銅電解液凈化工藝改進(jìn)方案及效果

銅電解液凈化工藝改進(jìn)方案及效果簡述了銅電解液凈化的工藝過程,指誕生產(chǎn)過程中存在斷耳問題,通過在脫銅槽內(nèi)使用銅殘極板和鈦板取代始極片做陰極,取得了較好的效果.《有色冶金節(jié)能》【年(卷),期】2023(033)004【總頁數(shù)】4(P24-27)電解液凈化;銅殘極板;鈦板;陰極;經(jīng)濟(jì)效益楊文棟;陰衛(wèi)紅;段明濤【作者單位】015000;巴彥淖爾西部銅材015000015000【正文語種】中文As、Sb、BiSbAsO4BiAsO4As、Sb、Bi此，定期對電解液進(jìn)展凈化處理尤為重要。1。生產(chǎn)過程168Cu50g/L18～20g/L20g/L0.3～0.5g/L8解液集合到一起入Ⅰ段尾液槽。8“S”型根本穩(wěn)定，砷化氫的產(chǎn)出主要集中在最終一、二槽。Ⅱ段8個脫銅槽的脫銅終液也自流到脫銅終液槽，脫銅終液一局部返回電解車間，2。改進(jìn)前工藝31302726422As、Sb、Bi內(nèi)循環(huán)與富集而影響陰極銅質(zhì)量，故黑銅粉全部外售處理。存在的問題在電積脫銅過程中，脫銅槽內(nèi)電解液含酸較高，陰極銅耳在銅離子低的狀況下增加厚度不抱負(fù)，常常導(dǎo)致陰極消滅斷耳現(xiàn)象，導(dǎo)致陰極板掉入槽內(nèi)，既簡潔砸壞電解槽，又簡潔造成極間短路，嚴(yán)峻影響正常的生產(chǎn)秩序。Ⅰ段脫銅槽內(nèi)陽極仍為鉛板，陰極改用鈦板外表積(0.775m×0.915m)比鉛板大。為了保證脫銅槽能產(chǎn)出質(zhì)量好的銅片，需定期調(diào)整添加劑的用量，并依據(jù)通電時間適時提出鈦板，剝離銅片。3。脫銅槽內(nèi)陽極仍為鉛板，陰極改用銅殘極板Ⅰ段和Ⅱ段脫銅槽內(nèi)陽極仍為鉛板不變，用銅電解殘極板取代銅始極片做陰極，定Cu250g/LAs、Sb、Bi陰極仍可用銅始極片，產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅；也可以用鈦板做陰極，產(chǎn)出銅片，供凈液車間或電解車間使用。Cu240g/LAs、Sb、Bi銅槽內(nèi)的陰極均可用銅電解殘極板代替。兩種方案的比較脫銅槽內(nèi)陰極使用鈦板工人勞動強(qiáng)度降低。一方面，因鈦板板面平直光滑，槽內(nèi)的鈦板與鉛板之間不蝕，不再消滅斷耳砸槽的狀況。槽時利用率提升。工藝改進(jìn)前，出裝、倒槽需整組橫電，時間較長。工藝改進(jìn)1銅皮質(zhì)量改善。脫銅鈦板槽產(chǎn)出的銅皮厚度和韌性增加，加工后的始極片垂直4。56脫銅槽內(nèi)陰極使用銅殘極板了因斷耳造成的工藝事故。相接觸的幾率為零，杜絕了短路現(xiàn)象的發(fā)生。黑銅粉可以人工清理掉，殘極板不會被損傷，可以重復(fù)利用。工人勞動強(qiáng)度降低。杜絕了始極片陰極斷耳和陰極掉入槽底的現(xiàn)象發(fā)生，員工保障，工人的勞動強(qiáng)度降低。脫銅槽內(nèi)陰極使用鈦板節(jié)約電費19500A2.5V8309500×2.5×8×1×30/1000=5700kW·h，0.565700×0.56=31923.83節(jié)約二次熔煉本錢精煉爐進(jìn)展二次熔煉，重澆鑄成陽極板，使生產(chǎn)本錢增加。20232023125.34t129.72t11.5311.93920/t)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。脫銅槽內(nèi)陰極使用銅殘極板電銅產(chǎn)量增加種板槽可以改為生產(chǎn)槽生產(chǎn)電銅，提高了電銅產(chǎn)量，增加了銷售利潤。1610448161285kg80.64t80.64t。37.44t37.44t，銷售利潤可觀。加工本錢降低工本錢都會降低，陰極銅的單位加工本錢也必定降低。2023—2023950/t-C