魚粉加工技術(shù)及裝備培訓(xùn)

魚粉加工技術(shù)

(培訓(xùn))恒興集團(tuán)產(chǎn)銷部陳允2007年6月16日1內(nèi)容提要一、綜述二、我國(guó)魚粉生產(chǎn)的幾種狀況三、我國(guó)魚粉加工的發(fā)展歷史四、濕法全魚粉生產(chǎn)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)五、濕法全魚粉加工技術(shù)與裝備2一、綜述1、魚粉定義：按照SC/T3501-1996《魚粉》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定～魚粉是以魚、蝦、蟹類等水產(chǎn)品或魚品加工所得的魚頭、尾、邊角料、內(nèi)臟為原料進(jìn)行加工而成一種水產(chǎn)品。2、魚粉生產(chǎn)目的：通過蒸煮、壓榨、烘干等工藝技術(shù)手段～達(dá)到破壞細(xì)胞組織，殺死微生物，抑制酶的活性，溶出油脂，脫出水分，減少體積和重量，防止微生物的繁殖，有利于保存和方便使用。3、魚粉的加工方法：3（續(xù)）序號(hào)加工方法特點(diǎn)備注1曬干曬干、粉碎，成本低，品質(zhì)差，生魚粉。土法2直接干燥法干燥、粉碎既成，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗高，成本低，品質(zhì)差，適用于少脂魚類。干法3壓榨法蒸干、壓榨、粉碎既成。壓榨即為去除油脂，但蒸干過程魚油變性嚴(yán)重，影響品質(zhì)。干法4濕法壓榨法①先蒸煮、接著壓榨、然后干燥、粉碎，魚粉魚油品質(zhì)好，但水溶性蛋白、B族維生素及礦物質(zhì)會(huì)部分損失；②先蒸煮、接著壓榨、再將汁水分離、然后蛋白水濃縮返回榨餅中、最后干燥、粉碎，全魚粉，得率高，品質(zhì)好，是世界上普遍采用的方法。濕法4序號(hào)加工方法特點(diǎn)備注5離心法先將原料切碎并蒸成醬狀，接著臥式離心機(jī)分離成固、液相、油，再將濃縮水溶液后返回固相，最后熱風(fēng)爐烘干，這種產(chǎn)品就是我們通常說的直火烘干魚粉。（跟濕法的不同～離心機(jī)代替壓榨機(jī)，熱風(fēng)爐代替蒸汽鍋爐；得率高出4～5％。）熱風(fēng)烘干6萃取法如果需要油脂含量≤1％，一般壓榨無法實(shí)現(xiàn)，則需要有機(jī)溶劑提取魚粉脂肪。即用溶劑代替壓榨工藝，這就是萃取法或說浸出法，是脫脂魚粉，工藝與設(shè)備復(fù)雜，成本較高，魚粉一般用于食品或醫(yī)藥。7水解法原料經(jīng)水解后成液體狀，進(jìn)一步干燥呈粉末狀。水解分堿解、酸解和酶解，酶解有自身酶解和外加酶解，能全面保留其營(yíng)養(yǎng)成分，且將大分子蛋白適度水解，有利消化吸收，很受重視，但國(guó)內(nèi)較少工業(yè)化生產(chǎn)。5（續(xù)）4、魚粉生產(chǎn)原料

1）原料品種：序號(hào)所處海區(qū)魚獲品種加工比例備注1秘魯、智利鳀魚90％全世界1/3的漁獲產(chǎn)量，被用于加工魚粉。2挪威、丹麥、美國(guó)、俄羅斯鯡魚、沙丁魚、鱈魚3中國(guó)、日本低質(zhì)魚或水產(chǎn)品加工下腳料6（續(xù)）

2）原料新鮮度及保鮮措施：序號(hào)影響新鮮度機(jī)理影響生產(chǎn)與質(zhì)量保鮮措施1微生物和酶的作用，魚肉被分解，產(chǎn)生胺、氨基酸、硫化物等水溶性物質(zhì)，有揮發(fā)，有惡臭味。這些物質(zhì)和魚油溶在血水中流出或在生產(chǎn)中揮發(fā)掉。①魚肉被分解，流失與揮發(fā)，魚粉得率低；②蛋白消化利用率差，使用價(jià)值大為降低；③產(chǎn)生臭氣味，污染環(huán)境；邊捕邊加工（海上魚粉生產(chǎn)船）2低溫保鮮（①冷凍②微凍③冷藏）3化學(xué)保鮮7二、我國(guó)魚粉生產(chǎn)的幾種狀況序號(hào)加工方法工藝特點(diǎn)1土法曬干（鮮魚或鹽淹魚）、粉碎、包裝。生魚粉，有時(shí)鹽分過高。2干法蒸干、脫脂（壓榨或萃?。?、粉碎、篩分、包裝。產(chǎn)品品質(zhì)差；對(duì)原料適應(yīng)性差；設(shè)備不密閉，不連續(xù)生產(chǎn)，不能除臭，產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；能耗高。8（續(xù)）序號(hào)加工方法工藝特點(diǎn)3濕法蒸煮、過濾與壓榨、干燥、油水分離與濃縮、粉碎、篩分、包裝。魚油、魚粉品質(zhì)好；汁水全被利用、得率高；連續(xù)生產(chǎn)、除臭徹底、勞動(dòng)條件改善、強(qiáng)度降低、效率提高；能耗低；對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)。9三、我國(guó)魚粉工業(yè)加工的發(fā)展歷史序號(hào)時(shí)間階段特點(diǎn)備注120世紀(jì)50年代中期開始干法工業(yè)性魚粉生產(chǎn)。干法生產(chǎn)，工業(yè)性魚粉生產(chǎn)。270年代（70～80年代）干法普及階段。干發(fā)生產(chǎn)，魚粉品質(zhì)差，魚油無法提煉。在重點(diǎn)沿海漁業(yè)產(chǎn)區(qū)廣泛采用380年代中期濕法工藝與技術(shù)引進(jìn)階段引進(jìn)丹麥阿特拉斯（ATLAS）工藝與技術(shù)上海與舟山漁業(yè)公司等引進(jìn)10（續(xù)）序號(hào)時(shí)間階段特點(diǎn)備注480年代后期仿制與研發(fā)階段開始并發(fā)展?jié)穹ㄉa(chǎn)工藝與設(shè)備 590年代～現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)濕法設(shè)備普及與出口階段技術(shù)與裝備日趨成熟11四、濕法全魚粉生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)特點(diǎn)1、濕法全魚粉的生產(chǎn)特點(diǎn)：

↗機(jī)械壓榨法去汁液→榨餅↘原料→蒸煮（大部分液體被分離）干燥粉碎↘離心傾析法去汁液→固相物↗1）采取壓榨或離心法，大部分的液體被分離，干燥時(shí)間大大縮短（比干法加熱烘干時(shí)間縮短2/3以上），節(jié)約能耗

，也有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。2）被分離出來的汁液，用高速離心技術(shù)進(jìn)行油水分離，提煉出魚粉加工的副產(chǎn)品～魚油；蛋白水進(jìn)行真空濃縮，之后再添加到魚粉中去，提高魚粉得率，也提高魚粉品質(zhì)，同時(shí)防止污染環(huán)境，得到全魚粉。3）整個(gè)全魚粉生產(chǎn)系統(tǒng)采用全密閉，并裝有廢氣回收裝置，處于負(fù)壓狀態(tài)，能有效地去除臭氣，防止污染環(huán)境。12（續(xù)）2、濕法全魚粉生產(chǎn)工藝存在的問題~脂肪氧化

通過濕法全魚粉工藝生產(chǎn)加工出來的全魚粉，脂肪含量已經(jīng)降到7~10%，加熱烘干時(shí)間也縮短很多，但魚粉中的脂肪無法切底解決，這樣，脂肪的氧化直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，原因如下：

1）魚類脂肪氧化性質(zhì)的原因，含較多的高不飽和脂肪酸，其氧化速度比其他動(dòng)植物油脂快得多，所以魚粉十分容易被氧化。13(續(xù))2）魚肉及魚血中含有促進(jìn)脂肪氧化的血色素和酶，這些成分，濕法生產(chǎn)中無法全部取出的，結(jié)果部分進(jìn)入魚粉中，影響品質(zhì)。

3）加工過程中的熱量，也促使魚粉中的脂肪氧化（蒸煮與烘干都是用高溫蒸汽；同時(shí)，壓榨、粉碎等也摩擦產(chǎn)生熱量。）。14（續(xù)）3、脂肪氧化造成的魚粉質(zhì)量下降的問題1）魚粉在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等過程中不斷被氧化，其氧化物為過氧化物和乙醛類等，有毒性作用，對(duì)飼養(yǎng)動(dòng)物有害，從而有可能對(duì)人有害；2）被氧化的脂肪和蛋白能生產(chǎn)不溶性的化合物，動(dòng)物無法吸收利用，利用率下降；3）脂肪的氧化物與蛋白的分解產(chǎn)物相互反應(yīng)，產(chǎn)生褐色物質(zhì)，氧化嚴(yán)重的魚粉，其顏色會(huì)加深，并發(fā)熱油燒褐變，品質(zhì)下降。

近幾年，國(guó)內(nèi)外均發(fā)現(xiàn)因?yàn)槭褂昧淤|(zhì)魚粉喂養(yǎng)，而發(fā)生雞食囊糜爛及使動(dòng)物中毒死亡現(xiàn)象。15霉變魚粉中毒病雞嗉囊和食道內(nèi)有黑色嘔吐物16霉變魚粉中毒病雞腺胃、肌胃潰瘍糜爛，內(nèi)容物呈黑褐色17（續(xù)）4、全魚粉生產(chǎn)工藝的完善和發(fā)展目前，世界各國(guó)正圍繞如何防止魚粉脂肪氧化問題來改進(jìn)和完善濕法全魚粉加工工藝，主要有以下四點(diǎn)：1）使用抗氧化劑~①BHA（有致癌，被淘汰）、②BHT（尚有爭(zhēng)議）、③EMQ（效果較好）；添加方法~①一般魚粉粉碎后，再摻入混合、②也有魚粉干燥前后加入。2）控制水分和脂肪含量，據(jù)有關(guān)研究表明~水分的存在能促進(jìn)魚粉脂肪氧化。目前，國(guó)際上已制定出對(duì)魚粉的水分及脂肪含量要求更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)包裝也有規(guī)定。18（續(xù)）3）加工工藝～抗氧化性魚粉生產(chǎn)工藝的研究近幾年，國(guó)外正在研究抗氧化性魚粉的生產(chǎn)工藝方法：①原料添加雙氧水；②低溫蒸煮、壓榨、干燥和粉碎。這樣，就有可能獲得色澤更淡的、有抗氧化作用的魚粉。4）設(shè)備～為適應(yīng)更多的魚粉原料加工要求設(shè)計(jì)新一代的雙螺桿壓榨機(jī)～壓榨比可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于提高魚粉得率，減輕后續(xù)工藝渣汁分離設(shè)備的負(fù)擔(dān)。19五、濕法全魚粉加工技術(shù)1、濕法壓榨法全魚粉加工工藝流程圖2、工藝流程分析3、生產(chǎn)工序間物料分解與平衡20原料蒸煮壓榨干燥冷卻篩分渣汁分離油水分離濃縮魚油包裝濕法全魚粉加工工藝流程除臭粉碎21原料

蒸煮壓榨干燥冷卻篩分渣汁分離油水分離濃縮魚油包裝除臭粉碎22（續(xù)）工藝分析整個(gè)生產(chǎn)過程包括：①魚粉生產(chǎn)線～主線.②魚油生產(chǎn)線～油水分離及加熱去水(粗魚油).③濃縮液生產(chǎn)線～蛋白水濃縮（降膜雙效濃縮）.④環(huán)保系統(tǒng)～噴淋除臭（整個(gè)生產(chǎn)過程處于負(fù)壓當(dāng)中，集中噴淋除臭）.工序間物料分解及平衡（圖示）23濕法全魚粉加工物料平衡圖24六、魚粉加工設(shè)備1、魚粉生產(chǎn)線設(shè)備：⑴下料坑、⑵螺旋式輸送機(jī)、⑶蒸煮機(jī)、⑷濾液式螺旋輸送機(jī)、⑸雙螺桿壓榨機(jī)、⑹干燥機(jī)、⑺出粉絞龍、⑻冷卻絞龍、⑼圓筒篩、⑽粉碎機(jī)、⑾儲(chǔ)粉倉(cāng)。2、液相分離與魚油加工設(shè)備：⑴泥漿泵、⑵螺桿泵、⑶齒輪泵、⑷離心泵、⑸臥式螺旋離心傾析機(jī)、⑹碟片式離心油水分離機(jī)。25（續(xù)）3、蛋白濃縮設(shè)備：⑴臥式離心傾析機(jī)、⑵降膜式真空雙效濃縮裝置、（3）射流式真空泵。4、環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備⑴水洗塔（噴林除臭塔）、⑵引風(fēng)機(jī)。26（續(xù)）設(shè)備：1）概述2）結(jié)構(gòu)與工作原理3）操作要點(diǎn)4）安全注意事項(xiàng)2728293031323334蒸煮機(jī)1）蒸煮機(jī)作用及意義:～蒸煮是重要的一個(gè)環(huán)節(jié).

蒸煮機(jī)作用:殺菌、析出魚油、蛋白固化，蒸煮溫度通常在90℃左右。２）蒸煮機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理：（如圖示）①機(jī)殼～雙層夾套，兩個(gè)獨(dú)立加熱室，②轉(zhuǎn)子～雙層螺旋面組成，內(nèi)通蒸汽，有效增加加熱面積，旋轉(zhuǎn)使原料從進(jìn)口推向出口，蒸汽與物料流向相反。③驅(qū)動(dòng)～驅(qū)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)控制。35蒸煮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖:36蒸煮機(jī)軸上結(jié)構(gòu)裝配示意圖:37蒸煮機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖:38蒸煮機(jī)物流\蒸汽流\熱傳導(dǎo)原理:393)蒸煮機(jī)操作技術(shù)要點(diǎn):生產(chǎn)前，先檢查機(jī)械傳動(dòng)部分和蒸汽加熱系統(tǒng)是否完好；然后，啟動(dòng)機(jī)器,緩慢加入蒸汽,預(yù)熱機(jī)器,使之受熱平衡,避免熱應(yīng)力的損傷,同時(shí)排放機(jī)器管路中的冷凝水和空氣。逐步加入原料，對(duì)大塊物料應(yīng)注意,防止堵塞和出現(xiàn)夾生現(xiàn)象.對(duì)于冷凍原料，可開啟加熱蒸汽噴頭閥門，使機(jī)內(nèi)溫度不致下降，當(dāng)蒸汽壓力不足或加大轉(zhuǎn)速提高加工處理能力時(shí)，可開啟蒸煮機(jī)前端蒸汽夾套閥門，使機(jī)內(nèi)溫度始終保持90℃左右，蒸煮機(jī)正常轉(zhuǎn)速１.５～2轉(zhuǎn)／分．加熱１５～２０分鐘后，出料端出現(xiàn)熟料，應(yīng)及時(shí)檢查，以骨肉完全分離，脂肪細(xì)胞完全破裂為好．停機(jī)時(shí)，機(jī)器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10～15分鐘，以排完機(jī)內(nèi)物料。40４）安全及注意事項(xiàng)：①注意對(duì)機(jī)器潤(rùn)滑，在開機(jī)前及運(yùn)行過程中必須按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑．②加強(qiáng)對(duì)機(jī)器設(shè)備的巡視與檢查，檢查有無異常聲音，異常發(fā)熱現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)及延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備壽命．③注意控制和調(diào)節(jié)蒸汽量，調(diào)節(jié)蒸煮機(jī)螺旋主軸轉(zhuǎn)速，使機(jī)內(nèi)溫度，物料溫度，加工能力等保持一個(gè)最佳狀態(tài)（蒸煮機(jī)中原料溫度保持在８５～９５℃之間，這樣則產(chǎn)品質(zhì)量、得率等都將是最好的。）。41濾液絞龍結(jié)構(gòu)示意圖:42雙螺桿壓榨機(jī)1）壓榨機(jī)作用及意義：對(duì)蒸煮后的魚料進(jìn)行壓榨，使油脂與水分離出來，減少魚粉中的的脂肪含量；減少榨餅中的水分，以利于烘干，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能源，同時(shí)提高魚粉品質(zhì)。2）雙螺桿壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理（如圖）43壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖:4445壓榨機(jī)雙螺桿工作原理圖:463）壓榨機(jī)操作技術(shù)要點(diǎn)：先檢查設(shè)備，確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)無異常，其他部分也無異常后，方可開機(jī)，并以最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，如工作平衡了，再逐漸加大轉(zhuǎn)速，直到額定轉(zhuǎn)速。正常生產(chǎn)情況下，榨餅水分控制在50％左右。原料多時(shí)，需要提高生產(chǎn)率，可適當(dāng)加大轉(zhuǎn)速，此時(shí)，實(shí)際壓榨比就會(huì)減少，水分就會(huì)增大；相反，轉(zhuǎn)速低，則實(shí)際壓榨比大，水分就降低，生產(chǎn)率也就下降了。機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)巡視與檢查，經(jīng)常注意潤(rùn)滑情況。停機(jī)時(shí)，應(yīng)多運(yùn)行10～15分鐘，讓機(jī)內(nèi)余料排完，然后沖洗干凈。47干燥機(jī)1）干燥機(jī)作用與意義：去除水份，使魚料榨餅降至安全水份，保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于保管和使用。

2）干燥機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理（如圖示）它是由橫臥的外殼與一個(gè)帶有蒸汽加熱的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，軸上焊有加熱平板，平板上裝有可調(diào)節(jié)角度的輪葉。48干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖:4950干燥機(jī)物流\蒸汽流\傳熱變化情況:513）干燥機(jī)操作技術(shù)要點(diǎn)：生產(chǎn)前，先檢查蒸汽管道和動(dòng)力系統(tǒng)是否完好，確認(rèn)無異常后，開動(dòng)機(jī)器，并緩慢開啟蒸汽閥，通入少量蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，防止升溫過快而產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞機(jī)器，同時(shí)，放干軸內(nèi)冷凝水和空氣。當(dāng)轉(zhuǎn)軸及平板溫度均勻后，逐漸加大蒸汽量，最后調(diào)升額定蒸汽壓力至0.6兆帕，最高不超過0.65兆帕。機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察魚粉干燥情況和軸承潤(rùn)滑情況，如有異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并必須排除后方可重新開機(jī)，這時(shí)應(yīng)放出大部分原料，做到輕載起動(dòng)。

52停機(jī)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，讓余料排空方可停機(jī)。

如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須排干主軸和平板內(nèi)的冷凝水，并做好保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作。（續(xù)）53臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)1）作用與意義：是固液二相分離設(shè)備,是根據(jù)汁液中,固體物料和液體物料比重不同,利用離心力作用使之沉降分離.

由于汁液中含有較多的固體雜物,直接進(jìn)行魚油分離有困難,臥式離心機(jī)能很好的分離出大部分魚渣,有利于后續(xù)油水分離機(jī)的穩(wěn)定作業(yè).2）結(jié)構(gòu)和工作原理（如下圖）：結(jié)構(gòu)～主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進(jìn)器、差速器、機(jī)殼、離合器、潤(rùn)滑系統(tǒng)和彈性基礎(chǔ)組成。54（續(xù)）3）工作原理～魚汁經(jīng)離心機(jī)進(jìn)料管輸入到螺旋推進(jìn)器內(nèi)的加料倉(cāng)，在倉(cāng)內(nèi)初步加速后就從四個(gè)加料孔甩入由轉(zhuǎn)鼓和螺旋軸組成的環(huán)形空間那高速旋轉(zhuǎn)。由于質(zhì)量不同，所受離心力也不同，較重的固相渣質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成外層，較輕的油水液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成液流環(huán)層，當(dāng)液相達(dá)到一定厚度，則從轉(zhuǎn)鼓大端溢流，固相達(dá)到一定厚度，則被螺旋推進(jìn)器和轉(zhuǎn)鼓差轉(zhuǎn)速推動(dòng)作用下，脫離沉降區(qū)，最后從排渣口卸出。55離心分離原理示意圖:56臥式螺旋卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖:57臥式離心傾析機(jī)工作原理圖:58（續(xù)）4）操作要點(diǎn)：①首先做好開車前的準(zhǔn)備工作（檢查與潤(rùn)滑），然后先啟動(dòng)油泵電機(jī)，將壓力調(diào)至0.147兆帕確信有回流后，在啟動(dòng)主電機(jī)。②機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，加40～60℃熱水預(yù)熱機(jī)器。③緩慢進(jìn)液，逐漸加大進(jìn)液量，直到額定值，魚液溫度控制在80℃左右。④停止加料后，要加熱水（40℃）沖洗5～10分鐘，并繼續(xù)空轉(zhuǎn)2分鐘。⑤機(jī)器運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，有意外情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。⑥當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，要先斷開主電機(jī)電源，當(dāng)機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可停止油泵，以免燒壞軸承。59操作規(guī)程：（1）開機(jī)啟動(dòng)順序。①調(diào)速電位器復(fù)零位，連鎖的微動(dòng)開關(guān)閉合，電機(jī)方可啟動(dòng)。②合上電源開關(guān)，按起動(dòng)鈕啟動(dòng)。③開調(diào)速控制器開關(guān)，緩慢旋動(dòng)調(diào)速電位器旋鈕，是主電機(jī)啟動(dòng)從“0～工作轉(zhuǎn)速”的調(diào)速時(shí)間≥2分鐘。（2）加料投入生產(chǎn)。①當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)無異常時(shí)（電流≤18A），即可開始向機(jī)內(nèi)通水，然后進(jìn)料。60（續(xù)）②操作順序。啟動(dòng)→通清水清洗→進(jìn)料生產(chǎn)→通清水清洗→停機(jī)

5～10分鐘10分鐘③嚴(yán)格控制進(jìn)料閥，進(jìn)料應(yīng)由小到達(dá)逐漸增加至工作量，以分離液及沉渣滿足要求為準(zhǔn)，且電流≤30A。（3）沉渣及分離液排出。①離心機(jī)排出的沉渣直接進(jìn)入底下的螺旋絞龍。②分離液通過變徑液斗，由管子排到儲(chǔ)液池中。61（續(xù)）（4）正常工作時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查。①每小時(shí)檢查一次主軸承溫度，超過80℃時(shí)必須停機(jī)檢查，并排除故障。②每小時(shí)檢查一次主軸承油位，低于規(guī)定油位時(shí)，必須添加13號(hào)壓縮機(jī)油。（5）停機(jī)須嚴(yán)格按照順序。①關(guān)進(jìn)料閥。②開清洗閥，進(jìn)水清洗10分鐘。③關(guān)清水閥。④停止電機(jī)，并將調(diào)速電位器復(fù)零位。⑤不得在停車后通水清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，以免清水進(jìn)入主軸承座。62碟片油水分離機(jī)1）作用與意義：油水分離，把經(jīng)臥離出去大部分固相顆粒渣質(zhì)后的魚液，進(jìn)行油水分離，提取魚油（粗魚油），以便汁水進(jìn)行濃縮與回收，分別回收利用副產(chǎn)品，不排放，保護(hù)環(huán)境，提高其附加值。2）結(jié)構(gòu)與工作原理：該機(jī)主要由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分離筒、進(jìn)出液裝置、配水裝置和機(jī)架等部分組成。讓漁液在離心機(jī)內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，各組分所受到的離心力要比重力增大幾千倍，油、水、渣差別極大，迅速沉降，徹底分離，分別收集,實(shí)現(xiàn)液－液－固三相分離。63立式離心油水分離機(jī)結(jié)構(gòu)及原理圖:64（續(xù)）3）操作技術(shù)要點(diǎn)：（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備①檢查分離機(jī)連接螺栓及機(jī)蓋手輪是否擰緊。②松開剎車。③檢查齒輪箱中潤(rùn)滑油是否在油位刻度高度。④檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，尤其是電機(jī)接線后第一次啟動(dòng)或電器設(shè)備檢修后。⑤高置水箱是否滿水，并打開給水閥。⑥與分離機(jī)相關(guān)的設(shè)備準(zhǔn)備工作是否完畢等。65（續(xù)）（2）啟動(dòng)和分離工作：①經(jīng)檢查機(jī)器各部分都正常后，啟動(dòng)電機(jī)，分離機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)5～6分鐘后，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。②打開密封控制水閥，使分離筒密封。③當(dāng)活塞已經(jīng)密封后，作為液－液－固分離時(shí)就可以向進(jìn)料斗內(nèi)輸料，開始進(jìn)行分離工作。④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，發(fā)現(xiàn)有異常噪聲和振動(dòng)時(shí)，須停機(jī)檢查，排除故障。66（續(xù)）(3)運(yùn)行中檢查：①應(yīng)觀察檢查齒輪箱中潤(rùn)滑油是否適量、變質(zhì)，如已變質(zhì)應(yīng)立即更換。②觀察分離機(jī)運(yùn)行情況是否正常。③電機(jī)工作溫度和齒輪箱油溫是否過高。④分離溫度和分離量是否有變化，應(yīng)力求保持恒定。⑤正常分離工作時(shí)，集渣桶出口處有無物料泄漏。⑥同時(shí)觀察與分離機(jī)有關(guān)的設(shè)備運(yùn)行情況。67（續(xù)）(4)清渣：打開啟動(dòng)控制水閥，當(dāng)聽到清渣時(shí)的沖擊噪音時(shí)，隨即關(guān)閉開啟水。(5)停機(jī)：①清渣后切斷進(jìn)料。②關(guān)閉密封控制水閥，切斷密封水。③為使分離筒內(nèi)積渣及碟片上的積污清除干凈，可在停止進(jìn)料后注入熱水分離數(shù)分鐘，然后停止熱水，打開開啟控制水閥，聽到清渣聲隨即關(guān)閉開啟水。每隔15～20分鐘，重復(fù)“清渣”過程4～5次，分離筒那即可排空。④關(guān)掉電機(jī)，切斷啟動(dòng)箱電源