鋼筋電渣壓力焊施工工藝

鋼筋電渣壓力焊施工工藝一、施工準(zhǔn)備1.1、材料(1)鋼筋：本工程柱鋼筋直徑≥ф16的鋼筋均采納電渣壓力焊，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋的驗(yàn)收和加工，要滿足有關(guān)的規(guī)定。(2)電渣壓力焊焊接用法的鋼筋端頭平直、潔凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)峻變形。如有嚴(yán)峻變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理潔凈后才能進(jìn)展電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)用法時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HI431焊劑。1.2、機(jī)具設(shè)備(1)電渣焊機(jī)選用MH-36型。(2)焊接夾具：應(yīng)具有肯定剛度，用法靈活，牢固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及掌握電纜的連接處必須保持良好的接觸。(3)焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4)石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。(5)鐵絲球：用于引燃電弧；用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。(6)切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。1.3、作業(yè)條件⑴電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗，焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。⑵電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。⑶電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及幫助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求；電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全。⑷焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。⑸施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。⑹鋼筋端頭已處理好，并清理潔凈焊劑枯燥，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。⑺在焊接施工前，應(yīng)依據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。1.4、技術(shù)準(zhǔn)備⑴按要求熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求；⑵編制專項(xiàng)施工方案，并做好施工技術(shù)交底；⑶制定并按要求執(zhí)行鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收程序等。二、工藝流程2.1、電渣壓力焊施焊接工藝工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑撤除焊盒→撤除夾具。2.2、操作工藝(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，保持中心線要對(duì)齊。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好；放上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑；安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)展“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷赫莆赵?0～50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程完畢，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)展“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”完畢?！半娫^程”工作電壓掌握在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程完畢即切斷電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可重復(fù)用法。(8)焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.3、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：⑴焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；⑵引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。⑶引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。⑷渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。⑸在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。⑹將熔渣清理干凈。⑺注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。三、質(zhì)量要求3.1、焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：⑴軸線偏移不得超過0.1d或2mm。⑵接頭處彎折角不得大于7／100（40）。⑶接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm；直徑大于25mm的鋼筋，焊包凸出不小于6mm。⑷鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。3.2、接頭力學(xué)性能⑴一般