畢業(yè)設(shè)計(論文)數(shù)控車床上零件加工工藝及編程

畢業(yè)設(shè)計(論文)數(shù)控車床上零件加工工藝及編程【摘要】數(shù)控車床在自動化加工中發(fā)揮著越來越重要的作用，本文以一種特定的零件作為研究對象，通過對零件的結(jié)構(gòu)特點及加工要求進行分析，并通過編程實現(xiàn)了該零件的加工工藝過程。本研究為數(shù)控車床的操作及編程提供實際案例指導(dǎo)。【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；零件加工；編程一、研究目的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)自動化加工中，尤其是以高精度、高速度和高效率著稱的數(shù)控車床。本文通過對一種具體的零件進行研究，旨在探索數(shù)控車床加工的工藝流程及編程方法，并為相關(guān)操作人員提供實際案例指導(dǎo)。二、研究對象本研究對象為某型號零件，如圖1所示。該零件主要由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、矩形凸臺和花鍵等部分組成，其加工難度較大，對加工精度和加工速度提出了很高的要求。三、加工工藝分析1.加工工藝流程根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，我們決定采用數(shù)控車床進行加工。加工工藝流程如下：(1)首先根據(jù)圖紙及實際尺寸確定加工程序和加工路徑；(2)設(shè)置數(shù)控車床參數(shù)，包括刀具刀柄號、切削參數(shù)、極限尺寸等；(3)進行程序預(yù)處理，進行試切試車；(4)進行一次切削，同時觀察工件情況，調(diào)整刀具位置和切削參數(shù)；(5)根據(jù)實際情況調(diào)整加工方案，逐步提高加工精度和速度。2.加工技術(shù)要點加工時需注意以下技術(shù)要點：(1)選用合適的刀具：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，采用切硬合金刀或鎢鋼刀，并根據(jù)不同的切削部位進行選擇。(2)正確使用夾具：夾具必須符合零件的要求，能夠穩(wěn)固夾緊零件，并保持其不動或旋轉(zhuǎn)。(3)切削參數(shù)的控制：如控制進給速度、切削深度、刀具磨損等。(4)精度控制：應(yīng)注意控制加工精度，包括圓度誤差、平行度誤差和表面粗糙度等。四、編程實現(xiàn)根據(jù)以上分析，本研究對該零件的加工進行了編程實現(xiàn)。程序主要包括G代碼、M代碼和T代碼等。1.設(shè)備設(shè)置T0101：選擇工具位，并將工具1裝在主軸上；S500：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；F100：設(shè)定進給速度為100mm/分鐘。2.高度調(diào)節(jié)G00Z0：將刀回到初始位置；G91：設(shè)置為增量模式；G1Z20：將刀具移到20mm位置；G90：設(shè)置為絕對模式。3.XY軸定位G00X-80Y0：將刀具移動到坐標(biāo)為(-80,0)的位置。4.加工外圓柱面G41D1X-70Y15：選擇切削邊界，將刀具放在(-70,15)的位置，切入工件表面；G1Z-10：從當(dāng)前位置向工件表面下移10mm；G1X70：在工件表面上方移動70mm，即切出外圓柱面；G1Z20：向Z正方向移動20mm脫離工件表面；G40：取消切削半徑補償，回到圓弧中心。5.加工矩形凸臺G1X-35Y10：將刀具移到工件表面，準(zhǔn)備切削矩形凸臺；G1Z-15：向工件表面下移15mm；G1Y-10：移動到另一個頂點，切削矩形凸臺邊緣；G1X35：切削矩形凸臺的側(cè)面；G1Y10：移動到另一個頂點；G40：取消切削半徑補償。6.加工內(nèi)圓柱面和花鍵G1X-50Y0：將刀具移動到工件中心，準(zhǔn)備切削內(nèi)圓柱面和花鍵；G1Z-20：向工件表面下移20mm；G1X-35：移動到內(nèi)圓的最左端；G1Z-30.5：進入內(nèi)圓柱面切削，切削深度為30.5mm；G1X-45：移動到第一個花鍵的左端；G1Z-40.5：切入花鍵切削，切削深度為40.5mm；G1X-55：移動到第二個花鍵的左端；G1Z-50.5：切入花鍵切削，切削深度為50.5mm；G40：取消切削半徑補償，回到圓弧中心。五、結(jié)論本研究針對具有一定難度的數(shù)控車床零件加