)構(gòu)。F2.2設(shè)計文件緊急切斷閥設(shè)計文件應(yīng)當包括以下內(nèi)容：(1)緊急切斷閥類型；(2)使用條件（最高工作壓力、適用溫度、端口連接形式、環(huán)境條件、安裝位置、運輸移動要求等）；(3)安裝、使用維護說明、常見故障的處理及排除方法。F3制造F3.1材料性能檢驗當進行首次試制造或者停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時，制造單位應(yīng)當對材料進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)當滿足相關(guān)標準要求。F3.2零部件加工F3.2.1彈簧加工(1)具有緊急切斷功能的彈簧，彈簧節(jié)距應(yīng)當保持均勻；(2)彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其他影響使用的缺陷，必要時應(yīng)當進行無損檢測。F3.2.2金屬波紋管加工(1)波紋管除滿足相關(guān)標準的要求以外，波紋管端部應(yīng)該具有焊接性，并且對波紋管的耐腐蝕性無不良影響；(2)波紋管或波紋管端部連接件與閥體或者閥蓋的連接焊縫應(yīng)當免除焊后熱處理要求，且不應(yīng)當對波紋管材料進行補焊；(3)波紋管及其組件進行壓力試驗時，焊縫不應(yīng)該產(chǎn)生裂紋、泄漏等現(xiàn)象，波紋管不應(yīng)發(fā)生變形。F3.3出廠檢驗F3.3.1基本要求應(yīng)當按照相關(guān)協(xié)調(diào)標準和產(chǎn)品標準要求進行出廠檢驗，具有兩項及以上功能的緊急切斷閥，所有項目均應(yīng)當進行試驗，檢驗合格后方可出廠，檢驗項目如下：(1)殼體強度試驗；(2)內(nèi)密封試驗；(3)外密封試驗（適用時）；(4)緊急切斷性能試驗；(5)切斷壓力精度試驗（適用時）。F3.3.2檢驗與試驗裝置制造單位的檢驗與試驗裝置能力應(yīng)當滿足所制造全部產(chǎn)品的檢驗檢測需要。F3.3.3檢驗與試驗記錄及報告(1)制造單位應(yīng)當對每臺或每批次產(chǎn)品的出廠檢驗與試驗進行記錄，并由操作人員、試驗責任人員簽字確認，檢驗與試驗記錄應(yīng)當具有可追溯性；(2)檢驗與試驗完成后應(yīng)當出具檢驗與試驗報告。F3.4標志和銘牌銘牌或者緊急切斷閥外表面應(yīng)當具有以下內(nèi)容：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號及標志；(2)制造單位名稱或者商標；(3)產(chǎn)品型號、(4)公稱壓力、公稱尺寸；(5)制造日期、產(chǎn)品編號或者批號；(6)設(shè)計制造標準；(7)適用溫度、適用介質(zhì)；(8)切斷型式；(9)切斷功能的性能參數(shù)（切斷額定流量、切斷壓力設(shè)定值、軸向拉斷力或軸向脫開力、易熔溫度范圍等）；(10)閥體、閥蓋、密封面材料或者代號。F4選用和安裝F4.1選用(1)用于流體介質(zhì)的流量超過額定流量時能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷管道的場合，應(yīng)當選用過流型緊急切斷閥；(2)用于環(huán)境溫度超過易熔元件的熔點時能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷管道的場合，應(yīng)當選用易熔型緊急切斷閥；(3)用于系統(tǒng)工作壓力變化超過設(shè)定壓力值時能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷管道的場合，應(yīng)當選用壓力切斷型緊急切斷閥；(4)用于管道傳輸系統(tǒng)中介質(zhì)加注和裝卸等過程中因為外力影響防止管道泄漏的場合，應(yīng)當選用拉斷切斷型緊急切斷閥；(5)用于燃氣或者其他可燃氣體需要切斷氣源的場合，應(yīng)當選用電磁式切斷型緊急切斷閥。F4.2安裝(1)過流型緊急切斷閥應(yīng)當安裝在需要切斷流體介質(zhì)的管道上，并且進出口側(cè)管道內(nèi)徑應(yīng)當不小于緊急切斷閥連接端內(nèi)徑；(2)易熔型緊急切斷閥應(yīng)當安裝在承壓設(shè)備可能受到外界熱源影響的位置或者靠近承壓設(shè)備內(nèi)介質(zhì)因化學(xué)反應(yīng)等因素所產(chǎn)生熱源的位置，其他情況則安裝在承壓設(shè)備的頂部；(3)電磁式切斷型緊急切斷閥應(yīng)當安裝于易燃易爆介質(zhì)上游處的管道上，閥體應(yīng)當水平管道安裝，電磁執(zhí)行機構(gòu)或手動拉桿應(yīng)垂直向上；(4)拉斷切斷型緊急切斷閥安裝在易受外力拉伸的管道連接處，兩端連接管道的布置應(yīng)當盡可能與拉斷閥的軸向拉斷方向相同；(5)過流型緊急切斷閥的入口端設(shè)置截斷閥時，正常使用狀態(tài)時應(yīng)當保證截斷閥鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥宜選用流道直通形式的閥門（例如球閥）。F5使用管理緊急切斷閥使用期間應(yīng)當進行定期檢查，定期檢查包括日常檢查和年度檢查。F5.1日常檢查日常檢查還應(yīng)當包括以下內(nèi)容：(1)外觀檢查，閥體外表面無裂紋、無滲漏、無腐蝕，連接螺栓無松動等現(xiàn)象；(2)對于易燃易爆、有毒化學(xué)品用的過流型緊急切斷閥，應(yīng)當檢查緊急切斷閥操作控制機構(gòu)、連接管路是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等；(3)切斷裝置是否正常，外部是否存在影響切斷動作的因素；(4)無其他異常情況。F5.2年度檢查年度檢查還應(yīng)當包括以下內(nèi)容：(1)核查過程使用技術(shù)檔案記錄的信息與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品是否一致；(2)銘牌是否符合要求；(3)上次定期檢驗提出的重點監(jiān)控部位；(