安裝、使用及維護(hù)反應(yīng)設(shè)備（藥物合成技術(shù)課件）

常見問題及處理方法常見問題及處理1.釜式反應(yīng)器的故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質(zhì)腐蝕熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆損失變薄或均勻腐蝕用耐蝕材料襯里的殼體需新修襯或局部補(bǔ)焊焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大，壓力高檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門3密封泄漏1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久4.填料箱腐蝕機(jī)械密封5.動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷6.端面比壓過大，摩擦后產(chǎn)生熱變形7.密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性8.軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大9.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦面10.軸竄量超過指標(biāo)11.鑲裝或粘接物、靜環(huán)的縫隙泄漏更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證表面粗糙度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補(bǔ)或更換更換摩擦劑或更新研磨調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0.5mm嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦面調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，粘接牢固4釜內(nèi)有異常雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)套管等）或刮壁攪拌器松脫襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢查或找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓包，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪瓷攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃修補(bǔ)停車改變轉(zhuǎn)向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)位卡子松動(dòng)或數(shù)量不足修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固1.釜式反應(yīng)器的故障及處理方法2.電動(dòng)攪拌器的常見故障及處理方法

(1)電機(jī)不轉(zhuǎn)（2）可顯示轉(zhuǎn)速型電動(dòng)攪拌器顯示不穩(wěn)

此類故障主要是顯示屏壞了，所以最好的辦法就是更換顯示屏。維修辦法：更換顯示屏。（3）加熱型電動(dòng)攪拌器不加熱

常見為加熱絲斷了或者接觸不良。釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)1．反應(yīng)釜操作使用注意事項(xiàng)：（1）在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。（2）應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)釜上測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。（3）升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。（4）不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。（5）反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。（6）嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。（7）爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一年更換一次，以防失效。（8）嚴(yán)禁帶壓拆卸。2．反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理。（2）檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。（3）檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。（4）檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。（5）減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。（6）檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。（7）保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（8）反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。（9）定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。（10）做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。（11）若長(zhǎng)期停車不用，應(yīng)全部清洗干凈，各潤(rùn)滑處注油，并切斷電源。3.搪瓷反應(yīng)釜1．搪瓷反應(yīng)釜的安裝2．搪瓷反應(yīng)釜的使用要求3．搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)4．搪瓷反應(yīng)釜損壞原因什么是搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制反應(yīng)釜的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜的性能1使用壓力:0.2-0.4Mpa2耐酸性:對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。3耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。4操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。5瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。7耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。3.搪瓷反應(yīng)釜的安裝（1）吊裝搪瓷反應(yīng)釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠時(shí)的原包裝。（2）安裝前后進(jìn)行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等；（3）安裝釜蓋、人孔蓋、接管法蘭等，要求兩連接面保持平行，并按對(duì)角線逐步擰緊卡子和螺栓，而且卡子和螺栓數(shù)目要按設(shè)計(jì)要求，防止工具等磕碰搪瓷面。

搪瓷反應(yīng)釜的使用在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況。1避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2使用過程不得急速加壓升溫或驟冷。3搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)01按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。02定期對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等。03嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套。04因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪瓷釜外壁防護(hù)，減弱腐蝕。05搪瓷反應(yīng)釜上施焊時(shí)，要保證焊渣不能落在瓷面上。6．搪瓷反應(yīng)釜的使用范圍（1）堿液：pH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，不能耐腐蝕；（2）硫酸：濃度10～30%，溫度大于200℃時(shí)不能耐腐蝕；（3）鹽酸：濃度10～20%，溫度大于150℃時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈；（4）磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)腐蝕強(qiáng)烈；

釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)1．反應(yīng)釜操作使用注意事項(xiàng)：（1）在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。（2）應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)釜上測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。（3）升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。（4）不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。（5）反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。（6）嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。（7）爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一年更換一次，以防失效。（8）嚴(yán)禁帶壓拆卸。（1）檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理。（2）檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。（3）檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。（4）檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。（5）減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。（6）檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。（7）保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（8）反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。（9）定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。（10）做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。（11）若長(zhǎng)期停車不用，應(yīng)全部清洗干凈，各潤(rùn)滑處注油，并切斷電源。2．反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)3.搪瓷反應(yīng)釜1．搪瓷反應(yīng)釜的安裝2．搪瓷反應(yīng)釜的使用要求3．搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)4．搪瓷反應(yīng)釜損壞原因什么是搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制反應(yīng)釜的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜的性能1使用壓力:0.2-0.4Mpa2耐酸性:對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。3耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。4操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。5瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。7耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。3.搪瓷反應(yīng)釜的安裝（1）吊裝搪瓷反應(yīng)釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠時(shí)的原包裝。（2）安裝前后進(jìn)行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等；（3）安裝釜蓋、人孔蓋、接管法蘭等，要求兩連接面保持平行，并按對(duì)角線逐步擰緊卡子和螺栓，而且卡子和螺栓數(shù)目要按設(shè)計(jì)要求，防止工具等磕碰搪瓷面。

搪瓷反應(yīng)釜的使用在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況。1避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2使用過程不得急速加壓升溫或驟冷。3搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)01按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。02定期對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等。03嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套。04因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪瓷釜外壁防護(hù)，減弱腐蝕。05搪瓷反應(yīng)釜上施焊時(shí)，要保證焊渣不能落在瓷面上。6．搪瓷反應(yīng)釜的使用范圍（1）堿液：pH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，不能耐腐蝕；（2）硫酸：濃度10～30%，溫度大于200℃時(shí)不能耐腐蝕；（3）鹽酸：濃度10～20%，溫度大于150℃時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈；（4）磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)腐蝕強(qiáng)烈；

釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)釜式反應(yīng)器的安裝、使用及維護(hù)1．反應(yīng)釜操作使用注意事項(xiàng)：（1）在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。（2）應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)釜上測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。（3）升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。（4）不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。（5）反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。（6）嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。（7）爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一年更換一次，以防失效。（8）嚴(yán)禁帶壓拆卸。2．反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時(shí)處理。（2）檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。（3）檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。（4）檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。（5）減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。（6）檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。（7）保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（8）反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲。（9）定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。（10）做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。（11）若長(zhǎng)期停車不用，應(yīng)全部清洗干凈，各潤(rùn)滑處注油，并切斷電源。3.搪瓷反應(yīng)釜1．搪瓷反應(yīng)釜的安裝2．搪瓷反應(yīng)釜的使用要求3．搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)4．搪瓷反應(yīng)釜損壞原因什么是搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制反應(yīng)釜的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜的性能1使用壓力:0.2-0.4Mpa2耐酸性:對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。3耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。4操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。5瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。7耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。3.搪瓷反應(yīng)釜的安裝（1）吊裝搪瓷反應(yīng)釜時(shí)要求平穩(wěn)且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業(yè)的受力點(diǎn)只能是吊耳、支腳或出廠時(shí)的原包裝。（2）安裝前后進(jìn)行搪瓷面檢查，可用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷，所用電壓一般控制在5000V，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等；（3）安裝釜蓋、人孔蓋、接管法蘭等，要求兩連接面保持平行，并按對(duì)角線逐步擰緊卡子和螺栓，而且卡子和螺栓數(shù)目要按設(shè)計(jì)要求，防止工具等磕碰搪瓷面。

搪瓷反應(yīng)釜的使用在操作過程中避免用金屬器具直接敲擊搪瓷面，并注意觀察出料情況。1避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設(shè)備技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2使用過程不得急速加壓升溫或驟冷。3搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)01按不同的生產(chǎn)狀況制定相應(yīng)的搪瓷反應(yīng)釜使用操作法，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。02定期對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行清洗、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)小爆瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機(jī)、減速機(jī)、溫度計(jì)、壓力表、密封件等。03嚴(yán)禁用鹽酸清洗夾套，夾套內(nèi)介質(zhì)應(yīng)呈中性，若夾套內(nèi)是冷卻水時(shí)，也要防止系統(tǒng)內(nèi)酸性介質(zhì)誤入夾套。04因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強(qiáng)搪瓷釜外壁防護(hù)，減弱腐蝕。05搪瓷反應(yīng)釜上施焊時(shí)，要保證焊渣不能落在瓷面上。6．搪瓷反應(yīng)釜的使用范圍（1）堿液：pH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，不能耐腐蝕；（2）硫酸：濃度10～30%，溫度大于200℃時(shí)不能耐腐蝕；（3）鹽酸：濃度10～20%，溫度大于150℃時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈；（4）磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)腐蝕強(qiáng)烈；

攪拌器的安裝與維護(hù)攪拌器的安裝與維護(hù)1.攪拌器的安裝方案（1）攪拌器在安裝前必須測(cè)量各裝配點(diǎn)的尺寸公差，是否達(dá)到其裝配要求。（2）反應(yīng)釜釜蓋在拆卸后，校正反應(yīng)釜口的水平（粗校）。在這個(gè)過程中，釜口法蘭與釜體的不垂直度存在的誤差，在粗校中必須兩者兼顧。（3）攪拌器放入釜內(nèi)，必須在釜底鋪好草包或紙板包裝箱等類似比較柔軟物品，防止釜底和攪拌碰傷。（4）釜蓋蓋好后，根據(jù)釜蓋尺寸，必須用16#槽鋼制作“井”字型支架，用8枚≥16mm螺栓固定。1.攪拌器的安裝方案（5）SJ或DJ攪拌機(jī)架在槽鋼支架上的安裝，必須配有≥20mm的過渡板與≥16mm調(diào)節(jié)螺栓，才能增強(qiáng)槽鋼支架的強(qiáng)度和保證攪拌不垂直度的精度。（6）各連接點(diǎn)緊固后不可走動(dòng)精校數(shù)據(jù)，然后連接擺線減速器和聯(lián)軸器。（7）擺線減速器加油。安裝結(jié)束后一定要及時(shí)加油，不可遺忘。推薦使用70#-90#極壓工業(yè)齒輪油或68#以上機(jī)械油。（8）搪瓷反應(yīng)釜除以上安裝方案外，另加釜口填料箱的密封裝置。該釜能經(jīng)受正負(fù)壓力，但對(duì)攪拌軸徑磨損過大，要根據(jù)工藝要求酌情考慮。（9）在調(diào)試中若發(fā)生不同程度的徑向跳動(dòng)，可能有以下方面引起：①環(huán)氧玻璃鋼釜口法蘭強(qiáng)度的問題；②攪拌在加工過程中的不直度是否超差；③攪拌漿葉角度與等分是否存在誤差，動(dòng)平衡是否達(dá)到要求（尤其是涂層以后）；④軸徑配合中是否存在超差。2.攪拌設(shè)備日常巡檢維護(hù)攪拌設(shè)備日常巡檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)部位項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)周期工藝操作情況進(jìn)/出料操作、觀察進(jìn)/出料順暢無堵塞，無異物進(jìn)出。每次操作過程中換熱換熱良好，物料升/降溫正常。操作過程中還要注意無異常升溫情況。升壓情況壓料/抽真空正常，操作過程中還要注意無異常升壓情況。電氣儀表元件電氣元件（變頻器）操作、觀察開關(guān)機(jī)正常，變頻調(diào)速靈敏可靠。計(jì)量?jī)x表靈敏完好，在檢定有效期內(nèi)。攪拌系統(tǒng)罐內(nèi)/外噪音（電機(jī)、減速機(jī)、罐內(nèi)攪拌器）耳聽罐內(nèi)/外噪音均勻（無沖擊聲和摩擦聲），噪音無異常升高。溫度（電機(jī)、減速機(jī)）手摸電機(jī)通風(fēng)良好、無異常升溫。減速機(jī)無異常升溫。潤(rùn)滑油泵情況（可選）觀察、手感油泵電機(jī)風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)，手感通風(fēng)良好。潤(rùn)滑油在油管內(nèi)連續(xù)輸送。設(shè)備、管道跑冒滴漏（如漏油、漏氣、漏液）觀察、扳手無跑冒滴漏。消除一般性跑冒滴漏。搪玻璃、罐體附件搪玻璃（可選）檢查無搪瓷脫落、罐壁腐蝕情況，物料不被污染。清洗時(shí)、定期檢查罐內(nèi)/外附件（如罐內(nèi)換熱器、攪拌器、中間拉筋及濾芯等，罐外換熱器、過濾器及閥門等）檢查罐內(nèi)/外附件齊全、緊固、完好。其它衛(wèi)生擦拭清潔，無料跡、油污、銹跡及灰塵。每次操作過程中人孔密封觀察、扳手螺栓齊全、緊固、完好。靜電接地觀察完好、無松脫。攪拌器及附屬設(shè)備的選型攪拌器及附屬設(shè)備的選型1.攪拌器選型攪拌過程主要控制因素?cái)嚢杵餍褪交旌?低粘度均相液體)循環(huán)流量推進(jìn)式、渦輪式，要求不高時(shí)用漿式混合(高粘度液體)1.循環(huán)流量

2.低轉(zhuǎn)速渦輪式、錨式、框式、螺帶式、帶橫擋板的漿式分散(非均相液體)1.液滴大小(分散度)2.循環(huán)流量渦輪式溶液反應(yīng)(互溶體系)1.湍流強(qiáng)度

2.循環(huán)流量渦輪式、推進(jìn)式、漿式固體懸浮1.循環(huán)流量

2.湍流強(qiáng)度按固體顆粒的粒度、含量及比重決定采用漿式、推進(jìn)式或渦輪式固體溶解1.剪切作用

2.循環(huán)流量渦輪式、推進(jìn)式、漿式氣體吸收1.剪切作用

2.循環(huán)流量

3.高轉(zhuǎn)速渦輪式結(jié)晶1.循環(huán)流量

2.剪切作用3.低轉(zhuǎn)速按控制因素采用渦輪式、漿式或漿式的變形傳熱1.循環(huán)流量

2.傳熱面上高流速漿式、推進(jìn)式、渦輪式攪拌器選型表2.電動(dòng)機(jī)的選型原則（1）選定的電動(dòng)機(jī)型號(hào)和額定功率要滿足攪拌裝置設(shè)備開車時(shí)啟動(dòng)功率增大的要求。（2）對(duì)于氣體或蒸汽爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，根據(jù)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的分區(qū)等級(jí)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級(jí)別和電動(dòng)機(jī)的使用條件，選擇防爆電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)型式和相應(yīng)的級(jí)別。（3）處于化學(xué)腐蝕環(huán)境時(shí)，根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。（4）除上述因素外，還應(yīng)考慮可能引起機(jī)械和電器損壞的環(huán)境，如灰塵、溫度、雨水、潮濕、蟲害等的影響，選擇合適的防護(hù)型電動(dòng)機(jī)。3.減速機(jī)的選型原則（1）應(yīng)考慮減速機(jī)在振動(dòng)和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，連續(xù)工作的穩(wěn)定性。（2）軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動(dòng)的，不宜選用渦輪蝸桿減速機(jī)。（3）對(duì)于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用皮帶傳動(dòng)減速，否則必須有防靜電措施。（4）攪拌軸原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時(shí)，須驗(yàn)算核定。3.減速機(jī)的選型原則（5）減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常運(yùn)行中減速機(jī)輸出軸的傳動(dòng)功率（輸出軸傳動(dòng)功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及機(jī)架上傳動(dòng)軸承損耗等功率之和），同時(shí)還須滿足攪拌設(shè)備開車時(shí)啟動(dòng)軸功率增大的要求。（6）輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。當(dāng)不一致時(shí)，可在滿足工藝過程要求的前提下相應(yīng)改變攪拌轉(zhuǎn)速。（7）輸入和輸出軸相對(duì)位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動(dòng)布置的要求。自主能力訓(xùn)練項(xiàng)目能力訓(xùn)練項(xiàng)目

10L玻璃反應(yīng)釜操作實(shí)訓(xùn)

（一）目的與要求1.按照操作規(guī)程操作10L玻璃反應(yīng)釜，防止出現(xiàn)安全事故。2.能夠進(jìn)行反應(yīng)釜的安裝、使用、清理和保養(yǎng)。向反應(yīng)釜夾層注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出。（二）工作原理1.設(shè)備主要特點(diǎn)（1）采用優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃，機(jī)械