皖投萬(wàn)科.天下藝境質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

皖投**·天下藝境工程砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案編制人：工程經(jīng)理：公司工程部：公司平安部：公司總工室：中固建立皖投**·天下藝境工程部2018年03月12日施工方案審批表方案名稱(chēng)：砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案工程名稱(chēng)皖投**·天下藝境工程構(gòu)造形式剪力墻構(gòu)造建立單位**皖贛置業(yè)**公司施工單位**中固建立**建筑面積216223.88㎡施工階段主體階段編制部門(mén)中固天下藝境工程部編制人*道亮審核部門(mén)審核人報(bào)審時(shí)間2018年03月12日審批時(shí)間審批意見(jiàn)工程部審核意見(jiàn)：審核人簽字：日期：平安部審核意見(jiàn)：審核人簽字：日期：總工室審核意見(jiàn)：審核人簽字：日期：目錄6439一、編制依據(jù)1125二、工程概況119765三、編制目的131506四、砼質(zhì)量缺陷概述28414五、缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)27936六、外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析47420七、缺陷修補(bǔ)方法69492八、修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)121300〔一〕預(yù)縮砂漿1216618〔二〕環(huán)氧膠泥1327611〔三〕環(huán)氧砂漿1314810〔四〕抹面抗裂砂漿1425817〔五〕環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿1424731九、考前須知151033十、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制1628369十一、平安保障措施16砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工方案編制依據(jù)〔1〕"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*"GB50204-2011〔2〕本工程施工承包合同〔3〕本工程施工組織設(shè)計(jì)〔4〕中固建立**標(biāo)準(zhǔn)化A2版〔5〕其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。工程概況皖投**·天下藝境一期工程工程包含1*、2*、8*、9*、10*、11*、17*、18*、19*、20*共10棟樓，位于新站區(qū)龍子湖路與*衡路交口，框剪構(gòu)造，1*、2*、9*樓采用管樁+筏板根底，地下1層，地上26/28層，其余7棟樓采用筏板根底，地下一層，除17*、20*樓11層外其他均為地上18層，總建筑面積216223.88㎡，地上建筑面積：168998.89㎡，地下建筑面積：47224.99㎡。工程名稱(chēng)皖投**·天下藝境工程一期建立單位**皖贛置業(yè)**公司設(shè)計(jì)單位**省建筑設(shè)計(jì)研究院**公司監(jiān)理單位**康達(dá)工程咨詢(xún)**施工單位**中固建立**編制目的各棟號(hào)主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，前期施工混凝土外觀質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀質(zhì)量問(wèn)題，如麻面、蜂窩，少數(shù)柱子底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，局部有露筋情況，少數(shù)剪力墻垂平不理想。工程部針對(duì)上述混凝土外觀質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對(duì)目前存在的混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)展正確整治處理，預(yù)防后期施工中類(lèi)似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土構(gòu)造質(zhì)量管理，規(guī)*混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。砼質(zhì)量缺陷概述混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷主要工程包括建筑物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窩、麻面、氣泡、孔洞〔含模板固定錐孔〕、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)展處理，以使混凝土外觀到達(dá)設(shè)計(jì)要求和根本的美觀。缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)為保證混凝土外觀最終符合規(guī)*要求，工程部將成立專(zhuān)門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土外表缺陷修補(bǔ)。工程部質(zhì)量科專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢組對(duì)混凝土外觀進(jìn)展檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)展分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)展分類(lèi)評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，催促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢組對(duì)混凝土外表拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收，并拍照備查。混凝土構(gòu)造外部尺寸檢驗(yàn)由工程部測(cè)量隊(duì)配合質(zhì)檢組檢測(cè)備案。表1混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)工程區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)外部尺寸鋼筋混凝土工程【-5,10】mm，負(fù)偏差超標(biāo)的按2個(gè)不合格點(diǎn)記取檢測(cè)合格率≥83%＜83%平整度內(nèi)墻墻面平整度[0，8]mm檢測(cè)合格率≥83%＜83%[0，4]mm打磨、修補(bǔ)檢測(cè)合格率≥83%＜83%外墻墻面平整度[0，8]mm，跨層測(cè)檢測(cè)合格率≥83%＜83%[0，4]mm打磨、修補(bǔ)檢測(cè)合格率≥83%＜83%垂直度[0，8]mm檢測(cè)合格率≥83%＜83%[0，4]mm檢測(cè)合格率≥83%＜83%頂板水平度〔不爆板〕[0,10]mm檢測(cè)合格率≥83%＜83%樓板厚度[-5,10]mm，負(fù)偏差超標(biāo)的按2個(gè)不合格點(diǎn)記取檢測(cè)合格率≥83%＜83%鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求檢測(cè)合格率≥83%＜83%方正性[0，15]mm，兩端為構(gòu)造檢測(cè)合格率≥83%＜83%外表缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.02㎡＞10%＞.02㎡氣泡累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm≤10%≤10mm＞10%＞10mm缺損掉角累計(jì)面積＜5%累計(jì)面積%單個(gè)面積㎡≤10%≤0.15㎡＞10%＞0.15㎡注：外表缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)表2混凝土構(gòu)造裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)工程Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)鋼筋混凝土縫寬＜0.2mm縫長(zhǎng)＜100cm縫深不超過(guò)鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm~0.4mm縫長(zhǎng)100cm~400cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于構(gòu)造厚1/2縫寬＞0.4mm縫長(zhǎng)＞400cm縫深大于構(gòu)造厚1/2表3混凝土構(gòu)造止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)工程Ⅰ類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅲ類(lèi)滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析混凝土構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析〔1〕測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；〔2〕施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；〔3〕模板原材和加**材的剛度等。2、蜂窩原因分析〔1〕混凝土設(shè)計(jì)配合比不當(dāng)或水泥、砂、石子、水計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多；〔2〕混凝土的拌合時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差；〔3〕下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子和砂漿離析；〔4〕混凝土未分層下料或振搗不實(shí)，漏振、振搗時(shí)間不夠；〔5〕模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；〔6〕鋼筋間距較密，使用的石子粒徑較大或塌落度過(guò)小。3、麻面原因分析〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)粘壞混凝土外表；〔2〕模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多造成麻面；〔3〕模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；〔4〕模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。4、氣泡原因分析〔1〕混凝土級(jí)配不合理或粗骨料偏多、大小不當(dāng)，細(xì)粒料缺乏以填充粗粒料空隙．導(dǎo)致粒料不密實(shí)．形成自由空隙；〔2〕混凝土的拌和、澆筑過(guò)程中，容易混進(jìn)空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出，振搗沒(méi)能排除多余的氣泡；〔3〕振搗時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒沒(méi)有靠攏嚴(yán)密．不能將水和多余的空氣排出；〔4〕模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土外表形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。5、孔洞原因分析〔1〕鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)展?jié)仓蠈踊炷?；?〕混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；〔3〕混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡住；〔4〕混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。6、缺損、掉角原因分析〔1〕過(guò)早拆?！舶ㄋ婎A(yù)留孔洞〕，混凝土強(qiáng)度缺乏，造成掉角缺損；〔2〕拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；〔3〕安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析〔1〕混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；〔2〕模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；〔3〕模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。8、露筋原因分析〔1〕混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使撤除后露筋；〔2〕鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋過(guò)密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋；〔3〕因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；〔4〕混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土外表失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋；〔5〕墻柱腳豎向主筋跑位，模板緊靠鋼筋骨架造成混凝土外表露筋。9、爛根原因分析〔1〕主要是墻、柱腳四周模板腳與樓地面結(jié)合處及模板之間的拼縫縫隙太大，封堵不嚴(yán)漏漿造成；〔2〕是混凝土塌落度太大，石子與砂漿離析，砂漿局部流失所致；〔3〕是墻柱腳部位一次性澆筑混凝土過(guò)高過(guò)厚，且振動(dòng)棒振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致水泥漿流失。缺陷修補(bǔ)方法顏色調(diào)配多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同母體混凝土外表一樣配合比的材料而造成的。既使是使用了與母體混凝土一樣的配合比，也很難保證修整局部的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：①攪拌站水泥+粉煤灰+水；②白色水泥+粉煤灰+砂+水；③白色水泥+攪拌站水泥+砂+水；④白色水泥+砂+水；⑤攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠?？刂莆盟嗖牧线M(jìn)展修補(bǔ)時(shí)，不能在枯燥的混凝土外表上進(jìn)展，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土外表的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的外表首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)外表，在外表還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)展修補(bǔ)效果較佳。建筑物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造外觀尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀要求，結(jié)合相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)展打磨處理直至合格。對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土外表凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán))在混凝土外表打磨修整?；炷练涓C、麻面現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造外表局部出現(xiàn)松散，混凝土構(gòu)造外表局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：〔1〕將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，防止出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土外表施工，防止鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)防止造成周邊混凝土外表脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?，如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm?！?〕混凝土外表蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土外表2cm，然后外表用抗裂砂漿修補(bǔ)?！?〕采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的外表清洗干凈，并充分濕潤(rùn)后涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿?！?〕采用環(huán)氧膠泥進(jìn)展蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的外表清理干凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則采取導(dǎo)水措施，并用噴燈烘烤前方可進(jìn)展施工?！?〕缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)到達(dá)3天后，由修補(bǔ)專(zhuān)業(yè)隊(duì)、工程技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)展最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)展?；炷翚馀莠F(xiàn)象：混凝土構(gòu)造外表局部出現(xiàn)許多因振搗產(chǎn)生的氣泡粘結(jié)在模板上，撤除模板后留下的氣泡孔。處理方法如下：混凝土氣泡的處理應(yīng)在模板撤除后立即進(jìn)展，對(duì)于細(xì)小的氣泡，填補(bǔ)的水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種一樣，修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對(duì)水泥品牌和品種〔P·042.5〕。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反響，從而到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水去除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土外表反復(fù)擠壓，直到混凝土外表見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停頓擠壓?；炷镣獗砑?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土外表砂漿搽除，到達(dá)細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土外表清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土外表砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下〔以大于5mm的氣孔為例〕：〔1〕用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，去除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；〔2〕對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)展灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；〔3〕用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平外表，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；〔4〕用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土外表；〔5〕外表采用透明膠布進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：模板撤除后，對(duì)混凝土構(gòu)造物外表產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進(jìn)展修補(bǔ)前，首先對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)去除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)聊阁w密實(shí)面，并鑿成斜坡?tīng)?，?duì)局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無(wú)明顯積水為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理，對(duì)于空徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)。支模如下列圖所示：缺損、掉角現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法如下：構(gòu)造物外表缺損、掉角的部位，修補(bǔ)前對(duì)缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預(yù)制好的模板單面固定于構(gòu)造面一側(cè)，同時(shí)預(yù)留填料口，回填的混凝土應(yīng)高于母體一個(gè)級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)，回填要保證混凝土的密實(shí)程度，可采用小型振動(dòng)器或敲擊搗實(shí)。對(duì)建筑物構(gòu)造有外觀質(zhì)量要求的外表，最后采用黑、白水泥調(diào)色收面。對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)展修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。掛簾、錯(cuò)臺(tái)、外表平整度超標(biāo)現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造面存在接縫錯(cuò)位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑構(gòu)造面的現(xiàn)象。處理方法如下：構(gòu)造物凡外表存在錯(cuò)臺(tái)、平整度不達(dá)標(biāo)的構(gòu)造外表，均應(yīng)采用磨光機(jī)打磨至**標(biāo)準(zhǔn)，掛簾的漏漿固體應(yīng)進(jìn)展剔除?！?〕采用砂輪磨光機(jī)對(duì)去除掛簾外表的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土外表；〔2〕對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)外表引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)展測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土外表的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，外表用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出局部鑿除至距擬形成的外表3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順?！?〕對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土外表的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土外表形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)展修補(bǔ)。鋼筋頭外露現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法：混凝土構(gòu)造物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除制止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的外表清洗枯燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土外表采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。冷縫缺陷的處理〔1〕對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm?！?〕用清水將槽內(nèi)混凝土外表沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)展驗(yàn)收，合格后按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；〔3〕驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)展填充、壓實(shí)、抹平外表。外表縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，外表用透明膠布進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥外表直接用塑料布覆蓋保護(hù)。露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露，稱(chēng)為露筋。處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，假設(shè)露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。外表起皮和砂石外露〔1〕澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗外表，將松動(dòng)混凝土剔除；〔2〕用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在外表趕鋪平整、壓實(shí)壓光〔3〕砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)展養(yǎng)護(hù)；淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm*圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗外表，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)展密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫開(kāi)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)展灌漿。為確保灌漿后,混凝土外表不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫外表采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫外表用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類(lèi)材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理完畢后，采用扁鏟去除外表水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫外表。止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽——沖洗——回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm—6cm“V〞形槽，然后去除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。灌漿法：先鑿深5cm“V〞形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔〔不穿過(guò)原止水〕，清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔〔孔間距30—50cm〕，插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:1.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久外表時(shí),采用白水泥與混凝土同類(lèi)水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。2.制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。3.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)展毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn),且無(wú)明顯的積水。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45)。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿穿插進(jìn)展，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷去除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。6.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至外表出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)〔搗實(shí)后厚度約2～3cm〕，每層搗實(shí)到外表出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至外表平整光滑、密實(shí)。7.填補(bǔ)完畢后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)〔施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度〕，用小錘敲擊外表，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、*圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理*圍。主要工藝措施如下:1.環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。2.制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán),粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。3.配制環(huán)氧膠泥時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)展毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面枯燥。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥穿插進(jìn)展，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。6.填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至外表出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊外表，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm*圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理*圍。主要工藝措施如下:1.環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專(zhuān)利的環(huán)氧砂漿。2.制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?.配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)展毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面枯燥,不能保證修補(bǔ)面枯燥時(shí),修補(bǔ)面應(yīng)到達(dá)陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿穿插進(jìn)展，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。6.填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到外表用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至外表出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),外表用鐵抹子壓光抹平。7.環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天,養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃±5℃。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊外表，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、*圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理*圍。主要工藝措施如下:1.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。2.現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。3.配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。4.修補(bǔ)面先進(jìn)展毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。5.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。6.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至外表出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。7.外表用透明膠布進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)7天。8.外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊外表，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類(lèi)環(huán)氧漿液進(jìn)展灌漿,主要工藝措施如下:1.裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫外表采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過(guò)40cm后,采取鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。2.裂縫外表采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí),先用紙類(lèi)材料浸泡水玻璃后,沿縫面粘貼,然后在其外表填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí),將水玻璃水泥砂漿搓成條,待手握有硬感時(shí)填筑,并用鐵抹進(jìn)展壓實(shí)。3.為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量,鉆孔內(nèi)填灌漿管前,