裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接施工

〔一〕鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術(shù)原理〔1〕半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋承受直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)展連接。一般可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT2、施工操作工藝及操作要求現(xiàn)場半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序 主要環(huán)節(jié) 掌握要求 圖示檢驗(yàn)下方構(gòu)造伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置偏差不得查處理

A連接鋼筋檢查

大于±5mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊0～15mm干凈，無嚴(yán)峻銹蝕，無粘貼物〔例水泥渣等。填寫檢查記錄表。構(gòu)件水平接縫〔灌漿縫〕根底面干凈、無B構(gòu)件連油污等雜物。高溫枯燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌接面檢查 漿料接觸的外表做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表?！?0mm并調(diào)定

構(gòu)件吊裝

平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連〔底部套筒孔可用鏡子觀看后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。承受電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長度1m后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)分封

A

越大。承受手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm外緣應(yīng)不小于4cm。分倉時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯?！睵VC封堵料填塞布滿模板，保證與上下構(gòu)件外表結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)展封堵；依據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條〔必B封縫通要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)〕用要求或兩者結(jié)合封堵；肯定保證封堵嚴(yán)密、牢固牢靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難；3.分倉與接縫封堵使用專用封縫料〔座漿料〕時(shí)，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆?；封堵時(shí)，里面加襯〔內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用C用專用鋼板，填抹大約1.～2cm深〔確保不堵封縫料封套筒孔堵填抹；段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)；填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度到達(dá)要求〔2430MPa〕后再灌漿；在剪力墻靠XPS保溫板的一側(cè)〔外側(cè)〕封D用密封壓扁到接縫高度〔一般2cm〕后還要有一帶封堵定強(qiáng)度；密封帶要不吸水，防止吸取灌漿料水分引起收縮；密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部根底的平坦外表；必需承受經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠A檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號(hào)是CGMJM-Ⅵ泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。預(yù)備灌漿料〔翻開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)4.無受潮結(jié)塊或其它特別〕和清潔水；預(yù)備料預(yù)備B施工準(zhǔn)③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌備機(jī)，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流淌度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板500*500m；⑨鋼板尺〔或卷尺〕；⑩強(qiáng)度檢測三聯(lián)模3組。承受灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比〔1111g+100g〕用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻C制做灌漿料漿料度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后701～2鐘大致均勻后，再將剩余料全部參加，再3～42～3再使用。每班灌漿連接施工前進(jìn)展灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流淌度合格方A流淌度可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限檢驗(yàn)〔35〕時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，5.保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完料檢驗(yàn)成。依據(jù)需要進(jìn)展現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作B現(xiàn)場強(qiáng)2～3度檢驗(yàn)內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔A流淌度和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流淌的雜物，確檢驗(yàn)保孔路暢通。用灌漿泵〔槍〕從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別留意正常灌漿漿6.料要在自加水?dāng)嚢栝_頭20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保存肯定的操作應(yīng)急時(shí)間。注料檢驗(yàn)意：①同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不B能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；②同一倉應(yīng)再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流淌性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔翻開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿〔槍〕封堵灌漿、排漿孔，巡察構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄

口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)馬上封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵〔槍〕始終保持灌漿壓力，直至全部灌排漿孔出漿并封堵結(jié)實(shí)后再停頓灌漿。如有漏漿須馬上補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡察檢查已灌漿的接頭，如有漏漿準(zhǔn)時(shí)處理。灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上外表應(yīng)高于排漿5mm作業(yè)記錄表。覺察問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)35MPa前方可進(jìn)入下一道工序施〔擾動(dòng)7灌漿保護(hù)

構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件

環(huán)境溫度在124小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48擾動(dòng)；5℃548受擾動(dòng)。拆支撐要依據(jù)后續(xù)施工荷載狀況確定。灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150長度〔mm〕套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量〔kg〕0.110.150.190.220.270.340.44備注 填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計(jì)算〔CGMJM-VI泵送型灌漿料〕灌漿料質(zhì)量掌握參數(shù)工程工程性能指標(biāo)初始≥300流淌度〔mm〕60min≥2601d≥35抗壓強(qiáng)度〔MPa〕3d≥6028d≥853h≥0.02豎向膨脹率〔%〕0.02～0.5氯離子含量〔%〕≤0.03泌水率〔%〕0座漿料質(zhì)量掌握參數(shù)工程工程技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠砂流淌度〔mm〕130～170GB/T24191d≥30抗壓強(qiáng)度〔MPa〕GB/T1767128d≥50適用溫度為5℃以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。攪拌時(shí)嚴(yán)格依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告給