針式?jīng)_擊磨說明書

ZM-1000使用說明書廊坊通用機械10一、特點和使用范圍ZM-1000立式針型沖擊磨，具有構(gòu)造緊湊，運行牢靠，工藝路線短，磨碎效果好，處理力量大，密封性能好，安裝操作便利等一系列優(yōu)點，具有國際80沖擊磨是一種高效率的現(xiàn)代細磨設(shè)備，它是廣泛用于玉米、薯類、淀粉行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種替代目前國內(nèi)很多廠家仍舊承受的金剛砂磨或錐型小鋼磨的抱負設(shè)備。它能夠簡化淀粉生產(chǎn)流程，提高淀粉收得率，具有顯著的經(jīng)濟效益。在玉米淀粉生產(chǎn)中，沖擊磨的使用主要有以下作用：磨細顆粒，使淀粉游離，但不會將纖維磨碎，有利于提高后面工序得篩分效果，且不宜堵網(wǎng)。研磨淀粉，把淀粉同蛋白質(zhì)分開，，以利于后面工序的蛋白分別，提高了淀粉質(zhì)量。簡化了淀粉生產(chǎn)流程，由原來三磨三篩改為一磨一篩，同時減輕了后面工序設(shè)備的磨損。沖擊磨不但適用于玉米和薯類的生產(chǎn)，而且在果汁，面粉和食品加工中也得到了廣泛應用。二、主要技術(shù)特征轉(zhuǎn)子外圓直徑1000mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速3050r/min轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向〔從主軸皮帶輪端網(wǎng)下看〕轉(zhuǎn)子外圓線速度逆時針145m/s進入沖擊磨的糊漿稠度〔玉米淀粉漿〕300干物質(zhì)g/l進入沖擊磨的糊漿游離淀粉含量〔玉米淀粉漿〕≤10%生產(chǎn)力量〔商品玉米〕 14～16T/h磨后纖維渣中聯(lián)結(jié)淀粉含量 ≤15%磨后物料中粗細渣之比 ≥2.5:1機器噪聲 ≤92dB〔A〕加水主電機功率220kW強制潤滑油壓油泵電機功率0.10.75kW～0.15MPa機器外形尺寸〔長×寬×高〕mm2850×1650×2290機器重量4500kg三、工作原理及主要構(gòu)造在玉米淀粉加工中通常承受的石磨、鋼磨、金剛砂磨，均為利用相對運動的兩片磨片內(nèi)搓撕作用將淀粉及纖維磨碎，沖擊磨則以完全不同的全原理，“磨”碎淀粉稀漿。沖擊磨通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來安排原料，在這兒原料撞擊動針，動針擊碎原料，之后，原料撞擊定針，這時的原料被裂開成粉粒。浸漬后的玉米籽粒經(jīng)脫胚磨利旋轉(zhuǎn)取胚后，被泵入壓力曲篩或離心篩提取一次淀粉乳，提取了淀粉乳的篩上物稱之為糊漿，糊漿進入沖擊磨進一步細磨。為了更好地提高沖擊磨的粉碎效果，從而提高篩分效果和淀粉收得率，嚴格把好沖擊磨前浸漬、脫胚、取胚崗位的工藝要求，提高玉米的處理質(zhì)量是格外重要的，現(xiàn)提出以下參考意見，請用戶廠依據(jù)自己的情況從嚴把握。浸漬崗位:浸漬后玉米水份>45%浸漬后玉米可溶物<1.3%浸漬溫度502°℃亞硫酸含量：一次酸0.14%；二次酸0.13%；三次酸0.10%～0.12%浸漬時間>96小時漂洗水溫度：40℃～45℃16脫胚、取胚崗位:玉米裂開度6～8瓣稀漿,含胚芽<2%,米。ZM-1000沖擊磨轉(zhuǎn)子外徑為Φ1000mm45動針，轉(zhuǎn)子以2780/分的速度勻速旋轉(zhuǎn)，稀漿分左右兩側(cè)進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中心，在強大的離心力場的作用下，快速向四周分散，并在工作腔內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的動針和固定不動的定針的反復屢次的猛烈撞擊，物料經(jīng)猛烈沖擊，絕大局部淀粉和纖維松脫而游離出來，纖維因在沖撞過程中受剪切較小，而未被過分撕碎，大局部呈薄片狀存在，因此，沖擊磨磨后保持了較大的粗細渣之比，一般大于2.5:1～3:1的聯(lián)結(jié)淀粉最大限度的松脫出來，而變?yōu)橛坞x淀粉，同時淀粉中的蛋白質(zhì)也更簡潔分別出來，經(jīng)沖擊磨的糊漿由出料斗出口排出，完成了細磨的工作。ZM-1000立式針型沖擊磨主要構(gòu)造見圖一。轉(zhuǎn)子〔16〕固定在處于鉛垂狀態(tài)的主軸〔15〕下端，轉(zhuǎn)子外圓布有45顆動針〔19〕，主軸通過滾動軸承支承在軸承座〔5〕內(nèi)，上端支承為向心短圓柱滾子軸承〔8〕，下端支承為兩個并列的向心推力球軸承〔13〕，上下端軸承承受強制潤滑，主電動機〔1〕通過主軸上端的主軸帶輪〔6〕帶動主軸〔15〕高速旋轉(zhuǎn)，主電動機直立安裝在懸掛于框形機架〔10〕上的直角形電機座〔22〕上，框形機架〔10〕為箱形截面，四角固定有4個半圓形的支承套，用螺釘與四根立柱〔12〕聯(lián)接起來，機架中螺桿〔4〕，〔9〕將軸承座上部拉緊固定，以增加軸承座的剛性。軸承座垂直地安裝在機殼〔21〕上蓋的軸承座底板上，上蓋固定兩個支承瓦塊與立柱聯(lián)接起來，以增加軸承座板的剛性。機殼上蓋內(nèi)安裝有定子〔17〕，定子內(nèi)安裝有72〔18〕。整機器水尋常，調(diào)整底機架底部應安裝斜鐵，以便在調(diào)座高度。沖擊磨配有供油站供上下軸承潤滑油，同時配有一個自藕降壓電器掌握柜，以便掌握和操作。四、機器的安裝與調(diào)整設(shè)備安裝前應做好以下預備工作：檢查設(shè)備包裝在運輸過程中有無損壞；檢查隨機資料是否齊全完整；按裝箱單清點主機，隨機備件，隨機工具是否齊全損壞；按使用說明書提出的要求預備地基根底〔見地基根底圖〕電源〔見電路圖〕，外部接收。該設(shè)備安裝和調(diào)整應遵守以下要求；盡可能將設(shè)備整體運到安裝現(xiàn)場整機就位，在運輸過程中不允許碰傷損壞，一般不允許拆開分部件現(xiàn)場組裝。用框形水平儀調(diào)整機器水平，不超過0.05/1000。進料系統(tǒng)必需配置一種加料裝置，其作用是使進料均勻，防止進料系統(tǒng)堵塞，實現(xiàn)密封加料，使空氣不進入機內(nèi)產(chǎn)生背壓。該加料裝置可向制造廠單獨訂購，也可由用戶外購配套，但必需實現(xiàn)上述三項作用，并保證在正常進料時，主電動機電流波動盡可能小。該加料器至設(shè)備進料口間的加料管最好從上部垂直聯(lián)接，不允許有彎頭或大的傾斜，進料管的重量不能由設(shè)備進料斗承受，進料管及設(shè)備進料斗之間應用一端軟管聯(lián)接。進料管應與進料斗以法蘭形式軟管聯(lián)接，進水管線中間必需由一段軟管，進水管路重量不應承受于設(shè)備上，進水壓力應保持在 1～2kgf/cm。設(shè)備出料管可以參考使用說明書制作，也可以依據(jù)用戶現(xiàn)場自定型式尺寸，出料管口截面應不小于Φ300mm，出料中心線與主機中心線150接。全部與設(shè)備聯(lián)接的電纜必需用鋼管保護，從地面通過接頭必需牢靠，防水、防潮。進料管路中應安裝磁性保護裝置防止金屬雜物進入沖擊磨而損壞轉(zhuǎn)子和設(shè)備。物料在進入沖擊磨前，必需除去雜質(zhì)〔長纖維，棉線〕，避開堵塞管道或轉(zhuǎn)子。地基根底地腳螺栓孔用500#結(jié)合結(jié)實，擰緊機架螺母時，應同時按安裝要求其次條找水平，地基根底圖見本使用說明書后附圖。供油站必需放置在靠近主機的地方，回油管應盡可能短，不轉(zhuǎn)彎，直通油箱，以保證回油通暢，供油站儀表應便于觀看。本設(shè)備在運輸?shù)接脩衄F(xiàn)場時是從主軸上拆下轉(zhuǎn)子分開運輸?shù)?，整機安裝完畢，校好水平，擰緊地腳螺栓后，應將出料斗拆下，將轉(zhuǎn)子組合裝配到主軸上，裝配適應留意以下幾點：〕認真清理轉(zhuǎn)子組合有無撞擊痕跡或劃傷，全部針銷有無松動?！巢辉试S有污物，灰塵存在。特別是轉(zhuǎn)子中心內(nèi)錐孔應用酒精或丙酮清洗，不允許有油漬和灰塵存在。軸上兩個螺母及一個壓蓋，用酒精或丙酮清洗主軸錐面及螺紋。將轉(zhuǎn)子裝在主軸錐面上，留意不允許在錐面及螺紋間加潤滑油，轉(zhuǎn)子內(nèi)錐孔必需貼緊主軸錐面，不允許絲毫松動?！硵Q緊兩個主軸螺母前應檢查鍵是否裝入鍵槽內(nèi)，松緊適度，不允許無鍵聯(lián)接?！沉粢獠灰鰝F面及螺紋，以免影響聯(lián)接牢靠性及密封?！硨⒊隽隙费b在機殼上，并擰緊聯(lián)接法蘭上的全部螺栓，兩法蘭之間加橡膠密封圈。五、設(shè)備的使用和操作開車前的預備工作：檢查機器上全部螺釘螺栓是否緊固，尤其應對主軸上下端鎖緊螺母，軸承座上下壓蓋螺釘，聯(lián)接法蘭螺栓，機架及機殼與四根立柱的聯(lián)接螺釘，機殼上軸承座上下部聯(lián)接螺釘，四根立柱與機架的聯(lián)接螺栓，應重點檢查不允許有松動現(xiàn)象。檢查主軸、電機帶輪上端面必需處于同一水平面，其不平行度誤差應小于0.5mm，檢查時應以大皮帶輪上端面為基準，承受調(diào)整主電動機電機座板下方的調(diào)整螺栓的方法到達要求，應以大皮帶輪中心兩邊的大平面為基準，同時檢查調(diào)整，調(diào)整完畢后擰緊電機底座的緊固螺栓。檢查皮帶的緊急程度，以手指在皮帶中部按下，單根撓度 10～15mm范圍內(nèi)為宜，同時鎖緊電機座與機架的聯(lián)接螺栓。檢查強制潤滑油供油站，用手盤動油泵轉(zhuǎn)動敏捷，電機及壓力表接線良好，方可啟動油泵；油泵電機轉(zhuǎn)向為俯視順時針方向。裝油量應在液面指示計允許該線間，油壓調(diào)到0.1～0.15Mpa，流量調(diào)到0.12～0.18升/分，油箱裝油量90Kg15#檢查加料器接線是否牢靠，轉(zhuǎn)動是否敏捷，磁性裝置是否牢靠。六、空車和加水試車開油箱冷卻水，流量掌握在10～15升/分，啟動油泵電機向主機供油，檢查油壓0.1～0.15Mpa，上軸承流量計浮子上端在刻度60左右，下軸承流量計浮子上端在刻度80左右，回油管〔透亮軟管〕內(nèi)有油流回油箱，軸承箱密封無泄漏，軸承箱兩個回油管排油正常，方可開動主機。點動主電機3～5秒，觀看有無碰擦或不正常聲響和振動。假設(shè)未覺察特別狀況，主電機達額定轉(zhuǎn)速，觀看振動，噪聲，潤滑有無不正常狀況。本機空車運轉(zhuǎn)不應超過5分鐘，否則外殼發(fā)熱，空車運轉(zhuǎn)狀況正常即應加水試車。留意：一、出料斗和出料口未裝嚴禁開車。二、主機完全停轉(zhuǎn)油泵電機才能關(guān)閉。七、開車和停車程序〔一〕開車程序接到開車通知后，翻開本機沖洗水閥，對機器轉(zhuǎn)子沖洗 1～2分鐘，然后關(guān)沖洗水閥，停頓加水。翻開油箱冷卻水閥門，加冷卻水，觀看油箱冷卻水出口有水流出。合上電控框電源總開關(guān)，順時針旋開電控柜正面板上的電源開關(guān)，電源指示燈亮。按“油泵啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮。觀看上、下主軸回油管有回油流出；觀看電接點壓力表指針，油壓在0.13MPa左右；觀看上、下主軸承潤滑油流量計，上軸承流量計浮子上端在刻度60左右，下軸承流量計浮子上端在刻度80左右。檢查機器沖洗水閥，確信沖洗水已完全關(guān)閉，完成上述檢查前方允許開車。點動“主機啟動”按鈕2～3秒，查聽有無碰擦或不正常聲響，按下“停頓”按鈕，看出料口有無異物流出。正式啟動：按“主機啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮，直到“啟動”指示燈熄，“主機運行”指示燈亮，說明主機啟動完成，留意主機啟動未完成不得加洗水，如“啟動” 指示燈亮超過2分鐘，“主機運行”指示燈不亮，應馬上停頓主機。翻開機器沖洗水閥，加洗水，觀看主電機電流不得超過 120安培。開旋轉(zhuǎn)加料閥后通知上道崗位開頭進料，再漸漸關(guān)小洗水，直至洗水完全關(guān)閉。留意；主電機長期工作時運轉(zhuǎn)電流不得超過 325安培。觀看負荷運轉(zhuǎn)電流直到穩(wěn)定為止，至此啟動過程完成?！捕惩＼嚦绦蚪拥缴系缻徫煌＼囃ㄖ恿掀鳠o料后，關(guān)旋轉(zhuǎn)加料閥，翻開沖洗水開關(guān)，對機器沖洗2～3按“停頓”按鈕，“主機運行” 指示燈熄滅，觀看主電動機皮帶完全停頓后，方可停油泵電動機，主機沖洗水應在停主機前關(guān)閉。關(guān)閉電源旋鈕，“油泵運行”指示燈熄滅，油泵停頓供油。斷開電控柜電源總開關(guān)。關(guān)油箱冷卻水閥門，停供冷卻水。至此停車程序全部完畢?！踩持蛋嘤涗浺竺扛粢恍r記錄一此以下數(shù)據(jù)：〔1〕電源電壓〔380V10%〕；主電機電流〔負荷運轉(zhuǎn)電流應≤325A〕；潤滑油油壓〔應在0.1～0.15MPa范圍內(nèi)〕；潤滑油流量〔上軸承流量計浮子上端在刻度60左右，下軸承流量計浮子上端在刻度80左右〕。每班記錄以下狀況：開停車時間；機器運轉(zhuǎn)中的特別現(xiàn)象及處理狀況；應向下一班交代的留意事項及問題?！菜摹池摵稍囼炘诩铀囓嚦绦蜻M展后，通知上道工序啟動加料器均勻加料，由小到大漸漸增加負荷，同時關(guān)閉進水閥。掌握主電機電流≤325A，電流波動應盡可能小，主電機溫升≤40留意有無特別振動和聲響，手摸機架，立柱上端，主軸承箱，電機等處觀看振動。開機運行3小時后測試上、下主軸承箱外殼的溫度≤75℃。觀看主軸承強制潤滑油是否正常工作，排油是否通暢，潤滑油壓力0.1～0.15MPa，潤滑油流量0.12～0.18升/分，兩主軸承潤滑油轉(zhuǎn)子流量計浮子高度掌握在60～80刻度之間，油箱內(nèi)溫度應≤4010℃，油泵電動機溫升應≤35℃，每隔一小時記錄一次潤滑油壓力和轉(zhuǎn)子流量計浮子高度的刻度值。觀看機器有無漏油〔包括進出料管〕現(xiàn)象。運行4小時后停車進展以下檢查；檢查進料口磁性保護裝置有無雜物并準時去除；檢查皮帶有無松動，拉長，假設(shè)有應準時調(diào)整；檢查各重要部位的螺栓有無松動。檢查進出料管道和出料斗有無堵塞，泄漏。檢查針銷有無松動和不正常的磨損?！参濉痴ｉ_車經(jīng)以上程序試車，一切正常后，方可進入負荷開車。正常開車狀況下應做好以下值班記錄；每1小時記錄一次主電機電流、電壓；油泵電機是否正常；潤滑油壓力，流量。每4小時記錄一次上、下主軸承溫度，溫升；主電機溫度，溫升，隨時記錄其它特別狀況。每天對機器進展一次清潔衛(wèi)生，保護機器和場地的干凈。親熱留意振動過載保護裝置和主電機過電流繼電電器及潤滑油電接點壓力表的靈敏性，以保證機器過載保護裝置牢靠工作。每季度對上述三種過載保護裝置靈敏度檢查一次。檢查方法；將振動開關(guān)和過電流繼電器限值調(diào)小，將電接點壓力表手動重合，觀看主電機是否斷電停機〔三種保護裝置分別進展〕。八、機器的保養(yǎng)和維護〔一〕保養(yǎng)：必要的保養(yǎng)措施是機器正常工作的必要條件，做好保養(yǎng)工作才能使機器正常工作，延長機器壽命。１.用戶必需依據(jù)沖擊磨使用說明書做好日常保養(yǎng)打算，并做好記錄；２.每班應去除機器外表灰塵，淀粉粉粒及油污：〔１〕用干刷或干布去除皮帶輪及上機殼外表的污物。留意：不得使用水洗或油洗?！玻病城謇碇鳈C機殼外表雜物。留意：主機上不得有棉紗，化學纖維以及硬物雜件。３.每班應檢查供油裝置和電控裝置上的儀表顯示標志是否清楚，去除污物。４.操作者必需能區(qū)分機器空載和負荷的正常噪聲，機器運行中，當噪聲突然上升或特別，應馬上關(guān)機通知值班領(lǐng)導，不能擅自修理。留意：操作人員必需是沖擊磨操作上崗培訓合格者，并持有操作者上崗培訓證〔使用廠對上崗培訓有困難者可到制造廠參與培訓〕。〔二〕修理；因本機器轉(zhuǎn)速高，線速度大，機器精度高，使用廠應對本機配備專門修理電工，鉗工，修理技術(shù)人員各一人，修理人員應參與制造廠的培訓班培訓，合格者方可參與本機器修理，修理前應熟讀說明書，看懂各局部構(gòu)造，修理后應做好記錄，建立設(shè)備檔案，因修理錯誤造成事故者，制造廠不負擔當何責任。１.每季度供油站中油箱油位，油位應在游標之內(nèi)。２.每月檢查整個油路的密封狀況。３.每月檢查主機皮帶的松緊狀況，檢查方法見附圖。假設(shè)不符和要求應做調(diào)整，調(diào)整方法如下；擰下電機皮帶罩與機架聯(lián)接螺釘，取下皮帶罩，擰松電機座〔 22〕與機架緊固螺栓，調(diào)整電機座與中間橫梁間的調(diào)整框，到達要求后，擰緊各螺栓，假設(shè)上述方法都不能到達要求，則應更換皮帶。留意：更換皮帶應成組同時更換，皮帶應選配成組，同組皮帶內(nèi)周長度差應小于６ｍｍ。４.檢修轉(zhuǎn)子組合 。以下狀況之一應做轉(zhuǎn)子檢查；〔１〕整機振動大，不能正常運行?！玻病侈D(zhuǎn)子在啟動前積存物料，不能正常啟動?！玻场秤欣w維物品，硬雜物進入主機內(nèi)。〔４〕轉(zhuǎn)子上零件磨損嚴峻?！玻怠尺\行時間到達６００小時?！玻丁呈褂们俺^一個月未開車?！玻贰侈D(zhuǎn)子中有異響。檢查方法〔見構(gòu)造示意圖〕拆下出料斗〔20〕，用扳手擰緊主軸〔１5〕下端的壓蓋，擰松主軸下端的小圓螺母，用托架托起轉(zhuǎn)子漸漸擰出主軸下端的小圓螺母，然后降下托架〔注：托架可由使用廠自制或向制造廠購置〕。拆下轉(zhuǎn)子后，檢查各零件磨損狀況。Ａ.轉(zhuǎn)子外表磨損溝槽超過2ｍｍ或邊緣.３.５ｍｍ時，應更換轉(zhuǎn)子。留意：不允許焊補轉(zhuǎn)子。Ｂ.動針當總運行時間到達８００小時，要把動針換向，即每顆動針自轉(zhuǎn)１８０°，再使用到達６００小時即更換動針，當覺察動針特別磨損不能使用也應更換動針。Ｃ.動針螺釘：當覺察動針螺釘內(nèi)六角打滑，或羅紋有缺