陶瓷材料制備

復(fù)合材料的制備1復(fù)合材料的根本概念和性能現(xiàn)代陶瓷材料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕及重量輕等很多優(yōu)良的性能。但受到很大限制的主要緣由。因此，陶瓷材料的韌性化問(wèn)題便成了近年來(lái)陶瓷工作者們爭(zhēng)論的一個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題?，F(xiàn)在這方面的爭(zhēng)論已取得了初步進(jìn)展，探究出了假設(shè)干種韌化陶瓷的途徑。其法?；w陶瓷基復(fù)合材料的基體為陶瓷，這是一種包括范圍很廣的材料，屬于無(wú)機(jī)化溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、重量輕和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。增加體為纖維(長(zhǎng)、短纖維)、晶須和顆粒三類(lèi)。纖維:在陶瓷基復(fù)合材料中使用得較為普遍的是碳纖維、玻璃纖維、硼纖維等；10?m晶須：m,0~100m)的小單晶體。晶須的特點(diǎn)是沒(méi)有微裂紋、位錯(cuò)、孔洞和外表?yè)p傷等一類(lèi)缺陷，因此其強(qiáng)度接近理論強(qiáng)度。的關(guān)注。在陶瓷基復(fù)合材料中使用得較為普遍的是SiC、A12O3及Si3N4晶須。顆粒從幾何尺寸上看，顆粒在各個(gè)方向上的長(zhǎng)度是大致一樣的，一般為幾個(gè)微米。顆粒的增韌效果雖不如纖維和晶須。但是，假設(shè)顆粒種類(lèi)、粒徑、含量及基改善。所以，顆粒增韌復(fù)合材料同樣受到重視并對(duì)其進(jìn)展了肯定的爭(zhēng)論。2陶瓷基基復(fù)合材料的種類(lèi)1.纖維增加陶瓷基復(fù)合材料在陶瓷材料中，參加其次相纖維制成復(fù)合材料是改善陶瓷材料韌性的重要手維復(fù)合材料。單向排布纖維陶瓷基復(fù)合材料長(zhǎng)度方向上的縱向性能要大大優(yōu)于其橫向性能。在實(shí)際構(gòu)件中，主要是使用其縱向性能。在單向排布纖維增韌陶瓷基復(fù)合材外加應(yīng)力。這一過(guò)程的示意圖如下：多向排布纖維陶瓷基復(fù)合材料單向排布纖維增韌陶瓷只是在纖維排列方向上的縱向性能較為優(yōu)越，而其橫型，如以下圖所示。向上的性能較差。一般應(yīng)用在對(duì)二維方向上有較高性能要求的構(gòu)件上。3纖維增加陶瓷基復(fù)合材料的制備的結(jié)合等。從基體方面看，與氣孔的尺寸及數(shù)量，裂紋的大小以及一些其它缺陷有關(guān)；陷有關(guān)；向，以及載體與纖維的熱膨脹系數(shù)差有關(guān)。不同，成型技術(shù)的不斷爭(zhēng)論與改進(jìn)，正是為了能獲得性能更為優(yōu)良的材料。目前承受的纖維增加陶瓷基復(fù)合材料的成型主法主要有以下幾種：泥漿燒鑄法這種方法是在陶瓷泥漿中分散纖維。然后澆鑄在石膏模型中。這種方法比較適合于短纖維增加陶瓷基復(fù)合材料的制作。熱壓燒結(jié)法(<3mm)，然后分散并與基體粉末混合，再用熱壓燒結(jié)的方法即可制得高性能的復(fù)合材料。這種方法中，纖維與基體之間的結(jié)合較好，是目前承受較多的方法。這種短纖維增加體在與基體粉末混合時(shí)取向是無(wú)序的，但在冷壓成型及熱壓上肯定程度的各向異性。浸漬法漬，枯燥后進(jìn)展焙燒。浸漬法的優(yōu)點(diǎn)是