如何有效降低成本提升競爭力之（二）-單元成本分析與問題解決要領

如何有效降低成本提升競爭力之（二）

單元成本分析與問題解決要領

主講人：白崇賢教授

（亞洲企管顧問集團董事長）前言：「問題」真的那么可怕嗎？！

世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。

一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那里。

二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度不夠堅定。

三、問題如冰山，只看表象，難以根本解決及改善。

一、什么是問題：

「問題」是個人期望解決的工作單

1.因困境暫時無法得到出路。

2.意料之外的情況無法解決。

3.問題有時具有「對立」的特性

(如想買車子，但又希望省錢),亦即如果某一邊力道加大，戰(zhàn)勝了另一方，則問題自然就得到解決。

二、問題的四大特性：

1.重要而急的問題。

2.重要而不急的問題。

3.不重要而急的問題。

4.不重要也不急的問題。

三、怎樣解決問題：

(從兩大步驟、三大程序與

DATPA原則的運用下手).

(一)、解決問題的兩大步驟：

1.先為問題下定義（WHAT）。

2.再為問題尋求解決方案（HOW）。

(二)、定義「問題」的程序：1.認定確有問題存在（從DATA中探得）。

2.將問題予以分類（從DATA中解析）。

3.分析問題的來源（從ANALYSIS找出真因）。7(三)、解決方案的決策過程

1.列出所有可能解決的方案（利用全方位SWOT思考）。

2.擬定最佳解決方案（透過THINKING選定解決方案的PLAN）。

3.展開行動計劃（利用一份完整的步驟指南，實現(xiàn)你所作的決定ACTION）。8(四)、解決問題的方法～喇叭式

原則的運用(DATPA)1.確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA2.標示問題：透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題～你想要什么，你不想要什么？！并找出「關鍵詞」來（如：太貴了！沒必要、缺現(xiàn)…等）。3.分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵?！珡慕Y果分析原因（因果圖之應用）。

94.提出解決問題的方案：正負兩面評價及思考（如照相動作）～SWOT5.擬定決策計劃～活用5W2H法擬定新計劃。

6.改善行動展開～結合應變與微調(diào)的功夫，使美夢成真。四、臺塑企業(yè)為什么能交出

亮麗的經(jīng)營成績?!

(一)、以臺塑三寶展現(xiàn)企業(yè)實力！1.公司上下徹底支持制度化。2.嚴格的績效考核。3.永續(xù)性推動項目改善。11(二)、事業(yè)部制之特性發(fā)揮：

1.利潤中心、責任中心之劃分（親兄弟明算賬）。

2.經(jīng)營主管之權責（責任歸屬到個人）。

12(三)、經(jīng)營績效評估分析的獨到：

1.單元成本分析之要點（由單位成本分析切入單元成本分析）。

2.經(jīng)營績效檢討之運作（抓住指標，各環(huán)相扣）。

3.午餐會報之威力（驗收經(jīng)營成果，一切務本踏實）。13五、由「5WHY哲學」切入「單元

成本分析術」的具體要領掃描

(一)、5WHY哲學的精義：從TOYOTA〝追根究底〞與臺塑，

〝點點滴滴追求合理化〞談起：

(從假因找到真因)。141.為什么生產(chǎn)在線的馬達壞了？！WHY2.因為馬達轉(zhuǎn)不動。（為什么？！）WHY3.因為線圈燒掉了。（為什么？?。￤HY4.因為馬達上面的潤滑油干掉了。（為什么？！）WHY5.因為馬達上面的「加油孔」積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終于由假因找出真因，進一步找到防止再發(fā)策略→問題解決了。）

15(二)、怎樣由「單元成本」展開至

「單元成本」：讓一切狀況更

「清楚」、「徹底」。

1.實例剖析：一只女用手提包每單位之制造成本為600元。

16項次項目金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3制造費用90元15%4合計600元100%17經(jīng)展開剖析（第一階）仔細展開剖析（第二階）發(fā)現(xiàn)材料的各小單位成本（1）材料成本222元（100%）18

項次項目金額比率1塑料皮104元47%2拉鏈54元24%3管條31元14%4針車線17元8%(B)再展開分析（第三階）找出塑料皮料的各細小單位成本塑料皮104元(轉(zhuǎn)下)19(接上)項次項目金額比率1本布皮料42元40%2側片皮料25元24%3袋口皮料21元20%4內(nèi)里皮料12元8%(C)2.破除浪費，降低成本的竅門：從「特性要因分析」采〝抓大放小〞與〝20：80〞原理找出并排除問題障礙。六、怎樣活用單元成本分析以有

效降低成本、強化競爭力

(一)、成本管理三大階段：

1.成本的「標準」設定階段

2.成本的「差異」發(fā)生原因之「追查」階段

3.成本「改善」活動之確實推動階段20(二)、怎樣降低成本：

1.第一階展開：

2122

研發(fā)費降低

外包加工費降低

材料費之減低成本降低策略設計費降低模具費降低材料管理費之減低材料單價下降(建立標準采購單價與儲運費用材料使用量之節(jié)約控制(用量標準調(diào)整)

財務費降低

直接人工費用降低建立工時標準間接費用降低建立工資率標準間接部門人事費事務費用降低232.第二階展開：

材料用量控制人員操作超量收發(fā)料設計用料量機器維修檢驗方式材料費之減低材料價格控制替代品開發(fā)與應用材料單價減低材料管理費降低緊急采購之避免采購方法改善24利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結構分析說明包裝費用746.48元/T.19%基本電費2.490.29%元/T基本電費2.490.29%元/T保險費0.050.01%元/T服裝費0.260.03%元/T事務費用0.580.06%元/T折舊4.050.48%元/T包裝袋費3.2438.28%元/T包裝材料費66678.688%元/T固定制造費用10.811.28%元/T機器修護費0.740.09%元/T消耗品2.280.27%元/T其他修護費0.30.04%元/T什項購置0.060.01%元/T其他費用00%元/T墊板打包費34240.4%元/T管理費10.281.21%元/T操作人工53.086.27%元/T直接人工67.177.93%元/T膠袋蓋印人工3.810.45%元/T變動電力費2.50.3%元/T外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用861.48100%元/T運輸費用11511.81%元/T卡車運費9.59.45%元/T裝車工資202.36%元/T《提示》思考與對策：

活用BS運動(腦力激蕩)

一、材料用量差異之原因：

1.產(chǎn)品設計或制造方法、流程變更，用料標準未能立即配合調(diào)整。

2.所用機器或工具變更，材料損耗率增加。

3.材料質(zhì)量低劣，耗損率大。254.溢領材料未予退庫。

5.操作疏忽，損壞加工品或產(chǎn)生廢料、超過標準用量。

6.水溫控制不當或調(diào)溫設備故障或氣候變化影響質(zhì)量。

7.機器效率增進或減退。

8.開發(fā)品或訓練作業(yè)員耗用額外材料。269.

檢驗過嚴增加損壞品。

10.月底盤點不確實。

11.整理、整頓工作沒做好－人員、環(huán)境與設備配置不當。

12.搬運不小心或制造中污損。

13.失竊。27二、材料價格差異之原因：1.市價變動。

2.進料數(shù)量不按標準采購。

3.達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急采購方式進貨，成本加大。

4.采購時舍近求遠，運費較高，運送途中損耗加大。

285.使用不必要的快速運輸，增加運費。

6.現(xiàn)金折扣期內(nèi)未能付款，喪失優(yōu)惠。

7.經(jīng)常付款緩慢，供貨商故意開始抬高售價。

8.向給予優(yōu)惠條件之外的廠家購料，未有折扣。

9.采購人員善用機智，低價進料。

2910.原料質(zhì)量變化。

11.詢價未深入。

12.匯率變化。

13.采購對象或條件變化。

14.倉儲費用控制不當。30七、問題與對策模擬研討：

(一)、本公司最近兩個月以來，人員流動率加大，幾近15%以上，且人員上班士氣低落不振，我們該怎么辦？！31(二)、本公司為了吸收新血輪，不斷以登報或上網(wǎng)等方式積極進行，惟仍未見成效，我們該怎么辦？！32(三