陶瓷制作特點(diǎn)

前言

陶瓷制作特點(diǎn)15％，而在陶瓷行業(yè)中，用于枯燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)等是世紀(jì)對(duì)枯燥技術(shù)的根本要求。陶瓷枯燥過(guò)程機(jī)理坯體中的水分5％－25影響枯燥速率的因素是分析和改進(jìn)枯燥器的理論依據(jù)。當(dāng)坯體與肯定溫度及濕度的靜止空氣相接的空氣狀態(tài)下，枯燥的極限就是使坯體到達(dá)平衡水分?？菰锝橘|(zhì)的溫度和相對(duì)濕度。在排出結(jié)合水時(shí)，坯體體積不發(fā)生收縮，比較安全。坯體的枯燥過(guò)程又相互聯(lián)系的過(guò)程。坯體外表的水分得到熱量而汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。對(duì)枯燥介質(zhì)中移動(dòng)。較低的外層集中，稱(chēng)濕傳導(dǎo)或濕集中。間關(guān)系的變化特征，可以將枯燥過(guò)程分為：加熱階段、等速枯燥階段、降速枯燥階段三個(gè)過(guò)程。衡，溫度不變。此階段坯體水分削減，枯燥速率增加?！矁?nèi)集中速度〕等于外表水分蒸發(fā)速度，亦等于外消滅結(jié)合水。等于介質(zhì)的水蒸汽分壓。降速枯燥階段的枯燥速度，取決于內(nèi)集中速率，故又稱(chēng)內(nèi)集中掌握階段，此時(shí)物料的構(gòu)造、外形、尺寸等因素影響著枯燥速率。影響枯燥速率的因素影響枯燥速率的因素有，傳熱速率、外集中速率、內(nèi)集中速率。〔一〕加快傳熱速率坯或削減碼坯層數(shù)，增加于與熱氣體接觸面，③提高對(duì)流傳熱系數(shù)。界層里，因此應(yīng)做到：①增大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高枯燥速度，②降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高枯燥速度。〔三〕提高水分的內(nèi)集中速率水分的內(nèi)集中速率是由濕集中和熱集中共同作用的。濕集中是物料中由于濕度梯度引起的水分移率，⑤其他坯體性質(zhì)和外形等方面的因素。枯燥技術(shù)分類(lèi)又稱(chēng)為強(qiáng)制枯燥。按枯燥方法不同進(jìn)展分類(lèi)，可分為：①對(duì)流枯燥，其特點(diǎn)是利用氣體作為枯燥介質(zhì)，以肯定的速度吹拂坯體外表，使坯體得以枯燥。②輻射枯燥，其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照耀被枯燥的坯體使其得以枯燥?！藏?fù)壓〕下枯燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生肯定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。更抱負(fù)的枯燥效果。道式枯燥器等。各瓷種所用枯燥器特點(diǎn)建筑衛(wèi)生陶瓷枯燥器18％左右，此時(shí)強(qiáng)度低，不宜搬動(dòng)，一工人工作條件差。因此比較先進(jìn)的“恒溫恒濕系統(tǒng)”被承受。這種系統(tǒng)不需要轉(zhuǎn)變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)流程、型的恒溫恒濕系統(tǒng)。熱風(fēng)快速枯燥六局部組成。蒸汽快速枯燥回收。它的最大的優(yōu)點(diǎn)是枯燥快，正品率高。工頻電枯燥就是將工頻電〔50Hz〕通過(guò)坯體，由于坯體的電阻作用使得整個(gè)坯體均勻升溫枯燥，使到達(dá)了既枯燥。墻地磚枯燥最大達(dá)1.2×2mm，甚至更大，厚度越來(lái)越厚，從8mm增大到60mm1－2噸燃料。于是便消滅了立式枯燥器、枯燥窯、多層枯燥窯等。立式枯燥窯它是應(yīng)用比較廣泛的枯燥設(shè)備，它占地面積小，干操小規(guī)格的墻地磚，具有較好的效果。枯燥窯〔稱(chēng)為預(yù)熱帶或是在窯的旁邊獨(dú)立建筑一2～3噸。多層枯燥窯81％，使用一般枯燥窯的調(diào)控相比照較困難，特別是窯寬增加，無(wú)法保證窯內(nèi)溫度的均勻，引起枯燥效果不一。日用陶瓷枯燥尺寸小、外形簡(jiǎn)單。變形和開(kāi)裂是最常見(jiàn)的兩種缺陷：②生產(chǎn)工藝過(guò)程中常常要拌入脫模、翻坯、的布置方式可分為：水平多層布置枯燥器、水平單層布置枯燥器、垂直〔立式〕布置枯燥器。遠(yuǎn)紅外枯燥技術(shù)紅外輻射枯燥技術(shù)越來(lái)越受到各行各業(yè)人們的重視，在食品枯燥、煙草、木材、中草藥、紙板、汽車(chē)、自行車(chē)、金屬體烤漆等方面發(fā)揮很大作用。此外，遠(yuǎn)紅外枯燥也被應(yīng)用于陶瓷枯燥中。大局部?jī)?yōu)質(zhì)、低消耗的優(yōu)良效果。1／10，成坯率達(dá)90％以上，比近紅外枯燥節(jié)電20～60％[1]。鄭州瓷廠對(duì)10寸平盤(pán)進(jìn)展遠(yuǎn)紅外枯燥技術(shù)實(shí)2.5～31各行各業(yè)也有很多成功應(yīng)用的例子，為什么在建筑衛(wèi)生陶瓷的枯燥線上卻少有人問(wèn)津呢？微波枯燥技術(shù)O.001—1m，頻率為300-300000MHz的[2、3、4]。微波的穿透力量比遠(yuǎn)紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。微波枯燥的特點(diǎn)：均勻快速，這是微波枯燥的主要特點(diǎn)。由于微波具有較大的穿透力量，加熱時(shí)可使介質(zhì)內(nèi)部變形小，不易產(chǎn)生裂紋。份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來(lái)，這樣陶瓷坯體可以在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸取微波，全部放射作用于坯體，熱效率高。波型加熱器等幾大類(lèi)。微波枯燥在日用陶瓷中應(yīng)用用于生產(chǎn)中，實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)鏈?zhǔn)娇菰锞€相比，成坯率提高10％以上，脫石膏模時(shí)間從35～455～8400～500100～120件，微波枯燥線所占地面積小，生產(chǎn)無(wú)污染．其效率式鏈?zhǔn)娇菰锏?.5倍，除了可大量節(jié)約石膏模具外，與二次快速枯燥線10.5350元／萬(wàn)件[5]。微波枯燥在電瓷中的應(yīng)用24～30倍，提高成品率15％～35％，一樣產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的二格外之一左右，可大幅度地提高經(jīng)濟(jì)效益。這對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷、墻地磚等一些異型產(chǎn)品的枯燥可供給借鑒。多孔陶瓷的枯燥多孔陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分18％～253％一下，降水率到達(dá)0.7～1.5kg，大大縮短枯燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波枯燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯枯燥，效果亦格外明顯