長城杯-混凝土工程

長城杯工程混凝土施工方案XX工程公司年月日

AUTONUM編制依據(jù)表1-1序號名稱編號實施日期1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022003.05.012《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-873《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011112《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工組織設(shè)計》13《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工圖》14設(shè)計交底、洽商變更AUTONUM工程概況2.3設(shè)計圖2.3.1地下標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一）2.3.2地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖二）

AUTONUM施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日墊層20044212004525防水保護層2004552004530基礎(chǔ)底板、地梁20045152004615地下二～一層20045202004625±0.00以上200461200411303.2供應(yīng)方式本工程全部采用預(yù)拌混凝土3.2.1對原材料的要求表3-2材料名稱材料規(guī)格要求水泥最小水泥用量為300Kg/m3細骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水飲用水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石、卵石5-25mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。摻合料Ⅱ級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進行復(fù)試。外加劑防凍劑、膨脹劑符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。配合比的主要參數(shù)要求3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2.2.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160～180mm，墻體、柱混凝土要求在180～200mm。3.2.2.3砂率：38％－42％3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20％，最大堿含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0％，堿含量不受限制。3.2.3其他要求3.2.3.1初凝時間：基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時左右，其它部位控制在4小時。3.2.3.2冬施砼出罐溫度≥12℃；入模溫度≥10℃3.3勞動力安排管理人員：設(shè)置1名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。并安排2個試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。施工隊負責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護由江蘇混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責(zé)，各工種全過程配合。具體操作人員配備詳見下表：表3-3施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻6人4人4人2人頂板6人2人4人2人6人地上墻6人4人4人2人頂板4人2人4人2人6人3.4砼分項工程質(zhì)量目標(biāo)：達到結(jié)構(gòu)長城杯“精”的水平。

AUTONUM施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1施工前，專項工長根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組進行全面施工技術(shù)及安全交底。4.1.3技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。4.1.4混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.6本工程設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標(biāo)養(yǎng)試驗室試驗設(shè)備明細表如下：表4-2序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1溫濕度控制儀臺12振動臺臺1序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量3坍落度桶個24砼試模條305砼抗?jié)B試模個186同條件試塊籠個204.2機具準(zhǔn)備表4-3名稱型號數(shù)量塔吊F0/23B(臂長50、55)各1臺JL150(臂長55)1臺料斗32臺混凝土輸送泵HBT80C型2臺振搗棒30型2根50型10根布料桿12m1臺鋁合金大杠6m4根其它：混凝土吊斗1個，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。所有機具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進場。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2因為結(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳《雨施工方案》。

AUTONUM施工方法5.1流水段劃分：混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。5.2預(yù)拌混凝土的運輸5.2.1場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場15公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。5.2.2砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。砼運輸車到達現(xiàn)場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛，F(xiàn)場擬選用2臺HBT80C混凝土泵，通過計算需配備10臺混凝土運輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時供應(yīng)。5.3現(xiàn)場混凝土的運輸混凝土泵布置：現(xiàn)場混凝土的運輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工?；A(chǔ)底板澆筑時采用兩臺40米臂汽車泵同時施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采用二臺HBT80C型砼泵施工。詳見附圖二：結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖。5.3.2管路鋪設(shè)：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進行固定。地上部分1、2#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進行固定。見下圖5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動。澆筑頂板、梁時，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。5.3.5混凝土的泵送要求。混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。開機泵送：待各種隱預(yù)檢查驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機泵送?；炷凛斔捅脝雍?，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送?；炷帘盟凸?yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?；炷帘盟瓦^程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。砼澆筑完后應(yīng)及時清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水?；炷凛斔捅貌僮魅藛T，嚴(yán)格按照泵車操作要求進行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5.4混凝土的澆筑與振搗5.4.1混凝土澆筑一般要求：5.4.1.1混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)。5.4.1.2混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，并辦理完混凝土澆灌書。5.4.1.3混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。5.4.2施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：5.4.2.1施工縫的留置位置基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下圖。地下各層頂板與上下墻體相交部位的水平施工縫在墻正中設(shè)橡膠止水條。頂板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留梁窩；裙房為框架結(jié)構(gòu)，樓梯施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。5.4.2.2施工縫的剔鑿墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。墻頂處的剔鑿：然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將20～25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.2.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。5.4.2.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MPa。在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。5.4.3±0.00以下部分5.4.3.1基礎(chǔ)底板混凝土⑴工藝流程：澆筑面清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→澆水濕潤→砼泵試運行→攪拌站供貨→分層澆筑砼→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→清除砼表面浮漿→養(yǎng)護→拆?！善繁Ｗo。⑵澆筑方向及泵管布置：底板混凝土的澆筑按流水段分次進行,采用泵送，澆筑方向為從東側(cè)向西側(cè)推進。泵管布置位置見附圖三。⑶施工方法：砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。底板大面砼采用斜面法進行澆筑。薄層澆筑，循序推進，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。底板反梁砼的振搗間距用水平標(biāo)尺桿進行控制，抹平時，嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。1、2#樓基礎(chǔ)底板為大體積砼，其施工方法詳見《大體積砼方案》。5.4.3.2墻柱砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→分層澆筑砼→分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→清除砼表面浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護。第一次澆高度為2.65米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。5.4.3.3頂板、梁及樓梯砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿→澆筑砼→振搗→掛線找標(biāo)高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護。⑵施工方法砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m～1.5m，嚴(yán)格控制負彎矩筋被踩下。頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.3.4消防水池混凝土消防水池的澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板與墻體，二次澆筑頂板。在底板與側(cè)壁墻體連續(xù)一次澆筑時，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢后2小時后（混凝土初凝前），再進行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墻體底部攔置鋼板網(wǎng)以減少墻體混凝土流入底板。5.4.4±0.00以上部分5.4.4.1泵輸送管配管設(shè)計原則滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管；泵管采用直徑125mm，錐形管為150→125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。5.4.4.2混5.4.4.4工藝要求及措施地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。⑴混凝土的澆筑厚度在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。⑵混凝土的振搗振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。5.4.4.5對于梁柱節(jié)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。5.4.4.6板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.4.5后澆帶的留置與施工5.4.5.1后澆帶的留置位置：后澆帶按圖紙留置，分別位于：基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置止水鋼板，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。5.4.5.2后澆帶的處理：后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑?；A(chǔ)底板用C35S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C30混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。5.5混凝土的養(yǎng)護要求：5.5.1冬施期間養(yǎng)護要求：冬季施工混凝土的養(yǎng)護不采用澆水養(yǎng)護。頂板、梁的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜和防火草簾，草簾的厚度由計算決定。混凝土墻體的養(yǎng)護采用墻體外懸掛草簾保溫養(yǎng)護。5.5.2常溫施工期間養(yǎng)護要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并灑水養(yǎng)護，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d；墻體、柱子采用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，并設(shè)專人負責(zé)。5.6冬雨期施工混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁泡槽；冬期施工采用綜合蓄熱法，詳見雨季、冬期施工方案。

AUTONUM質(zhì)量要求6.1原材6.1.1混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單。6.1.2現(xiàn)場驗收預(yù)拌混凝土按委托單中的項目認(rèn)真校對，運輸單按批裝訂成冊，并填好預(yù)拌混凝土運輸單目錄表。6.1.3砂、石必須提供放射物資檢測報告。6.2預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施：本工程地下結(jié)構(gòu)為預(yù)防堿集料反應(yīng)Ⅱ類b工程?；A(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由市術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。6.2.2砼堿含量＋0.658K2O%）即：砼堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。6.3試驗6.3.1砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。6.3.2混凝土的同條件試塊取樣包括：同條件拆摸試塊：頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強度達到設(shè)計強度的100%。冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強度拆保溫同條件試塊。同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組：試塊強度要求達到4Mpa。同條件轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊：每一強度等級留置組數(shù)不少于10組。拆外掛架子同條件試塊：依據(jù)天氣情況留置，試塊強度達到7.5MPa。6.4允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項次項目檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5全高H/1000且≤305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺量6.5混凝土外觀6.5.1應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.5.2混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.5.3結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。6.5.4保護層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。

AUTONUM注意事項7.1成品保護：7.1.1頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。7.1.2砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。7.1.3澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。7.1.4砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。7.1.5混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持7.2安全措施7.2.1所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。7.2.2振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。7.2.3清管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。7.2.4砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。7.3環(huán)保及文明施工7.3.1澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)