陶瓷膜使用手冊

KJ天津科建科技進展KJ天津科建科技進展天津科建科技進展20234月陶瓷膜簡介一、陶瓷膜性能指標支撐體構(gòu)造：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外徑φ25mm，通道內(nèi)徑φ3.5mm，管長1178mm膜材質(zhì)：氧化鋯、三氧化二鋁、二氧化鈦膜孔徑：1.4μm爆破壓力：≥9.0MPa最大工作壓力：≤1.0MPapH適用范圍：0~14工作溫度：≤350℃單只膜面積：0.35m2優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)二、23膜組件數(shù)裝填膜面積殼體外形尺寸殼體材質(zhì)膜面流速

2140.35*14*2=9.8m2φ168.3mm，L=1178mmDN32/DN32304〔〕6~7m/s天津科建科技進展KJ天津科建科技進展KJ三、膜管的檢驗與安裝底部。1、檢驗：a、翻開膜管包裝箱，觀看箱內(nèi)泡沫墊有無損壞，膜管有無明顯的損壞跡象。如消滅特別滲漏則說明膜管已破損，不能使用。2、安裝：a、將硅橡膠密封圈裝在膜管一端。b、將膜組件殼體水平放置，膜管由周邊至中心逐根插入。c、將膜管另一側(cè)密封圈套上，使膜管端面與膜殼平齊，且密封圈端面整齊，在一個水平面上。M10的螺栓，直至壓板與殼體花板密合。留意將密封圈置于壓板槽內(nèi)。e、將另一壓板裝上。f、將組件輕輕平放。留意：1.4μm全都。四、組件密封性能檢驗組件使用之前，更換密封圈或膜管之后，應(yīng)進展如下試驗。排解；0.03MPa的空氣，假設(shè)密封效果好，則液面上見不到更多的氣泡，假設(shè)密封效果不好或密封圈位置不正確，氣泡將會持續(xù)冒下去而不會中斷。當膜管破損時，將涌出一個小噴泉。3、將膜管組件到過來，重復(fù)以上的檢查步驟。五、一般操作說明和泵空轉(zhuǎn)；原料罐的液位需高于泵的進口位置，以免造成泵吸入空氣；開機和生產(chǎn)中不得有空氣進入膜過濾系統(tǒng)。2、停機保養(yǎng)：膜系統(tǒng)應(yīng)清洗至中性保存。短期停機，需完全放空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)；長期停機〔24小時，完全排空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)并定期循環(huán)清洗膜系統(tǒng)。Fe≤0.1ppm;Al≤0.1ppm;Si≤25ppm;總硬度≤250mg/LCaCO3;可溶解有機物N2≤0.05mg/L1.54、清洗膜：第一次使用的膜或較長時間未使用〔超過48小時均需進展循環(huán)清洗，方法為：8015-20g/l的NaOH30分鐘，后用水漂洗至中性；酸洗：用溫度為50℃、濃度為5ml/l58%HNO3溶液清洗，時間為15分鐘，后用水漂洗至中性；5、水通量測定〔用WFR125表示，即在溫度為25℃、操作壓力為0.1MPa，單：TMP=(Pe+Ps)／2－CpDE125=Qp×Kt／(TMP×A)其中：TMP為操作壓力，單位：bar;

Pe為物料進口壓力，Ps為物料循環(huán)壓力，Cp為滲透側(cè)出口壓力，單位：Qp為測定水流量，單位：L/h;1;A為膜過濾面積，單位：m2;℃Kt℃Kt1℃溫度校正系數(shù)Kt℃Kt℃Kt02.003161.245320.860480.634640.49511.934171.214330.839490.624650.48821.870181.184340.822500.612660.48231.808191.153350.816510.603670.47141.751201.127360.788520.594680.46851.696211.099370.773530.585690.46161.645221.073380.759540.575700.45471.595231.048390.744550.566710.44981.549241.022400.730560.557720.44291.505251.000410.717570.549730.436101.463260.977420.703580.541740.431111.422270.955430.691590.533750.426121.383280.934440.678600.525760.420131.346290.913450.667610.517770.414141.311300.893460.656620.509780.409151.287310.875470.644630.502790.404六、陶瓷膜的應(yīng)用域中：1、工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水、金屬清洗液回收、焦化廢水等。超細粉粒子等。2牛奶的除菌和濃縮；發(fā)酵產(chǎn)物的分別和精制；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制。3氣除菌、除塵凈化分別；脫色活性炭的過濾分別等。4高溫氣體除塵；油田回注水的處理；自然色素的生產(chǎn)。七、膜清洗由于膜的污染導致通量的下降，必需對膜進展清洗。膜清洗的一般原則是高換作用的化學試劑對膜進展清洗。無機膜以其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和高的機械強度可承受更廣泛的清洗方法進化學清洗完畢后用清水漂洗至中性。化學清洗劑的選擇和清洗方法確實定視原料液的體系通過試驗而定。八、設(shè)備的保養(yǎng)與維護1、每次料液過濾后，應(yīng)馬上將膜清洗干凈；2、膜及組件不行任憑敲打或摔打，以免損壞膜；3、泵嚴禁無水操作；4、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)每個月啟動一次，以清水檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；5、設(shè)備長時間不用后，如對微生物指標要求較嚴的場合，可用蒸汽對除泵以外的設(shè)備進展消毒。6、嚴禁將金屬等硬物伸入膜管孔內(nèi)。7、嚴禁金屬等硬物進入膜裝置。其大顆粒會導致泵損害，小顆粒會導致膜損害。8、嚴格把握膜系統(tǒng)的物料運行溫度和清洗溫度，每次相鄰物料溫差均不能大于40℃。KJ 天津科建科技進展操作規(guī)程一、開機前的預(yù)備1、給裝置通上電源，檢查電源是否正常，設(shè)備是否漏電；2、確認裝置已清洗干凈；3、檢查各閥門及水泵，確認裝置設(shè)備正常；4、開頭預(yù)備清洗裝置用軟化水、酸、堿；5、檢查各閥位是否在應(yīng)有位置；、向V0101中注入料液。二、開微濾除菌裝置1V0101D101。2P0101D102D103D104布滿料液。關(guān)閉清洗泵井出口閥。E0101Q101、Q102。3G101，及排氣閥，P0101。4、待裝置布滿料液且管道無氣體后，關(guān)閉排氣閥P01015P0103，xxHz，使1

2

PI/0105-PI/0107〕0.22Mpa6、調(diào)整進料泵P0101的回流閥D104,使進料泵P101出口壓力PI/0101到0.15Mpa；7、調(diào)整微濾膜組件濃液回流閥G101，使第一組進膜壓力PI/0102為0.57~0.59MPaPI/01040.31~0.33MPa0.31~0.33MPaPI/01070.13~0.15Mpa天津科建科技進展KJ天津科建科技進展KJ8G102，G103，G104,從出液管觀看濾出液狀況；9、調(diào)整微濾膜組件濃液回流閥G101及滲透側(cè)出口閥G102，G103,使第一組進膜滲透側(cè)背壓PI/0103穩(wěn)定在0.34~0.39MPa，出膜壓力P1/105穩(wěn)定在0.31~0.33MPa,即把握膜系統(tǒng)操作壓力 TMP為0.07~0.1MPa左右；其次組進膜壓力PI/0105為0.31~0.33MPa，滲透側(cè)背壓PI/0106穩(wěn)定在0.14~0.19MPa，出膜壓力PI/0107穩(wěn)定在0.11~0.13MPa,即把握膜系統(tǒng)操作壓力TMP為0.07~0.1MPa左右三、停微濾除菌裝置1G102、G103、G104，E0101Q101、Q102；2、停頓循環(huán)泵；3、停頓進料泵；G107,D111D112,將組件內(nèi)殘液排出。四、清洗〔一、軟化水沖洗1、裝置停機后必需馬上進展清洗；45-50℃左右的軟化水，水量≥150L；G101流量低壓力下的軟化水沖洗；42-310分鐘?！捕A液清洗1、向原料罐中參與確定量的〔≥150L〕溫度為50-55℃、濃度為1％〔wt〕的NaOH清洗液；2、按正常開機過程開機，但此時應(yīng)將滲透側(cè)出口閥G102，G103，G104，G105關(guān)閉；3、可適當降低系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)大流量低壓力下的堿液清洗，堿液清洗時間為15分鐘；6、堿液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的堿液排出；80-85℃2％〔wt〕NaOH清洗液，然后按上述步40；880-85℃之間。9、堿洗完畢之后，向原料罐中參與50℃左右的軟化水，翻開進料泵P0101進D102D103D104P0101布滿料液后開啟D103D104。10、向原料罐中參與軟化水，翻開清洗泵9、堿洗完畢之后，向原料罐中參與50℃左右的軟化水，翻開進料泵P0101進D102D103D104P0101布滿料液后開啟D103D104。10、向原料罐中參與軟化水，翻開清洗泵P0102D107，出口閥D108，回開啟循環(huán)泵，將整個裝置沖洗至中性。〔三、酸液清洗150℃1％〔wt〕HNO的清洗液；32、按正常開機過程開機，但此時應(yīng)將滲透側(cè)出口閥G102，G103關(guān)閉；3、可適當降低系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)大流量低壓力下的酸液清洗，酸液清洗時間為20分鐘；P0102D107D108P0101G102，G1035分鐘；5、換熱器把握酸液溫度≤55℃；6、酸液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的酸液排出；P0101D102，出D103D104P0101布滿料液后開啟進料泵P0101，P0101，進口閥D102，出口閥D103，D104。P0102D107D108，回D104，使清洗泵P0102P0102；按正常開機過程開啟循環(huán)泵，將整個裝置沖洗至中性。9、將系統(tǒng)內(nèi)充水保養(yǎng)，等下一次過濾使用。10、計錄溫度、壓力、流量等數(shù)值，計算標準純水通量。五