廠房模板施工方案

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!東光興幕墻公司工程機(jī)加工車間模板施工方案北京天地建筑工程公司2004年12月14日目錄一、工程概況二、施工組織三、模板工程四、模板質(zhì)量控制編制依據(jù)：施工組織設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96。現(xiàn)行的相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范。工程概況本工程為北京市東光幕墻公司機(jī)加車間，占地面積：3336.03m2，建筑面積：3336.03m2，無地下室，機(jī)加車間長(zhǎng)90.9m，寬36.7m，建筑用途宿舍機(jī)加車間。地上層數(shù)一層，室內(nèi)設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高±0.000，相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高32.4m，室內(nèi)外高差60mm，檐高為12.15m，耐火等級(jí)Ⅱ級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：地基承載力130Kpq，基礎(chǔ)形式：獨(dú)立柱基礎(chǔ)?；A(chǔ)：基礎(chǔ)深度為-2m，地上形式為鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)C30，墊層為C15、C10。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工部署及流水段劃分合理組織施工。模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為了使混凝土的外形尺寸，外觀質(zhì)量都達(dá)到較高的要求，采用先進(jìn)合理的細(xì)部節(jié)點(diǎn)，更加有利于施工操作。模板選型：采用竹膠板和小鋼模板。（1）地下工程：①模板拼裝前須逐塊修整板面，邊框，清理混凝土殘?jiān)?、泥漿并涂刷隔離劑。②安裝時(shí)柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接將模板固定。③模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100×100mm方木，分類碼放整齊。④為防止漏漿，模板拼縫處，板與板之間粘貼海綿條。（2）地下梁、柱模板：a)地下梁、柱模板采用小鋼模板和竹膠板12mm厚。b)竹膠板采用新型板，板面一定平整，不得有翹曲、扭曲等，拼縫嚴(yán)密處可夾海綿條或采用塑料膠紙封嚴(yán)。（3）地上工程模板：a)柱模板工程：采用竹膠板、松木方楞，按照?qǐng)D紙預(yù)制柱模并編號(hào)。沿模板邊線貼密封條，采用鋼管、角鋼制作柱箍，地面預(yù)埋200mm、長(zhǎng)φ18鋼筋，焊拉環(huán)采用鋼管花藍(lán)螺栓校正柱模。b)梁模板工程：采用竹膠板、松木方楞，按照?qǐng)D紙預(yù)制模板，滿堂紅鋼管架子，沿梁方向600mm間距加密立管支撐，梁底按梁跨度的1/1000-1.5/1000起拱。（4）頂板模板工程：a)頂板模板采用竹膠板12mm厚，下設(shè)滿堂紅架子鋼管支撐，支撐通過水平管連接，支撐頂部為可調(diào)旋拖。b)大龍骨為100×100木方，間距1.2米，小龍骨100×50木方。c)待同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，如跨度8m以內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模，跨度8m以上，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模，注意不要硬撬，防止竹膠板翹曲，輕拿輕放碼放整齊。d)以15天頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求計(jì)算，及考慮周旋，要求頂板模板按兩段考慮。e)在支頂板過程中，注意模板的起供，依據(jù)規(guī)范要求，跨度不少于4m時(shí)起供高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000，本工程選定為2/1000。f)洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板。g)模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)。h)梁模板、柱上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)順直陰陽(yáng)角方正。4、模板的質(zhì)量控制我公司對(duì)模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對(duì)模板體系選擇、拆裝、加工等方面都已趨于完善系統(tǒng)，能夠較好的控制了漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)、脹模等質(zhì)量通病。必控工序：模板加工---彈線----組模----加固----校正。管理點(diǎn)：模板加工制作驗(yàn)收，模板修整校正。作業(yè)條件：控制線已準(zhǔn)確投測(cè)，鋼筋綁扎完畢，并辦完隱檢手續(xù)，外圈支架及防護(hù)安裝就位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按模板設(shè)計(jì)圖施工，具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫平整，保證模板本身合格。允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值達(dá)到合格指標(biāo)。保證措施：嚴(yán)格模板加工過程檢查，加工完成后組織專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一驗(yàn)收。整修模板并刷隔