全自動本位式雙頭給袋機設(shè)備工藝原理

全自動本位式雙頭給袋機設(shè)備工藝原理隨著科技的發(fā)展和工業(yè)化程度的不斷提高，生產(chǎn)設(shè)備不斷地更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場對產(chǎn)品需求規(guī)格越來越高的要求。本文將闡述全自動本位式雙頭給袋機的設(shè)備工藝原理。一、設(shè)備介紹全自動本位式雙頭給袋機是一種利用計算機控制、電氣設(shè)備、氣動元件等進行精密操作的高效自動化生產(chǎn)設(shè)備。它主要用于粉狀、顆粒狀等物料的自動化配料和充填。它的主要特點是作業(yè)速度快、計量準(zhǔn)確、操作簡單、適用性強，主要應(yīng)用于食品、化工、制藥、日化等行業(yè)的各種袋裝產(chǎn)品生產(chǎn)線。二、設(shè)備工藝原理1.前置設(shè)備在全自動本位式雙頭給袋機的生產(chǎn)工藝中，一般需要幾個前置設(shè)備協(xié)同作業(yè)，以達到流水式生產(chǎn)的效果。第一個前置設(shè)備是卸袋機，負(fù)責(zé)將物料從外包裝袋中卸出并通過傳送帶將物料運輸?shù)浇o袋機的進料口。第二個前置設(shè)備是玻璃罐振動器，它可以將袋裝物料振動到一定的層次后，以便滿足計量要求。同時振動器還會把物料按一定的間隔振動到給袋機的進料口。第三個前置設(shè)備是稱重傳感器，它的作用是不斷檢測給袋機中的物料重量，一旦達到設(shè)定的重量，就會關(guān)閉進料口，自動送出一個裝有物料的袋子，并打印標(biāo)簽。2.主要工藝主要的工藝流程包含物料進料、稱重、充填、振實、打膜、冷封、分切等步驟。以下分別介紹：物料進料：物料利用前置的卸袋機，并通過后置傳送帶輸送到給袋機的進料口，進料器從上方的料箱持續(xù)地將物料向下輸送到袋內(nèi)。稱重：物料進入袋內(nèi)后，通過稱重傳感器自動檢測其重量是否達到搬裝線要求，如達到設(shè)定的重量，則自動停止輸送，這時將自動送出一個裝有物料的袋子。充填：當(dāng)給袋機檢測到袋子就位后，它會進行充填操作，將物料填充到袋子內(nèi)部，在充填過程中，需要做到充填均勻，充填數(shù)量準(zhǔn)確，防止浪費。振實：填充完物料后，需要進行振實，即將袋內(nèi)物料震實，以達到更好的密實效果。打膜：振實完畢后，袋子進入下一工序——打膜。其主要作用是在袋子密封處的熱封處附著一層氧化防止劑的薄膜，從而起到防潮防氧化的作用。冷封：經(jīng)過打膜后，袋子進入冷封環(huán)節(jié)，即袋子在熱封處的附著物上，使薄膜與袋子緊密貼合在一起，以保證產(chǎn)品的氧化防潮效果。分切：袋子在經(jīng)過打膜和冷封時，會形成一定的長度。在分切環(huán)節(jié)，袋子根據(jù)設(shè)定的長度進行分割，以便與后續(xù)包裝環(huán)節(jié)配合。三、優(yōu)勢與展望全自動本位式雙頭給袋機在傳統(tǒng)的包裝行業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，而且其自動化程度更高、生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，可以適應(yīng)市場的精細(xì)化發(fā)展趨勢，減輕人工作業(yè)強度，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。全自動本位式雙頭給袋機作為一種具優(yōu)越性能的自動化