砂磨機參數(shù)對分散效率的影響

砂磨機參數(shù)對分散效率的影響討論了影響涂料色漿研磨效率的因素，著重研究了研磨設(shè)備的工藝參數(shù)、對研磨效率的影響。給出了大流量砂磨機在研磨溶劑型涂料色漿時的最佳工藝參數(shù)：轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為700?800r/min、第一道研磨流量為6.5L/min、第二道研磨流量為5L/min、以填充比為70%填充①1.2?1.4mm純氧化鋯珠，以此工藝參數(shù)進行色漿研磨時.-q-以提高研磨效果和研磨效率。制備50%鈦白粉漿450kg,10%酞菁藍漿250kg,10%炭黑漿250kg,分別在臥式砂磨機A和B上進行循環(huán)研磨，每隔一段時間用刮板細度計測量細度，考察不同砂磨機參數(shù)、分離方式類型對分散效率的影響，砂磨機參數(shù)對比見表2,試驗結(jié)果見圖3?圖5。表：2時:度機盎=翱Trtblt2,Grindirtf；\hichinrPutueMtc宦即LkW轉(zhuǎn)速，’分魏器間眠新:略mni什頃里w尺Tj-yttMi鞭1岫臥正式融晴機A*30SOO0.5硅酸祜珠r|>2.2-2.40.53G22］頌0.23式緒構(gòu)_純氧化錯堤中1,27,40.73表2：砂磨機參數(shù)由表2可知，臥盤式砂磨機B與A相比，容積小，其能量密度（功率/容積）大，可以采用密度和硬度更大的純氧化鋯珠來提高研磨效果，且更小的容積在顏色轉(zhuǎn)換時的損耗也相對較小，降低了色漿研磨的消耗成本。B型砂磨機的分離器結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子動態(tài)分離筒式結(jié)構(gòu)（見圖6），可以采用粒徑更小的研磨介質(zhì)且不會堵塞篩網(wǎng)。圖&轉(zhuǎn)亍動態(tài)分離商式介質(zhì)分離培構(gòu)示意圖圖6：轉(zhuǎn)子動態(tài)分離簡式介質(zhì)分離結(jié)構(gòu)示意圖介質(zhì)分離模式的改變是砂磨機發(fā)展中的重要技術(shù)革新。A型傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)過流面積小，在使用小尺寸的研磨介質(zhì)時，由于篩網(wǎng)是靜態(tài)結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生堵塞；而正常尺寸的研磨介質(zhì)因磨耗變小，鼓型縫隙環(huán)因長期磨損，導(dǎo)致縫隙尺寸變大，也容易發(fā)生研磨介質(zhì)卡在縫隙環(huán)中的現(xiàn)象，導(dǎo)致流量降低。B型臥式砂磨機使用的是動態(tài)離心分離系統(tǒng)，分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是色漿，分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，色漿可以順利通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不易發(fā)生堵塞及磨損，保證了色漿分離的穩(wěn)定性。由圖3?圖5中的時間一細度曲線可知，對于較容易分散的鈦白粉等無機顏料，兩種砂磨機在分散效率上差別較小，對較難分散的酞菁藍等有機顏料和

圈3砂磨機參數(shù)對鈦白粉漿身散般率的影響圖3：砂磨機參數(shù)對鈦白粉漿分散效率的影響||10就30部削W7(irid'>t|nnlliilZU]i|i|>Wi|5Ubfii圍4圈3砂磨機參數(shù)對鈦白粉漿身散般率的影響圖3：砂磨機參數(shù)對鈦白粉漿分散效率的影響||10就30部削W7(irid'>t|nnlliilZU]i|i|>Wi|5Ubfii圍4砂牌吼移教射酰喪藍柴分齦數(shù)率的影響圖4：砂磨機參數(shù)對酞菁藍漿分散效率的影響it>-i■?40> ■ 4,司拍?； , ?IUI■■京][!-? ■hfH——r—1——!—t 1—|——I 冒昌！I財叩...—“丫.■中|口30習IW如 魂卜殃]|on|ICHI^[II^I)E4￡II5I^IMS時jR].?mjfl圖5：砂磨機參數(shù)對炭黑分散效率的影響炭黑等，在分散初期(。?30min)A型砂磨機的分散效率更高，細度降低得更快。這是由于在研磨初期，而根據(jù)動力學公式漿料顆粒較大、數(shù)目多，沖撞、擠壓作用占主導(dǎo)，大部分是把顆粒料碰撞為很多碎片P=mv可知，研磨介質(zhì)的動能P在線速度v相近的情況下，與研磨介質(zhì)的質(zhì)量m成正比。A型砂磨機采用的①2.2?2.4ram的硅酸鋯珠具有更大的質(zhì)量，動能更大，對撞擊作用的貢獻更大。而在30roan后，隨著漿料細度的下降，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸多