通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）

中華人民共和國國家標準

GB50243—2002Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks2002—03—15 發(fā)布 2002—04—01 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布第1頁中華人民共和國國家標準CodeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworksGB50243-2002施行日期:2002年4月1日第2頁關(guān)于發(fā)布國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的通知建標[2002]60號根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二○○○至二○○一年度工程建設(shè)國家標準制定、修訂計劃>的通知》(建標[2001]87號)的要求，上海市建設(shè)和管理委員會會同有關(guān)部門共同修訂了《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。我部組織有關(guān)部門對該規(guī)范進行了審查，現(xiàn)批準為國家標準，編號為GB 50243—2002，自2002年4月1日起施行。其中，4.2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、11.2.1、11.2.4為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304—88及《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243—97同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，上海市安裝工程有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二○○二年三月十五日第3頁 本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標[2001]87號文件“關(guān)于印發(fā)《二○○○至二○○一年度工程建設(shè)國家標準制訂、修訂計劃》的通知”的要求，由上海市安裝工程有限公司會同有關(guān)單位共同對《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304—88和《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50243—97修訂而成的。在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛、深入的調(diào)查研究，總結(jié)了多年來通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗和驗收的經(jīng)驗，尤其總結(jié)了自GB50243—97規(guī)范實施以來的工程實踐經(jīng)驗，依照建設(shè)部“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針，對原規(guī)范進行了全面修訂。在修訂的過程中，還以多種方式廣泛征求了全國有關(guān)單位和行業(yè)專家的意見，對主要的質(zhì)量指標進行了多次探討和論證，對稿件進行了反復(fù)修改，最后經(jīng)審定定稿。本標準主要規(guī)定的內(nèi)容有:本規(guī)范的適用范圍；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收的統(tǒng)一準則；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收中子分部工程的劃分和所包含分項內(nèi)容；按通風與空調(diào)工程施工的特點，將本分部工程分為風管制作、風管部件制作、風管系統(tǒng)安裝、通風與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收和工程綜合效能測定與調(diào)整等十個具體的工藝分類項目，并對其驗收的內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法作出了具體的規(guī)定；按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準》GB 50300—2001的規(guī)定，完善了本分部工程使用的質(zhì)量驗收記錄；為保證通風與空調(diào)工程使用效果與工程質(zhì)量驗收的完整，本規(guī)范對工程綜合效能測定與調(diào)整作出了規(guī)定；本規(guī)范中的強制性條文。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標準化》期刊上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)的意見和建議反饋給上海市安裝工程有限公司(上海市塘沽路390號，郵編:200080，E-mail:kj@)，以供今后修訂時參考。第4頁本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人:主編單位:上海市安裝工程有限公司參編單位:同濟大學(xué)上海建筑設(shè)計研究院有限公司陜西省設(shè)備安裝工程公司四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司中國電子工程設(shè)計院廣州市機電安裝有限公司北京市設(shè)備安裝工程公司中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)公司北京城建九建設(shè)安裝工程有限公司主要起草人:張耀良劉傳聚壽煒煒于正富姚守先秦學(xué)禮陳曉文何偉斌劉元光彭榮路小閩秦立洋傅超凡第5頁 總則 8術(shù)語 9基本規(guī)定 11風管制作 13一般規(guī)定 13主控項目 14一般項目 20風管部件與消聲器制作 28一般規(guī)定 28主控項目 28一般項目 29風管系統(tǒng)安裝 32一般規(guī)定 32主控項目 32一般項目 34通風與空調(diào)設(shè)備安裝 38一般規(guī)定 38主控項目 38一般項目 40空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 46一般規(guī)定 46主控項目 46一般項目 48空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 51一般規(guī)定 51主控項目 51一般項目 54防腐與絕熱 60一般規(guī)定 60第6頁主控項目 60一般項目 61系統(tǒng)調(diào)試 64一般規(guī)定 64主控項目 64一般項目 66竣工驗收 68綜合效能的測定與調(diào)整 70附錄A 漏光法檢測與漏風量測試 72A.1漏光法檢測 72A.2測試裝置 72A.3漏風量測試 77附錄B 潔凈室測試方法 79B.1風量或風速的檢測 79B.2靜壓差的檢測 79B.3空氣過濾器泄漏測試 79B.4 室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測 80B.5 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測 83B.6 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測 84B.7 單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測 84B.8室內(nèi)噪聲的檢測 85附錄C 工程質(zhì)量驗收記錄用表 86C.1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄說明 86C.2 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄 86C.3 通風與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄 86C.4 通風與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收記錄 86本規(guī)范用詞說明 128第7頁 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于建筑工程通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001配套使用。通風與空調(diào)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。第8頁 風管airduct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。通風工程ventilationworks送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱?？照{(diào)工程airconditioningworks空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。風管配件ductfittings風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。風管部件ductaccessory通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。咬口seam金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。漏風量air1eakagerate風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。系統(tǒng)風管允許漏風量airsystempermissibleleakagerate按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量。漏風率airsystemleakageratio空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。凈化空調(diào)系統(tǒng)aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。整體式制冷設(shè)備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。第9頁組裝式制冷設(shè)備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。風管系統(tǒng)的工作壓力designworkingpressure指系統(tǒng)風管總風管處設(shè)計的最大的工作壓力?？諝鉂崈舳鹊燃塧ircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。角件cornerpieces用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構(gòu)件。風機過濾器單元(FFU、FMU) fanfilter(module)unit由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組?？諔B(tài)as-built潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。靜態(tài)at-rest潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。動態(tài)operational潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。非金屬材料風管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。復(fù)合材料風管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風管。防火風管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。第10頁第第11頁基本規(guī)定通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認可。通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場，必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。 通風與空調(diào)分部工程的子分部劃分空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風管與設(shè)備絕空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風管與設(shè)備絕通風與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負責。通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責，責任方承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值(Cn)的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B.4.6-1。分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80%，且不得有嚴重缺陷。風管制作一般規(guī)定本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復(fù)合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。對風管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。風管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。 圓形風管規(guī)格（mm） 矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。 風管系統(tǒng)類別劃分密封要求鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。主控項目金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。 鋼板風管板材厚度（mm）()()(注： 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm） 中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）表4.2.2-3 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）壁厚表4.2.2-4 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）壁厚表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。復(fù)合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定:高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓、中壓圓形金屬風管、復(fù)合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見本規(guī)范附錄A)。金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.6-1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm） 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）b 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。復(fù)合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。金屬風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應(yīng)參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬風管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；有機及無機玻璃鋼風管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應(yīng)符合下列規(guī)定:矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；不應(yīng)在風管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。一般項目金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；表4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。金屬法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。無法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:無法蘭連接風管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 圓形風管無法蘭連接形式低壓風管直徑＜致，緊疊，抱中、低壓風管寬度≥ 矩形風管無法蘭連接形式低壓風管單獨使用連接處必須有固定措 圓形風管的芯管連接檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。硬聚氯乙烯風管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；表4.3.5 焊縫形式及坡口圖形焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；用于潔凈室時，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。有機玻璃鋼風管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；法蘭應(yīng)與風管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。無機玻璃鋼風管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；風管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.7 無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量:按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。雙面鋁箔絕熱板風管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；風管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；風管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；風管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。鋁箔玻璃纖維板風管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。風管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應(yīng)符合以下規(guī)定:現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，不應(yīng)大于100mm；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；制作完成的風管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應(yīng)及時封口。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。風管部件與消聲器制作一般規(guī)定本章適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。一般風量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收。主控項目手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作、觀察檢查。電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類、批抽查10%，不得少于2個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān))強度測試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。一般項目手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風管的相一致；葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；截面積大于1.2m2的風閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。止回風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。插板風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:殼體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；斜插板風閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。三通調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定:拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗。風量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。風罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致；廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量:每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。風帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水應(yīng)暢通；筒形風帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風圈的位置應(yīng)正確；三叉形風帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°～4°。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對材料，尺量、觀察檢查。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。檢查方法:觀察檢查。風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。表5.3.12 風口尺寸允許偏差(mm)直徑邊長風管系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于通風與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。主控項目在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。風管安裝必須符合下列規(guī)定:風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。輸送空氣溫度高于80℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。風管部件安裝必須符合下列規(guī)定:各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對檢查。一般項目風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。無法蘭連接風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:風管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。風管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬風管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定:風管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；應(yīng)適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。復(fù)合材料風管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:復(fù)合材料風管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。排、吸風罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:風口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風；帶高效過濾器的送風口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。通風與空調(diào)設(shè)備安裝一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。主控項目通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查?？照{(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%；布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量:高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查。靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩；電加熱器的金屬外殼接地必須良好；連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察或檢測。一般項目通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:通風機的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；表7.3.1 通風機安裝的允許偏差項目拉線和尺量檢在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用百現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查?？諝馓幚硎业陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定:金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定；表7.3.5 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項目除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定:陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄?，F(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法:尺量、觀察檢查。裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料；潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為±1mm；層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。風機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機組應(yīng)便于檢修；安裝后的FFU風機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%～50%；采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。檢查方法:尺量、觀察檢查。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄?？諝膺^濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。風機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查?？諝怙L幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄?？照{(diào)制冷系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定?？照{(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274有關(guān)條文的規(guī)定。主控項目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；表8.2.5 制冷劑管道坡度、坡向坡向坡度制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應(yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。一般項目制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定；表8.3.1 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法標高整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4 的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。表8.3.4 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5