一聯(lián)合初常頂汽油增上堿洗設(shè)施施工方案

SJ（01）FA67-20一聯(lián)合初常頂汽油增上堿洗洗設(shè)施施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安全：××××分公司××.10.28目錄1、工程概況2、編制依據(jù)及實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、主要實(shí)物工程量4、施工準(zhǔn)備5、施工程序及施工技術(shù)要求6、施工機(jī)具及勞動(dòng)力安排7、質(zhì)量保證措施8、安全保證措施8、降低環(huán)境污染及噪聲保證措施附表1附表21、工程概況一聯(lián)合初常汽油增上堿洗設(shè)施DN150線是從裝置內(nèi)小管廊架95～96之間150-P-1139/1-2.5A1汽油線割斷接到D-006/1汽油出口（DN150）標(biāo)高20.200，再返回150-P-1139/1-2.5A1線。DN40線是從D-006/1與D-303出口調(diào)節(jié)閥后加跨線。2、施工依據(jù)2.1施工圖紙：S2006185-1/4-藝-1/12.2設(shè)計(jì)變號(hào)：06185-0012.3管道施工及驗(yàn)收規(guī)范：SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》；3、主要實(shí)物工程量無縫鋼管φ159×5.5，60米、φ45×4.0，15、米、φ32×3.0，12米、閥門安裝DN1503臺(tái)、DN801臺(tái)、DN152臺(tái)、取樣閥DN1514、施工準(zhǔn)備4.1編制材料使用計(jì)劃，進(jìn)行安裝圖與現(xiàn)場實(shí)際情況的圖紙會(huì)審。4.2組織施工人員，施工班組熟悉現(xiàn)場實(shí)際情況，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工機(jī)具設(shè)備齊全性能良好。4.4用材料及施工方案經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格。4.5施工班組了解現(xiàn)場環(huán)境的危險(xiǎn)性，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，掌握安全文明施工各項(xiàng)要求規(guī)定。5、施工程序及施工技術(shù)要求5.1施工程序5.1.1施工程序：材料出庫報(bào)驗(yàn)→機(jī)械除銹→防腐刷油→現(xiàn)場測繪→管道預(yù)制、組對(duì)安裝焊口→無損檢測→管道試壓→5.2施工技術(shù)要求管子、管件的檢驗(yàn)①管子、管件必須有合格證書。②管子、管件在安裝前按要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，壁厚抽測，符合要求方可使用。a、管子應(yīng)抽5%進(jìn)行外徑、壁厚、橢圓度的檢查尺寸偏差符合設(shè)計(jì)的要求；b、管子外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，管件上必須有鋼號(hào)且與質(zhì)量說明符合。③法蘭密封面、纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑不得有皺拆、氣泡、分層等缺陷。④，螺栓、螺母的螺紋應(yīng)平整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象。管道的除銹、防腐管道進(jìn)行徹底的機(jī)械除銹，見金屬光澤。刷無機(jī)富鋅底漆二道、刷醇酸磁漆面漆二道，厚度均為60μm。管道安裝①管道支架的位置、形式應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝，不宜使用臨時(shí)支吊架。②根據(jù)施工圖核對(duì)管子、管件等的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，核對(duì)無誤后方可下料。③管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)。④管道安裝前應(yīng)逐件清除內(nèi)部的砂土等雜物，清理合格的管段應(yīng)及時(shí)封閉。⑤管道工敷設(shè)要注意不要碰撞附近管線、設(shè)備。⑥嚴(yán)格遵從車間負(fù)責(zé)人指定的碰頭位置，在碰頭前必須經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)準(zhǔn)確無誤方可施工。管道的焊接①管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行，焊條選用J422。焊絲選用H08Mn2Si。②管子、管件開單Y坡口。坡口用氣割方法切割然后用砂輪磨去淬硬層。對(duì)口間隙：1.5～2.5㎜。③管道焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2㎜為宜。表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5㎜，其總長度應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100㎜。表面加強(qiáng)高宜為2㎜，且不小于5㎜；接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。④焊材必須有材質(zhì)合格證。焊條使用前按要求烘干。使用過程中保持地理環(huán)境干燥。⑤焊接過程應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件的影響。焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施，不得施焊；a、風(fēng)速大于或等于8m/sb、雨、雪環(huán)境。c、相對(duì)濕度大于90%d、環(huán)境溫度低于0⑥焊接完畢，應(yīng)將焊條后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。無損探傷檢測。采用射線照相檢測方法。探傷比例10%。管道試壓管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道焊口部位未被覆蓋，需探傷檢查的焊口已合格，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)不低于1.5級(jí)。不能參與試壓的儀表、設(shè)備應(yīng)拆除或用盲板隔離，并做好標(biāo)識(shí)。管道系統(tǒng)充滿水后，用試壓泵進(jìn)行加壓。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓10min，不降壓無泄漏；然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓無泄漏為合格。6、施工主要機(jī)具及勞動(dòng)力安排6.1勞動(dòng)安排工種管工電焊工氣焊工起重工油工管理人員人數(shù)3311216.2施工機(jī)具及材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1客貨車2T臺(tái)12電焊機(jī)14KW臺(tái)33氣焊工具氧氣乙炔臺(tái)24磨光機(jī)φ100臺(tái)25焊條保溫箱0.5Kg臺(tái)16試壓泵40MPa臺(tái)17、質(zhì)量保證措施7.1提高全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立為下一道工序服務(wù)的思想。加強(qiáng)全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。7.2施工前，參加本項(xiàng)目施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，了解施工規(guī)范和技術(shù)要求，明確質(zhì)量目標(biāo)、施工步驟、方法及施工要求。7.3施工過程中認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系文件內(nèi)容，保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證體系見附表。7.4嚴(yán)格做好三檢一評(píng)工作，認(rèn)真履行A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)檢查制度。7.5焊工持證上崗，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，焊接作業(yè)嚴(yán)格遵守焊接工藝和設(shè)計(jì)圖紙要求，減少焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量。7.6加強(qiáng)焊材管理，按要求儲(chǔ)存、烘干焊材，按照焊材預(yù)約單烘干和發(fā)放焊材并做好焊材的烘干發(fā)放記錄。7.7加強(qiáng)施工過程管理，施工班組做好自檢記錄，嚴(yán)格工序交接制度，堅(jiān)持自檢與專檢相結(jié)合，消除質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故。7.8加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)施工難度大，工藝要求高的重點(diǎn)部位編制重點(diǎn)部位技術(shù)交底。8、安全措施8.1工程施工應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SH3503-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實(shí)不得施工。8.2施工作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)各項(xiàng)制度，如有動(dòng)火、用電、水等應(yīng)及時(shí)缶有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級(jí)別辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有甲方監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須作好防火措施，各種票證齊全方可動(dòng)火。8.3按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，著裝整齊統(tǒng)一，班前班中嚴(yán)禁喝酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好安全帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機(jī)械，防止傷人；機(jī)械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。8.4高處作業(yè)必須系掛安全帶，搭設(shè)安全操作平臺(tái)，安全帶應(yīng)高掛低用。8.5嚴(yán)禁高處亂扔物品；高空平臺(tái)不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.6焊工在高處作業(yè)時(shí)，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護(hù)。8.7腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)驗(yàn)收表驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用。對(duì)于高處無處可可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶。8.8電焊機(jī)必須設(shè)有獨(dú)立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)焊機(jī)共一個(gè)電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護(hù)。手持電動(dòng)工具，必須設(shè)置漏電保護(hù)器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，并配備漏電保護(hù)器。8.9禁止將建筑物、金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路。8.10施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，線路必須絕緣良好，電源線路嚴(yán)禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過路處要加以保護(hù)。8.11焊接把線、地線、砂輪線、電機(jī)電源、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴(yán)禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護(hù)。8.12氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米經(jīng)外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施。8.13焊接切割工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開施工現(xiàn)場。8.14現(xiàn)場配備足夠的消防器材。8.15機(jī)械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。8.16焊接過程中，清理焊渣或打磨焊縫時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。8.17施工隊(duì)長班長要對(duì)施工人員進(jìn)行教育采取安全防范措施認(rèn)真完成本次施工任務(wù)，做到“安全第一，預(yù)防主，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”按時(shí)交工。8.18施工現(xiàn)場動(dòng)火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用上和石棉布遮蓋。8.19與舊線加跨線碰頭前，配合車間對(duì)舊管線首先進(jìn)行蒸汽吹掃置換。吹掃方案由車間制定。當(dāng)管線吹掃合格后與舊線碰頭時(shí)，必須經(jīng)車間及主管部門確認(rèn)批準(zhǔn)，動(dòng)火票齊全、安全防護(hù)到位、安全監(jiān)查人員到位方可進(jìn)行。9、降低環(huán)境污染及噪音保證措施9.1認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境管理方針“遵守紀(jì)律、文明施工、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、堅(jiān)持科技創(chuàng)新、構(gòu)建綠色工程”。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責(zé)任計(jì)劃，嶧參戰(zhàn)職工進(jìn)行環(huán)境管理培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的環(huán)境保護(hù)意識(shí)。9.2施工中重點(diǎn)工序要制定保護(hù)環(huán)境，降低噪音措施。9.3施工機(jī)械的噪音必須符