壓力容器制造工藝卡

產(chǎn)口口編號橢圓封頭工藝流程卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱甲醇/丙酮/乙醇儲罐單臺數(shù)量—.臺產(chǎn)品圖號件號材料Q345R材料狀態(tài)編制年月日審核年月日

產(chǎn)口口編號橢圓封頭工藝流程卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱甲醇/丙酮/乙醇儲罐單臺數(shù)量―*厶—臺產(chǎn)品圖號件號材料Q345R材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者日期檢驗(yàn)員”"日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的＜5=10mm,材料為Q345R鋼板，鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。其他缺陷允許存在。核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。2劃線鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，劃線時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3?8mm機(jī)加工余量，按理論最長點(diǎn)尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。注意設(shè)計對標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。3下料鉚焊米用數(shù)控火焰切割機(jī)或用剪板機(jī)剪切剪切、切割后相對于檢查線偏差為±1mm。米用剪切下料后剪切面允許有深度Wlmm的磕痕和厚度W0.5mm的毛刺。氧炔4沖壓成形鉚焊采用熱沖壓的方法成形沖壓機(jī)5坡口切割鉚焊切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為±1mm,角度允差為土2.5°。坡口直線度小于等于切割長度的1%。，且小于等于2mm。若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量2~3mm,劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。6檢測和探傷探傷室⑴檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：總深度公差為（-0.2?0.6）%Di即-1.4?4.2mm；最小厚度不得小于9.75mm：直邊傾斜度向夕卜W1.5mm,向內(nèi)W1.0mm；直邊咼度公差為（-5?10）%h。直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。⑶按探傷工藝對封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)I級合格射線機(jī)

藝編制2年月日審核年月日產(chǎn)口口編號筒體工藝流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱甲醇/丙酮/乙醇儲罐單臺數(shù)量—.臺產(chǎn)品圖號件號材料Q345R材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者”日期檢驗(yàn)員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的5=10_mm,Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按實(shí)測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為：展開尺寸，長X寬=12560X2000mm氧炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量bW2mm,棱角度EW2.5mm。筒體縱縫延長部位點(diǎn)固試板、弓1熄弧板，定位焊長度20~50mm,間距150?200mm。卷板機(jī)4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求取大取小直徑差eW5mm,棱角度EW3mm。卷板機(jī)6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進(jìn)行100%RT檢測，射線機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)8組對鉚焊按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量bW2mm,棱角度EW2.5mm；筒體直線度W0.5L/1000+8mm即W9.7mm。9焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進(jìn)行100%RT檢測，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)I級合格射線機(jī)

藝表—05年月日審核年月日產(chǎn)品編號接管法蘭工藝流程卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱甲醇/丙酮/乙醇儲罐單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q345R材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者””日期檢驗(yàn)員”"”日期1備料庫房接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，材料為Q345R鋼板，要求材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷。2劃線鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，按圖紙規(guī)定的伸出長度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3?8mm機(jī)加工余量，按理論最長點(diǎn)尺寸保證。3下料鉚焊切割或上車床加工接管。不銹鋼接管下料切割須米用等離子切割機(jī)進(jìn)行內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時需預(yù)留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。氧炔4坡口加工鉚焊切割或上車床加工接管坡口。不銹鋼接管坡口切割須米用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨。切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。無縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口35°;卷制接管（單側(cè)）坡口30°。3組對鉚焊對按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對錯邊量，無縫接管W0.1S且＜lmm;卷制接管W0.1S且＜2mm0與筒體組裝允差：水平（垂直W法蘭外徑的1%,且W3mm；端面距離±5mm4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)I級合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上卜平面，要求平面度W±3.0mm,棱角度EW2.5mm。

藝編—03年月日審核年月日產(chǎn)品編號試板制造卡共1頁第1頁產(chǎn)品名稱甲醇/丙酮/乙醇儲罐單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q345R材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者””日期檢驗(yàn)員”"”日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的5=10mm,Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記，實(shí)測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量bW2mm,棱角度EW2.5mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢