談焦爐調火技術

談焦爐調火技術淺談焦爐調火技術焦爐是焦化企業(yè)的核心設備，企業(yè)的各項工作都圍圍著焦爐開放，而焦爐調火和終結的閱歷，進展了分析。1.煉焦調火工作的目的及影響因素。煉焦調火是一項相當比較簡單的工作，這項工作的好壞直接影響著焦炭質量的制造更大的經(jīng)濟效益。焦爐的爐溫變化受外部客觀影響因素很多，除了調火工本身技術因素外，比方爐溫度的穩(wěn)定均勻。2.如何評價調火工作的好壞。第一，要看焦餅是否均勻成熟，有無生焦和過火焦，成焦率狀況如何。其次，方法。第七，看煉焦耗熱量指標完成狀況。3.制定合理的加熱制定。為了確保焦碳在規(guī)定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必需制定和嚴格執(zhí)壓力制度、與流量(煤氣、空氣、廢氣)的供給與調整制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫:1是確定燃燒室標準火道溫度的依據(jù)。焦餅中心溫度的測定和計算方法見熱平衡。30950?~1050?作為焦餅溫度降低25?~30?,標準火道溫度需降低10?左右。規(guī)定每年測定一次。但在結焦時2、冷卻溫度，為了將換向不同時間測定出的立火道溫度均換1450?)必需測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即10，5-256461及加熱制度等有較大變化時，需測定冷卻溫度。3熟的主要溫度指標。確定溫度指標的依據(jù)是焦餅中心溫度，即在規(guī)定的結焦時間下，依據(jù)實測的焦餅5一般從焦側交換機側端開頭測量，由機側返回交換機端。每隔4小時測一次，一天61101120s4、橫排溫度，是指焦爐同一燃燒室各火道的溫度，是檢驗沿燃5分鐘開頭測量。5、爐頭溫度，爐頭溫度是指焦爐燃燒室兩側的端火交換到機端開頭，從機側返回，兩個換向測完。測定值不需換算為冷卻溫度值。施用焦爐煤氣對邊火道進展補充供熱，改進蓄熱室封墻和廢氣盤兩叉部的保溫措61320?，黏土磚蓄1250?7的交換狀況是否良好，并覺察爐體不嚴密而造成漏火、下火等狀況。測定方法:將3/5510進展，每月測一次。8、爐頂空間溫度，爐頂空間溫度是指焦爐碳化室爐頂空2/3后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度掌握在800??30?，不應超過850?。每季一次，9、碳化室墻面溫度，該溫度一般與焦餅中心溫度同時測量，間接觀看其他爐蓋應關好。也可以從機側、焦側爐門處用紅外測溫儀測定。承受這種方法，抑制了以往只能測定爐墻假設干個點的局限性，而能得到整個爐墻的熱量分布度。(二)壓力制度確實定和測定，確定壓力制度時，必需遵循以下原則:整個結焦時間內碳化室底部壓力應為正壓.碳化室底部壓力在任何狀況下(正常生產(chǎn)、轉變結焦時間、停頓加熱等)，均應大于相鄰同標的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力.在同一結焦時間內，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應當穩(wěn)定。1.碳化室壓力,碳化的，因而當集氣管壓力過小時，碳化室內氣體的壓力只能再結焦前半周期高于同標懂得燃燒室和外部大氣壓;在結焦末期，則要小于燃是機側吸氣管下的碳化室。裝煤后由爐門下部的測壓孔(特別加工的爐門)將長1.2米的12.5毫米鋼管平插入碳化室。裝煤初期用U型壓力表測量，在碳化室壓力削減到肯定程度后，改用斜行微壓計測量。每隔1小時測1次，直到推焦前關閉覺察碳化室壓力低于5Pa時，應適當提高集氣管壓力。每年測定兩次(夏季和冬季)。2.集氣管壓力，集氣管壓力確實定和測量，是為了保證在整個結焦周期內，5pa3.蓄熱室頂部吸力與蓄熱室阻力，蓄熱室頂部上升氣流壓力應穩(wěn)定，保證看火孔壓力在0至5pa之間，蓄熱室4.看火孔壓力，看火孔壓力的測量是為了檢查蓄熱室頂部吸力與進風口大小協(xié)作狀況，既要保持α值穩(wěn)定適宜，又要保證此處壓力0-5pa之間，當爐頭溫度低于1110?時，可適當提高看火孔壓力，當橫拉條溫350?時，應適當降低看火孔壓力。4.調火工作的日常溫度調整。對于個別凹凸溫燃燒室的調整，要依據(jù)幾個晝夜的溫度比較，在結合檢查橫墻分考慮到爐溫在結焦不同時期的周期變化，忌諱頻繁調整，另外使用焦爐煤氣加水平。5.焦爐生產(chǎn)延長結焦時間易消滅的問題及解決方法。由于市場或某些客觀緣由焦爐不能維持正常生產(chǎn)時，一般會承受延長結焦時間的方法降低生產(chǎn)力量，維持生產(chǎn)。在這種不正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，簡潔消滅以下問(1)的調整不能一步到位，而應逐步調整。(2)橫排溫度與爐頭溫度的調整隨著結焦時間的延長，焦爐橫排曲線開頭變形，30變成“饅頭”外形。這種狀況的產(chǎn)生是由于下述緣由造成的。隨著結焦時間的延10%左右，但是，在結焦時間延長的狀況下，散失熱量占煉焦耗熱量的百分燃燒不完全，從而加劇了爐頭溫度降低的程度。上述狀況說明，橫墻曲線變形的1050?。具體方法可加大爐頭四周位置立火道煤氣小孔板孔徑，降低中間靠近考克位置立火道煤氣小孔板孔徑，同時空氣過剩系數(shù)不小于1.3甚至2.0以上。保(3)12-16KJ/kg(4)煤氣管壓力的掌握假設用本焦爐生產(chǎn)的煤氣加熱焦爐，由于結焦時間延長會遇到煤氣壓力降低的狀況。此時可承受換小孔板的方法保持煤氣的主管壓力在30-40%的孔板。當結焦時間很長而煤氣壓力很低時，可承受箋號治理方法，即向成焦階段的爐號供給足夠的煤氣。而對在保溫階段的(5)集氣管壓力與溫度的掌握結焦時間延長以后，由于產(chǎn)生的煤(6)制定出爐打算的要求每爐操作時間不宜過長，以免損壞爐體嚴密。應均勻出焦，使煤氣發(fā)生均勻，便于集氣管壓力保持。7.201125.536方法如下:41350?1250?，25.536結焦時間標準溫度分煙道吸進風口尺支管孔板爐頭溫度看火孔壓力寸孔徑力25.5h1350?240pa120mm42mm1250?0—5pa28h1330?235pa110mm40mm1220?0—5pa30h1300?225pa100mm35mm1200?5—10pa32h1270?220pa90mm30mm1150?5—10pa36hh1250?215pa80mm25mm1100?10pa主管壓力在1000—1500pa之間，使煤氣在各個立火道合理安排，保證了全爐橫墻溫度均勻性，降低了誕生焦和過火焦幾率。3061100?以下，235pa110mm100mm，5—10pa;檢查密封蓄1100?以上，削減了爐頭焦生現(xiàn)象。立火道號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#調正前孔徑16.415.413.213.213.313.313.313.413.413.4(mm)18.017.013.213.213.313.313.013.013.013.011#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#13.413.513.513.513.513.513.513.513.613.613.613.613.613.013.013.013.013.013.013.013.013.013.213.213.213.224#25#26#27#28#29#30#31#32#13.713.71