廠房鋼屋架制作工藝質量保證措施

Word版本，下載可自由編輯廠房鋼屋架制作工藝質量保證措施廠房鋼屋架制作工藝質量保證措施

第1節(jié)鋼結構制作

（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試，合格后方可使用。

（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

（4）鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24h之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。

（6）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經驗及符合規(guī)范要求。

（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。

（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。

第2節(jié)鋼結構安裝

（1）鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB5020520**。

（2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

（3）施工前必須進行技術交底。

（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

.-物業(yè)經理人

（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。

（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

第3節(jié)壓型鋼板安裝

（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

（3）每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。

（6）自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并進行防水處理。

（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

篇2：地下高分子合成防水卷材工藝標準

地下高分子合成防水卷材工藝標準

地下高分子合成防水卷材防水層

（各種基層處理劑：聚氨酯底膠、C*-404膠、丁基膠粘劑、聚氨酯涂膜材料、聚氨酯嵌縫膏）

施工工藝標準

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類防水卷材冷粘法鋪貼地下防水層工程施工。

2、施工準備

2．1材料要求：

2．1．1合成高分子合成防水卷材，其外觀質量和物理性能應符合下兩表的規(guī)定。

合成高分子防水卷材外觀質量

項目質量要求

折痕每卷不超過2處，總長度不超過20mm

雜質大于0.5顆粒不允許，每1m2不超過9mm2

膠塊每卷不超過6處，第處面積不大于4m2

凹痕每卷不超過6處，深度不超過本身厚度的士30%；樹脂類深度不超過15%

每卷卷材的接頭橡膠類每20m不超過1處，較短的一段不應小于3000mm，拉頭處應加長工50mm；樹脂類20m長度內不允許有接頭

合成高分子防水卷材物理性能

項目性能要求

硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類纖維增強類

斷裂拉伸強度MPa≥6≥3≥10≥9

扯斷伸長率（%）≥400≥200≥200≥10

低溫彎折（℃）-30-20-20-20

不透水性壓力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3

保持時間（min）≥30

加熱收縮率（%）1.22.02.01.0

熱老化保持率（80℃，168h）斷裂拉伸強度≥80%

扯斷伸長率≥70%

2．1．2聚氨酯底膠：用來做基層處理劑（相當于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。

2．1．3C*-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。

2．1．4丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1：1的比例混合攪拌均勻使用。

2．1．5聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。

2．1．6聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。

2．1．7其他材料：

1二甲苯：用于浸洗刷工具。

2乙酸乙酯：用于擦洗手。

2．2主要用具：

2．2．1基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。

2．2．2材料容器：大小鐵桶。

2．2．3彈材用具：量尺、小線、色粉袋。

2．2．4裁剪卷材用具：剪刀。

2．2．5涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。

2．3作業(yè)條件：

2．3．1在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標高300㎜以下，并保持到防水層施工完。

2．3．2鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

2．3．3基層應保持干燥、含水率應不大于9%；陰陽角處應做成圓弧形。

2．3．4防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。

3操作工藝

3．1工藝流程：

基層清理→基層處理劑配制→涂刷基層處理劑→

特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠卷材晾膠→

基層表面涂膠晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實、接收頭處理

做保護層

3．2基層處理

3．2．1基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。

3．2．2基層處理劑配制，攪拌均勻即可進行涂刷施工。所選用的基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。

3．2．3涂刷基層處理劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。

3．2．4特殊部位增補處理：

3．2．5增補劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。

3．2．6附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成高分子卷材鋪貼一層處理。

3．3鋪貼高分子卷材防水層

3．3．1合成高分子防水卷材厚度必須符合設計要求和下表的規(guī)定。

防水卷材厚度

防水等級設防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材

1級三道或三道以上設防單層：不應小于1.5mm；雙層：每層不應小于1.2mm單層：不應小于4mm；雙層：每層不應小于3mm

2級二道設防

3級一道設防不應小于1.5mm不應小于4mm

復合設防不應小于1.2mm不應小于3mm

3．3．2鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

3．3．3卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。

3．6．3基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大，應均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。

3．6．4卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提下，將卷材用φ30㎜、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。

1卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。

2操作中排氣：每鋪完一張卷材，應控制膠粘劑與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

3滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓粘結牢固，防止產生空鼓。

4接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100㎜范圍，用丁基膠粘劑粘結；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。

凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。

5收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。其寬度不應小于10㎜

3．7保護層：

防水層做完后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。

抹砂漿的保護層應在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結。

防水層施工不得雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

4質量標準

主控項目

4．1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出石合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

4．2卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

4．3卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4．4卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4．5側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

4．6卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5成品保護

5．1已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。

5．2穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。

5．3防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。

6應注意的質量問題

6．1接頭處卷材搭接不良：

接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜。

6．2空鼓：

鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。

刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。

6．3管根處防水層粘貼不良：

在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。

6．4轉角處滲漏水：

轉角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1防水卷材應有產品合格證，現(xiàn)場取樣復試資料。

7．2膠結材料應有出廠產品合格證、使用配合比資料。

7．3隱蔽工程檢查驗收記錄。

7．4檢驗批質量驗收記錄。

7．5分項工程質量驗收

篇3：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標準

地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)的施工工藝標準

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

2施工準備

2．1材料及要求

2．1．1聚氨酯防水涂料，屬于有機反應型防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并應進場后抽樣送檢復驗，其技術性能必須滿足有關標準的要求。

2．1．2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2．1．3水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。

2．1．4中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。

2．2主要機具：

2．2．1電動機具：電動攪拌器。

2．2．2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2．3作業(yè)條件：

2．3．1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300㎜，并保持到防水層施工完。

2．3．2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。

2．3．3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2．3．4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。

3操作工藝

3．1工藝流程：

基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層

3．2基層處理：

涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3．3刷底膠（相當于冷底子油）：

3．3．1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。

3．3．2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。

3．4涂膜防水層施工：

3．4．1防水涂膜厚度選用應符合下表規(guī)定。

防水涂料厚度（㎜）

防水

等級設防道數(shù)有機涂料無機涂料

反應型水乳型聚合物

水泥水泥基水泥基滲

透結晶型

1級三道或三道以上設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8

2級二道設防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8

3級一道設防－－≥2.0≥2.0－

復合設防－－≥1.5≥1.5－

3．4．2涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：

1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；

2涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；

3每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜；

4涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；

5涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；

6涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。

4．4．3涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：

1涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；

2涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；

3每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜；

4涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；

5涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；

6涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。

3．4．4涂膜防水層施工

1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。

3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡。

4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。

5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。

3．5涂膜保護層：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規(guī)定：

1頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層；

2底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm；

3側墻宜采用聚苯乙

烯泡沫塑料保護層，或砌磚保護墻（邊砌邊填實）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。

4涂料防水層質量標準

主控項目

4．1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。

4．2涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

4．3涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。

檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4．4涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4．5涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。

檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。

4．6側墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

5成品保護

5．1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

5．2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

6應注意的質量問題

6．1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6．2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6．3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

6．4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1防水涂料應有產品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。

7．2地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。

7．3地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。

7．4檢驗批質量驗收記錄。

7．5分項工程質量驗收記錄。

篇4：工程項目新技術新工藝新材料實施方案

工程項目新技術、新工藝、新材料的實施方案

本標段工程甲供材料、設備部分為進口材料、設備，并大量采用新技術，新工藝。為確保新技術、新工藝、新材料順利地實施，我公司制訂實施方案如下：

1)施工前，邀請專業(yè)設計人員和專家進行技術講座和培訓，使所有施工人員學習和掌握本標段工程的設計要求、施工程序、技術要求、質量標準及檢驗、試驗方法等，并只有通過考試合格后，方可持證上崗，進駐現(xiàn)場進行施工。

2)加大新技術、新工藝、新材料的科研攻關力度，從人、財、物等方面給予大力支持。成立科研攻關小組，選定攻關項目，由項目總工程師任組長，專業(yè)技術人員，施工作業(yè)班技術骨干參加。

3)組織"樣板工程"的施工