管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1鄭州市城市快速軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片施工組織設(shè)計(jì)1．工程概況鄭州市城市軌道交通地下市政工程地下線襯砌均采用鋼筋混凝土管片襯砌。本工程鋼筋混凝土管片采用錯(cuò)縫拼裝的拼裝方式，襯砌環(huán)縱、橫縫采用彎螺栓連接，管片混凝土強(qiáng)度為C50，抗?jié)B等級(jí)為S10，鋼筋采用HPB235、HRB335；成環(huán)后管片由標(biāo)準(zhǔn)塊（3塊）、鄰接塊（2塊）、封頂塊（1塊）組成；成環(huán)后外直徑6000mm，內(nèi)直徑為5400mm，管片厚度為300mm，管片寬度為1502．編制依據(jù)2.1鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片供應(yīng)招標(biāo)文件、答疑文件；2.2我公司就鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土供應(yīng)的投標(biāo)文件；2.3我公司同鄭州軌道交通有限公司簽訂的管片供應(yīng)合同文件；2.4鄭州市城市軌道交通地下市政工程鋼筋混凝土管片模板圖；2.5鄭州軌道交通有限公司主持召開的有關(guān)工程洽商、協(xié)調(diào)會(huì)紀(jì)要；2.6現(xiàn)行有關(guān)地鐵管片設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2.7我公司在上海、成都、蘇州承擔(dān)地鐵管片生產(chǎn)過程中形成的企業(yè)內(nèi)部施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全、質(zhì)量、環(huán)保體系等；2.8管片生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)范和要求。3．對(duì)本工程施工總體目標(biāo)的說明我公司配備足夠的資源，做好了生產(chǎn)前期準(zhǔn)備，發(fā)揮我公司在管片施工方面的施工技術(shù)和各項(xiàng)管理優(yōu)勢(shì)，建立、健全完善的管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施該項(xiàng)目管理。通過對(duì)勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、工法的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。安全目標(biāo)：認(rèn)真遵守國家、地方有關(guān)職業(yè)安全健康的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位的有關(guān)要求，落實(shí)建設(shè)單位職業(yè)安全健康目標(biāo)；每年對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，職業(yè)病發(fā)生率為0；無重大傷亡事故及重大設(shè)備安全事故；年發(fā)生輕傷率控制在3‰以內(nèi)。質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量控制、檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，一次交驗(yàn)合格率100%；合同履約率100分，顧客滿意度95分以上。工期目標(biāo)：按建設(shè)單位規(guī)定的生產(chǎn)工期按時(shí)向盾構(gòu)施工單位交付管片產(chǎn)品，滿足盾構(gòu)推進(jìn)總體進(jìn)度要求。環(huán)境目標(biāo)：生產(chǎn)過程按ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)控制，符合城市環(huán)保要求。施工揚(yáng)塵、有毒有害氣體及固體廢棄物排放控制在相關(guān)要求以內(nèi)；施工污水排放控制在相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界噪聲達(dá)標(biāo)排放；環(huán)境污染責(zé)任事故為零；普及員工環(huán)保意識(shí)，做好施工過程中的環(huán)境保護(hù)工作。4．管片生產(chǎn)廠總平面布置4.1管片廠總體布置管片廠總平面布置圖詳見附圖一：項(xiàng)目部總平面圖。4.2管片制作區(qū)平面布置管片制作區(qū)主要由管片生產(chǎn)車間、材料堆場(chǎng)、水養(yǎng)護(hù)池、混凝土攪拌站、管片堆場(chǎng)區(qū)、管片試驗(yàn)區(qū)組成。管片生產(chǎn)車間管片生產(chǎn)車間主要由管片澆搗區(qū)、鋼筋區(qū)組成。管片澆搗區(qū)：占地面積18×90=1620㎡，由混凝土澆搗區(qū)、管片翻身整修區(qū)組成?？刹贾娩撃?2套。每只鋼模四周留有1.5m的通道。車間內(nèi)設(shè)有管片專用吊具一只，管片翻轉(zhuǎn)架1臺(tái)。室內(nèi)蒸養(yǎng)、混凝土澆筑設(shè)施齊全。鋼筋加工區(qū)：18×90=1062㎡，由鋼筋原材料堆場(chǎng)、半成品加工區(qū)、鋼筋籠焊接區(qū)及鋼筋籠堆場(chǎng)組成。鋼筋籠焊接區(qū)有一套鋼筋焊接胎具以及與之配套的CO2焊機(jī)6臺(tái)。半成品加工區(qū)設(shè)有彎弧機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)。材料堆場(chǎng)管片生產(chǎn)用各種原材料堆場(chǎng)及儲(chǔ)存情況下表：原材料堆場(chǎng)及儲(chǔ)存情況表序號(hào)名稱單位一次可容納備注1砂堆場(chǎng)m3540砂石分開存放2石堆場(chǎng)m310803水泥t400采用罐裝水泥4粉煤灰t100采用罐裝粉煤灰5外加劑采用桶裝外加劑6鋼筋堆場(chǎng)m2210管片水養(yǎng)池管片水養(yǎng)池2個(gè)，可一次容納約154環(huán)的管片。混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌站為120m3/h上海華建攪拌站，混凝土由平車運(yùn)輸至車間。攪拌站計(jì)量系統(tǒng)全部由電腦自動(dòng)控制，可充分保證混凝土拌合計(jì)量準(zhǔn)確管片堆場(chǎng)管片堆放區(qū)占地面積19400㎡，按4層側(cè)立堆放可以存儲(chǔ)8000環(huán)管片。管片試驗(yàn)區(qū)管片試驗(yàn)區(qū)有三環(huán)拼裝檢驗(yàn)平臺(tái)和抗?jié)B臺(tái)一套。5．管片施工技術(shù)方案5.1管片生產(chǎn)工藝流程圖管片生產(chǎn)工藝流程圖詳見：附圖二5.2管片生產(chǎn)檢測(cè)流程圖管片生產(chǎn)檢測(cè)流程圖詳見：附圖三5.3管片制作工藝5.3.15.3.1.1①通過原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格處于可用狀態(tài)的鋼筋進(jìn)行加工。②加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，斷料、彎曲成型之前有詳細(xì)放樣確認(rèn)的尺寸、形狀明細(xì)表，確保斷料、彎曲過程中的快速檢測(cè)。③鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平穩(wěn)、勻速，防止平面翹曲。④加工成型后的鋼筋半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，分類存放進(jìn)入待用狀態(tài)。⑤鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)工具檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋長度±10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應(yīng)抽檢不少于5根。2主筋折彎點(diǎn)位置±103箍筋內(nèi)徑尺寸±55.3.1.2鋼筋焊接①鋼筋焊接按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長度、根數(shù)，核對(duì)無誤后，在靠模架上進(jìn)行焊接，以確保鋼筋骨架組裝精度。鋼筋焊接采用低溫焊接工藝，即二氧化碳低溫保護(hù)焊。②鋼筋骨架單片焊接成型，其平行搭接的焊縫厚度、寬度及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋交差搭接縫厚度、寬度符合規(guī)范要求。③盡量避免鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)咬肉、脫焊等現(xiàn)象。④鋼筋骨架堆放在指定位置，分型號(hào)堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超過4層。⑤成型骨架起吊運(yùn)輸與行車工密切配合，垂直起吊，不準(zhǔn)斜吊，采用橫擔(dān)式專用工具吊裝鋼筋骨架。⑥成型后的鋼筋籠質(zhì)量由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查、懸掛標(biāo)識(shí)牌，并分規(guī)格整齊堆放。⑦鋼筋焊接質(zhì)量滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）、《混凝土的結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）中的相關(guān)規(guī)定。⑧鋼筋骨架制作、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)工具檢查數(shù)量1鋼筋骨架長＋5，－10鋼卷尺每日生產(chǎn)量的3%進(jìn)行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件抽檢4點(diǎn)。寬＋5，－10高＋5，－102主筋間距±5層距±5保護(hù)層厚度＋5，－33箍筋間距±104分布筋間距±55.3.26.3.2.1模板的檢查驗(yàn)收①鋼模在正式投入管片制作前必須經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)檢查、試生產(chǎn)后的鋼模精度同實(shí)物精度對(duì)比檢測(cè)及管片三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)的允許公差內(nèi)，方可投入正常生產(chǎn)。②在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)鋼模的檢查主要是澆搗前的快速檢查和鋼模定期檢查。澆搗前的快速檢查：用測(cè)量工具對(duì)鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。鋼模定期檢查是保證鋼模在允許公差之內(nèi)進(jìn)行管片制作。在常規(guī)情況下，檢查周期以每制作200環(huán)管片作為暫定檢查周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對(duì)性檢查。③鋼模檢查的各項(xiàng)目檢測(cè)值都應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確清晰填寫在規(guī)定的鋼模檢查表中，確保記錄有效性和可追溯性。6.3.2.2鋼模的組裝①對(duì)每套進(jìn)場(chǎng)的鋼模與配件進(jìn)行編號(hào)、配套管理。②每次澆注完畢后對(duì)鋼模上的混凝土殘?jiān)鼜氐浊謇?、鏟除。③脫模劑均勻抹刷在鋼模內(nèi)部型腔面上。抹刷后應(yīng)有專人檢查，防止堆積，確保脫模劑涂刷質(zhì)量。④在鋼模合攏前，應(yīng)先查看一下鋼模底座與四塊側(cè)模接觸處是否干凈，清理干凈后先合上端頭板，然后合上兩面?zhèn)劝澹瑪Q定位螺栓，端板與側(cè)板一定要密貼、旋緊。⑤模具組裝完畢后，可對(duì)鋼模的內(nèi)凈寬度進(jìn)行快速檢查，檢測(cè)誤差必須在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)入下道工序，做好記錄。6.3.2.3鋼筋骨架入模①鋼筋骨架在駁運(yùn)入模的過程中應(yīng)采用的橫擔(dān)式專用工具，確保骨架吊裝過程中不產(chǎn)生變形。②鋼筋籠入模位置應(yīng)保持正確，骨架不得同鋼模、模芯等接觸，使用砂漿墊塊滿足規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度。③芯棒入模安裝到位后必須固定。④入膜工序全部完成后，質(zhì)檢員應(yīng)檢查鋼筋骨架入膜質(zhì)量，確認(rèn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。5.3.3管片用混凝土為具有良好抗?jié)B、抗裂性能的高強(qiáng)混凝土，混凝土配合比在試生產(chǎn)前送有資質(zhì)的檢測(cè)部門設(shè)計(jì)、試配，在施工期間，根據(jù)季節(jié)變化及原材料性能合理調(diào)整。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)為S10,混凝土的坍落度60±20mm?；炷涟础痘炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GBJ82-85）、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82-85）5.3.3.1混凝土的配料與拌制⑴攪拌站的稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、試驗(yàn)室等輔助設(shè)施符合管片制作要求。⑵攪拌站操作人員必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。⑶每天混凝土開拌前，根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水率變化，在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上出具當(dāng)天的混凝土施工配合比。攪拌站操作人員不準(zhǔn)隨意更改施工配合比。若混凝土出現(xiàn)異常情況，確實(shí)要需調(diào)整配合比，由拌站及時(shí)通知試驗(yàn)室或技術(shù)部門解決。⑷每個(gè)月檢驗(yàn)一次拌和站的上料系統(tǒng)裝置，并作好記錄，以保證計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性?；炷猎牧嫌?jì)量誤差允許范圍：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗細(xì)骨料為±2%。⑸開盤前，拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整好配料系統(tǒng)，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種原材料進(jìn)行投料拌合。⑹混凝土攪拌時(shí)間不少于90秒，冬季適當(dāng)延長。混凝土攪拌要充分、均勻，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度滿足要求。⑺混凝土用1.8m3的專用料斗通過專用軌道平車運(yùn)輸?shù)綕矒v車間，⑻膠凝材料用量360～450kg/m3,堿含量≤2.5kg/m3，氯離子含量不超過膠凝材料的重量的0.06%，氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM-≤0.8×10-9cm2/s，滲透系數(shù)≤5×10-13⑼同一施工配合比每工作臺(tái)班，每生產(chǎn)10環(huán)管片作制作壓強(qiáng)度試件一組，每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組。⑽攪拌結(jié)束后必須及時(shí)清洗拌筒、料斗和各附配件,并進(jìn)行保養(yǎng)。5.3.3.2混凝土的澆搗⑴開始階段混凝土由料斗向鋼模內(nèi)均勻進(jìn)行布料。當(dāng)蓋板封上后，混凝土從鋼模中間下料。下料速度應(yīng)同振搗效果匹配，尤其是在每塊鋼模即將布滿時(shí)，更要控制布料速度，防止混凝土溢出鋼模外。⑵混凝土振搗（弧長方向）先兩端后中間、（寬度方向）先中間后兩側(cè)?；炷琳駬v采用高頻插入式振搗棒振搗。⑶兩端振搗后，用專用鐵尺抹平蓋板內(nèi)混凝土，并蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗；⑷振搗要求：當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說明混凝土已密實(shí)了。a.混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著b.混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生c.混凝土已將模板邊角部位沒有灰漿出現(xiàn)⑸振搗采用高頻插入式振搗棒，振搗棒直徑為φ70mm。振搗時(shí)，采用快插慢拔，防止出現(xiàn)插入孔，振搗插入點(diǎn)間隔半徑不大于30cm。澆搗第二層時(shí)，插入式振搗棒必須插入到下層10cm左右。振搗時(shí)振搗棒不宜與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞預(yù)埋件，混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)禁加灑生水。⑺成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時(shí)間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來控制。外弧面收水抹平操作時(shí)，依下列順序進(jìn)行：先用專用鐵尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿鋼模弧度平順，達(dá)到平整密實(shí)的效果。視季節(jié)變化，混凝土管片靜置1～3小時(shí)內(nèi)用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實(shí)。⑻管片收水抹面后，用塑料薄膜覆蓋管片表面，避免混凝土管片出現(xiàn)失水龜裂。⑼管片生產(chǎn)當(dāng)班完畢后，須認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)打掃工作：鋼模表面上的混凝土必須清理干凈；蓋板必須沖洗干凈，放在指定地點(diǎn)備用；振搗棒清潔保養(yǎng)；管片生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及周圍必須打掃干凈。5.3.45.3.4.1管片前期①混凝土的前期養(yǎng)護(hù)采用罩式蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)過程分靜停、升溫、恒溫、降溫共四個(gè)階段。詳見下表管片養(yǎng)護(hù)階段控制表項(xiàng)目要求靜停階段靜停時(shí)間≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫階段升溫速度≯15℃恒溫階段最高溫度≯55℃，恒溫時(shí)間≥降溫階段降溫速度≯15℃②蒸養(yǎng)過程中，專職養(yǎng)護(hù)工隨時(shí)檢查、記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化情況，確保蒸養(yǎng)罩內(nèi)溫度達(dá)到上述要求，使管片均勻升溫和降溫。③蒸養(yǎng)過程要觀察蒸養(yǎng)工藝控制指標(biāo)的符合性，若有偏差及時(shí)調(diào)節(jié)供汽量、控制溫度、升降溫速度。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，混凝土應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度。管片在恒溫階段相對(duì)濕度不得小于90%。5.3.4.2①管片車間需設(shè)置靜停區(qū)，管片蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束、脫模后應(yīng)堆放在靜停區(qū)內(nèi)。②待管片整體溫度與水養(yǎng)護(hù)池水溫溫度差不大于20℃后，吊裝入池進(jìn)行水養(yǎng)，水養(yǎng)時(shí)間宜為5.3.5①管片蒸養(yǎng)后，須根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的管片起吊通知單（或早期起吊強(qiáng)度報(bào)告），混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%（40％），即同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度≥15MPa（20MPa）后，方可脫模起吊。②管片脫模前先松動(dòng)芯棒固定裝置，將芯棒拔出，在根據(jù)鋼模使用規(guī)定，先拆卸側(cè)板、再卸端頭板，在脫模時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管片和鋼模。③脫模時(shí)，使用專用吊具起吊管片，做到平衡起吊。起吊時(shí)吊具和鋼絲繩保持垂直。④起吊的管片在專門設(shè)計(jì)制造的翻身架上翻轉(zhuǎn)，使其成側(cè)立狀態(tài)。翻身架與管片接觸部位墊柔性木材予以保護(hù)。⑤用于吊運(yùn)側(cè)立管片的夾具將采用專用夾具用于管片吊裝；管片脫模后吊運(yùn)到水池的吊具不得利用管片手孔作為吊運(yùn)管片的受力點(diǎn)。⑥應(yīng)在管片的端頭、側(cè)面上方規(guī)定位置印有不易磨損的該管片的型號(hào)、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次等標(biāo)記，然后按型號(hào)吊入水養(yǎng)池相應(yīng)的位置養(yǎng)護(hù)。⑦在翻轉(zhuǎn)修整區(qū)，質(zhì)檢員要按要求檢測(cè)管片外形尺寸及外觀質(zhì)量，并填在相應(yīng)的檢測(cè)表中。⑧在脫模過程中如出現(xiàn)混凝土剝落、缺損時(shí)，立即安排修補(bǔ)工及時(shí)按要求修補(bǔ)。5.3.①在每塊鋼模的內(nèi)弧面的統(tǒng)一位置鑄有管片類型、鋼模編號(hào)等凹形標(biāo)志，便于控制質(zhì)量和發(fā)運(yùn)。②在管片側(cè)面、端頭醒目處注明管片型號(hào)、生產(chǎn)日期、班次。該標(biāo)志在現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束前不得消失。③由于管片在蒸養(yǎng)成型后，要經(jīng)過脫模、翻身、轉(zhuǎn)向、進(jìn)出水池、堆放儲(chǔ)存、出廠運(yùn)輸?shù)纫幌盗胁僮鞑襟E，為不損壞管片采取以下相應(yīng)的保護(hù)措施。a.用專用吊具對(duì)管片進(jìn)行起吊。b.管片翻身采用液壓翻身機(jī)，轉(zhuǎn)向輕緩。c.管片在任何時(shí)候都擱置在柔性材料上。如橡膠、墊木等；堆放時(shí)管片與管片之間保持一定的間距。d.管片在吊運(yùn)、堆放、裝卸時(shí)有專人指揮。5.①管片堆放、運(yùn)輸時(shí)，要有專人指揮，防止碰撞損壞。②每次吊運(yùn)管片時(shí)，必須使用專用吊具并檢查吊具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。管片吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人體上空飛行。③管片在水養(yǎng)池、堆場(chǎng)堆放排列整齊，并擱置在柔性材質(zhì)的墊條上，墊條厚度一直，放置位置正確，管片存放時(shí)，派專人管理，防止油類、泥土污損管片。④管片在堆場(chǎng)上采用側(cè)立按同型號(hào)堆放，堆放高度不超過4層。堆場(chǎng)墊條采用水泥混凝土墊條，截面為20cm×1⑥管片在出廠前及運(yùn)輸過程中的堆放將采用元寶形堆放，不同層間的墊條豎直成一條直線。⑦管片運(yùn)輸時(shí)采用專門車輛、專用墊襯，一車裝二塊以上的管片時(shí)，管片之間應(yīng)附有墊木及柔性材料做襯料，運(yùn)輸中要保持平衡行駛。⑧管片場(chǎng)內(nèi)短駁，車輛行駛速度以5公里/小時(shí)為宜。⑨配備能滿足盾構(gòu)施工需要的管片運(yùn)輸車輛，確保盾構(gòu)推進(jìn)連續(xù)性。⑩管片裝車、運(yùn)輸出廠：a.管片運(yùn)輸時(shí)采用內(nèi)弧面朝上，水平放置的方式。b.在運(yùn)輸過程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車路線運(yùn)輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。6．原材料的采購及技術(shù)要求管片用水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑、水以及鋼材均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299－2003）等規(guī)范要求，且必須附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按規(guī)定批量進(jìn)行復(fù)試。并按類別記錄在進(jìn)場(chǎng)的“材料臺(tái)帳”中。6.1水泥①管片生產(chǎn)用的水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175－2007）標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。每批水泥按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。②水泥不宜低于42.5級(jí)的P.Ⅱ或P.O，不同品種和不同等級(jí)的水泥不得混用。同一廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強(qiáng)度復(fù)試檢驗(yàn)，并且每個(gè)月不少于一次比表面積的試驗(yàn)。廠家提供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證明書后方可泵送入罐，并在實(shí)施進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。③水泥存儲(chǔ)料倉必須是完全防風(fēng)雨的，并且設(shè)置防塵裝置，能滿足相關(guān)的規(guī)范要求，并保證不出現(xiàn)長期積壓的水泥。⑦所有不滿足本條各項(xiàng)要求的水泥均不得用于管片生產(chǎn)。6.2砂①以同一產(chǎn)地、數(shù)量不超過400m3或600t為一批，按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52－2006)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩分析、含泥量、泥塊含量復(fù)試檢驗(yàn)，并且每個(gè)月不少于一次表觀密度、堆積密度的試驗(yàn)。②砂的主要參數(shù)：細(xì)度模數(shù)2.3～3.0，含泥量≤3.0％，泥塊含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，輕物質(zhì)含量≤1.0％，硫化物和硫酸鹽含量≤1.0％，氯離子含量≤0.06％，有機(jī)物含量用色比法試驗(yàn)，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。每批砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)按相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)檢。合格后才能用于管片生產(chǎn)。6.3碎石①以同一產(chǎn)地、數(shù)量不超過400m3或600t為一批，按JGJ52－2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量復(fù)試檢驗(yàn)，并且每個(gè)月不少于一次表觀密度、堆積密度、壓碎值指標(biāo)的試驗(yàn)。②碎石主要參數(shù)：連續(xù)粒徑5～25mm的碎石，要求質(zhì)地堅(jiān)硬。壓碎指標(biāo)≤12％，含泥量≤1.0％，針片狀含量≤15％，泥塊含量≤0.5％，硫化物和硫酸鹽含量≤1.0％。每批石子進(jìn)場(chǎng)前，都將經(jīng)過復(fù)檢，合格后才能夠用于管片生產(chǎn)。6.4粉煤灰以同一廠家，按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》取樣，同一廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)，散裝粉煤灰200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行細(xì)度、需水量比、含水量復(fù)試檢驗(yàn)，并且每個(gè)月不少于一次燒失量的試驗(yàn)，每半年不少于一次游離氧化鈣、三氧化硫含量的試驗(yàn)。一般采用不低于Ⅱ級(jí)粉煤灰。6.5外加劑外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T8076-1997）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）及《聚羧酸系高性能減水劑標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T223-2007）的混凝土用高效減水劑。要求質(zhì)量穩(wěn)定，與水泥有良好的適應(yīng)性。同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的外加劑50t為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行PH值、密度、砂漿減水率、固體含量復(fù)試檢驗(yàn)。6.6拌合用水拌制混凝土和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，采用自來水。符合《混凝土拌合用水》（JGJ63－2006）的有關(guān)規(guī)定。6.7鋼筋①鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管片所使用的鋼筋的種類、鋼號(hào)、直徑等應(yīng)符合施工圖及有關(guān)文件的規(guī)定。直徑大于10mm時(shí)宜采用熱軋螺紋鋼筋，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定；直徑小于或等于10mm時(shí)宜采用低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定。②每批鋼筋進(jìn)廠要求供應(yīng)商提供該批鋼筋的質(zhì)量證明書，且必須是相同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)，相同直徑，相同鑄造號(hào)碼，相同批號(hào)方可稱為同一批。鋼筋原材料按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，合格后使用。③鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收。以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應(yīng)超過60t。根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，如裂縫、結(jié)疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。④在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，并從兩根中各取一組試件按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，每組試件包括一根拉力試件（檢查屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），一根冷彎試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)。6.8焊絲焊絲應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）要求，用于鋼筋搭接、固定、定位的焊絲。6.9預(yù)埋件管片生產(chǎn)用的埋件均是符合設(shè)計(jì)要求和國家材料檢驗(yàn)制作標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件。7管片驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗(yàn)7.1鋼筋混凝土襯砌管片允許偏差日產(chǎn)量每15環(huán)應(yīng)抽取一塊管片進(jìn)行檢驗(yàn)GB50446-200821頁GB50446-200821頁6.7.5項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度±1每塊3尺量弧、弦長±1每塊3厚度＋3，－1每塊3混凝土抗壓強(qiáng)度符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107）混凝土抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求7.2管片檢漏試驗(yàn)7.2.1檢查數(shù)量管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽檢1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試，連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測(cè)頻率400環(huán)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊時(shí)，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測(cè)GB50446-2008GB50446-200849頁16.0.67.2.2管片檢漏的方法和步驟①將養(yǎng)護(hù)齡期＞28天的管片吊放在檢漏臺(tái)上就位后，在管片內(nèi)弧面鋪上橡皮，上好夾具，先用手動(dòng)扳手初步擰緊螺帽，再用扳手由中間向兩端對(duì)稱擰緊螺帽，必須保證管片和檢漏臺(tái)之間的橡膠結(jié)縫在整個(gè)試驗(yàn)階段密貼不滲水。②按通水泵電源，打開排氣閥門，排出管片與檢漏臺(tái)之間的空氣，直到水溢出排氣管為止，然后關(guān)緊排氣閥門。③調(diào)定溢流閥工作壓力，在0.2Mpa時(shí)恒壓5分鐘，升壓至0.4Mpa時(shí)恒壓20分鐘，升壓至0.6Mpa時(shí)恒壓35分鐘，升壓至0.8Mpa時(shí)恒壓3小時(shí)。同時(shí)仔細(xì)檢查管片滲漏情況，作好原始記錄。滲水深度不超過管片厚度的1/5（即6cm）極為合格④關(guān)閉水泵電機(jī)電源，打開排氣閥門，加壓過程結(jié)束。7.3管片水平拼裝檢驗(yàn)每生產(chǎn)200環(huán)管片后進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一次GB50446-200822GB50446-200822頁6.7.3項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具環(huán)向縫間隙2每逢測(cè)6點(diǎn)塞尺縱向縫間隙2每逢測(cè)2點(diǎn)塞尺成環(huán)后內(nèi)徑±2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外徑＋6，－2測(cè)4條（不放襯墊）鋼卷尺7.4管片外觀質(zhì)量要求①混凝土管片表面應(yīng)密實(shí)、光潔、平整、螺栓孔圓滑、邊棱完整無缺損、無色差。②管片不應(yīng)存在露筋、缺棱掉邊、蜂窩、等外觀缺損。麻面面積不大于管片面積的5%③管片外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均需有專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，并做好記錄。7.5管片出廠檢驗(yàn)①出廠前每片管片必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。②管片出廠檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有缺損，缺角等，須按管片修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)。③每塊管片必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)后應(yīng)在管片的內(nèi)弧面和兩端面的統(tǒng)一部位蓋上合格和不合格章、管片型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等檢驗(yàn)合格的管片方可出廠。7.6管片出廠運(yùn)輸及工地最終驗(yàn)收①管片出廠運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行5.3.7中⑧、⑩的規(guī)定②在運(yùn)輸過程中如道路差、路面不平，則行駛應(yīng)盡量緩慢，使車輛保持平衡行駛，以免管片受損。③車輛到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須聽從施工單位的指揮，卸車時(shí)做到平衡，安全不碰撞。④卸車后施工單位驗(yàn)收后，簽收回單，如施工方認(rèn)為有缺陷而退貨的，則需在回單中注明，并隨車帶回有缺陷的管片。⑤工地退回的管片，質(zhì)檢人員必須認(rèn)真檢查，并找出原因，落實(shí)責(zé)任，作出處理意見，同時(shí)要提出有效的整改措施，把退貨作為一次質(zhì)量事故來處理。8主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備詳見下表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋骨架成型靠模架套12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋彎弧機(jī)臺(tái)26電焊機(jī)臺(tái)6全為CO2氣體保護(hù)焊7混凝土攪拌站套1120m38起重設(shè)備臺(tái)79鍋爐臺(tái)14t10空壓機(jī)臺(tái)11翻轉(zhuǎn)架只1液壓式12專用吊具個(gè)313試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備齊全14拼裝檢測(cè)臺(tái)組115混凝土振動(dòng)器臺(tái)1016平板汽車輛2自制17抗?jié)B檢漏臺(tái)套19生產(chǎn)進(jìn)度和人員安排9.1生產(chǎn)進(jìn)度安排根據(jù)季節(jié)的變化確定生產(chǎn)計(jì)劃。正常條件下，每年的1～3月份中旬，1天生產(chǎn)一翻；3月份中旬～9月份中旬，一天生產(chǎn)兩翻；9月份中旬～11中旬，每兩天生產(chǎn)三翻；11月份中旬～12月底，一天生產(chǎn)一翻。9．2生產(chǎn)組織、勞動(dòng)力安排生產(chǎn)一線工人特別是關(guān)鍵崗位的工人基本由具有管片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的員工組成，且所有生產(chǎn)工人全部進(jìn)行生產(chǎn)前上崗培訓(xùn)和教育工作。勞動(dòng)力安排詳見下表：序號(hào)名稱工種人數(shù)1鋼筋加工鋼筋工222鋼筋骨架成型電焊工283混凝土輸送汽車司機(jī)164裝、拆模模板工85鋼筋骨架就位混凝土工86起重運(yùn)輸行車工127管片成型混凝土工128蒸養(yǎng)測(cè)溫測(cè)溫工49收水抹面收水工1010管片翻轉(zhuǎn)水養(yǎng)堆放起重工911管片外形修補(bǔ)泥工612混凝土攪拌機(jī)操工613鍋爐司爐工314養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工415其他輔助工710．管片冬、雨季施工方案10.1冬季施工方案10.1當(dāng)出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于－310.1①滿足冬季混凝土施工要求。并將冬季施工方案上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。②保證混凝土在硬化過程早期不受凍，且混凝土受凍時(shí)臨界強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上。③混凝土在低溫條件下強(qiáng)度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。④綜合國內(nèi)混凝土施工方案和成功經(jīng)驗(yàn)，確保萬無一失。⑤施工方案做到可靠、可行，經(jīng)濟(jì)合理，可操作性強(qiáng)。10.2管片的雨季（汛期）施工方案根據(jù)多年統(tǒng)計(jì)，鄭州地區(qū)每年的雨季主要為7、8兩個(gè)月份，為保證該項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施，雨季期間，積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣情況，采取有效措施，做好雨季施工安排與防護(hù)。10.2.1詳細(xì)調(diào)查并掌握洪水資料，做好施工中的臨時(shí)防護(hù)措施。對(duì)職工進(jìn)行雨季施工和防洪搶