穿孔爆破專題

6露天礦穿孔爆破（專項）露天礦穿孔爆破時生產(chǎn)中的第一道工序。本設(shè)計中，因礦巖的硬度不能直接挖掘，因此必須采用露天深孔爆破對礦巖松動。6.1穿孔設(shè)備的選擇及需要量的計算穿孔設(shè)備重要根據(jù)礦巖物理學(xué)性質(zhì)、礦巖生產(chǎn)能力，選擇不同型號的潛孔鉆機或牙輪鉆機。6.1.1鉆機選型設(shè)計礦山規(guī)模為45萬t/a,屬中型礦山，宜用深孔鉆機，巖石為矽卡巖、片巖，中檔穩(wěn)固，f=1~7，礦巖斷層,裂隙發(fā)育，即使?jié)摽足@機單位鉆孔成本較高，但潛孔鉆機能量損失少(沖擊器活塞直接撞擊在鉆頭上)，噪聲?。_擊潛入孔內(nèi)工作），節(jié)省動力（沖擊器排出的廢氣可用來排渣），鉆桿使用壽命長，與牙輪鉆機相比，潛孔穿孔軸壓小，鉆孔不易傾斜；工作氣壓高，回轉(zhuǎn)扭矩大，鑿巖效率高，性能可靠：鉆機輕，設(shè)備購置費用低；鉆孔方位廣，調(diào)節(jié)靈活，定位精確。穿孔設(shè)備需要量重要根據(jù)鉆孔的生產(chǎn)能力和礦巖生產(chǎn)能力計算，另外參考類似礦山昆陽磷礦的應(yīng)用經(jīng)驗，故初步設(shè)計采用的重要鉆孔設(shè)備為直徑200mm的KQ-200型潛孔鉆機。6.1.2鉆機需求量計算（1）鉆機的臺班生產(chǎn)能力VbVb=0.6VTb（6-1）＝0.6×30×8×0.4=57.6m∕(臺·班)(2)鉆機的需求數(shù)量N露天礦所需鉆機數(shù)量取決于礦山設(shè)計年采剝總量、所選鉆機年穿孔效率與每米炮孔的爆破量。N=An∕[L·q(1－e)]（6-2）=12486937/[44550×100×(1-3%)]=0.9取N=1臺式中：符號符號意義單位取值備注Vb臺班生產(chǎn)能力m/(臺·班)100.8V鉆機機械鉆進速度cm∕min30查鉆機有關(guān)參數(shù)得18m/hTb班工作時間h8班工作時間運用系數(shù)0.7普通為0.7~0.8N所需鉆機數(shù)量臺2An礦山設(shè)計年采剝量萬t/a125100×(1+5.53×1.3)L每臺潛孔鉆年穿孔效率m∕a32310L=75×3×330×0.6q每米炮孔爆破量t∕m100參考《露天采礦學(xué)》類比國內(nèi)礦山e廢孔率%3普通不大于5%6.1.3鉆機有關(guān)指標表6—1鉆機有關(guān)指標鉆機型號KQ-200型潛孔鉆機?？讖?00mm臺班生產(chǎn)能力57.6m∕(臺·班)廢孔率3%班工作時間運用系數(shù)0.8鉆機穿孔效率系數(shù)0.6鉆機需要量2臺（1臺備用）6.2爆破工作6.2.1深孔爆破設(shè)計的基本規(guī)定1、設(shè)計根據(jù)（1）《爆破安全規(guī)程》(GB6722—)（2）《民用爆炸物品安全管理條例》(國務(wù)院令466號)（3）公安部《爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核原則》GA53-93；（4）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法規(guī)。2、技術(shù)規(guī)定礦巖破碎的質(zhì)量好，無根底，不合格的大塊巖體極少，破碎的塊度符合鏟裝設(shè)備的規(guī)定；爆破堆積形態(tài)好，爆堆集中且有一定的松散度，利于鏟裝設(shè)備的高效工作；無危害，地震、飛石、噪音等危害因素均應(yīng)控制在允許范疇內(nèi)，同時，也應(yīng)控制后沖、后裂和側(cè)裂現(xiàn)象、經(jīng)濟效益好，使穿孔、爆破、裝運，破碎等多個工序的綜合成本最低。6.2.2鉆孔形式與布孔方式（1）鉆孔形式有垂直孔和斜孔兩種，從爆破效果看，斜孔優(yōu)于垂直孔（斜孔的抵抗線均一），但鉆鑿斜孔的技術(shù)操作較復(fù)雜，孔的長度比對應(yīng)的垂直孔長，且裝藥過程中斜孔易發(fā)生堵孔，即使斜孔前排抵抗線較均勻，后沖較小，穿孔效率低，因此在大中型露天礦山廣泛采用垂直孔。為了提高穿孔效率，綜合考慮后本設(shè)計決定選用垂直鉆孔。（2）布孔方式有單排孔和多排孔布置。采用大區(qū)毫秒延遲爆破技術(shù)的礦山普通采用多排孔布置。多排孔又分方形、矩形、梅花形三種。梅花形布孔時，能量分布比較均勻。能夠形成較好的爆破成效，本設(shè)計中，選用多排孔梅花形布置方式。圖6-1破炮孔布置示意圖H—臺階高度；Wd—底盤抵抗線；h—超深；d—炮孔直徑；L—填塞長度；c—安全距離；a—孔距；b—排距6.2.3爆破參數(shù)的擬定深孔爆破參數(shù)涉及孔徑、孔深、超鉆、地盤抵抗線、填塞長度、孔距、排距和炸藥單位消耗量等?？讖絛露天中深孔爆破的孔徑重要取決于鉆機類型、臺階高度和巖石性質(zhì)。本設(shè)計選用KQ-200型潛孔鉆機，其孔徑為200mm，故d取值200mm。(2)底盤抵抗線W底1.按H.B.邁利尼科夫公式計算：（6-3）式中：——每米炮孔裝藥量，32kg/m；——堵塞系數(shù)，取0.8；——超深系數(shù)，，取0.2；——單位炸藥消耗，取0.4kg/m3；——炮孔密集系數(shù)，取m=1.2；——臺階高度，10m。經(jīng)計算得：W===6.8m。2.按巴隆公式計算：（6-4）式中：——孔徑，2dm；——裝藥密度，1kg/dm3；——裝藥系數(shù)，，取；經(jīng)計算得：W=2×=7.3m。3.按炮孔直徑計算綜累計算以及咨詢師兄的工作經(jīng)驗，取最小抵抗線為W=7m。(3)孔深超深：，取1.5m;（6-5）則孔深為：L=H+h=10+1=11.5m。（6-6）（4）孔距a和排距b孔距a是指同一排中相鄰兩孔中心線的距離，：1.孔距：①a=mW=1.2×6=7.2m（6-7）②按每孔允許裝藥量及崩落巖石體積計算：a===10.7m（6-8）炮孔密集系數(shù)mm取1~1.5，隨著多排毫秒爆破技術(shù)和合理的深孔起爆次序的應(yīng)用，出現(xiàn)了增大孔距，縮小排距，從而增大炮孔密集系數(shù)的現(xiàn)象，有時mm達成3~8也得到好的爆破效果。實踐證明，適宜加大mm有助于改善爆破塊度。設(shè)計中取為1.5。為確保爆破質(zhì)量取孔距a=7m。由于后二排由于炮孔深度較少孔距根據(jù)經(jīng)驗也要適宜減少，故，倒數(shù)第一、第二排孔距為a=6m。排距b指多排孔爆破時，相鄰兩排鉆孔間的距離。2.排距：前排孔，取；后排孔由于巖石夾制作用及減小后沖，排距應(yīng)適宜減小，按經(jīng)驗公式計算：，取5m。（5）堵塞長度Lz堵塞長度關(guān)系到堵塞工作量的大小、炸藥能量運用率和空氣沖擊波的危害程度。合理的堵塞長度應(yīng)能避免爆炸氣體產(chǎn)物過早地沖出孔外，是破碎更加充足。慣用的經(jīng)驗式為：Lz=ZW底=4.2m（6-9）式中：Z——填塞系數(shù)，垂直孔取0.7。那么裝藥長度則為Le=11-4.2=7m（6）單孔裝藥量Qk前排：Qk=qaHW底（6-10）后排：Qk=qabHk（6-11）式中：q——單位炸藥消耗量，取0.4kg/m3；a——炮孔間距，為7m；b——炮孔排距，為5m；H——臺階高度，10m；W底——最小抵抗線，7m;k———后排裝藥量增加系數(shù)，普通1.1~1.3，取1.2。計算得，前排Qk=201.6kg，后排Qk=168kg。裝藥量驗算Q'k=（6-12）Q'k———裝藥量驗算值，kg；Δ———裝藥密度，kg/dm3;乳化炸藥Δ=1.14L1———裝藥長度，m。Q'k不大于Qk時，能夠適宜調(diào)節(jié)孔網(wǎng)或炮孔直徑。爆破參數(shù)表6—2爆破參數(shù)設(shè)備類型單位KQ-200型液壓潛孔鉆機孔徑dmm200孔深hm11.5超深hcm1.5底盤抵抗線m7孔距am7排距bm6堵塞長度lzm4單位炸藥消耗量qkg/m30.4單孔裝藥Qk第一排kg201.6后排168廢孔率﹪36.2.4裝藥、填塞、起爆辦法一.裝藥裝藥構(gòu)造a單一裝藥：我國露天礦多采用這種構(gòu)造；b組合裝藥:孔底部裝高威力炸藥，上部裝低威力炸藥；c間隔裝藥：炮孔中兩段或多段裝藥，各段間用炮泥或空氣隔開，我國露天礦山多采用空氣間隔。間隔能夠減少大塊率，改善爆破質(zhì)量；d不偶合裝藥：在遇裂爆破和光面爆破中采用藥包直徑不大于鉆孔直徑的裝藥構(gòu)造，能夠保護邊坡。本設(shè)計中初步選擇間隔裝藥構(gòu)造。使用空氣間隔。圖6——2爆破裝藥構(gòu)造縱剖面示意圖二填塞現(xiàn)在我國露天礦深孔爆破的填塞工作仍以人工填塞為主，填塞物為炮孔周邊的鉆孔巖屑(炮泥）填塞。三起爆辦法根據(jù)起爆材料不同，起爆辦法有：電力起爆：使用的氣爆器材有普通電雷管，秒差電雷管，毫秒電雷管。電力起爆在我國露天礦應(yīng)用較廣泛，爆破用電源取自爆破安全距離以外的電源。爆破前可對電爆網(wǎng)路進行檢查，確保及時精確起爆。這種起暴發(fā)放成本低，但爆破前準備工作復(fù)雜。電爆網(wǎng)路連接方式有：串聯(lián)法，網(wǎng)路簡樸，所需電流較小，操作簡樸，但容易產(chǎn)生拒爆。合用于小規(guī)模爆破；并聯(lián)法：網(wǎng)路中各電雷管互不干擾，起爆較可靠，缺點是起爆所需電流較大，受到條件限制；混合聯(lián)法：合用于大爆破。導(dǎo)爆索起爆：常以繼爆管配合使用。裝藥中不用雷管，比較安全。爆破前準備工作簡樸，但成本高。（注：現(xiàn)已經(jīng)不用此辦法）導(dǎo)爆管起爆：導(dǎo)爆管是傳遞沖擊波的塑料小管，與非電毫秒雷管，聯(lián)結(jié)傳爆元件和引爆元件構(gòu)成導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)；導(dǎo)火索起爆：慣用8?火雷管起爆，露天礦多用于二次爆破和輔助作業(yè)爆破；（注：現(xiàn)已經(jīng)不用此辦法）混合起爆：使用低敢度炸藥的礦山，先用少量感度高的炸藥作起爆藥包先起爆，然后引發(fā)大量低感度炸藥起爆。在本設(shè)計中，根據(jù)國內(nèi)礦山的經(jīng)驗和都龍開采以來的實踐經(jīng)驗，本次設(shè)計采用導(dǎo)爆索-導(dǎo)爆管聯(lián)合起爆網(wǎng)路，用磁電雷管作起爆雷管起爆導(dǎo)爆索。6.2.5起爆及網(wǎng)路連接辦法6.2.5.1炮孔數(shù)的擬定爆區(qū)采用一爆兩采的辦法擬定爆堆寬度，此時m；式中f—挖掘機規(guī)格系數(shù)，f≤0.9；c—線路中心線到爆堆的距離，普通為2—3m；此時最小爆堆寬度bmin=1.5H=15m；實際爆堆寬度為3b+W底=3×6+7=25m>18m，符合規(guī)定。能夠得到爆堆的寬度取25m合理。根據(jù)爆破一次能夠滿足挖掘機鏟裝10—15個晝夜的量計算爆區(qū)的長度。礦山1年剝采總為13707330m3，故每年采剝總量為1370733m3。每天（每年工作330天）每臺（共4臺）挖掘機需要承當?shù)牧繛?371m3。挖掘機10晝夜的鏟裝量為13710m3。炮孔數(shù)目為13710/(6×7×10)=34.6,初步取36個孔。最后布孔數(shù)量為40個。實際炸藥單耗計算：實際爆破炸藥量202×20+168×16=8128kg實際炸藥單耗：=0.617kg/m36.2.5.2網(wǎng)路連接設(shè)計方案本次設(shè)計初步設(shè)計下列幾個方案：一.排間次序起爆（1）.優(yōu)點這種起爆形式是最簡樸、應(yīng)用最廣泛地一種，起爆網(wǎng)絡(luò)連接簡樸。普通呈三角形交錯布孔。（2.）缺點在大區(qū)爆破時，由于同排藥量過大，容易造成爆破地震危害。1、網(wǎng)絡(luò)連接方式：把孔內(nèi)引出的導(dǎo)爆管通過“四通”型連接卡垂直連接在孔外傳爆導(dǎo)爆索上。2、起爆次序：為了減小震動對周邊環(huán)境的影響，本次設(shè)計采用排間次序起爆的毫秒延遲爆破。3、時間間隔：根據(jù)礦山生產(chǎn)以來的實踐表明，使毫秒延遲爆破的間隔時間控制在50～150ms之間以獲得比較好的爆破效果。4、設(shè)計的爆破網(wǎng)絡(luò)見下圖。圖6——3逐排起爆網(wǎng)絡(luò)圖5.爆破材料消耗及單位成本表6-3逐排次序起爆材料消耗成本表項目單位數(shù)量單價成本（元）一次爆破炸藥總消耗量Kg81289元/kg73152空氣間隔器個4085元/個3400導(dǎo)爆管雷管1段發(fā)108元/發(fā)803段發(fā)108元/發(fā)807段發(fā)108元/發(fā)8010段發(fā)磁電雷管發(fā)15元/發(fā)5導(dǎo)爆管米10002元/米導(dǎo)爆索米1502.3/米345鉆孔數(shù)個40其它總計79142三.逐孔毫秒延期起爆：同一排孔按奇、偶數(shù)分組次序起爆的方式，這是孔間毫秒延遲起爆。而同一炮孔內(nèi)進行分段裝藥，并在分段裝藥間實現(xiàn)毫秒延期間隔起爆的辦法為孔內(nèi)毫秒延期起爆。1.優(yōu)點毫秒延期爆破可實現(xiàn)多排孔爆破，擴大一次爆破的礦巖量，滿足大型露天礦山的生產(chǎn)規(guī)定；提高爆破質(zhì)量，減少爆破成本。破碎的塊度均勻，大塊率低，爆堆集中有助于提高裝載設(shè)備的效率；減輕爆破地震波作用，避免對附近建筑物和采場邊坡的危害。1.網(wǎng)絡(luò)連接方式：各排把孔內(nèi)引出的導(dǎo)爆管通過“四通”型連接卡垂直連接孔外同一根導(dǎo)爆管上，排間也用導(dǎo)爆管連接。2.起爆次序：為了減小震動對邊坡的影響，本次設(shè)計采用逐孔起爆的毫秒延遲爆破。時間間隔：孔內(nèi)采用MS10（380ms),孔間用MS3（50ms)接力，排間用MS5(110ms)接力，從而實現(xiàn)逐孔毫秒延遲起爆。設(shè)計的爆破網(wǎng)絡(luò)見下圖。6——4逐孔毫秒延期起爆網(wǎng)絡(luò)5.此設(shè)計爆破材料消耗及單位成本表6-4逐孔起爆材料消耗成本表項目單位數(shù)量單價成本（元）一次爆破炸藥總消耗量Kg81289元/kg73152空氣間隔器個4085元/個3400導(dǎo)爆管雷管1段發(fā)8元/發(fā)3段發(fā)408元/發(fā)805段發(fā)38元/發(fā)8010段發(fā)40磁電雷管發(fā)15元/發(fā)5導(dǎo)爆管米15002元/米3000導(dǎo)爆索米2.3/米鉆孔數(shù)個40其它總計79717三.欲裂爆破：優(yōu)點：①能夠減少超欠挖量，節(jié)省工程投資；

②開挖面光潔平整，有利后期的作業(yè)；③對保存的巖體的破壞影響小，有助于邊坡的穩(wěn)定;；④由于預(yù)裂縫的存在，能夠放寬對開挖區(qū)爆破規(guī)模的限制，提高工效。缺點：炮眼數(shù)較普通爆破法要多某些，鉆眼的精確性規(guī)定較高，鉆爆作業(yè)的單項工序時間要多某些。

需要某些特殊器材，如專用炸藥、毫秒雷管、導(dǎo)爆索（傳爆線）等。爆破經(jīng)濟效果差，成本高。圖6-5欲裂爆破網(wǎng)路圖5.此設(shè)計爆破材料消耗及單位成本表6-5欲裂材料消耗成本表項目單位數(shù)量單價成本（元）一次爆破炸藥總消耗量Kg81289元/kg73152空氣間隔器個5885元/個4930導(dǎo)爆管雷管2段發(fā)148元/發(fā)1123段發(fā)148元/發(fā)1125段發(fā)18元/發(fā)810段發(fā)588元/發(fā)464磁電雷管發(fā)45元/發(fā)20導(dǎo)爆管米15002元/米3000導(dǎo)爆索米4002.3/米920鉆孔數(shù)個58其它100總計82818通過綜合比較，逐孔起爆能夠達成以下爆破效果:爆破塊度好,大塊率低,二次爆破量少;底根少或無底根;控制后沖或側(cè)沖破壞,便于爆區(qū)銜接;控制爆堆移動方向,減少貧化;控制爆堆形狀,發(fā)揮鏟裝設(shè)備效率;控制爆堆松散度及松散均勻度,便于挖掘;控制爆破震動、噪聲和飛石；而逐排次序起爆即使成本低，但由于同排藥量過大，容易造成爆破地震危害，因此不選擇；欲裂爆破相對前兩種方案比較而言，即使爆破效果好，但是材料消耗成本過大，鉆孔數(shù)多，因此不選擇。故本次設(shè)計最后選擇逐孔毫秒延遲起爆網(wǎng)絡(luò)。6.2.8起爆安全方法穿孔爆破根據(jù)爆破安全規(guī)程（GB6722-）規(guī)定：露天土巖爆破個別飛石對人員的最小安全距離不得不大于200m，建、構(gòu)筑物的爆破地震安全性應(yīng)滿足安全震動速度的規(guī)定，具體方法以下：（1).爆破采用定時爆破，讓職工及附近村民有規(guī)律地避炮，加強職工、附近村民安全教育，讓職工、村民事先懂得警戒范疇、警戒標志、聲響信號的意義；2).在爆破警戒線外設(shè)立明顯標志，爆破前同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員能清晰地聽到和看到；3).爆破時派專人負責警戒，嚴禁任何人員進入爆破警戒線范疇以內(nèi)，待爆破工作結(jié)束并確認安全方可進入采區(qū)；4).采用KQ-200潛孔鉆機鉆機穿孔，實施多鉆孔，少裝藥的逐孔爆破，擴幫時采用預(yù)裂爆破，以減小爆破地震波對邊坡的影響；（1）、震動安全距離（6-13）式中：V-不同條件下最大允許震動速度；cm/sK、a-查爆破教材326表13-1；Q-一次爆破最大炸藥量；kg計算得：、爆破飛石安全距離（6-14）式中:k-安全系數(shù)，普通1.0-1.5；n-爆破作用指數(shù)；W-最小抵抗線，m計算得：R=20×1.5×12×7=210m因此，最后爆破安全警戒距離選用300米。總之，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定及以上方法實施爆破作業(yè)完全能確保該露天礦的爆破安全圖6——6爆破警戒圖6.2.9爆破組織工作根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-），采場四周全部能到采場的路口應(yīng)設(shè)警戒點，警戒距離定為300米，本采場爆破時警戒設(shè)于各重要路口（見采場爆破示意圖），在爆破前派出人員警戒，豎立警示標志。爆破作業(yè)施工前，進行安全教育及技術(shù)交底工作。表6—6爆破基數(shù)交底序號項目參數(shù)1技術(shù)參數(shù)①

破尺寸：長×寬×高＝

70m×26m×10m

②

孔參數(shù)：11.5m超深1.5m

③

孔規(guī)定：4排-梅花孔

2裝藥①炸藥單耗0.4Kg/m3

②

前排孔202kg;后排孔168kg3填塞①填塞高度4m；②炮泥填塞4爆破網(wǎng)路參數(shù)③

復(fù)式起爆網(wǎng)路；④導(dǎo)爆管雷管

⑤段別布置：2-8。爆破作業(yè)必須嚴格按同意的爆破設(shè)計方案，由爆破組長或純熟爆破員在現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計方案和實際地形布置炮孔，當鉆孔組穿孔完畢，由爆破技術(shù)員對炮孔的深度、角度進行驗收，不合格的炮孔予以報廢，重新穿孔，確保安全。具體作業(yè)以下：1、炮孔的檢查

炮孔的孔徑、孔深、孔距、排距應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定，對個別有變化的孔位和孔深要做好統(tǒng)計和標志。

2、炮孔深度的測量

作好統(tǒng)計，孔深的誤差應(yīng)在0.5m以內(nèi)。對個別孔深與設(shè)計孔深相差較大的淺孔應(yīng)重新加深，對超深過大的孔應(yīng)適宜回填；孔數(shù)局限性時，應(yīng)補孔；最后一排炮孔的超深一定要滿足設(shè)計規(guī)定，以避免造成“炮根”。

3、炮孔的方位角和傾角

其偏差應(yīng)在1°30′。

4、孔口的巖渣或雜物應(yīng)清理干凈，用紙或草根或大的石塊兒等堵好，發(fā)現(xiàn)炮孔堵塞，應(yīng)進行解決（補鉆或補孔）。

5、對有水的炮孔用高壓風吹或用專用的排水工具（如用海綿吸水）等。必要時可在孔口用粘土做圍堤，避免水倒流。

6、驗孔人員必須做好驗孔統(tǒng)計，如：孔徑、孔數(shù)、孔深等，以備檢查和統(tǒng)計存檔（3）爆破作業(yè)必須由通過培訓(xùn)、考試合格獲得爆破員作業(yè)證的人員擔任，裝配引藥（起爆藥包、起爆藥柱）、裝藥、連線、檢查線路工作只準爆破員進行操作。（4）裝藥前應(yīng)檢查布孔與否符合規(guī)定，并核對布孔參數(shù)及對應(yīng)裝藥量。裝藥時，必須首先去除炮孔內(nèi)巖粉和積水，如炮孔底有水，應(yīng)用巖石乳化炸藥。裝藥時應(yīng)保護爆破網(wǎng)絡(luò)及起爆藥包引線，避免脫落及擠壓；炮孔裝入藥卷后，剩余的炮孔部分，應(yīng)用細質(zhì)沙粘土炮泥封實。無封泥或封泥不嚴的炮孔嚴禁放炮。封泥長度應(yīng)不不大于炮眼深度的1/3。（5）爆破爆破前，按擬定的危險邊界和警戒點，由爆破負責人指派專人警戒，設(shè)明顯警戒標志，嚴禁一切人員通過。直至爆破員解除信號發(fā)出為止。爆破前，爆破帶班人員應(yīng)組織人員，把工具、設(shè)備撤退到安全地點寄存，并清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令。爆破后，經(jīng)最少15分鐘等待，炮煙吹散后，才準爆破人員進入爆破地點，檢查有無盲炮、危石等狀況，如有危險狀況應(yīng)及時解決，解決前應(yīng)放危險警戒標志。只有上述危險狀況解決完畢，警戒人員由爆破組長親自撤回后，經(jīng)爆破組長同意，才準許其別人員進入爆破地點作業(yè)。爆破后，爆破員及時切斷電源，收攏放炮母線，檢查爆破效果，填寫爆破統(tǒng)計。（6）盲炮解決發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時解決，避免意外事故發(fā)生。盲炮解決要遵照《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）進行。①經(jīng)檢查確認炮孔的爆破線路完好，并沒有破壞原有