大廈新材料新結(jié)構(gòu)新技術(shù) 新工藝推廣應(yīng)用

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本工程的最大特色之一是采用了當今國內(nèi)外許多新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，體現(xiàn)了建筑業(yè)的發(fā)展方向。與此相適應(yīng)，本企業(yè)決心在施工過程中大力推廣建筑業(yè)各項新技術(shù)，提高施工技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本，提高工程質(zhì)量，把本工程創(chuàng)建為新技術(shù)示范工程。

本節(jié)著重闡述擬在本工程中采用的若干新技術(shù)措施。這此措施主要有：

鋼筋方面：1.粗直徑鋼筋采用“直螺紋連接”技術(shù)；

2.550級冷軋帶肋鋼筋在樓板中應(yīng)用；

模板方面：3.采用大型鋼框竹膠板和定型園柱模板；

砼方面：4.采用“雙摻技術(shù)”改善砼性能；

5.鋼骨砼施工技術(shù)；

6.采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼和“加強帶”技術(shù)，實現(xiàn)超長砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計。

鋼結(jié)構(gòu)安裝方面：7.型鋼獨立柱無纜風校正技術(shù)；

8.大跨鋼桁架采用鋼絲繩吊裝技術(shù)。

1粗直徑鋼筋（≥φ25）采用“直螺紋連接技術(shù)”。

本工程初步設(shè)計中指出：“柱和梁中大直徑鋼筋連接頭采用機械連接”。

1.1連接技術(shù)分析

對于粗直徑鋼筋（＞25mm）的機械連接，目前我國采用的先進技術(shù)大致有以下3種：

（1）錐螺紋連接。

（2）套筒冷擠壓連接。

（3）新一代機械連接技術(shù)--等強度直螺紋連接。

工程實踐表明：

（1）錐螺紋連接接頭施工方便，價格較便宜，但因螺紋削弱鋼截面積，破壞易發(fā)生在接頭處，質(zhì)量不易保證。

（2）套筒冷擠壓連接接頭性能較穩(wěn)定，能達到A級接頭性能指標，應(yīng)用較廣。但是所用的擠壓設(shè)備較重，操作強度大，施工速度較慢，價格略高，這是美中不足之處。

（3）直螺紋連接接頭，為新開發(fā)的一種較理想的機械連接型式。它克服了上述二種接頭的缺點和不足。該連接方式先把鋼筋端部鐓粗，然后切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面大于鋼筋原截面，即螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保了接頭強大于母材強度。直螺紋不存在擰緊力距對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。

綜合以上分析，本企業(yè)向業(yè)主和設(shè)計單位建議：本工程粗鋼筋（＞φ25mm）連接采用“等強直螺紋連接技術(shù)”。

1.2直螺紋連接技術(shù)要點

1.2.1工藝流程

切割下料→端液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→另一端液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護套→標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。

1）切割下料進場鋼筋端頭應(yīng)平直，采用砂輪切割機進行切割下料，切口斷而與軸線垂直。

2）液壓鐓粗操作中保證鐓粗頭與鋼筋軸線不大于4°的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新鐓粗。外形尺寸應(yīng)符合下表：

鋼筋直徑(mm)2225283240

鐓段鋼筋基圓(dl)25-2729-3132-3436-3845-47

鐓粗長度(l)22-2525-2828-3132-3540-43

3）加工螺紋

將擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋（螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑），并與連接套的螺絲規(guī)格相匹配。按10％隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢查，并切除能有不合格的絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加工保護。

4）鋼筋連接

接頭連接采用普通扳手進行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一扣次上的完整絲扣外露，并在套筒上作用擰緊標記，以便檢查。

1.2.2質(zhì)量控制與檢驗

1）原材料（粗鋼筋）進場后進行外觀檢查和復(fù)試。

2）連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

檢驗項目量具名稱合格條件

外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度尺外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記

螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑

螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度

止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋都分旋合，旋合量不超3P(P為螺距)

3）鋼筋絲頭質(zhì)量應(yīng)符合以下要求

檢驗項目量具名稱合格條件

外觀質(zhì)量肉眼牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過-扣螺紋周長

螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑

鋼筋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利地通過螺孔并達到旋合長度

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋都分旋合，旋合量不超過3P（P為螺距）

4）接頭試驗

對各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單面拉伸試驗，其拉伸強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別，同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行驗收，每一驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單面拉伸試驗。

2冷軋帶肋鋼筋施工

2.1概述

本工程初步設(shè)計指出：“在現(xiàn)澆砼樓板中采用冷軋帶肋鋼筋，其優(yōu)點可節(jié)約鋼材用量，鋼筋強度較高，塑性良好，與砼的包裹力強，可提高現(xiàn)澆板抵抗砼產(chǎn)生收縮應(yīng)力的能力”。并決定采用550級冷軋帶肋鋼筋作板的受力主筋。

建設(shè)部在《關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)通知》（建建（98）200號文）中提出“冷軋帶肋鋼筋是以普通低碳鋼或低合金鋼或低合金鋼熱軋園盤條為母材，經(jīng)冷軋減徑后在其表面冷軋成具有三面或二面月牙橫肋的鋼筋，其直徑4－12mm，強度分別為550、650和800N／mm2三個等級，它們與砼的強度相當于光面鋼筋的3倍以上?？捎糜诂F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)板類構(gòu)件中的受力主筋、箍筋和構(gòu)造鋼筋，以及中、小預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋”。

我國目前已發(fā)布《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95－95），

在企業(yè)應(yīng)用表明，只要遵守該標準施工，完全可以保證工程質(zhì)量。

2.2施工工藝要點

2.2.1材料檢查、驗收

1）冷軋帶肋鋼筋進場后要單獨堆放，不要與I、Ⅱ級鋼材混放，不宜在室外儲存。

2）每批進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。每批抽取5％進行外形尺寸、表面

質(zhì)量和質(zhì)量偏差的檢查。

3）逐捆從一端取二個試樣作抗拉強壓和伸長率試驗，也要作冷彎試驗。550級鋼筋要求f≥550N/mm2,伸長率（10d）≥8%，冷彎180°（彎心3d）。

2.2.2綁扎

1）施工方法與一般鋼筋相同，從略。

2）綁扎接頭可不做彎鉤。搭接長度應(yīng)取40d（受拉）和28d（受壓）。

3采用定型園柱模板和大模板

模板主要措施：采用竹膠板、定型組合鋼模板配以定型木模，鋼模選用新鋼模。采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的脫模劑以保證砼外表光滑整潔。模板的制作和安裝需保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造合理，安拆方便。

3.1柱

柱模板根據(jù)地下室柱徑，采用木板拼裝，外背木龍骨，每段由50×25的木板拼制而成。龍骨間距450mm，用φ16鋼筋箍彎成兩個半圓豎向450mm一道以對收螺栓連接加固，木模先根據(jù)地下室柱高進行加工，以上層次根據(jù)層高靈活拼加或截減。模板拼接處內(nèi)加海綿條，表面批刮膩子并刷環(huán)氧樹脂漆。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3.2墻板模

筒體及其他砼墻模板均以鋼模配適量木板組合成大模，外背縱模圍檁，圍檁采用φ48鋼管，橫向間隔450mm一道，豎向間隔600cm一道，豎向每道為雙鋼管位于橫向圍檁外側(cè)，鋼管和鋼模以鉤頭螺栓連接將鋼模按構(gòu)件尺寸組合一體，支設(shè)時按縱橫圍檁交接處設(shè)φ12對拉螺栓，橫向間距600cm，豎向450cm，以保證砼澆筑時不跑模移位。

后澆帶模板支撐自成體系，與其它部位支撐架體脫開，其它部位架模拆除時，不會對后澆帶架模產(chǎn)生不利影響。

3.3梁、板

本工程依現(xiàn)有初步設(shè)計，梁斷面主要為兩種：框架梁斷面350×1000、次梁斷面350×900，跨度為9000mm，梁底模因考慮和圓柱部位連接端部，采用定型木模中部配以定型鋼模。梁側(cè)模選用定型鋼模組合，預(yù)板模選用竹膠板，板縫批劑膩子或用膠帶紙粘貼，模板內(nèi)表面刷脫模劑，梁模安裝時，梁底上300mm處設(shè)φ12對拉螺栓一道，水平間距800mm，框架梁跨度9m＞4m，模板應(yīng)按0.2-0.3%跨長起拱。

4采用“雙摻技術(shù)”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

本工程框架、柱、剪力墻所用砼強度等級為C40，我們在制備砼時，采用“雙摻技術(shù)”（即加入適量的活性良好的摻合料和外加劑），不僅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，減小砼水化熱，有利于防裂。施工時優(yōu)化設(shè)計配合比，優(yōu)選外加劑品種（UEA、CEA和HEA三種外加劑），以滿足強度、抗裂和耐久性要求。

5鋼骨砼施工技術(shù)

（見本設(shè)計B.2節(jié)，此處從略）。

6推廣無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)

本工程擴初設(shè)計中，已決定在±0．00層樓面（長171m,寬81m）采取雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼提高使用性能，本企業(yè)將配合設(shè)計，從施工技術(shù)角度處理好施工段劃分、張拉順序和制訂合理的張拉工藝，保證有效預(yù)應(yīng)力的建立，為超長結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力施工積累科學資料。

7型鋼獨立柱無纜繩校正技術(shù)

本工程出屋面柱有可能采用鋼骨砼柱（或鋼管砼柱）。此鋼骨柱懸空達30m，無鋼梁支撐。在分節(jié)安裝時，如何控制垂直度是一項難題。根據(jù)本企業(yè)的類似工程經(jīng)驗，擬用一種新的校正方法--無纜繩校校正法。具體做法出下：

1）就位。利用塔吊將型鋼柱吊到下節(jié)術(shù)頂正止方，中心錯位小于2cm后就位安裝，不允許強行就位。

2）穿高強螺栓。用連接板和鋼柱的上、下部耳連接，穿入連接板的高強高螺栓（不是普通螺栓）。此時螺栓暫不擰緊，而在連接的間隙中打入楔鐵，打擊楔鐵可以對校正垂直度起到一定作用。

3）初校。用2臺經(jīng)緯儀分別在鋼柱的二個相互垂直的方向，時鋼柱進行初校，在校正到誤差10mm左右時，塔吊可以松鉤。

4）用千頂校正。在柱接口上、下多焊1塊臨時鐵塊作支點，在鐵塊間放入千斤頂，用2臺千斤頂在兩個方向繼續(xù)進行微調(diào)校正，最后校正到誤差為零。

鋼柱無纜繩校正示意

5）校正后，將高強螺栓緊固，并用電焊將連接板焊實，接著即可進行焊接施工。

8大跨鋼桁架吊裝技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線要精心測量，設(shè)專人測量大氣溫度，盡量使制作濕度和安裝濕度相同。

（2）結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)將繩扣與構(gòu)件接觸部位加墊好，以防刻、劃傷構(gòu)件。

（3）焊條必須按規(guī)定濕度，規(guī)定時間烘焙，并做好烘焙記錄。

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。焊工必須持證上崗?，F(xiàn)場制定焊接工藝卡，焊工按工藝卡操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律。焊后應(yīng)焊縫附近打上鋼印以便進行可溯性檢查。

（5）高強度螺栓施工建立先培訓后上崗制度，確保操作工人對高強螺栓的性能、施工要求有明確的認識。

篇2：幕墻工程工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用質(zhì)量通病防治方法

幕墻工程工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用及質(zhì)量通病的防治方法

該工程涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。如：

1、鋁塑板面不平整，接縫不齊

防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查板的質(zhì)量。

2、密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏防治措施：

（1）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。

（2）在較深的膠縫中充填聚乙烯發(fā)泡材料，使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫深度。

（3）注膠后認真保養(yǎng)，直至其完全硬化。

3、預(yù)埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接補救措施：

（1）預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。

（2）預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔支原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于砼結(jié)構(gòu)上。

（3）預(yù)埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。

5、膠縫不平滑充實，膠線不平直

防治措施：連續(xù)均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。

篇3：花園洋房建設(shè)工程擬推廣應(yīng)用新技術(shù)

花園洋房建設(shè)工程擬推廣應(yīng)用的新技術(shù)

根據(jù)國家建設(shè)部要求推廣應(yīng)用的新技術(shù)要求，以及本公司科技開發(fā)綱要和本工程的技術(shù)要求、質(zhì)量目標，我們將在下列工藝、工序中采用新技術(shù)、新材料和新工藝。

(1)預(yù)拌混凝土應(yīng)用本工程除零星砼外均采用預(yù)拌商品砼，這樣能加快砼澆搗速度，確保澆搗質(zhì)量，控制風塵、噪音和水質(zhì)污染，砼采用專用運輸車運輸，出料后通過輸運泵車直接將砼送達作業(yè)面。另外預(yù)拌砼中可應(yīng)用超細活性摻合料如粉煤灰等，可改善砼中的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，而且可填充砼內(nèi)部毛細管，起到增強和密實作用，同時還可節(jié)約水泥。執(zhí)行標準為《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）。

(2)粗直徑鋼筋連接技術(shù)套筒擠壓連接技術(shù)

本工程Ф20以上螺鋼連接，為保證質(zhì)量，建議采用套筒擠壓連接技術(shù)，該技術(shù)是把兩根待接鋼筋的端頭插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。它的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全、無明火，不受氣候影響，適應(yīng)性強，還特別適用于不可焊鋼筋，進口鋼筋連接，執(zhí)行標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-20**。技術(shù)質(zhì)量保證措施：

1)操作人員必須持證上崗。

2)擠壓前應(yīng)對鋼筋端頭的銹皮，泥沙、油污等雜物清理干凈，對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有蹄，彎折或縱肋尺寸過大者先進行矯正或用砂輪打磨。

3)擠壓接頭相互錯開，接頭百分率符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）之規(guī)定。

4)鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓用可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。

5)檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試驗，符合要求后方可作業(yè)。

6)按標記檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM，擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。

7)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。

8)現(xiàn)場檢驗對擠壓接頭進行外觀檢查和單向拉伸試驗，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求并保存記錄。

直螺紋接頭連接技術(shù)鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點：

1)接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

2)性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。

3)連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

4)應(yīng)用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動

鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。

5)經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。

6)便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。

電渣壓力焊技術(shù)

對柱筋Ф14以上的鋼筋，采用豎向電渣壓力焊技術(shù)，該技術(shù)可排除人為因素干攏，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，采取以下技術(shù)質(zhì)量措施。

1)對焊接工人一定要有上崗操作證。

2)必須進行現(xiàn)場條件下的試焊，合格后方可施工。

3)雨天、雪天盡量不施工焊接，否則必須采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷卻的接頭碰到冰雪雨水。

4)鋼筋焊接部位與電極接觸的表面的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，端部應(yīng)平直（柱筋用砂輪片切割機下料）。

(3)計算機應(yīng)用和管理技術(shù)現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術(shù)，配備電腦、打印機、復(fù)印機和有關(guān)軟件（如PKPM項目資料軟件、興安工程預(yù)決算系列軟件、用友財務(wù)管理軟件等），并與總部的電腦系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。對施工組織設(shè)計編制、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化及修改、工程質(zhì)量管理和報表文字處理進行電腦管理，充分發(fā)揮計算機在工程管理中的應(yīng)用。用施工技術(shù)和工藝控制軟件，使用鋼筋優(yōu)化下料、模板、腳手架CAD設(shè)計、基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件等。

通過Internet達到信息資源共享，提高項目部決策能力和管理水平。

篇4：綜合樓建筑工程新技術(shù)推廣應(yīng)用違約責任承諾

綜合樓建筑工程新技術(shù)推廣應(yīng)用與違約責任承諾

我局作為國有大型建筑施工企業(yè)，積極響應(yīng)和貫徹實施國家有關(guān)建設(shè)政策和規(guī)定，積極推廣以"建筑業(yè)10項新技術(shù)"為主要內(nèi)容的先進、成熟、適用的科技成果和現(xiàn)代化的管理技術(shù)，自覺淘汰落后的技術(shù)、禁用或限用產(chǎn)品，因此，我們根據(jù)《建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定》（建設(shè)部令第109號）和我局《科技推廣示范工程管理辦法》，結(jié)合本工程的技術(shù)特點，制定、實施科技推廣示范工程實施計劃，降低成本，提高效益，力爭科技進步效益率達到2%。在本工程中我們將積極推廣下列新技術(shù)，用先進技術(shù)和管理確保工程創(chuàng)優(yōu)。

第一節(jié)土建工程新技術(shù)的應(yīng)用

一、高強高性能混凝土技術(shù)本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)拌混凝土及泵送施工技術(shù)，混凝土總用量為約30000m3，其中C50、C55高強混凝土的工程量約4800m3，占混凝土總用量的近16％。預(yù)拌混凝土為28300m3，預(yù)拌混凝土應(yīng)用率達94%，泵送高度達103m。（以上數(shù)據(jù)根據(jù)"工程量清單"統(tǒng)計）。采用預(yù)拌混凝土及泵送施工技術(shù)，不但混凝土質(zhì)量更有保證、而且能減少勞動力強度、提高工效、加快施工進度。使用外加劑WG-HEA混凝土，有效地控制混凝土開裂，增強混凝土的防水性能。

二、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)

（一）推廣應(yīng)用新Ⅲ級鋼筋。新Ⅲ級鋼筋是專門為建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用開發(fā)的新型鋼筋，其屈服強度標準值為400MPa，比普通Ⅱ級鋼筋強度提高20％左右，而價格卻增加不多，該鋼種已列入新修訂的國家規(guī)范標準，應(yīng)大力推廣，使之成為我國鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主導性鋼種之一，將具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

（二）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中采用低松馳高強度鋼絞線。這種鋼材強度級別為1720～1860N／mm2，強度高，松馳小，伸直性好，延伸率高，能改善和提高混凝土結(jié)構(gòu)性能，降低工程造價，獲得大空間大跨度，滿足建筑使用功能。

三、粗直徑鋼筋連接技術(shù)在滿足本工程設(shè)計和規(guī)范的前提下，為提高工效、降低成本，本工程對于框架柱鋼筋及直徑≥22的鋼筋采用直螺紋連接方式，其余鋼筋按部位不同相應(yīng)采用電渣壓力焊、閃光對焊和綁扎搭接。

（一）電渣壓力焊技術(shù)。電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，適用于φ14～φ40mm豎向鋼筋連接，電渣壓力焊連接工藝具有工效高、成本低等特點；全自動電渣壓力焊機可排除人為因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，應(yīng)優(yōu)先予以采用。

（二）直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗。然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，螺紋不削弱鋼筋截面，從而確保接頭強度大于母材強度，因此在重要結(jié)構(gòu)部位均采用直螺紋連接。直螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋連接工藝具有速度快、工效高、對中性好、安全可靠、工藝簡單、無明火作業(yè)、不污和染環(huán)境節(jié)約鋼材、能源、能全天候作業(yè)等特點。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70％，比錐螺紋接頭省鋼35％，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。

四、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)

采用覆膜膠合板，滿足清水混凝土施工要求。采用三鉸鏈電梯井筒鋼框膠合板模板加快核心筒的施工速度和施工質(zhì)量；采用快拆模板體系加快模板架料的使用率，進一步提高模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。

五、新型建筑防水應(yīng)用技術(shù)新型防水材料的應(yīng)用技術(shù)。新型防水材料是化學建材的主要組成部分，主要有高聚物改性瀝青卷材、合成高分子片材、防水涂料和密封材料，以及剛性防水材料和堵漏止水材料等，在本工程中采用WPS高強防水密封涂料。新型防水材料具有強度高、延性大、高彈、輕質(zhì)、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的應(yīng)用比重日益提高。地下室結(jié)構(gòu)混凝土外加WG-HEA抗裂防水劑，重點推廣以自防水混凝土為主并與柔性防水相結(jié)合的防水措施。

六、新型聚苯乙烯隔熱板技術(shù)在屋面均采用新型聚苯乙烯隔熱板，以聚苯乙烯為原料，采用擠塑式壓出成型，規(guī)格厚度20～50mm，具有獨立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu)，因此具有良好的隔熱保溫性能和防水性能，無毒、無味不變質(zhì)，是當今國內(nèi)外最先進的保溫材料，特別適用于建筑物的隔熱、防潮工程。聚苯乙烯隔熱板切割容易，固定簡單，雙面膠、鐵片、鐵網(wǎng)與專業(yè)塑膠接著劑皆可粘著固定。該產(chǎn)品具有防水、隔熱、保溫多種功能。

七、砌筑、抹灰砂漿中摻入砂漿寶取代石灰技術(shù)

在本工程砌筑、抹灰砂漿中使用"砂漿寶"取代石灰，改善砂漿的工作性能，砂漿粘結(jié)力提高，凝結(jié)時間延長，砂漿強度有所提高，提高工作效率，經(jīng)濟效益顯著，而且有利于現(xiàn)場文明施工。

八、現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝本工程地下車庫、設(shè)備用房、樓梯間、庫房及部分辦公室無吊頂，頂

棚裝飾原設(shè)計采用紙筋灰抹面刷乳膠漆，這里我們建議采用現(xiàn)澆混凝土樓板免抹灰施工工藝，采用清水混凝土施工，梁板底無須抹灰，只需對清水混凝土板底面稍做打磨，批膩子打磨后直接刷乳膠漆，可避免天棚抹灰空鼓、開裂、脫落的質(zhì)量通病。該工藝在模板施工上雖然增大了投入，但節(jié)約了抹灰工序的人工材料費，總的來說節(jié)約了成本，質(zhì)量更有保證。是一舉多得的技術(shù)措施，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。

九、計算機應(yīng)用和管理技術(shù)

結(jié)合**總公司系統(tǒng)的863計劃項目"中國建筑現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CSCEC-CIMS）"，以該工程作為試點項目，推廣建設(shè)工程項目管理技術(shù)信息化、標準化、規(guī)范化，提高企業(yè)綜合競爭能力，使企業(yè)的管理技術(shù)趕

上國際先進水平。為此我局將從以下幾個方面推廣計算機應(yīng)用和管理技術(shù)。

（1）加強計算機基礎(chǔ)應(yīng)用：積極推廣施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)計劃編制、工程造價、財務(wù)和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料等單項應(yīng)用軟件。將所有工程資料電子化，并刻錄成光盤存檔，方便查閱。

（2）在工程中推廣施工技術(shù)和工藝控制軟件，提高企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)管理水平。主要是推廣鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架CAD設(shè)計、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設(shè)計圖紙現(xiàn)場CAD放樣等。

（3）推廣應(yīng)用現(xiàn)場信息化監(jiān)控技術(shù)，在現(xiàn)場制高點、主出入口、關(guān)鍵施工過程等安裝監(jiān)控裝置，與計算機連接，隨時掌握施工現(xiàn)場整體形象，并定期進行圖象的編輯處理，刻錄存檔。

（4）將該項目作為"工程項目遠程管理"試點，將現(xiàn)場的計算機連接成局域網(wǎng)，并登錄局總部Intranet網(wǎng)，實現(xiàn)施工技術(shù)信息資源共享和工程項目遠程管理。

第二節(jié)安裝工程新技術(shù)應(yīng)用

一、鍍鋅鋼管套管緊定式（JDG）配管新工藝在本工程中有大量的明配電線管，為保證配管的質(zhì)量，我們決定在配鋼管時采用套管緊定式敷設(shè)方法。套管緊定式鍍鋅鋼管（JDG）是一種新型的線路保護用管，專門針對鍍鋅管不可焊接，跨接地線施工復(fù)雜等缺點制造的。

JDG管的施工

方法除管路的連接與電線管不同外，其余的均相同。JDG管與管的連接采用直接頭進行連接。管接頭中間有一道用滾壓工藝壓出的凹槽，所形成的錐度可以使鋼管插緊定位，密封性較好。其深度與鋼管壁厚一致，鋼管插入后內(nèi)壁平整光滑，不影響穿線，更不會刮傷電線?？拷宇^的兩端各有一個（φ32以上為兩個）帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，其長度大于管接頭的厚度，是由沖壓工藝在管內(nèi)壁向管外沖壓形成再攻絲形成的，螺紋圈數(shù)增多使緊定連接更牢固。緊定螺釘為特制，緊擰端呈六角形并有"十"字槽，另一端呈窩狀，靠近緊定端有一直徑變小的脖頸。安裝時先把鋼管插入接頭，使鋼管與管接頭插緊定位，然后再持續(xù)擰緊緊定螺釘，直到擰斷脖頸，使鋼管與管接頭成為一體，無需再做接地跨接線。

管與盒的連接采用螺紋連接。螺紋接頭也是雙面鍍鋅保護，螺紋接頭的兩端各有一個（φ32以上為兩個）帶緊定螺釘?shù)穆菁y孔，其長度大于管接頭的厚度，與管接頭相同，其連接方式也與管接頭相同。螺紋接頭的一端帶有一個爪形鎖母和一個六角形縮母。安裝時，爪形鎖母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形縮母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使六角形縮母和爪形鎖母夾緊接線盒壁。這樣一來，可使管與接線盒緊密結(jié)合，也可不再做接地跨接線。因此該方法施工方便快捷，質(zhì)量絕對保證。

二、風管制作"ENGEL"智能生產(chǎn)線

本工程的通風管大都截面較小，形式規(guī)范單一，我公司決定采用配備的由電腦控制的"ENGEL"智能方形風管生產(chǎn)線來制作風管。使用該生產(chǎn)線可以使傳統(tǒng)的手工操作工藝改變?yōu)闄C械化、自動化生產(chǎn)工