一種滅火裝置的制作方法

一種滅火的制方法本發(fā)明涉及滅火技術(shù)領(lǐng)域，具體一種滅火裝置。背技：現(xiàn)有技術(shù)中采用滅火裝置包含有體、產(chǎn)氣藥塊以噴嘴等結(jié)構(gòu)，但是用在容置腔內(nèi)安裝個活塞，其使用程中通過產(chǎn)氣藥瞬間釋放巨大氣壓動活塞在容置腔內(nèi)動，并推動位于塞前半段的滅火，并將滅火劑從噴出噴出，該種結(jié)構(gòu)單有效，但存在問題是，首先，火劑通過活塞推進出后，位于活塞前至噴嘴內(nèi)部的空，以及位于噴嘴連的管道內(nèi)均含有法釋放噴出的滅火，這是由于當活位移至極限位置便無法繼續(xù)推進導(dǎo)的；其次，內(nèi)部噴出滅火劑后剩壓力無法得到有釋放。技實要素：本發(fā)明的目的在提供一種滅火裝，以解決上述背技術(shù)中提出的問題為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供如下術(shù)方案：一種滅火裝置，述滅火裝置包括殼體，所述殼體兩端密封，于一端部設(shè)置有產(chǎn)氣藥塊于另一端外部設(shè)有噴嘴，包括：活塞組件，所述塞組件設(shè)置在容腔內(nèi)，并具有第形態(tài)和第二形態(tài)；第一形態(tài)下的所活塞組件將容置分割成相對獨立閉且在產(chǎn)氣藥塊產(chǎn)后的外力驅(qū)使下具空間動態(tài)可調(diào)的室和滅火劑腔室于滅火劑腔室內(nèi)填有滅火劑，所述滅劑腔室與噴嘴內(nèi)連通；第一形態(tài)下的所活塞組件在產(chǎn)氣塊產(chǎn)氣后的外力使下將該活塞組件移至極限位置后形第二形態(tài)下的所活塞組件，第二態(tài)下的所述活塞組將氣室和噴嘴內(nèi)室通。進一步的，所述塞組件包括有第活塞和第二活塞所述第二活塞調(diào)節(jié)地設(shè)置在第一活塞，其中，第一形下所述活塞組件第一活塞和第二活相對密封，第二形下所述活塞組件第二活塞驅(qū)離第活塞并形成有連通火劑腔室和噴嘴內(nèi)的氣道。進一步的，所述一活塞的上端開有適配第二活塞廓的容置槽，于第活塞的底部開設(shè)有通該容置槽的導(dǎo)孔，所述第二活的側(cè)壁徑向開設(shè)有少一個的導(dǎo)氣孔一于第二活塞的底開設(shè)有連通所述氣孔一的導(dǎo)氣孔二所述容置腔在位于近噴嘴的一端設(shè)有墊塊，該墊塊配在第二形態(tài)下所第一活塞的導(dǎo)向孔在位置，所述墊具有上端開口并通噴嘴內(nèi)室的通孔第二形態(tài)下所述的塊貫穿導(dǎo)向孔并使所述第二活塞離第一活塞，第二態(tài)下所述的導(dǎo)氣孔置于氣室內(nèi)；第形態(tài)下所述導(dǎo)氣二連通通孔；第二態(tài)下所述的導(dǎo)氣孔、導(dǎo)氣孔二和通形成連通的氣道。進一步的，所述二活塞外緣面的、下部各分設(shè)有封圈，所述密封圈使第二活塞密閉于置槽的內(nèi)壁。進一步的，第二塞上部設(shè)置的密圈位于所述導(dǎo)氣一于該第二活塞側(cè)開孔處的上方。進一步的，所述氣孔二位于第二塞中心部并垂直設(shè)。進一步的，第二態(tài)下所述墊塊的端面與第二活塞下端面密閉。進一步的，所述向孔設(shè)置為圓形，所述墊塊設(shè)置圓柱狀管型結(jié)構(gòu)，外徑小于導(dǎo)向孔內(nèi)。進一步的，所述塊的側(cè)壁開設(shè)有通通孔的氣孔。進一步的，所述一活塞的外緣面置有驅(qū)使第一形下所述氣室和滅火腔室相對獨立密閉密封圈。由上述技術(shù)方案知，本發(fā)明通過塞組件在容置腔移動過程中所具有第一形態(tài)和第二形，使得氣室能夠終與噴嘴連通，利用氣室內(nèi)的殘余量將滅火裝置內(nèi)部及外連的管道內(nèi)火劑全部排除干，不僅提高了裝置利用效率，同時也效的緩解了裝置部的壓力，提高使用的穩(wěn)定效果，全性進一步的得到提升。附圖說明圖1為本發(fā)明提供一種滅火裝置中塞組件未觸發(fā)的狀圖；圖2為本發(fā)明提供一種滅火裝置中塞組件觸發(fā)至墊款的狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明提供一種滅火裝置中二活塞的側(cè)面透視；圖4為本發(fā)明提供一種滅火裝置中二活塞的仰視圖；圖5為本發(fā)明提供一種滅火裝置中一活塞的側(cè)剖圖；圖6為本發(fā)明提供一種滅火裝置中一活塞的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明提供一種滅火裝置中二活塞連接第一活的側(cè)面透視圖。圖中：100殼、11容置腔、111滅火劑腔室112氣室、200第一端部、201連接部、21產(chǎn)藥塊、22啟動件、300第端部、301連接部、31塊、311通孔、312氣、32噴嘴、321噴嘴內(nèi)室、400第活塞、401容置、402導(dǎo)向孔、411上封圈、412下密封圈、500二活塞、501導(dǎo)氣孔一502導(dǎo)氣孔二、511上封圈、512下密封圈。具體實施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)的人員更好地理本發(fā)明方案，下將結(jié)合本發(fā)明實施中的附圖，對本發(fā)實施例中的技術(shù)案進行清楚地描，顯然，所描述的施例是本發(fā)明一部的實施例，而不全部的實施例。于本發(fā)明中的實施，本領(lǐng)域普通技術(shù)員在沒有做出創(chuàng)性勞動前提下所得的所有其它實施，都應(yīng)當屬于本發(fā)保護的范圍。本發(fā)明說明書、利要求書和附圖出現(xiàn)的術(shù)語“第一”和“第二”等是用于區(qū)別不同的對象而非用于描述特的順序。此外，語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫儯鈭D在于覆蓋排他的包含。為了更好直觀的現(xiàn)出本案的創(chuàng)新，下面先對現(xiàn)有術(shù)作出如下具體描：現(xiàn)有技術(shù)中采用滅火裝置同樣包有本案中所涉及殼體、產(chǎn)氣藥塊以噴嘴等結(jié)構(gòu)，主要別點在于，現(xiàn)有術(shù)中采用在容置內(nèi)安裝一個活塞，使用過程中通過產(chǎn)藥塊瞬間釋放巨氣壓推動活塞在置腔內(nèi)移動，并推位于活塞前半段的火劑，并將滅火從噴嘴出噴出，種結(jié)構(gòu)簡單有效，存在一個主要問題即在滅火劑通過塞推進噴出后，于活塞前端至噴嘴部的空間，以及位噴嘴外連的管道均含有無法釋放出的滅火劑，這是于當活塞位置至極位置后便無法繼推進導(dǎo)致的。需理解的在于，本案所描述的活塞極限置處即是指活塞容置腔內(nèi)位移至最前端處被無力阻擋。為了解決上述技問題，本案提出一種全新的解決路，即在原有的滅裝置的基礎(chǔ)上重點進活塞的結(jié)構(gòu)，協(xié)同利用產(chǎn)氣藥的后續(xù)推進氣流將室和噴嘴內(nèi)室導(dǎo)通從而達到解決上技術(shù)問題的效果對于本領(lǐng)域技術(shù)人來說，在利用產(chǎn)氣塊后續(xù)的作用這方面具有意想不的效果，具體結(jié)構(gòu)下：殼體100一端拆卸連接有第一端部200，另一拆卸式連接有第二部300，所述的第一端部200內(nèi)裝有產(chǎn)氣藥塊21，及在外部安裝有啟件22，這里，所描述的啟件22用于實現(xiàn)觸發(fā)產(chǎn)氣藥塊21，并使得產(chǎn)氣藥塊21釋放大量的惰性氣體，推動活塞組件的動，所述第一端200的內(nèi)側(cè)端形成有適配連接在容置腔11端處的連接部201通過該連接部201將所第一連接部200與所述的殼100拆卸式連接。同理，述的第二端部300的內(nèi)端形成有適配連接在容腔11另一端口處的連接部301，過該連接部301將所述第二連接部300與所殼體100拆卸式連接，在位于二端部300的外側(cè)端安有噴嘴32，需指出的是，該噴32的尾端具有連接結(jié)構(gòu)，貫穿所述第二連接部300的厚度伸向內(nèi)，以形成容置腔11所連通的噴嘴內(nèi)室321，而噴嘴32的外側(cè)端般連接有金屬管或橡膠管件，以用噴灑釋放滅火劑本案所要解決的主要題在于將位于活組件前端至噴嘴室321以及管件內(nèi)的滅火劑有效噴出釋。為此，所設(shè)計活塞組件具有動使用效果。所述活塞組件設(shè)在容置腔11內(nèi)，并具有第一態(tài)和第二形態(tài)；一形態(tài)下的所述活塞組件將置腔11分割成相對獨立密閉在產(chǎn)氣藥塊21產(chǎn)氣后外力驅(qū)使下具有空間態(tài)可調(diào)的氣室112和滅火腔室111，于滅火劑腔111內(nèi)填充有滅火劑，述滅火劑腔室111與噴嘴室321連通；第一形態(tài)的所述活塞組件在產(chǎn)氣塊21產(chǎn)氣后的外力驅(qū)使下將活塞組件推移至限位置后形成第二形態(tài)下的述活塞組件，第形態(tài)下的所述活組件將氣室112和噴嘴內(nèi)室32連通。樣一來，由于產(chǎn)藥塊21所釋放的惰性氣體還剩余一定余量，該部分余量惰性氣體便會通第二形態(tài)下的活組件進入噴嘴內(nèi)室中，最終將滅火置前端的殘余滅劑全部從殼體以管件中排出，同時上述的活塞組件還有另一效果，即，當處于第二形下的活塞組件時，于氣室112與噴嘴內(nèi)312連通，此時，也進一步的放了氣室112內(nèi)的壓力現(xiàn)有技術(shù)中，一采用一個活塞的構(gòu)，在推進過程由于活塞位移至極位置處時壓力無法到釋放，這就使氣室112內(nèi)的壓力劇增，且活塞氣室112形成一個密空間，在壓力劇增情況下，也使得體100容易出現(xiàn)破損的可能性，提高危險性。于本案設(shè)計中，通過活組件在第二形態(tài)下導(dǎo)通氣室112與噴嘴室321可以有效的解決由于氣112的氣壓劇增情況下來的不利影響，一步的提升了產(chǎn)的安全性能。于另一實施例中所述的活塞組件括有第一活塞400和第二活塞500，所第二活塞500調(diào)節(jié)地設(shè)置在第一活400上，其中，第一形態(tài)下所述塞組件的第一活塞400第二活塞500相對密封，第二態(tài)下所述活塞組的第二活塞500驅(qū)離第一塞400并形成有連通滅火劑腔111和噴嘴內(nèi)室321的氣道。這里，本領(lǐng)技術(shù)人員即可理為，所述的第一塞400和第二活塞500在初始位于未觸滅火劑噴射或噴推進過程中時，者相對位置并未改，且不會形成第二態(tài)下的氣道，因，此時的氣室112和滅火劑腔室111是獨立密閉的，在惰氣體的釋放過程，不斷的推進該塞組件位移，并最推進至即將達到第形態(tài)下的臨界點這里需要重點說的在于，本案中所述的第二形態(tài)下的塞組件是一個動的形成過程，即述活塞組件在處于一形態(tài)下時剛觸發(fā)進入初始階段的二形態(tài)直至達到塞組件于容置腔11內(nèi)無法繼續(xù)位移，即過程下的動態(tài)過為第二形態(tài)下的塞組件。另外值得提的是，在位于第形態(tài)的過程前半，并未形成可以通的氣道，以至于前半段過程中滅火腔室111依然無法與氣室112連，而在后半段的態(tài)移動過程中所述的滅劑腔室111才與氣室112連通，達到導(dǎo)通釋放惰氣體的效果。于另一實施例中更為具體的是，述第一活塞400的上端開設(shè)有適第二活塞500輪廓的容置401，于第一活塞400的底開設(shè)有連通該容置401的導(dǎo)向孔402，所第二活塞500的側(cè)壁徑向設(shè)有至少一個的氣孔一501，于第二活塞500的底開設(shè)有連通所述氣孔一501的導(dǎo)氣孔二502，所述容腔11在位于靠噴嘴32的一端設(shè)置有墊塊31，該塊31適配在第形態(tài)下所述第一活塞400導(dǎo)向孔402所在位置，所述墊31具有上端開口并連噴嘴內(nèi)室321的通孔311；第二形態(tài)下所述的墊塊31貫導(dǎo)向孔402并驅(qū)所述第二活塞500驅(qū)離一活塞400，第二形態(tài)下所的導(dǎo)氣孔一501置于氣室112內(nèi)；第二形態(tài)下述導(dǎo)氣孔二502連通通孔311；二形態(tài)下所述的氣孔一501、導(dǎo)氣孔二502和通311形成連通的道。這里，本領(lǐng)域術(shù)人員可以將所述的墊塊31解為一個可以將塞組件從第一形態(tài)發(fā)至第二形態(tài)的個觸發(fā)裝置，同時，塊31所具有的通孔311也形了連通后氣道的部分。在觸發(fā)至第二形態(tài)的程中，首先，第活塞500完全置于容置槽401內(nèi)并在外緣部設(shè)置有密封，以使其相對容槽401的內(nèi)壁處于密閉狀態(tài)；這需要說明的在于，由于氣藥塊21按照圖示中所示位產(chǎn)氣后是向下推該活塞組件的，因此，所述容置槽401必須采用上開設(shè)置，這樣，在性氣體的推動下才可以驅(qū)使第活塞400和第二活塞500同步移，且在未觸發(fā)至塊31時能保持相對靜止在位于第一活塞400的外面設(shè)置有用于起密封效果的上密封圈411和下密圈412。當墊塊31穿過導(dǎo)孔402后，墊塊31的上端口處觸碰至第二活500的底部，此時的活塞件處于第二形態(tài)的初始階段，該階段下由于第活塞400具有驅(qū)離第二活500的動作但未開始，此，導(dǎo)氣孔一501并未將室112和噴嘴內(nèi)室321連通，該狀態(tài)惰性氣體的氣壓動力下，第一活400持續(xù)按圖示的豎直向方向移動，并最移動至極限位置處(即第一活塞400的底部端面接觸至連接301的內(nèi)側(cè)端面)，此時第二活塞500由于墊塊31的限位頂起，使得所述的二活塞500和第一活塞400相互驅(qū)離，并最終所述第二活塞500不脫離置槽401的情況下將導(dǎo)孔一501置于氣室112。此時的導(dǎo)氣孔501連通導(dǎo)氣孔二502，并導(dǎo)通至孔311，最終形成氣將氣室112與噴嘴內(nèi)室321連通，在性氣體的余量氣推動下，將位于嘴內(nèi)以及連接在嘴外部的管道內(nèi)的火劑全部噴出，到最終效果。除此之外，本案用在位于第二活500外緣面的上、下部分有密封圈，所述密封圈驅(qū)使第活塞500密閉于容置槽401的內(nèi)。具體的為，采的密封圈包括有位于導(dǎo)孔一501位于第二活塞500側(cè)壁孔處的上方所設(shè)的上密封圈511，以及于該第二活塞500外外緣下半部的下密封512，密封圈設(shè)置的具體作用在如下：1：當處于第一形下的活塞組件可以通過密封圈得第二活塞500與第一活塞400緊密連接不離；2：當處于第二形下的活塞組件可以通過密封圈得第二活塞500在與第一活塞400相對驅(qū)離過程中，氣室112有且僅有通導(dǎo)氣孔一501處釋放剩氣壓，保證了后的排氣氣壓平穩(wěn)；3：由于上密封圈511置在導(dǎo)氣孔一501的開處上方，因此，導(dǎo)氣孔一501有效的連通室112前，第一活塞400依然相對第二活500平穩(wěn)的移動。另外，本案不限導(dǎo)氣孔一501的具體開設(shè)量以及開設(shè)方向其開設(shè)目的主要在與將氣室112導(dǎo)氣孔二502導(dǎo)通，一般可以解為，在第二活500的圓周面上開設(shè)有個或多個連通導(dǎo)孔二502的導(dǎo)氣孔一501，本實例不做進一步限定。值得注意的是，第二形態(tài)下，需使得所述墊塊31的上端面與第活塞500的下端面密閉，樣，所形成的氣才能保證相對密，更好的將氣室112內(nèi)的氣壓導(dǎo)通至該道內(nèi)?？梢圆捎貌幌抻诖说淖龇?，墊塊31采用金屬件，其上端面整平加，所述第二活塞500的下面整平加工，這，便可保證在連接觸碰后形成對密閉的氣道。另外，在所述墊31的側(cè)壁開設(shè)有連通通孔311的氣312，需要說明在與，該氣孔312的置可以有效的釋壓力，具體的為，處于第二形態(tài)下第一活塞400在持推進過程中，將壓其下方的滅火劑通過氣孔312的設(shè)置，可以有效的部分壓力通過氣312釋放至通孔311內(nèi)，不僅可利于部分的滅火劑通過氣孔312排出，同時也釋了部分位于該第活塞400下方的壓力，有效的高了該滅火裝置整體使用穩(wěn)定性以上所述的實施僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進描述，并非對本發(fā)的范圍進行限定，不脫離本發(fā)明設(shè)精神的前提下，領(lǐng)域普通技術(shù)人員本發(fā)明的技術(shù)方案出的各種變形和進，均應(yīng)落入本明權(quán)利要求書確定保護范圍內(nèi)。技特：1.一種滅火裝，所述滅火裝置括有殼體，所述殼的兩端密封，于端內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)氣藥，于另一端外部置有噴嘴，其特在于，包括：活塞組件，所述塞組件設(shè)置在容腔內(nèi)，并具有第形態(tài)和第二形態(tài)；第一形態(tài)下的所活塞組件將容置分割成相對獨立閉且在產(chǎn)氣藥塊產(chǎn)后的外力驅(qū)使下具空間動態(tài)可調(diào)的室和滅火劑腔室于滅火劑腔室內(nèi)填有滅火劑，所述滅劑腔室與噴嘴內(nèi)連通；第一形態(tài)下的所活塞組件在產(chǎn)氣塊產(chǎn)氣后的外力使下將該活塞組件移至極限位置后形第二形態(tài)下的所活塞組件，第二態(tài)下的所述活塞組將氣室和噴嘴內(nèi)室通。2.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種滅裝置，其特征在于所述活塞組件包有第一活塞和第二活，所述第二活塞節(jié)式地設(shè)置在第活塞上，其中，第形態(tài)下所述活塞組的第一活塞和第活塞相對密封，二形態(tài)下所述活塞件的第二活塞驅(qū)離一活塞并形成有通滅火劑腔室和嘴內(nèi)室的氣道。3.根據(jù)權(quán)利要2所述的一種滅裝置，其特征在于所述第一活塞的端開設(shè)有適配第二活輪廓的容置槽，第一活塞的底部設(shè)有連通該容置槽導(dǎo)向孔，所述第二塞的側(cè)壁徑向開有至少一個的導(dǎo)孔一，于第二活塞底部開設(shè)有連通所導(dǎo)氣孔一的導(dǎo)氣二，所述容置腔位于靠近噴嘴的一設(shè)置有墊塊，該墊適配在第二形態(tài)所述第一活塞的向孔所在位置，所墊塊具有上端開口連通噴嘴內(nèi)室的孔；第二形態(tài)下述的墊塊貫穿導(dǎo)向并驅(qū)使所述第二活驅(qū)離第一活塞，二形態(tài)下所述的氣孔一置于氣室內(nèi)第二形態(tài)下所述導(dǎo)孔二連通通孔；二形態(tài)下所述的氣